泰山玻纤生产安全事故风险评估报告.pdf

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1、For personal use only in study and research; not for commercial use 生产安全事故风险 评估报告 泰山玻璃纤维有限公司 目录 1 总则 0 1.1 主要危险化学品辨识 . 0 1.2 重大危险源辨识 . 1 1.3 重要风险分布图 . 1 1.4 危险有害因素辨识及现有防控措施. 3 2 事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析 4 3 划定事故风险等级 5 4 现有控制及存在问题 6 5 制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 6 评估结论 . 15 1 总则 1.1 主要危险化学品辨识 根据危险化学品名录（ 2015

2、版），泰山玻璃纤维有限公司（以下简称： 公司）主要涉及危险化学品包括：天然气、氧、丙酮、硅烷偶联剂，具体危险特 性、健康危害、防控措施见下表： 表 1 天然气 名 称位置数量严重程度影响范围事故类型 天然气 本部天然气站 LNG ：200m 3 造成人员伤亡，严 重时造成群死群 伤，经济损失100 万元以上 站区内及 天然气管 道周围设 施，严重时 影响周边 单位 冻伤、火灾、 爆炸 管道输送： 3700m3/h 满莊天然气站 LNG ：900m 3 管道输送： 8000m3/h 邹城天然气站 LNG ：300m 3 管道输送： 5500m3/h 安泰燃气公司管道输送： 15000m3/h 危

3、险特性 天然气属于易燃易爆物品，遇明火、高热能引起燃烧和爆炸。天然气中的硫化氢比重大于 空气，能在较低处扩散到相当远的地方。如果遇到高热，容器内压力增压到承受极限，有 开裂和爆炸的风险。 健康危害 侵入途径：吸入、经皮肤吸入。 皮肤危害：对皮肤具有过敏性影响。 眼睛接触：天然气中硫化合物和氮化合物的含量具有不同程度的刺激性。因接触时间的长 短和采取的措施的不同会产生不同程度的伤害。 吸入：会刺激呼吸道和呼吸器官，视天然气中硫化氢的含量，具有不同程度的危害性。 主要症状：头晕、昏厥甚至死亡。 防护措施 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，特殊情况下，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：一般不需要特别防护

4、，高浓度接触时，可佩带安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电防护服。 手防护：戴一般作业防护手套。 表 2 硅烷类偶联剂 名 称位置数量严重程度影响范围事故类型 硅烷类偶联剂 满莊综合库房3500kg 发生人员中毒伤 亡 影响库房、 配置中 心及周边区域 火灾、爆炸、 污染 环境、 人员中毒窒 息、伤亡 浸润剂配置中心500kg 危险特性高度易燃液体和蒸气，吸入致命。皮肤接触有毒吞食有毒。造成严重眼刺激。对器官造成损害。 健康危害 皮肤：长期和 /或短期接触可能导致： - 皮肤干燥致敏性 - 过敏性皮肤反应，长期和/或大面积接 触可能导致吸入潜在有害量的物质 眼睛：引起下列反应：- 过度眨眼 -

5、产生流泪 - 结膜过度充血 - 结膜的肿胀 甲醇：甲醇蒸汽可能导致头晕，嗜睡，视力模糊和刺痛，麻木和手部及前臂射痛。 防护措施 呼吸系统防护：特殊情况下，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：佩戴安全防护眼镜。 身体防护：穿耐酸碱工作服。 手防护：穿戴乳胶防护手套。 表 3 氧 名 称位置数量严重程度影响范围事故类型 氧本部制氧站 液氧： 1000m 3 造成人员伤亡， 严 重时造成群死群 站区内及天然气 管道周围设施 冻伤、火灾、 爆炸 管道输送： 4600m 3/h 满莊制氧站 液氧： 1500m 3 伤，经济损失100 万元以上 管道输送： 15000m 3/h 危险特性 氧气为无色无味的气体，

6、液氧为天蓝色易流动液体。助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要 素之一，能氧化大多数活性物质。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氧容易引 起低温冻伤。 健康危害 常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入40 60的氧时，出现胸骨后不 适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现 呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、 虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸 入氧浓度 40左右 ) 的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 防护措施 工程控

