军川农场楼外立面装修施工方案.pdf

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1、黑龙江省宝泉岭宝房建筑安装有限公司 第一章工程概况 工程名称为黑龙江省军川农场楼体立面改造工程，建设工程内容：（1）军川农场 9#通信 中心立面改造项目外立面改造、 （2）军川农场 17#兴旺楼立面改造、（3）军川农场 19#三门 诊楼立面改造， 共计立面改造面积为4000平方米。本工程地点位于黑龙江省军川农场场部。 计划工期：计划开工日期2012年 4 月 16日，计划竣工日期 2012年 7 月 15 日，共计 90 日历天 该工程的工作内容： 做铺贴饰面 ：花岗岩台阶外面水泥砂浆 破损墙面抹灰包括 ：清理、修补、湿润基层表面、堵墙眼、调运砂浆、清扫落地 灰；分层抹灰找平、刷浆、洒水湿润、

2、罩面压光( 包括门窗洞口侧壁及护角线抹灰) 等 施工。 铁件(螺栓)安装、骨架安装、焊接铝塑板造型悬挑钢骨架。 GRC 板墙面、墙裙（工字铺）。 玻璃幕墙 (玻璃规格 1.6 0.9m) 全隐框的施工 ：型材校正、放料、下料、切割断 料、钻孔、安装框料及玻璃配件、周边塞口、清扫；清理基层、定位、弹线、下料、 打砖剔洞、安装龙骨、避雷焊接安装、清扫。 铝板幕墙铝塑板 ：1. 型材校正、放料、下料、切割断料、钻孔、安装框料及玻璃 配件、周边塞口、清扫； 2. 清理基层、定位、弹线、下料、打砖剔洞、安装龙骨、避 雷焊接安装、清扫。 第二章GRC 轻质墙面的施工方案 一、 G RC工程介绍 外墙面采用

3、 GRC 板墙面。 二、 编制依据 1、98 建筑标准设计图案98J3（T）墙身为轻质内隔墙DBJ04 07098 2、建筑装饰工程质量验收规范GB50210 2001 三、工程安排部署 对 GRC 轻质隔墙板工程我们将高度重视，在贯彻执行新的施工质量验收规范中，塑造精 品工程，现做如下的安排部署。 1、在保证质量的基础上，建立完善的管理体系，合理划分各施工班组，施工段协商施 工，确保工程有序进行。 2、施工准备工作 （1）技术准备，对施工班组进行技术交底，对技术含量高或特殊处理点，要交待施工 时的质量规范要求，对设计图现场进行校核，测量实施跟踪技术管理。 （2）电源：不乱安、乱拉电线。 （3

4、）材料：进场材料必须严格检查验收，并有合格证、检验报告。 （4）设备：本工程施工中使用的切割工具等，根据现场需要进场。 （5）建立严格的质量保证体系，保证不合格材料不使用，上道工序未经检查验收不允 许进行下道工序。 三、 施工程序要点及组织管理 1、隔墙板安装由安装工长任班组长，负责协调各方面的事宜，并对施工质量及安全方 面工作负责，安装中人员的安全工作及设备用电安全等，由施工班组长均为兼职安全员，负 责本班组的安全施工工作。施工的主要工序如下： （1）结构顶面、墙面、楼（地）板底面清扫干净 （2）放线留出门洞口位置 （3）配置粘结胶泥及细石砼 （4）安装 （5）处理门窗洞口护角 （6）板缝处

5、理 2、施工要点 （1）安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合 格产品不得使用。 （2）根据排板图，在墙板拼缝处的上端，预先将U型卡固定在结构板上。 （3）隔墙板顶部两侧包口处，用粘结胶泥铺满，按排板图从图一头开始，若有门窗洞 口时，应从门窗洞口向两侧开始。板下端对准墨线，板边揉挤严实，并将挤出的胶泥括平， 用靠尺检查使墙板呈垂直及平整状态。板与板接缝高底差满足要求。 （4）板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴50mm 玻纤网格带，压实 粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。 （5）与水电等专业配合施工，所有管线必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺，安装予埋

