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1、融汇温泉城市政道路工程-L2 路 人工挖孔桩安全专项 施工方案 编制单位：重庆渝康建设（集团）有限公司 编 制 人: 唐雪岗 审 核 人： 编制日期：二 O 一五年十二月 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：融汇温泉城市政道路工程-L2 路人工挖孔桩安全专项施工方案 施工单位 审批意见： 审批人： 日期： 监理单位 审批意见： 审批人： 日期： 建设单位 审批意见： 审批人： 日期： 目录 第一章工程概况 1 第一节工程概况 1 第二节施工平面布置图 3 第三节施工要求及技术保证条件 3 第二章编制依据 4 第三章施工计划 6 第一节施工进度计划 6 第二节设备与材料计划 6 第四章施工工艺
2、技术 8 第一节技术参数 8 第二节工艺流程 9 第三节施工方法 9 第四节检查验收 15 第五章施工安全保证措施 18 第一节组织保障 18 第二节技术措施 20 第三节应急预案 33 第四节监测监控 48 第六章劳动力计划 49 第一节专职安全生产管理人员 49 第二节特种作业人员 50 第七章计算书及相关图纸 51 第一章工程概况 第一节工程概况 一、工程简介： 二、地质和地形简介： 拟建场地属浅切丘陵地貌，部分进行了平场。地形总体中部较高，四周较 低，场地最高高程为486.50m ，最低高程457.32m, 相对高差 29.18m 。地勘资 料显示场地地层为：第四系人工素填土（Q4ml
3、 ） 、第四系残坡积粉质粘土 （Q4el+dl ）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）组成。按由新到老简述如下： 1、第四系人工素填土（ Q4ml） 紫红色，稍湿、松散，主要成分为砂、泥岩碎石及粉质粘土等，据访问， 回填时间 1 年左右，为随意抛填。揭露厚度为1.2m(ZK6)-14.80m(ZK146)。 2、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl ） 黄褐色，呈可塑状态，摇振无反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。揭 露厚度为 0.5m(ZK118)-6.4m(ZK15) 3、泥岩（ J2s） 紫红色，泥质结构，中厚层状构造。分布于整个场地。 4、砂岩（ J2s） 砂岩：灰褐色，中粒结构，中厚层状构
4、造，主要矿物成份为长石、石英等， 钙质胶结。 基岩强风化带 0.62-3.60m ，基岩面大致随地形起伏，强风化带基岩层面间 风化裂隙较发育，强风化基岩岩心较破碎，呈块状、短柱状，质软。中等风化带 岩体结构较完整，岩心多呈柱状，长柱状。 三、水文地质勘察资料 梁平县属亚热带温暖湿润季风气候区。具有冬暖、春早、雨量充沛；夜雨 多，空气湿度较大，云雾多，日照偏少等气候特点。年气温0-44，年平均气 温 19.6；年降水量910.5-1353.5mm ，多年平均年降水量1076mm ，最大风 速为 25.8ms。 梁平处于长江干流与嘉陵江支流渠河的分水岭上，地势高于四周，为邻县 溪河发源地，过本县境
5、客水量极少。县内主要河流有高滩河、波漩河、新盛河、 普里河、汝溪河、黄金河共6 条，支流 384 条，全长 809 公里。平均河网密度 0.43 公里平方公里，年径流总量105627 万立方米，年均流量33.5 立方米 秒。水能理论蕴藏量28255 千瓦，可开发量7410 千瓦。 场地内小溪沟20 年一遇洪水位465.35m ，常年洪水位463.16 ，均高于地 下车库底高程。 四、不良地质现象及地质灾害 根据地勘资料，场地内未发现断层、滑坡、危岩崩塌区、泥石流、地下采 空区等不良地质现象和地质灾害。主体建筑物及车库处于最低洼处，不利于地表 水排泄；地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，受大气降水补
6、给， 总体向场地低洼 处排泄。区内上覆岩性多为素填土，为透水层,粉质粘土为相对隔水层；下伏基 岩多为泥岩， 为相对隔水层， 砂岩为弱透水层。 施工时必须注意对地下水的降水 和地表水的排泄工作。 五、由于是在新城区新建建筑，建筑物内地下管网等市政设施清晰、明确； 直接连通施工现场的一座大桥基本完工，可以满足施工需要； 周围拆迁工作已经 完成，没有遗留建筑影响施工。 第二节施工平面布置图 一、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧 凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安 全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民及过往行人及过往行人干扰的 原
7、则进行施工总平面布置。 二、结合工程特点和进度安排， 设置塔式超重机10 台，作为垂直运输机械， 钢筋加工制作场8 个，作为护壁钢筋制作加工及堆放的场所。具体详图见（后 附图一） 。 第三节施工要求及技术保证条件 施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足相 邻桩基底部高差要求；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心 距小于 2 倍桩径或小于 2.5m 时,应采用间隔施工 ,待先施工桩的混凝土强度达到 70%设计强度后 ,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D 为桩扩大头尺寸），且 不小于 5M 深度范围内应无软弱层、 断裂破碎带和洞穴； 若在开挖中发现岩层情 况与
8、地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水， 施工过程中应采取有效措施降水等。 第二章编制依据 一、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。 （1）工程测量规范（ GB50026-2007 ） ； （2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2011 ） ； （3）建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008 ）; （4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 ） ； （5）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005 ） ； （6） 建筑施工高处作业技术规范 （JGJ80-91 ） （7） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003 ） （8） 普通混
9、凝土力学性能试验方法 （GB/T50081-2002 ） （9） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ） （10） 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002 ） （11） 混凝土强度检验评定标准 （GB/T50107-2010 ） （12） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ） （13） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） （14） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ） （15） 关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008 】 004 号 （16） 危险性较大分部分项工程安全管理