7、制方法：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。 手防护：戴一般作业防护手套。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 皮肤和身体防护：穿防静电工作服 特殊防护措施：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 表 4 丙酮 名 称位置数量严重程度影响范围事故类型 丙酮 满莊综合库房600kg 造成人员伤亡； 造 成经济损失 100万 以上 综合库区域 中毒、爆炸、 火灾 本部综合库200kg 危险特性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容

8、器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。 健康危害 急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者 发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然 后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、 支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期接触可致皮炎。 防护措施 呼吸系统防护：操作人员佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：远离火种、热源，工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好 的卫生习惯。使用防爆型的通

9、风系统和设备。 1.2 重大危险源辨识 根据泰安市博奥安全评价有限公司 资质证书编号 APJ-（鲁） -305 于 2013 年 2 月出具的泰山玻璃纤维有限公司安全现状评价报告 （APWH/XZ-2013-001 ） 资料显示： 1）根据安监总局第 40 号令表 4 的规定，制氧站、天然气站的设备设施构成 了三级重大危险源； 2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56 号文件关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见进行辨识，公司无符合条件的其它重大危险源。 1.3 重要风险分布图 图 1 老厂重要风险分布图 图 2 新区重要风险分布图 图 3 安泰公司重要风险分布图 图 1 邹城公司重要风险

10、分布图 1.4 危险有害因素辨识及现有防控措施 根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009），公司生 产过程中， 主要有职工冒险心理、 情绪异常、 辨识错误等心理和生理危险和有害 因素，违章作业、违章指挥等行为性危险和有害因素，设备设施缺陷、 防护缺陷、 电伤害、噪声、运动物体、高低温物质、信号缺陷等物理性危险和有害因素，易 燃气体、压缩气体、液化气体、腐蚀品等化学性危险和有害因素，地面湿滑等环 境因素，制度不健全、操作规程不完善等管理缺陷。以上危险有害因素，可能导 致火灾、爆炸、机械伤害、灼烫、起重伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸、淹溺、 中毒窒息等事故的发生。 公司防

11、控措施主要有： 公司现阶段大力推行风险分级管控和安全隐患排查治 理双体系，创建一级安全生产标准化，建立健全了安全生产责任制、危险 作业管理规定等制度，完善安全操作规程，全面辨识工作现场危险源，并制定 有针对性的控制措施， 严控事故的发生， 同时加强对职工的教育培训， 提高职工 的安全意识，事故风险基本处于可控范围内。 2 事故情景、发生可能性、危害后果和影响范围分析 序号事故风险事故情景分析 发生的可 能性 严重程度影响范围 1 火灾、爆炸 1）天然气站（包括邹城、安泰公司）及天然气管网及 设施因腐蚀、安全附件损坏引发泄漏，与空气或者氧气 混合形成爆炸气体，遇明火、热源可引发火灾、爆炸； 2）

12、工作现场用电设备因设备故障、人员误操作、静电、 设备短路等引起的火灾事故；3）车间内包装材料因人 员原因、周边设备异常及电气设备操作不当产生火花引 起火灾。 可能，但 不经常 火灾：物资、设备受损；造 成人员烧伤等伤害，严重 时，人员吸入烟气窒息 死亡爆炸：由于爆炸产生巨 大的冲击力和冲击波，轻则 造成设备损坏，重则造成人 员伤亡。 火灾：着火区域 及附近区域 爆炸：周围区域 100-500 米范围 内 2 机械伤害 机械、输送带等设备的外露传动部分防护装置不健全或 有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防 护用品发生绞伤、挤压、碰撞、切割等事故。 可能，但 不经常 造成受伤者轻则皮肉

13、受伤， 重则伤筋动骨、断肢致残， 甚至危及生命。 受伤人员及事故 单位 3 灼烫 公司窑炉、烘干、锅炉、实验室高温设备等区域，都存 在直接接触高温物体或受高温辐射发生灼烫事故的危 险。 可能，但 不经常 造成人员烫伤等伤害 受伤人员及事故 单位 4 触电 1）11 万变电站及配电室因电气设备和线路进水受潮、 绝缘保护层破损、人员误操作违章操作、防护用品佩戴 不全等原因导致触电危险。2）现场电气设备因设备故 障、人员误操作违章操作、防护用品佩戴不全、未办理 停电票及挂牌锁定或私自拆装电气设备等原因导致的 触电 可能，但 不经常 低压触电人体电流大于 10mA时，人体会产生病理效 应，产生心室颤动