6、件及线盒时， 先在设计位置的板面钻孔， 扩孔要用扁铲修孔， 孔要大小适度， 孔内清理干净， 按需要埋设处理。 四、 工程质量保证措施 (1) 严格按照98 系列建筑标准设计图集（98J3） （七）及建筑装饰装修工程质量验收 规范进行施工。加强施工全过程质量监控。材料进场均应有合格证和检验报告。 (2) 严格按工艺流程组织施工，严格工程报验制度，检验分批分项工程完工，未经工程 报验不准进行下道工序施工。 (3) 建立健全和完善各工序的施工记录及材料进场验收记录。 （4）隔墙板安装时的偏差必须符合下表的规定： 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 复合轻质

7、墙板 石膏空心板钢丝网水泥板 金属夹芯板其它复合板 1 立面垂直度2 3 3 3 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度2 3 3 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正3 3 3 4 用直角检测尺检查 4 接缝高低差1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查 五、安全技术措施及文明施工。 （1）开工前要开安全施工会议，针对施工不同环节制定的安全措施，并明确安全措施的 实施负责人。 （2）每天对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理和纠正。 （3）临时用电，采用电缆线，并固定悬挂，按施工用电的要求进行。 （4）室内轻质隔墙板安装，材料进场后按各层需要将墙板直接运放到各层，墙板必须堆 放整齐。

8、（5）施工现场要坚持每天清扫、讲究卫生，不准随地大小便，杜绝乱扔杂物，一经查出 进行罚款处理。 （6）爱护现场，保护现场成品，创造一个良好的，安全文明的施工环境。 第三章、外装饰铝合金框玻璃幕墙 1、连接件安装工艺及技术方案 1.1 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制 水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收； 二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3 寻准预埋铁件：

9、预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起 来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的 位置，其偏差小于2mm 。 1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误 差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无 误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每 个焊接面点 23 点，要保证连接件不会脱落。点焊时

10、要两人同时进行，一人固定位置；另 一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者， 以保证点焊的质量。 1.2.7 验收检查。对初步固定的连接件 按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维 空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm ，水平误差小于 2mm ，进深误差小于 3mm 。 1.2.8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接 的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行 返工改

11、进，直至达到要求为止。 1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆除， 凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工 时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： （1）清理焊渣； （2）刷防锈漆； （3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 2、竖梁定位放线工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 2.1 工艺流程说明： 熟悉了解图纸要求， 检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的 工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打 水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差 进行水平

12、分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所 有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明： 2.2.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解， 弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施 工组织设计有明确的认识， 对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可 行的施工方法、方案。 2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、

13、是否使用正常，仪器是 否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴 线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并 固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安 装的误差在规定范围， 在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线， 辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随

14、楼层的层高面定，层数越多辅助 层就越多，反之亦然。 22.6确定了关键层、 辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口 处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间 的统一。关键点不低于两个， 随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定 关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉

15、紧，铁 线一定要拉紧， 有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复 核，误差一定要小于1mm 。 2.2.9 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一 定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 2.2.10 进行水平分割： 水平线拉好调整后， 进行水平分割， 进行水平分割前必须做好以下准 备工作： （1）查看图纸分格； （2）明了分格线与定位轴线的关系； （3）找出定位轴线的准确位置； （4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校； （5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时

16、进行， 一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。 2.2.11 对水平分割的准确性的检查， 在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方 法有二种： （1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 （2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm ，则需要重新进行分割。 2.2.12 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： （1）固定好吊线支座； （2）每根线都在分割点上； （3）分割点必须准确无误； （4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； （5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对

17、水平分割与所吊垂线必须完全吻 合； （6）在风力 4 级时不宜吊垂线； （7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； （8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅 助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13 检查垂直度有： （1）经纬仪检查法： （2）水平辅助层定位点重合复检法； （3）自由复检法； 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂 线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法； 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准

18、确 性； 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误 差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情 况下不采取。 2.2.14 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、 准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的 垂直线用经纬仪重新校正。 2.2.15 至上道操作为止， 放线部分的工作基本完成， 随后将进入安装阶段， 为保证安装阶段 准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其 准确性是检查的重点， 特别是转角位置的放线

19、情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位 不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。 3、竖梁安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上 端三维方向调正。 3.2 基本操作说明： 3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使 用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 颜色是否正确，氧化膜是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。 3.

