各工种安全技术操作规程(地铁机电安装项目).pdf

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1、各工种安全技术操作规程 施工单位： 工程名称： 日期： 资料员（章）： 目录 一、中小机械操作工 4 1、混凝土、砂浆搅拌机： 4 2、卷扬机： 4 3、砂轮机： 5 4、砂轮切割机安全操作规程： 6 5、倒链： . 7 6、套丝机 . 8 7、手持电动工具 8 8、钢筋调直机安全操作规程 9 9、剪板机安全操作规程： 10 10、咬口机安全操作规程： 11 11、电焊机安全操作规程： 11 12、圆盘锯安全技术操作规程： 12 13、台钻安全技术操作规程： 13 二、抹灰工 . 14 三、瓦工 . 14 四、油漆工 . 15 五、砼工 . 16 六、木工 . 17 七、电气焊工 . 18 八

2、、电工 . 20 九、钢筋工 . 20 十、保温工 . 21 十一、架子工 . 22 十二、管道工 . 23 十三、通风工 . 24 十四、起重司机 25 十五、起重指挥工 27 十六、起重司索工 28 一、中小机械操作工 每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安 全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润 滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源 后方准离开作业点。 1、混凝土、砂浆搅拌机： 1.1 、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等 均应牢固可靠操作灵活。 1.2 、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边

3、加料边加水进行搅拌作业。 1.3 、 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 1.4 、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒 出，进行检修排除故障。 1.5 、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工 作。 2、卷扬机： 2.1 、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚 必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一 般应不小于 15 米。 2.2 、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传 动滑轮等，确认安全可靠方准操作。 2.3 、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 2.4 、作业时，不准有人跨越卷扬

4、机的钢丝绳。 2.5 、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮 保险卡牢。 2.6 、操作时严禁擅自离开岗位。 2.7 、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故 时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 2.8 、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。 3、砂轮机： 3.1 、新装砂轮必须先试转30-40 分钟，然后检查砂轮及轴承等 转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 3.2 、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 3.3 、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 3.4 、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于 3 毫米， 防止刃磨时磨件

5、带入缝隙，挤碎砂轮。 3.5 、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面， 不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。 3.6 、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进 行磨削。 3.7 、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压 紧砂轮来进行磨削。 3.8 、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 3.9 、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏 电动机。 3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3.13、砂轮不圆，有裂纹和

6、磨损剩余部分不足25 毫米的不准使 用。 3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝 缘手套，先启动，后接触工件。 4、砂轮切割机安全操作规程： 4.1 、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员， 被切割的材料不得伸入人行道。 4.2 、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。 4.3 、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固， 转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4.4 、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应 完好，螺杆螺纹不得有滑丝、 乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6Kg 。 4.5 、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能

7、保持砂轮 自由抬起。 4.6 、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母 锁住。 4.7 、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割 拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按程 序进行。 4.8 、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转 正常后方能使用。 4.9 、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破 碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上， 工作时严禁卸下。 4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切 勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 4.12、切

8、割时操作人员勿正面操作， 4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好。 5、倒链： 5.1 、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤， 转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力 后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认 部分情况良好，方可继续工作。 5.2 、 倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10以下使用时， 只能以额定起重量之半进行工作。 5.3 、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不 同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。 5.4 、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动， 就可继续工作。如一个人拉不动，应检

9、查原因，不宜几人猛拉，以免 发生事故。 5.5 、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常 情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。 6、套丝机 6.1 、套丝机应安放在稳固的基础上。 6.2 、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插 入配电箱。 6.3 、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。 6.4 、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作 业时采用润滑油润滑板牙。 6.5 、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助托架。 6.6 、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得 进刀过快。 6.7 、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进

10、刀。 6.8 、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及时做 铁屑落手清工作。 7、手持电动工具 7.1 、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定 期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。 7.2 、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不 得低于 0.5 。 7.3 、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时 要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱 手套，以免卷入工具的旋转部分。 7.4 、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工具在使用不 超过 2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。 7.5 、电动工具在