14、，乃至人 体窒息（“假死”状态）， 在短时间内就夺去人的生 命。人体与带电体接触不良 部分发生的电弧灼伤、电烙 印，由于被电流熔化和蒸发 的金属微粒等侵入人体皮 肤引起的皮肤金属化，严重 时也可能致人于死命。 受伤人员及事故 单位 5 淹溺 污水站、 循环水池， 各类玻璃料仓等， 当员工进行巡检、 设备检修、清理作业等作业时，由于防护不当（无安全 防护栏或防护栏有缺陷）、劳动保护用品使用不当、无 安全警示标志、安全意识淡薄等原因，容易发生水或粉 料的淹溺事故。 可能性 小，完全 意外 造成人员溺水，严重时危机 生命 受伤人员及事故 单位 6 车辆伤害 公司内的各类叉车、运输车辆因车辆故障、人员

15、操作等 导致的挤压、碰撞、车辆侧翻等人身伤害。车辆启动、 行驶中撞人；车辆发生燃烧；高速行驶转弯时翻车；制 动失效；货物散落砸伤人；修理车辆时，未采取防护措 施，砸伤人或溜车压人、撞人等。 可能，但 不经常 造成撞伤、 砸伤，轻则受伤， 严重导致人员死亡 受伤人员及事故 单位 7 起重伤害 公司电梯、电动葫芦较多，主要由于重物坠落、碰撞、 脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、高处坠落、触电等 因素会造成起重伤害。 可能，但 不经常 造成人员受伤，严重导致人 员死亡 受伤人员及事故 单位 8 高处坠落 钢结构设备操作、维修平台、防护栏若不符合国家有关 规定，或维护不及时，在平台上作业人员易发生坠落伤

16、 害事故。检修时，脚手架搭设不牢，高空作业不佩戴安 全带、违反操作规程也易发生高处坠落伤害事故。 可能性 小，完全 意外 造成坠落人员身体的摔伤， 严重的可导致人员死亡。 受伤人员及事故 单位 9 容器爆炸 储气罐（压力容器）内具有一定温度的带压工作介质失 效；承压元件失效；安全保护装置失效。 可能性 小，完全 意外 由于爆炸产生巨大的冲击 力和冲击波，轻则造成设备 损坏，重则造成人员伤亡。 周围区域 100-500 米范围 内 10 中毒窒息 生产、维修过程中，受限空间内因天燃气泄漏、有毒有 害气体超标、氧气浓度低、氮气泄漏等，容易发生中毒 窒息事故，造成人员伤亡。 可能性 小，完全 意外

17、导致作业人员昏倒、急性中 毒、窒息等，严重的可导致 人员死亡。 受伤人员及事故 单位 3划定事故风险等级 根据事故可能性和后果的分析，选择MES 法进行风险评估，划分事故风险的 等级。将控制措施的状态 M 、暴露的频繁程度 E、一旦发生事故会造成的损失后果 S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值，风险程度R 为三者的乘积，将 R 亦 分为五级，一级最高，五级最低。 序号事故类型控制状态M 暴露的频繁程度E 事故的可能后果S 风险程度 R 等级 1 火灾爆炸1 6 10 60 三 2 机械伤害1 6 4 24 四 3 灼烫1 6 4 24 四 4 触电1 6 8 48 三 5 淹溺1 3 8

18、24 四 6 车辆伤害1 3 8 24 四 7 起重伤害1 6 4 24 四 8 高处坠落1 3 8 24 四 9 容器爆炸1 6 8 48 三 10 中毒窒息1 3 8 24 四 4 现有控制及存在问题 经过对生产现场危险化学品和危险有害因素等风险进行辨识、分析后，制定 了控制措施， 根据现场措施运行情况， 目前危险化学品和危险有害因素基本能够 进行有效控制，但也存在管理不善、设备防护不当、职工违章操作等现象，从而 使事故发生的几率增加。 5 制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 序 号 作业区 域 设备 / 场所 / 作业 危险和有害因素 可能导致的 事故类别 控制措施及应急措施 1 本