20、2.2 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 3.2.3 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬否吻合，横梁热圈 是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 4、玻璃安装施工工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、玻璃、铝板幕墙安装作业指导书 4.1 工艺操作流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。 4.2 基本操作说明： 4.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分 的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工

21、现场准备。在安排计划时首先根据实 际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45 人，中空夹胶等玻璃板块 安装时，可安排 6 人/ 组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工 器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现 场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场 准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装 要求。 4.2.2 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： （1）规格数量是否正确； （2）各层间是否有错位玻璃； （3）玻璃堆放是否安全，可靠； （4）

22、是否有误差超过标准的玻璃； （5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： （1）三维误差是否在控制范围内； （2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； （3）结构胶是否有异常现象； （4）抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按 安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 4.2.4 初安装：安装时每组45 人，安装有以下几个步骤： （1）检查寻找玻璃； （2）运玻璃； （3）调整方向； （4）将玻璃抬至安装位； （5）对槽、进槽； （6）对胶缝； 4.2

23、.5 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。 横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧 面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 4.2.6 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压 紧，杜绝玻璃板块松动现象。 4.2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿 插于全过程中，验收的内容有： （1）板块自身是否有问题； （2）胶缝大小是否符合设计要求； （3）胶缝是否横平坚直； （4）玻璃板块是否有错面现象； （5）

24、室内铝材间的接口是否符合设计要求； （6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 第四章外墙外保温施工作法 本工程采用外墙外保温采用AJ 聚苯板外墙保温系列。施工方案如下： 一、保温层构造 基层墙体砂浆找平层粘接层聚苯板塑料膨胀锚栓抗裂胶浆耐碱玻纤网格 布抗裂胶浆柔性耐水腻子涂料（面砖） 二、 、材料准备 1、聚苯板粘结剂 2、阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板( 以下简称聚苯板 ) 3、聚苯板粘结剂 4、聚苯板抹面胶浆 5、热镀锌电焊网 6、塑料膨胀锚栓 三、材料质量要求 1 、界面砂浆应符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158表 4 的规定。 2 、胶粉聚苯颗粒

25、浆料应符合JG158表 5、表 6、表 7 的规定。 3 、抗裂砂浆应符合 JG158表 8 的规定。 4 、热镀锌电焊网应符合JG158表 15 的规定。 5 、面砖粘结砂浆应符合JG158表 13 的规定。 6 、面砖勾缝料应符合JG158表 14 的规定。 7 、饰面砖应符合 JG158第 5.15 条的规定。 8 、网格布应符合 JG158表 9 的规定。 9 、弹性底层涂料应符合JG158表 10 的规定。 10 、柔性耐水腻子应符合JG158表 11 的规定。 11 、塑料锚栓及螺钉应符合JG158第 5.13 条的规定。 12 、32.5 级普通硅酸盐水泥应符合GB175 199

26、9的规定。 13 、中砂应符合 JGJ521992细度模数为 2.0 2.8 、筛除大于 2.5mm颗粒，含泥量少于 1% 的规定。 14 、附件 胶粉聚苯颗粒外保温面砖饰面系统用附件，包括射钉（按KD30-25-3558 选用） 、密封 膏、盖口条、六角金属护角网、镀锌铅丝（22#）等应分别符合相应产品标准的要求。 四、工具与机具 1、 垂直和水平运输机械，水平运输手推车，强制式砂浆搅拌机，手提搅拌器，射钉枪，冲 击电钻和手提砂轮等。 2 、常用抹灰工具、水桶、剪子、铁锹、滚刷、扫帚、壁纸刀、手锤、錾子等施工工具，经 纬仪、放线工具、托线板、靠尺、塞尺、探针、钢尺、方尺等放线和检测工具。 五

27、、 施工条件 1 、基层墙体符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工程施工 质量验收规范 (GB50203-2002)的要求。 2 、门窗框及墙体的各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。 3 、施工环境温度不应低于5，风力不应大于5 级，风速不宜大于5m/s。雨天不得施工， 雨期施工应做好防雨措施。 五、施工工艺 1、基层墙体处理 、基层墙体必须清理干净， 使墙表面没有油、 浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、 防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除超出墙面5 的凸出物， 使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后

28、，方可进行下道工序的 施工。 、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。 、 基层墙体的平整度不合乎要求时， 可采用 1： 3 水泥砂浆找平，表面平整度要求见 （GBJ301 88） 。 2、材料的准备 粘接胶浆的配制：将粘接剂与水按5：1 的比例搅拌均匀，静置5 分钟后再次搅拌即可使 用。粘接胶浆应随搅随用，应在2 小时内用完。 聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电 热丝进行切割加工。 热镀锌电焊网的准备： 应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网，热镀锌电焊网应留出搭接 长度。 抹面胶浆的配制和要求，均同粘接胶浆。 3、聚苯板的粘贴 根