11、使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而 将导线直接插入插座内。 当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔 下插头，但不能拉着电源线拔下插头。 插插头时，开关应在断开位置， 以防突然起动。 7.7 、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆 护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故 障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具 的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线 檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。 7.8 、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的 环境中。 8、钢筋调直机安全操作规程 8.1 、调直机安装必

12、须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、 调直筒和下刀切孔的中心线。 电机必须设可靠接零保护和漏电保护装 置。 8.2 、按调直机钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或 直径大于 9mm 的钢筋应低速进行。 8.3 、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中 严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。 8.4 、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢 管， 钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后， 手与压辊必须保持一定距离。 8.5 、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 8.6 、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不

13、得调整滚筒；严禁戴绒制手套操作。 8.7 、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。 8.8 、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停 机处理。 8.9 、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应 随时清理堆放整齐。 9、剪板机安全操作规程： 9.1 、剪板机必须由专人负责维护和使用，负责使用人须熟悉本 机器的使用性能。 9.2 、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均 需涂上防锈油脂。 9.3 、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全， 刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 9.4 、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板

14、厚度 调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允 许超厚度。 9.5 、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。 9.6 、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧 装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号进行作业。 9.7 、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。 9.8 、制动装置应根据磨损情况及时调整。 9.9 、严禁非指定人员操作该设备，平常要做到人离机停。 9.10、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 9.11. 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油， 油应清洁无沉淀。 10、咬口机安全操作规程： 10. 1、在作

15、业前须检查以下内容： A必须检查防护罩是否保持完好 B检查电机外壳接地（接零）是否牢靠 C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具 D对转动部位轴承应注油润滑 E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各种操作 程序，方可上岗操作。 10.2、在工作中须注意以下内容 A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mm B 接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于 4m 2.5m 的安全范围。 C咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm 。 D设备咬压成形中途， 不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死， 可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。 E咬口机属专用设备，非本（

16、钣金工）工种人员严禁使用。 10.3、在工作后 A清除辊轮表面污物，保持设备清洁。 B物件摆放整齐，切断电源。 11、电焊机安全操作规程： 11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。 11.2、设备须专人使用，专人管理，非操作员禁止操作。操作者 应按标准穿戴好劳保用品。 11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm 以外的地方， 通风良 好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好， 电源必须接零。 11.4、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻 不得小于 1M ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。 11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3 米，当需

17、要较长的电源 线时， 应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设， 其高度必须距地面2.5 米以上， 不允许将电源线直接拖在地面上。 11.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护（隔离）装置， 电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 11.7、禁止在雨雪中焊接，如须焊接，则要采取挡雨雪罩防护措 施。 11.8、在焊接工作时， 须旁设置消防器材。 焊接人员离开现场时， 必须检查现场，确保无火种留下。 11.9、在潮湿地方焊接， 必须站在干燥的木板上， 确保绝缘良好。 11.10、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。 11.11、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。 11.12、断开电源，整理现场，清理

18、卫生。 12、圆盘锯安全技术操作规程： 12.1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺 母应上紧。 12.2、电机启动后，先要观察电动机旋转方向是否正确，如不正 确应倒相更正。 12.3、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同 一直线上，手臂不得跨越锯片。 12.4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要 在等料出锯片 15 厘米后进行，不得用手硬拉。 12.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。厚度超过锯片半径的木 料，禁止上锯。 12.6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割，锯片接触切 割体时要轻缓 ; 在切割过程中，不要清除切割渣滓，待停机后清理；

19、停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转， 切不可用其它物体 抵挡锯片，以使电机快速停转。 12.7、作业中如发生异响，应立即停机检查。 13、台钻安全技术操作规程： 13.1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴 手套，女生发辫应挽在帽子内。 13.2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、 电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 13.3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工 具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 13.4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过 猛造成事故。 13.5、调整钻床速

20、度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床 时要停车进行。 13.6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁 止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 13.7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使 用刷子或铁钩清除。 13.8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责 安全，统一指挥，防止发生事故。 13.9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 13.10 、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停 车并切断电源。 13.11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 二、抹灰工 1、抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺不得超过2m