19、部天 然气站 及邹城 公司天 然气站、 安泰燃 气站房 天然气 1）管道 2）仪表 3）阀门 4） 调压室电 器 5）卸车 6） 燃气检修 1）密封不良导致 泄漏易造成中毒 和窒息、火灾事 故； 2）违章操作易造 成事故； 3）现场明火作业 易造成火灾、容器 爆炸事故； 4)静电和杂散电 流易造成火灾； 5)防护装置、设施 存在缺陷易造成 容器爆炸或其他 伤害事故。 火灾 容器爆炸 中毒和窒息 其他伤害 一、控制措施 1. 加强现场日常巡检检查； 2. 严格执行气站设备安全操作规程，严禁违章作业； 3. 确保天然气泄漏报警系统、安全附件、仪器仪表和消防设 施完好并正常使用； 4. 每年进行 2

20、 次防雷设备设施检测，符合国家有关规定； 5. 检修及卸车作业使用防爆工具、穿戴防静电和防冻劳保用 品； 6. 加强烟火、通讯器具管理和人员进站管控，卸车时专人监 护，并按规定进行人体和车辆静电释放； 7. 消防疏散通道、安全出口、消防通道畅通； 8. 设备检维修作业执行公司危险作业管理规定； 9. 制定事故现场处置方案，定期组织从业人员参与演练。 二、应急措施 见天然气站生产安全事故现场处置方案。 2 本部及 邹城公 司制氧 站 氧、氮、氩 气体 1）管道 2）仪表 3）阀门 4）充装 5）存储 1）密封不良导致 泄漏，易造成中毒 和窒息、火灾事 故； 2）违章操作易造 成事故； 3）现场明

21、火作业 易造成火灾、容器 爆炸事故； 4)静电和杂散电 流易造成火灾； 5)防护装置、设施 存在缺陷易造成 容器爆炸或其他 伤害事故。 火灾 容器爆炸 中毒和窒息 其他伤害 一、控制措施 1）应使用肥皂水或便携式氧气气体报警仪定期进行管道泄漏 检查，发生泄漏及时进行处理； 2）氧气设备设施的使用与检修必须使用专用工具操作，现场 严禁烟火和油污； 3）穿戴好劳保用品，集中精力，操作做到稳、细、慢； 4）氧气气体检测报警仪应定期校验；5）氧气气体检测仪有 效监测覆盖水平面半径，室内易为7.5m； 6）氧气输送管道应做防静电接地，接地电阻应不大于10 欧 姆； 7）氧气设备、管道、阀门上的法兰连接和

22、螺纹连接处，应采 用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03 欧姆； 8）进站车辆戴防火帽、装卸车时接接地线。 9）氧气设备设施检修前必须关闭进气阀并进行强制通风置 换，检查氧气气体浓度合格后方可作业； 10）直接接触氧气及压缩空气的设备设施投入使用前必须进 行脱脂处理，处理合格后方可投入使用； 11）氧气管道及容器设备设施必须使用符合要求的专用安全 阀、压力表、液位计等附件。 二、应急措施 见制氧站生产安全事故处置方案 3 本部及 邹城公 司窑炉 一二层； 食堂；烘 干区域 天然气 1）管道 2）仪表 3）阀门 4）燃烧器 5） 燃气检修 密封不良 爆炸品 信号显示不准 误操作 违章操作 明火

23、 静电和杂散电流 防护装置、设施缺 陷 物体打击 火灾 爆炸 中毒和窒息 一、控制措施 1）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期进行管道泄漏检 查，发生泄漏及时进行处理。 2）佩戴好劳保，使用专用工具操作，操作时严禁明火。 3）可燃气体检测报警仪应定期校验。 4）气体检测仪有效监测覆盖水平平面半径，室内易为7.5m。 5）安装检测报警仪，检测报警仪与事故排风机应自动开启联 动。 6）天然气输送管道应静电接地。 7）管道法兰应静电跨接。 8）天然气调压室内电气设备、线路、照明、开关等电器装置 应防爆。 9）禁止撞击天然气管道。 10）检修前关闭进气阀并进行强制通风检查可燃气体浓度合 格后方可作业。