29、据图纸要求，首先沿着地面标高弹好地面水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹 出变形缝线及变形缝宽度线。 聚苯板的粘贴可采用以下两种方法： 方法一：点框法 用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘接胶浆，其宽度为50，厚 10 ，在板的 中间部分均匀布置3 个点，每一点直径为100 ，厚 10 ，中心距 200 。 方法二：条粘法 在整个聚苯板的背面涂满粘接胶浆，然后用专用的锯齿抹子拖刮一次，并刮除锯齿间多余的 粘接胶浆。 聚苯板抹完粘接胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤 压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m 的靠尺进行压平操作。 聚苯板应自

30、下而上沿水平方向横向铺贴，每排聚苯板板应错缝1/2 板长。 聚苯板板粘牢后， 随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高 差接缝，当板缝间隙大于2 时，应用聚苯板条填实后磨平。 在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。 聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。 打磨时散落的聚 苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。 粘贴聚苯板时应注意以下事项： 操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘接胶浆不得有结皮； 聚苯板的接缝应紧密，且平齐；不得在聚苯板侧面涂抹粘接胶浆，或挤入粘接胶浆； 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接； 打

31、磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨； 聚苯板粘贴施工完毕后，至少需间隔48 小时，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱 板材与基层墙体的粘接。 4、安装固定件 待聚苯板粘贴 24 小时后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔并安装塑料膨胀锚栓。 5、热镀锌电焊网的铺设 镀锌电焊网的铺设： 将裁剪好的钢网铺在苯板上并用带塑料压片的钢钉固定在锚栓上。 应自上而下沿内墙一圈一圈铺设镀锌钢网。 铺设镀锌电焊网时应注意以下事项： 镀锌钢网间应相互搭接至少50 ； 铺设镀锌钢网时，镀锌钢网的内曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至镀锌 钢网完全埋入抹面胶浆内； 抹面胶浆的厚

32、度不得小于3 ； 全部抹面胶浆和镀锌钢网铺设完毕后，至少养护24 小时，方可进行下一道工序的施工， 在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间； 保护已完工的部分，免受雨水的浸泡和冲刷。 6、面砖抗裂保护层的施工 待保温层干燥，其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层的抹灰。 （1）材料准备： A水泥：强度等级 32.5 普通硅酸盐水泥，应符合GB175 1999； B 中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）细度模数2.02.5 ，筛除大于 2.5 颗粒，含泥量小于3% ； 抗裂胶粉： AJ砂浆抗裂胶粉，应符合JG158 2004标准； C热镀锌电焊网、专用塑料锚

33、栓，镀锌铅丝，应符合JG158 2004 标准。 （2）材料储存 抗裂胶粉： 530条件下，储存 6 个月，防晒、防潮。 （3）机械准备 强制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚、铁钳子、电锤。 （4）抗裂砂浆的搅拌要求 配制：抗裂胶粉：水泥：中砂=1：2：4（重量比）用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。 加料顺序：开机，先加入水，再加水泥和砂，进行搅拌35 分钟，再加抗裂胶粉，搅 拌 57 分钟至均匀后，方可施工，两小时内用完。 （5）铺贴钢网、抹抗裂砂浆： A铺设热镀锌四角电焊网。 注：a、自上而下铺设热镀锌四角电焊网，平整无褶皱，热镀锌电焊网之间搭接宽度不得小 于 40 ； b、铺设热镀

34、锌四角电焊网的同时，先用电锤打眼，然后在墙体上按每平方米5 套的标 准用塑料膨胀锚栓固定； c局部不平处用 12 镀锌铅丝做形卡子固定以调整其平整度。 d 阴阳角应提前预制成直角，尽量不断网。 B涂抹抗裂砂浆（厚度小于10） 热镀锌四角电焊网应含在抗裂砂浆内（完全压入），使钢网隐隐约约可看见最好，面层 用木抹子搓成毛面。墙面要求平，不要求光。 7、面砖面层的施工 待抗裂层干燥后，即可开始贴面砖。 （1）材料准备： A、AJ陶瓷粘结剂，应符合JG158 2004标准； B、AJ陶瓷嵌缝剂，应符合JG158 2004标准。 （2）材料储存条件： 530条件下储存，储存期6 个月，防晒、防冻、防潮。