21、 ，架上 材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2 人； 2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板； 3、架子要适用作业要求，禁止在架上进行倾体、踮脚等易产生 身体失衡的操作； 4、使用电动工具时，应注意用电安全。 三、瓦工 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安 全带。 2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3、施工人员严禁私拉、私接电线，自觉遵守机械操作规程。 4、手架上不得超载堆料，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等 掉落。 5、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业； 6、敲砖时，不得将碎块打落架下； 7、不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过30

22、0mm 的垫脚物来 加大砌筑高度。 四、油漆工 1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严 禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。 操应熟悉灭火器材的位置和使用 方法。 2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作 业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通 风面具。 3在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、 切割等明火作业。 4喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应 有防滑措施，否则不得使用。 5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。 6调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。 禁止用汽油和香蕉水洗手。 7处理喷枪堵塞

23、时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得 对人、对自己，防止高压气喷出伤人。 8调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品， 应分开存放，密封保存。 9下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 五、砼工 一、上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。 二、进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系 安全带，挂安全网，严禁酒后作业。 三、. 必须熟悉所使用设备的安全技术性能。 四、混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚 度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混 凝土。 五、混凝土作业平台， 必须有栏杆设备， 平台缝隙必须补填密

24、塞， 确保板缝严密。 六、 作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳， 严防掉落伤人。 七、振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向 是否正确，使用后要及时清洗、维修。停工或移动振 捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。 八、移动振捣器时，不能拖拉电线。 九、振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进 行维修，严禁随意拆装。 十、用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。 六、木工 一、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上 面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm ，禁止手 在料后推送。 二、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使

25、用。 三、刨削量每次一般不得超过15cm 、长度小于 30cm的木料，进 料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。 四、刨厚度小于 15mm 、长度小于 30cm的木料，必须用压板或推 棍，禁止用手推进。 五、遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必 须将铁钉、泥沙等清除干净。 六、换刀时应拉闸断电或摘掉皮带。 七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻 合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉， 应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 。 八、机床只准采用单向开关，不谁采用倒顺、双向开关。 九、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧

26、，刨削量每次 不得超过 5mm 。 十、进料必须平直，发现材料走横或止住， 应停机降低台面拨正。 遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必 须待料走出台面。 十一、刨短料长度不得短于前后压滚距离， 厚度小于 1cm的木料， 必须垫托板。 十二、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高 5cm ；裁松木口， 一次不得超过深 2cm ，高 6cm ，禁止在中间插刀。 十三、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。 七、电气焊工 电焊工 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、操作前须检查所有工具、电焊机、电源开关及路线是否良好， 金属外壳是否有安全可靠接地，进出线

27、的防护罩， 进出线的端的铜接 头牢固程度。 3、每台电焊机要有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，为 该机的 1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油漆类等 易燃物品的距离不少于10m 。与易爆物品的距离不少于20m 。 5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅如眼内。 6、注意安全用电，电线不允许乱拖乱拉，电源线需架空扎牢。 7、焊割点周围和下方采取防火措施，并设制定专人防火监护。 8、在焊接大件，多人操作时，必须动作协调一致，防止意外伤 人。 9、清除焊渣，须带上防护眼睛，防止溅击伤害。 10、雨天施工，设备须有可靠

28、的遮盖，导线不得浸泡在水里，严 禁雨中施焊。 气焊工 1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。 2、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动， 并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。 3、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻 结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。 4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或 地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出， 发生燃烧事故。 5、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 6、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、

29、割时， 应先清除干净，并将所有的孔、口打开。 8、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场 地，确认无着火危险方准离开。 八、电工 一、熟知本项目内外部电气线路、及设备情况。 二、发现安全用具，电气设备有严重缺陷时， 应立即向领导汇报， 并积极提出处理意见 三、非本项目电工和本设备操作人员一律不准触动电气设备。 四、无论事故抢修如何紧急，都应严守安全操作规程，在事故未 找出原因和处理完毕之前，不准恢复运转。 五、带点设备起火时应先切断电源，灭火时不准用水，而必须用 二氧化碳和干粉灭火。 六、停送电器操作时面向闸的侧面，停电时先停操作闸，后停总 闸，严禁带电拉高压刀闸和大负荷低压刀闸