24、 二、应急措施 见分厂（车间）生产安全事故处置方案 4 本部及 邹城公 司窑炉 一二层 氧气 1）管道； 2）仪表； 3）阀门； 密封不良 爆炸品 信号显示不准 误操作 违章操作 明火 静电和杂散电流 氧化剂和有机过 氧化物 防护装置、设施缺 陷 火灾 其它爆炸 中毒和窒息 其他伤害 一、控制措施 1）应使用肥皂水或便携式氧气气体报警仪定期进行管道泄漏 检查，发生泄漏及时进行处理。 2）氧气设备设施的使用与检修必须使用专用工具操作，严禁 烟火。 3）穿戴好劳保用品，集中精力，操作做到稳、细、慢。 4）氧气输送管道应做防静电接地，防静电接地应不大于10 欧姆。 5）氧气设备、管道、阀门上的法兰连

25、接和螺纹连接处，应采 用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03 欧姆。 6）氧气设备设施检修前必须关闭进气阀并进行强制通风置 换，检查氧气气体浓度合格后方可作业。 7）直接接触氧气及压缩空气的设备设施投入使用前必须进行 脱脂处理，处理合格后方可投入使用。 8） 氧气管道及容器设备设施必须使用专用的安全阀、压力表、 液位计等附件。 二、应急措施 见分厂（车间）生产安全事故处置方案 5 本部及 邹城公 司窑炉 一二层 窑炉： 1）漏液 2）检维修 误操作 违章操作 监护失误 高温液体 高温固体 高温气体 耐腐蚀性差 应力集中 灼烫 坍塌 火灾 一、控制措施 1）作业时应穿戴隔热服、隔热手套、防护头

26、套等防护用品。 2）按操作规程操作，做好定期巡检。 3）出现异常及时汇报、处理。 4）严禁穿戴化纤制品，在超过 50以上的区域进行热修，热 修时应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。 5）处理池壁部位，应降低局部温度、加强冷却；窑压较正常 运行时适当降低。 6）应急水管、水包、风机、高温服放置到位易取。 7）制定相关应急预案并进行演练。 二、应急措施 见分厂（车间）生产安全事故处置方案 6 本部及 邹城公 司综合 库 危险化学品 存储 易燃液体 易燃固体、自燃物 品和遇湿易燃物 品 爆炸品 火灾 灼烫 其它爆炸 中毒和窒息 一、控制措施： 1. 加强日常巡检检查，一天三检，记录温度及湿度。

27、2. 严格执行公司安全作业管理制度，严禁违章作业。 3. 安全设施和消防设施正常使用，库内安装去静电鳄鱼式防 静电夹、可燃气体探测仪、自动干粉灭火系统。 4. 储存于阴凉、通风良好的专用库房内，远离火种、热源。 保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌 混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收 容材料。 5. 消防疏散通道、安全出口、消防通道畅通。 6. 制定针对性的演练应急预案，定期组织从业人员参与演练。 二、应急措施： 见化工库生产安全事故现场处置方案 7 本部及 邹城公 司柴油 发电机 房 油泵房 违章操作 误

28、操作 易燃液体 爆炸品 明火 静电和杂散电流 火灾 灼烫 容器爆炸 一、控制措施 1）严禁烟火。 2）定期巡检，及时整改安全隐患问题。 3）消防设施配备齐全并点检。 4）防雷接地装置应符合建筑物防雷设计规范（GB50057 ） 的要求。罐体应有导静电接地措施。 5）油库应具备良好的自然通风，若自然通风不足是应设有防 爆型机械通风。 6）油车卸油时应采用导静电耐油软管或单独安装接地装置。 7） 通气管口口径和高度应符合要求，通气管口应安装阻火器， 当采用斜油气回收系统时，呼吸阀、阻火器外观应定期检查， 并保存记录。 8）电气设施、线路、开关均应按防爆要求安装。 二、应急措施 见天然气站生产安全事