10、办法（建质【 2009 】87 号） （17） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006 ） （18） 重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高 填方项目管理的若干规定的通知 （渝建发 200247 号） （19） 重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深 开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发 200276 号） （20） 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发 2008169 号） 二、根据中铁工程设计院有限公司提供的重庆市梁平融汇温泉城市政道路 工程-L2 路工程的设计图进行编制。 三、中铁工程设计院
11、有限公司2013 年 1 月提供的重庆市梁平县上海花园 工程地质勘察报告。 四、重庆一品建设集团有限公司编制的上海梁平花园一期、二期施工组织 总设计。 第三章施工计划 第一节施工进度计划 一、由于一期、二期分一定时间间隔开工，每期的工作量相差不多，因此 可以分开考虑其工期。正常情况下，桩孔土层每天挖1m，由于桩数比较多，可 安排每班组一天开挖二根圆形桩，用半天时间挖完一节， 捣好护壁后， 再开挖另 一根桩。按土层深8 米估计，由于回填土中的无可预料的孤石，则土层深度可 在 20 天内完成；强中风化层按3 米左右估计，一般需5 天时间；泥岩比较硬， 考虑水钻施工的话大概也就20 天左右，则整个桩
12、孔可在45 天内施工完毕。根 据现场情况， 本工程一期挖孔桩按二个流水段划分，投入二个大班组开挖， 二个 流水段分别是： 5、6 号楼为第一段； 7、8、17 号楼为第二段；二期挖孔桩也按 二个流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水段分别是：1、2 号楼为第一 段；3、4、16 号楼为第二段，每个大班组投入100 人施工，预计能在 120 天内 全部完成。 二、施工进度计划详“施工进度计划横道图 ” （详见后附图二）。 第二节设备与材料计划 一、主要施工机具计划表 二、施工仪器及通讯设备计划 序号机具名称规格型号单位数量用电量 1 塔式起重机QTZ40 台10 35KW/ 台 2 空压机KY
13、J80 台100 18.5KW/台 3 潜水泵QSB100 台200 1.5KW/台 4 搅拌机350 型台4 5.5KW/台 5 电动葫芦绞车JJIK 1/3 台200 1.1KW/台 6 低压变压器12V-10KW 台4 7 施工照明（行灯）60W 个200 0.06KW/个 8 鼓风机1000W 台200 1KW/ 台 9 送风管40 m 4000 10 钢筋切断机GQ40B 台4 7KW/ 台 11 钢筋弯曲机GW6-10 台4 5.5KW/台 12 砂轮切割机台2 0.25KW/台 13 电焊机BX3 台4 3.4KVA/台 14 套丝机台2 0.75KW/台 15 插入式振捣器台1
14、6 2.2KW/台 16 手推车个200 17 电锤台2 0.5KW/台 18 手电钻台12 0.3KW/台 19 安全绳长度 35m 根1000 20 安全带根200 序号仪器名称单位数量用途及说明 1 J2 激光经纬仪台2 施工定位放线用 2 DS3水平仪台4 标高定位用 3 无线对讲机对14 塔吊指挥、内外联络用 4 电脑台2 编制施工方案、预算 5 激光打印机台2 打印各种文件 6 照相机及摄像机部2 收集图片声像资料 三、材料需求计划 材料名称规格型号单位数 量备 注 钢管483.5 m 20000 扣件个14000 18mm 厚木胶合板 12202440 块600 盖孔口用 安全网
15、m 2 4000 采条布m 2 10000 UPVC 排水管150m 800 定型钢模套200 钢丝绳8mm m 600 吊土桶300 个200 桶高 600mm 吊土桶吊钩成品个200 有保险销 第四章施工工艺技术 第一节技术参数 一、岩石土质划分、桩直径、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中 心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层判别等。 二、材料要求 1、水泥：宜采用 42.5 级普通硅酸盐水泥或32.5 级42.5 级矿渣硅酸盐 水泥。 2、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。 3、 石子： 粒径为 5-32mm 卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子
16、，且含泥量不大于2%。 4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 6、钢筋：钢筋的级别、 直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复验报告。 三、作业条件分析 1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况， 严格按设计要求施工。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全 设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水 准
17、点。放线工序完成后，办理复核手续。 5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。 6、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安 全可靠的检查和试验，确保施工安全。 7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。 第二节工艺流程 人工挖孔桩工艺流程如下： 放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方(每天下挖1m ，修整桩孔壁校核 桩孔垂直度和桩径 )对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第 一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直 运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和
18、直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节 模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土 护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设 计、地勘、质监等各方验孔扩头清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至 桩承台下口。 第三节施工方法 一、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩 位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm 厚、300mm 高的井圈，并抹水泥砂 浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖 过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井 下渗透的流水。 二、开挖第一节桩孔土方