30、。 七、停电后应挂“禁止合闸”标志牌，并验电、验证设备和线路 确实无误，才能进行工作。 九、钢筋工 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区 域内禁止行人。 人工绞磨拉直， 不准用胸、肚接触推杠， 并缓慢松解， 不得一次松开。 三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩 紧。 四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔 锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁 止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作

31、要一致，人工上下传送 不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 柱筋在 4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱 筋在 4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防 倾倒。 八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马 登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。 九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂 架或安全网，绑扎时挂好安全带。 十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m 以内方准靠近，就

32、位支撑好方可摘钩。 十、保温工 1、工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤 脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。 2、检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。 3、不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工 作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。 4、管道保温时，相关作业队应确认管道无泄漏后方可进行，工 作中不要乱动各种阀门。 5、接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。 6、保温工作要定期进行身体检查。 7、外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。 8、登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。 十一、架子工 1、脚手架的立杆应垂直稳放在金属

33、底座或垫木上，立杆间距不 得大于 2 米，大横杆间距不得大于1.5 米，小横杆间距不得大于1.5 米，立杆、大横杆接头错开。 2、单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24 厘米，伸出大横杆 不得小于 10 厘米，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1 米应绑 吊杆。 3、18 厘米厚的砖墙、空斗墙不得使用单排脚手架，脚手架的负 荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施 工方案进行架设。 4、脚手架两端、转角处及每隔915 米应设剪力撑，剪力撑与 地面的角度不大于60 度，拉节点应按三步三跨或二步三跨设置。 5、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板需铺满，离墙面不 得大于

34、20 厘米，不得有空袭和探头板， 脚手板搭接时不得小于20 厘 米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30 厘米。 6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最 外一块脚手板时，必须挂劳安全带。 7、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5 米，坡度不得大于1：3， 防滑条的间距不得大于30 厘米。 8、脚手架的外测，斜道和平台，要绑1 米高的防护栏杆和钉18 厘米高挡脚板。 十二、管道工 1、作业人员进场必须遵守安全生产六大纪律。 2、管道工须经专业培训，考核合格后方可上岗。 3、管道机具使用前，须检查，进行试运行，确认是否正常。 4、管道安装临时中断作业时，须将管口两端临时封堵。 5

35、、安装作业的现场划定作业区域，非作业人员严禁入内。 6、作业场地需达到平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员 安全作业的条件。 7、安装管道时，须根据施工组织设计和专业技术交底制定的方 案进行具体施工，对管的压力、管径、材质、设备、附件、现场环境 等具体情况，采取安全措施。 8、高处专业时，须设作业平台。其作业平台须符合下列要求: A施工过程中 , 必须经常检查、维护、确认安全。 B作业平台上的脚手板应铺满、 铺稳、宽度须满足作业安全要求。 C支、拆作业平台时，划定作业区，由作业组长指挥，非作业人 员严禁入内。 D作业平台临边必须设防护栏杆。 9、作业结束时，需清理施工作业区域，对施工机具、材

36、料整齐 堆放，认真遵守文明施工细则。 十三、通风工 一、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必 须做到活完料净场地清。 二、操作前应检查所用的工具， 特别是锤柄与锤头的安装必须牢 固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得 使用。 三、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及 时清理掉。 四、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一 致，里面的人面部必须避开冲孔。 五、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑 和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上 操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁

37、任意 抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操 作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应 避免跌倒或碰伤。 六、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使 用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措 施并有人扶梯监护。 七、楼板洞口安装风管时， 在开启管子的预留洞口的钢筋网或安 全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后， 方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。 八、在高处安装风管时，操作人员应系好安全带，并用索具将风 管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。 十四、起重司机 （1）起重机在