29、故处置方案 8 本部及 邹城公 司锅炉 房 燃气锅炉 违章操作 防护装置、设施缺 陷 点火 容器爆炸 其它伤害 一、控制措施 1）定期巡检，发现问题及时汇报处理； 2） 按照要求定期对锅炉及安全附件进行检验，保证完好状态； 3）人员严格按照设备操作规程进行操作； 4）人员定期参加现场处置方案事故演练； 5）现场泄露报警装置定期效验，保证完好状态； 二、应急措施： 见燃气锅炉房生产安全事故处置方案 9 本部及 邹城公 司锅炉 房 余热锅炉 违章操作 防护装置、设施缺 陷 锅炉爆炸 灼烫 一、控制措施 1）定期巡检，发现问题及时汇报处理； 2） 按照要求定期对锅炉及安全附件进行检验，保证完好状态；

30、 3）人员严格按照设备操作规程进行操作； 4）人员定期参加现场处置方案事故演练； 5）现场泄露报警装置定期效验，保证完好状态； 二、应急措施 见锅炉房生产安全事故处置方案 10 华泰公 司 立磨设备检 维修 球磨设备检 维修 违章操作机械伤害 一、控制措施 1）检修人员填写受限空间作业许可证并逐级签批确认。 2）检修人员填写挂牌锁定检查表与当班粉磨班班长、主 操做好沟通后将设备切换到停止状态。 2）执行挂牌锁定程序，先停操作电源，后停动力电源, 挂牌、 上锁。 3）检维修结束后送电时检修人员、当班粉磨班班长、主操认 真检查确认设备内部及周边安全状况后，填写撤销挂牌锁 定检查表，送电前先确认，执

31、行送电程序； 4）所有受安全影响人员必须全部执行挂牌锁定，挂牌锁定必 须要做到谁上锁，谁解锁的原则。其他无关人员严禁撤销锁 具和开动设备，否则禁止作业。 5）检修完毕后所有人员再次安全确认后，方可关闭立磨人孔 开机。 二、应急措施 见华泰公司生产安全事故处置方案 11 设动部 110KV变电 站 违章操作；防护装 置缺失；人员与设 备安全距离不够； 缘用具未效验或 不完好； 触电、中毒 窒息 一、控制措施 1）加强日常巡检 2）严格执行配电设备安全操作规程，按照变电站的安全 要求操作。禁止遵章作业。 3）确保报警安全设施和应急防护用品设施正常使用，设备完 好。 4）制定事故专项应急预案，定期组

32、织作业人员参与演练。 5） 定期组织作业人员对业务知识学习以及操作技能培训。二） 二、应急措施 1）发现有人触电，使触电者迅速脱离（切断）电源，远离危 险区域，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保 气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫 伤员，呼吸停止，立即进行人工呼吸、心肺复苏。 一）应急措施 见 110kv 变电站生产安全事故现场处置方案 12 本部设 动部、仓 储部 立体库故障 处理 违章操作； 未按操作规程作 业； 设备、设施、工器 具或附件存在缺 陷； 机械伤害、 物体打击、 高处坠落、 触电 一、控制措施 1）加强日常巡检，保持良好现场照明； 2）严格执行公司

33、危险作业管理规定（立体库内作业）， 严禁违章作业； 3）设备检维修作业执行公司锁定、挂牌管理规定； 4）制定事故专项应急预案，定期组织从业人员参与演练； 5）高处作业，作业人员持有高处作业资格证书，并办理危 险作业许可证（高处作业），防范措施落实到位； 6）需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号， 不得随意使用其它型号的配件。 二、应急措施 见立体库生产安全事故现场处置方案 13 厂区维 修、建筑 施工现 场 动火作业 易燃易爆有害物 质 火星窜入其它设 备或易燃物侵入 动火设备 动火点周围有易 燃物 泄漏电流（感应 电）危害 气瓶间距不足或 放置不当 电、气焊工具有缺 陷 未定时监

34、测 监护不当 应急设施不足或 措施不当 涉及危险作业组 合，未落实相应安 全措施 施工条件发生重 大变化，未及时更 改安全措施 机械伤害 火灾 其他爆炸 触电 灼烫 一、控制措施 1. 易燃易爆有害物质 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 设备内通（氮气、水蒸气）保护。 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 进入受限空间动火，必须办理受限空间作业证 2. 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设 备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理 抽堵盲板作业证。 3. 动火点周围有易燃物清除动火点周围易燃物