19、轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一 般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破 碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用39m 3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇 到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的 土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2 倍护壁厚度控 制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸） ，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截 面允许误差为 +5cm ，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为 0.9 1m 。 三、检查桩位 ( 中心) 轴线及标高 每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位
20、十字轴线和标高测设结果标记 在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁 的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 四、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳 定、牢固。 五、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通 风机 1、在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm 的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于 5t 。 （详“孔内取土照明通风图”） 2、在安装电动葫芦及吊桶时，注意
21、使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土 时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为 300mm 、高度 600mm 的吊桶。 3、井底照明采用低压电源 (12、 60W) 、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢 管围护栏，护栏高度不低于1.2m。 4、当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15 分钟，当挖 孔深度大于 10m时要连续送风， 送风量不得小于 25L/S，选用 1000W的鼓风机和 ?40 风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。 5、操作时上下人员每2 小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人 员的情况，互相呼应，切实预防安全
22、事故的发生，井下操作必须作好防护棚， 防止提运物体打击。 6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安 全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开 安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图” 7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2 米， 防护棚用 ?40 3.5 和 ?50 4 钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩 径大 4050mm 的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm 多层板或 50mm 木板制作， 吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖 孔桩井内防护棚大样图” 孔内取土照明通
23、风图 孔内送风管 上下钢爬梯 12V60W 孔口平台 应急保险绳 吊桶直径 300mm 高度600mm 5t 成品吊钩 吊钩保险 电动葫芦 配8mm 钢丝绳 孔口安全架 50mm 型钢制作 六、开挖 1、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土， 弃土装入吊桶内， 吊至地面上后用人工运出， 桩孔土块运出离桩孔2m 以外，暂 时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要 拴好安全带。 吊桶离开孔口上方1m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶 装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用
24、支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 上下要垂直平顺，修整孔壁。 2、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天 安排 23 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。 3、桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底 形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46 个土肋作 为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。 4、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬 梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16 钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步 距 0.3m，宽 0.4m，采用挂钩式连接组合。 5、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随
25、桩孔开挖延长，作 业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。 6、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工 影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁 成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正 交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的 依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁 浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。 7、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和 维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安
26、全的情况，必须立即采取 有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时 排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 另外，井口必须有防雨措施。 七、护壁的施工 1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭 接 300mm 长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m，每节由 四块组成，上小下大 (下口直径大 150mm) ，用铁丝扣牢固连接，模板上下各设 两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平 直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模(如下图 )。 2、护壁砼进料模具采用3mm 厚钢板制成