38、公路上或城市道路上，行驶时应执行交通管理部 门的有关规定。 （2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦、坚实，离沟渠、基坑应 有必要的安全距离。 （3）起重机启动前重点检查： （a）安全保护装置和指示仪表齐全、完好、灵敏、可靠； （b）钢丝绳及连接部位应符合规定； （c）燃油、润滑油、液压油和冷却水添加充足； （d）轮胎气压符合标准。 （4）启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起重要求进行 启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后，结合液压泵，待压力 达到规定值，油温达到30 度以上，方可开始作业。 （5）作业前应全部伸出支腿并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支 承面的倾斜角度在无载荷时不大于

39、1/1000（水准泡居中）。支腿有定 位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机， 放支腿前应先收紧稳定器。 （6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时 进行，并将臂杆转到正前或正后再调整。 （7）起重变幅应平稳，严禁 猛起猛落臂杆。 （8）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时应相应 下降吊钩，当限制器发出警报时，应当立即停止伸臂，臂杆回缩时， 仰角不宜太小。 （9）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节臂伸出的长 度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。 （10） 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。 （11）作业中发现支腿沉陷，起重机

40、倾斜等不正常现象时，应立即放 下重物，待调整后才能继续作业。 （12）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾 驶室上方。 （13）轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符 合原厂规定，重物离地面不得超过50cm ，并栓好拉绳，缓慢行驶， 严禁长距离带载行驶。 （14）起重机行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保 持中速，避免紧急制动，下坡时严禁空档滑行， 倒车时必须有人监护。 （15）起重机行走时， 严禁人员在底盘走台上站定或蹲坐以及堆放物 件。 （16）作业后，伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部收回放妥，挂好吊 钩，各部制动器应加保险固定，操作室都要关门加

41、锁。 十五、起重指挥工 1、司索、指挥人员必须经安全技术培训，经劳动部门考核合格。 并持有安全操作证书后，方可从事司索工作； 2 、指挥人员对所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能、负载量等 情况后方可指挥； 3 、指挥人员不得干涉起重司机对手柄或按钮的选择和控制； 4 、负责载荷的重量计算和索具、吊具的选择。不准超载和违反安全 规章制度； 5 、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点 人身、设备安全的措施；上升信号时，应明确吊钩或索具未挂到无关 物体或建筑； 6 、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面 100200mm 时，停止起升进行试吊，确认安全可靠后，方

42、可用正常起 升信号指挥重物上升； 7 、指挥人员选择位置时： a) 应保证与起重机司机之间的视线清晰； b) 在所指定的区域内，应能清楚地看见重物； c) 指挥人员与被吊运物件应保持安全距离； d) 当不能同时看见司机和吊物时， 应站到能看见起重机司机的一侧， 并增设中间指挥人员传递信号。 十六、起重司索工 司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载 等，多数情况还担任指挥任务。 司索工的工作质量与整个搬运作业安 全关系极大。其操作工序要求如下。 准备吊具。对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应 增大 20来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查， 如果是旧吊索

43、应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的 吊具。 捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他 物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切 联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零 件锁紧或捆牢， 形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止 坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防 止起吊吃力后损坏吊索； 表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊 索滑动或吊物滑脱； 吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使 司索工既可握住绳头， 同时又能避开吊物正下方， 以便发生意外时司 索工可利用该绳控制吊物。 挂钩起钩。吊

44、钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂， 防止提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时， 脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒 等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚 持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂， 尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不 挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人 吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员 都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不 应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则

45、应站 在斜面上方（不可在死角） ，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电 气线路和其他管线， 不要阻塞通道； 针对不同吊物种类应采取不同措 施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防 止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确 认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索， 更不许利用起重机 抽索。 搬运过程的指挥。 无论采用何种指挥信号， 必须规范、准确、明了； 指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚 看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥 者和司索工都不得擅离职守， 应密切注意观察吊物及周围情况，发现 问题，及时发出指挥信号。