35、，动火附近 的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端 隔绝。 4. 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不 得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5. 火星飞溅 高处动火办理高处作业证，并采取措施， 防止火花飞溅。注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6. 气瓶间距不足或放置不当氧气瓶、 溶解乙炔气瓶间距不 小于 5m ，二者与动火地点之间均不小于10m 。气瓶不准在 烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7. 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具， 保证安全可靠，不准带病使用。 8. 作业过程中，易燃物外泄

36、动火过程中，遇有跑料、串料和 易燃气体，应立即停止动火。 9. 通风不良室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的 清洗作业。采用局部强制通风； 10. 未定时监测取样与动火间隔不得超过30min， 如超过此 间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火 前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11. 监护不当监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施 落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系， 随时掌

37、握工况变化，并坚守现场。监火人随时扑灭飞溅的 火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采 取措施。 12. 应急设施不足或措施不当动火现场备有灭火工具（如 蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。固定泡沫灭火 系统进行预启动状态。 13. 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、 高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时 办理相关作业许可证。 14. 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重 新办理 * 级动火作业证。 14 厂区维 修、建筑 施工现 场 受限空间作 业 隔绝不可靠 机械伤害 置换不合格 氧气不足 通风不良 未定时监测 触电危害 防护措施不当

38、 监护不当 应急设施不足或 措施不当 涉及危险作业组 合，未落实相应安 全措施 施工条件发生重 大变化 设备内遗留异物 窒息 机械伤害 触电 爆炸 中毒 1 隔绝不可靠： 与该设备连接的物料、蒸汽、 氮气管线使用 盲板隔断，并办理抽堵盲板作业证。 拆除相关管线 2 机械伤害：办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁 止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达1821。 5 通风不良打开设备通风孔进行自然通风。 采用强制通风。 佩戴空气呼吸器或长管面具。 采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行 分析确认，严禁通入氧气补氧。 设

39、备内温度需适宜人员作业。 6. 未定时监测作业前 30min 内，必须对设备内气体采样分 析，合格后方可进入设备。 采样点应有代表性。 作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害设备内照明电压应小于等于36V， 在潮湿容器、 狭小容器风作业应小于等于12V。 使用超过安全电压的手持电动工具, 必须按规定配备漏电 保护器。 8 防护措施不当在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒 面具； 在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的 工具，不准穿戴化纤织物； 在酸碱等腐蚀性环境中, 穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸 靴 耐酸手套、护目镜。 9 通道不畅，设备进出口通道， 不得有阻碍人

40、员进出的障碍物。 10 监护不当进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全 措施，统一联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当设备外备有空气呼吸器、消防 器材和清水等相应的急救用品； 设备内事故抢救时, 救护人员必须做好自身防护方能进入 设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措施若涉及动火、 高 处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新 办理受限空间作业证 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外， 不得遗留工具

41、及其它物品。 15 厂区维 修、建筑 施工现 场 高处作业 不具备相关安全 技能 未佩戴防坠落防 滑用品 劳保不符合标准 未正确佩戴防坠 落防滑用品 未派监护人或未 能履行监护职责 跳板、脚手架、防 护围栏不符合安 全要求 与电气设备（线 路）距离不符合安 全要求 作业现场照度不 良 落物伤人 作业条件发生重 大变化 坠落 触电 机械伤害 1、 作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求， 按高处作业证内容检查确认安全措施落实到位后，方可 作业。 2、作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要 检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。 3、作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安

42、全措施落实到 位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时 掌握工况变化，并坚守现场。 4、搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下 时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易 滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施 防止坠落。 6、在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在 采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作 业时，必须使用绝缘工具。 7、高处作业应有足够的照明。 8、患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后 人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 9、如遇暴雨、大

43、雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高 处作业。 10、若作业条件发生重大变化，应重新办理高处作业证。 16 厂区维 修、建筑 施工现 场 吊装作业 指挥混乱 无警戒线或警示 标志 作业条件不良 未严格执行吊装 作业“十不吊” 与电气设备（线 路）距离不符合安 全要求 涉及危险作业组 合，未落实相应安 全措施 物体打击 坠落 触电 1、吊装和指挥人员必须经过专业培训, 持证上岗。 2、非紧急意外情况下，现场专人统一指挥, 信号明确。 3、有完善的吊装方案, 划定警戒线，设置安全标志，禁止非 施工人员入内。 4、夜间作业现场要有足够的照明。 5、遇暴雨、大雾及6 级以上大风等恶劣气象条件，须停止