27、的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩 身，使砼按要求进入护壁内(如下图)。 3、护壁砼均为 C30 砼，砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边， 再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板， 以保证砼密实度。 4、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采 用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm 的混凝土浇筑口， 接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工 插捣密实。 5、模板安装时，应严格检查轴线尺寸， 水平标高和支撑系统是否牢固可靠， 钢筋位置是否正确。 6、护壁砼的内模拆除， 根据气温等情况而定， 一般可
28、在24 小时以后进行， 使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。 7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩 层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至 设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 八、是否符合终孔要求 将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是 否满足设计要求。 九、桩底扩孔 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩 体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求 十、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检
29、查验收 成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩 石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽 验收手续。 十一、吊放钢筋笼就位并验收合格 钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左 右设一个20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、 缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢 筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。 十二、浇筑桩身混凝土 用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
30、一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固 的工具而定，但不宜大于1.5m 。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 第四节检查和验收 成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、 虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容 包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等 情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。 一、桩孔开挖质量控制 桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均要用线 垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下
31、表： 挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号成孔方法 国家标准（ mm ）企业标准（ mm ）国家标准企业标准 桩径 允许 偏差 垂直度 允许偏 差 % 桩径允 许偏差 垂直度 允许偏 差 % 桩位允许偏差 人工挖 孔桩 混凝土 护壁 +50 0.5 +30 0.3 50 30 二、桩身承载力检测 （1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩 桩，应视岩性检验底下3d 或 5m 深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不 良地质条件。 （2）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位 置应在桩端持力层底面。 在桩孔取 180 180 180 基岩样，取样
32、数量为桩孔总数 的 5%，且不少于 16 组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送检，达到设计地耐 力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、甲方五方共同验孔，符合 要求后，立即封上同桩基标号的砼垫层，进行桩基砼的灌注。 三、桩身完整性检测 桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符合 JGJ106-2003 的规定，如下： （1） 、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。 （2） 、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩， 抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20 根；其他桩基工程的抽检数 量不应少于总桩数的20，且不得少于10 根。 本工程的
33、人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。 第五章施工安全保证措施 第一节组织保障 一、项目施工组织机构 基础班组 二、项目部管理职责分配 项目经理 生产安全组后勤管理组技术质量组 管理分工姓名电话职责内容 项目经理唐智华13808370551 负责项目全面工作，根据工程进度计划和质量要求组织施工 生产，负责生产平衡调度。 技术负责人冯小全13251317276 解决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、办 理技术核定单，根据工程进度计划要求编制月生产计划，报 监理单位、建设单位审批。 栋号长杨宏伟13193121023 主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。 栋号长朱 强18