44、作 业。 6、严格执行吊装作业“十不吊” 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超负荷或物件重量不明不吊； 斜拉重物不吊； 光线不足，看不清重物不吊； 重物下站人不吊； 重物埋在地下不吊； 重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊； 棱刃物件没有放垫措施不吊； 安全装置失灵不吊； 重物超过人头不吊。 7、涉及其他危险作业须办理相关作业证。 17 厂区维 修作业 现场 盲板抽堵作 业 盲板有缺陷 危险有害物质（能 量）突出 明火及其它火源 操作失误 监护不当 应急不足 涉及危险作业组 合，未落实相应安 全措施 作业条件发生重 大变化 火灾 爆炸 灼烫 1、盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤 合格，

45、盲板应有一个两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与 之相配的垫片。 2、采取防有害物质突出的措施： 在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压； 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作 业； 气体温度应小于60； 作业人员严禁正对危险有害物质( 能量 ) 可能突出的方向， 作好个人防护。 3、 在易燃易爆场所作业时，作业地点 30m内不得有动火作业； 工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管 线、法兰等。 4、采取防止操作失误的措施： 抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负 责人统一指挥； 每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。 5、监护人严格履行监护职责： 作业

46、时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现 场； 监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具 备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工 况变化。 6、作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，其他相关部门 人员应到现场，作好应急准备。 7、若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时，应同时办理 相关作业许可证。 8、 若作业条件发生重大变化，应重新办理抽堵盲板作业证 。 18 厂区维 修、建筑 施工现 场 动土作业 管线、电缆破坏， 造成事故 坍塌 出现中毒 造成坠落 涉及危险作业组 合，未落实相应安 全措施 施工条件发生重 大变化 中毒 坍塌 坠落 触电 1、作业前和作业中采

47、取防止挖破电缆的措施： 2、电力电缆已确认，保护措施已落实。 3、电信电缆已确认，保护措施已落实。 4、地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。 5、动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗 等机械工具。 6、已按施工方案图划线施工 7、道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理 部门 8、2、作业前和作业中采取防止坍塌的措施： 9、多人同时挖土应保持一定的安全距离。 10、挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法， 挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。 11、开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法 排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。 12、已进行

48、放坡处理和固壁支撑。 13、作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不 准人员站立、行走。 14、3、采取防止坠落的安全措施： 15、作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要 求设置。 16、作业现场夜间有充足照明：A普通灯 B防爆灯。 17、作业人员上下时要铺设跳板。 18、4、若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相关作 业许可证。 19、5、 若施工条件发生重大变化，应重新办理动土作业证 。 6 评估结论 通过以上评估，公司内制氧站、天然气站构成了三级重大危险源。分厂（车 间）的生产过程中，使用天然气、氧气、硅烷类偶联剂等危险化学品；生产现场 有大量机械、电气设备，维修维护、

49、改造项目众多，涉及到动火、高处、吊装等 危险作业；窑炉是最重要、最核心的生产设备，炉内有1400左右的高温玻璃 液，由于炉壁侵蚀等原因有可能发生玻璃液泄露。总之，以上危险因素可能导致 火灾、爆炸、机械伤害、触电、灼烫、高处坠落、容器爆炸等事故的发生，易造 成人员伤亡，影响范围较广。 华泰公司主要有破碎机、立磨、雷蒙磨等生产设备，装载机3 辆，易造成机 械伤害、车辆伤害、触电等事故。安泰公司负责供应天然气，有接收站、高中压 调压站各一座，接收站进站压力高（16Mpa）、压差大，管道输送距离长，沿线 地质、地形、气象、水文等条件复杂， 同时供应一部分民用， 下游用户点多面广， 发生事故后易造成严重的人员伤亡和财产损失，影响范围广，社会影响大。 我公司历来重视安全管理， 落实安全技术措施， 安全体系运行正常。 经过以 上风险识别、分析、评估及控制措施落实，公司安全生产风险处于可控状态，基 本满足安全生产需要。 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For p