34、228622621 主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。 栋号长潘 龙15023693007 主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。 栋号长杜琪峰15823685777 主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。 栋号长熊玉军15882930812 主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。 质检负责人王益华13996495451 负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量 等级。 安 全 员王成等 4 人13983128572 全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管 理，施工人员后勤管理。 设备安装 施工员 卢宏13628395076 各种机械设备的进出场，
35、机操人员的培训，施工过程中对机 械设备的维修和保养管理，施工水电安全管理，现场电工管 理。 材料供应潘龙富15310168681 工程材料（包括周转材料）的采购。 档案资料员陈昆13252315274 工程档案资料收集、整理、归档。 财务林长茂13368034556 资金收取、支付，工程成本核算。 库管陈思发18682838651 负责工程材料的收发保管，建立消耗台帐。 三、安全保证体系框架图 施工队长 各队安全 员、工班长 工程队 安全责任制 安全目标：杜绝因施工造成 的桩基坍塌等施工责任事故； 消灭人身重大伤亡事故；消灭 重大机具设备安全事故、交通 事故和火灾事故等责任事故。 安全检查 消
36、除事故隐患 定 期 检 查 不 定 期 检 查 安 全 活 动 经 费 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目总工 安全方针： 安全第一 预防为主 安全教育安全工作体系安全控制 安 全 管 理 措 安 全 处 罚 条 系 统 安 全 教 育 三 级 教 育 防 高 空 坠 落 防 行 车 事 故 防 交 通 事 故 防 塌 方 防 火 灾 防 触 电 现场安 全生产 确保施工全过程安全目标实现 提高安 全意识 提高预防、预 测能力 处罚 兑现 第二节技术措施 一、桩径的调整 鉴于设计图中有桩径为900mm 的桩，挖孔桩作业人员始终处在吊物下面， 孔底空间狭小， 一旦发生物体掉落情况， 无法
37、躲避。同时作业人员下桩时也容易 发生安全事故。所以建议凡设计桩径900mm 、1000mm的桩全部调整为 1200mm 以上。 二、护壁大样的调整 根据地勘资料， 本场地主要由素填土、 粉质粘土基岩组成。 素填土分布范围 较广泛，厚薄不一，呈松散状，土质不均匀；粉质粘土厚薄变化大，分布范围较 小，整体均匀性差。 在挖桩没有进入中等风化基岩前所浇筑的护壁砼易造成塌孔 的现象。因此建议护壁砼的厚度不宜小于300mm ，护壁竖向沿着周圈均匀布置 12150，竖向钢筋搭接不少于500mm 。局部土质较差的护壁段采用护壁内 加钢筋12200X200 的梅花状放射筋，升入土层长度1000mm 。 三、施工
38、现场地表水排放措施 1、本工程工期紧，挖孔桩深度较深，场地处于该地块内最低洼处，四周 地表雨水及现场施工用水全部汇入场地内，极易积水。同时根据对周边居民的走 访调查，在汛期时，渝宜高速路山上洪水较大，车行困难。施工现场人工河道没 有形成，且排洪能力有限，雨水极易灌入基础施工场地内。 2、目前工程人工挖孔桩施工正值汛期，为确保本工程人工挖孔桩能顺利 进行，决定采用 S2 型 DN300 和 DN600 两种型号双壁波纹管埋设在场区内，波 纹管之间采用砖砌检查井（兼做积水井）的方式连接，砌井数量、埋管长度及走 向根据现场实际情况调整。然后在车库地下室修建10 个 2000X2000X1500蓄 水
39、池，用 DN100 污水泵 1020 台集中抽水至市政排水管。 (详细请见后附施工 布置图，以一期工程6 号楼为例，具体到各栋号参照布置。) 四、施工现场地下水降水措施 1、人工挖孔桩施工难点 根据地勘资料显示， 本工程存在地下水， 如果长期饱和在土壤内， 不能自 然排出，就会形成流砂层， 人工挖孔桩施工时极易塌孔，严重影响施工质量、进 度和安全。 如果出现上述情况， 根据我司近几年的施工经验， 就要采用专业公司 降水。 2、应对措施 如果出现流砂层、 塌孔无法开挖等现象， 为确保人工挖孔桩成孔质量、施 工进度及作业人员施工安全， 我司拟在进入饱和水标高后开始降水，将饱和在土 壤、泥砂中的水分
40、由专业降水公司用真空泵抽出。 3、具体降水措施 （1） 、我司会同专业降水公司对上海花园工程的地勘报告和现场地质情 况进行仔细研究，并根据桩孔分布在现场确定降水井位置和个数。 （2） 、对选定的降水井，在人工开挖自燃出水后，用带有锥头的110 钢 管从水位标高直接打至岩石层，打入深度不得小于3m，钢管前端 2m 范围内用 电钻钻满小孔，以便周边泥砂中的水分能被吸入到真空泵内抽出地面。（详挖孔 桩降水示意图） （3） 、降水井内钢管打满后，由专业人员下井对钢管内壁及底部进行清 洗，先将堵住钢管壁孔的泥砂清洗干净，再安装上65 真空泵，最后将排水管 接出井外，待钢管内的空气排出后启动真空泵将周围土
41、体内的水源源不断的抽 出。 （4） 、所有降水井能正常抽出水后，派专人负责查看抽水情况，发现不 能抽水及时下井解决。 五、施工现场遇流砂的处理 如果挖孔桩开挖进入地下水丰富段时，土层中夹杂粉细砂或淤质泥土层时， 开挖就不能正常进行， 造成流砂现象。 根据我司的类似工程施工经验，此部分流 砂段桩宜采用半模开挖、半模浇筑护壁，其高度均为500mm 。采取如下措施： 1、增加护壁厚度为350mm 、半模开挖、半模浇筑护壁； 2、提高护壁砼强度等级为C35； 3、采取斜打 12 钢筋（沿圆周和护壁长度方向间距为200） ，斜打钢筋单 根下料长度均为1000mm ，伸入下段流砂层桩护壁长度为500mm
42、。 4、开挖时在斜打后形成的预留钢筋上缠草绳等措施、防止泥浆外流导致开 挖不能进行。 以上所述的钢筋仅为处理流砂层的附加钢筋，原有设计院更改后的桩基护壁 配筋不变。 六、跳桩法施工 根据设计要求当桩心距小于2 倍桩径或小于2.5m 时,应采用间隔施工。首 先开挖其中的一口井，开挖到位，满足设计要求并验收合格后，立即安放钢筋 笼，浇筑桩芯砼，待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后 ,方可施工相邻 桩。有时桩可能分成二至三批开挖以满足上述要求。详见附图说明。 七、临近边坡挖桩：当桩井口离边坡下口小于1000 时，应注意边坡稳定性 监测，其次是增加护壁厚度，加大护壁钢筋用量等方法。详细见第五章第
43、二节 技术措施中护壁大样的调整。 八、人工挖孔桩的专项安全保证措施 1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交 底，告知他们岗位危险和规避危险的方法。并告知他们防护措施不到位时有权 拒绝作业。具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意 事项，并开展经常性的安全自查。 2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点和危险区域， 主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随时挂设安全炒作规程。 3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠地升降设备，同时作 业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。 4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m 以内的碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防 护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。 5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一 般情况下 24h 后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁 要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造