35、 （3）工具准备 灰刀、抹子、托板、水平尺、灰桶、杠尺、扫帚、吊线、抹布、海绵。 （4）面砖粘结剂和嵌缝剂的搅拌要求 将面砖粘结剂或嵌缝剂倒入盆或者灰桶中加水搅拌均匀，干稠度达到施工要求即可 （水 灰比约 1：4） ，拌料后 2 小时内用完。 （5）粘面砖注意事项： A、弹线：当抗裂层干燥后即可按图纸要求进行分格弹线，面砖缝不小于 5mm ，同时进行面砖 标准点的工作，以控制质量； B、排砖：根据大样图进行横竖向排砖，符合实际图纸要求，大面、通天柱子和垛子处要排 整砖，同一墙面的横竖方向不得有一行（列）以上的非整砖，注意一致性和对称性，非 整砖应排在次要位置上； C、铺贴面砖：自下往上铺贴面砖

36、，铺贴面砖时及时吊垂直，面D、面砖嵌缝：嵌缝时，用抹 子将嵌缝砂浆压入砖缝中， 要饱满，密实，面砖缝可凹进面砖外表面2mm ， 然后用湿海棉或 抹布擦洗干净。 8、窗口侧口的保温 （1）材料准备： A、AJ保温胶粉料： 28kg/ 袋，应符合 JG158 2004标准； B、聚本颗粒轻骨料： 100L/袋，应符合 JG158 2004 标准； （2）存料条件： 放置在通风干燥处，防止暴晒和雨淋，注意两者配套清点。 （3）保温浆料的配置： 先将（ 3538）kg 水（据天气气温状况水量可适当调节）倒入搅拌机中，然后倒入一袋 28kg 胶粉料，搅拌 35分钟，最后加入二袋（共200L）聚苯颗粒继续

37、搅拌57分钟。搅拌 好的浆料需在 4h 内用完，搅拌需设专人进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。 （4）窗口侧面保温做法： 所有的窗口需提前安装完毕， 即可挂垂直线定出窗口的尺寸，确保最上的窗口和最下面 的窗口尺寸必须大小一致。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密 实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度 包裹住窗框宜为 5mm ，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。完工后，须方正垂直上下一条 线。 （5）因考虑到窗侧阳角碰撞被损坏等问题，应采取窗侧口阳角做抗裂层时，里面做一层加 强型网格布包过窗口阳角1520cm ，然后大面网格

38、布再包过阳角，形成双层网格布，确保符 合质量标准。 注 ：所有的保温层上面不得随意抹上水泥灰，否则会产生裂缝，引起保温隔热工程质 量。 9 涂料抗裂保护层的施工 待保温层干燥，其垂直度、平整度达到要求之后即可开始抗裂层的抹灰。 （1）材料准备： A、水泥：强度等级32.5 普通硅酸盐水泥，应符合GB175 1999； B、细砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）细度模数 1.02.0 ， 筛除大于 2.0 颗粒，含泥量少于1% ； C、抗裂胶粉 : 符合 JG158-2004标准； （2）材料储存 抗裂胶粉： 530条件下，储存 6 个月，防晒、防潮。 （3）机械准备 强

39、制式砂浆搅拌机、小推车、抹子、灰桶、杠尺、扫帚。 （4）抗裂砂浆的搅拌要求 配制：抗裂胶粉：水泥：细砂=1：2：4（重量比）用强制式砂浆搅拌机搅拌均匀。 加料顺序：开机，先加入水，再加水泥和砂，进行搅拌35 分钟，再加抗裂胶粉，搅拌 57 分钟至均匀后，方可施工。抗裂砂浆应在2 小时内用完。 （5）做分格线条 A、保温层面层应设置分格缝，分格缝宽度不应大于20 ，分格缝应按立面分层设置，分块 面积小于 7M 7M 。 B、按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。 C、用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为设定尺寸，深度为5 的凹槽，凹槽要顺直、平整。 （6）网格布裁剪。网格布长度不大于3M尺寸

40、按墙体尺寸事先裁好，网格布的包边应剪掉。 （7）抹抗裂砂浆并铺贴网格布 A、聚合物抗裂砂浆一次完成，厚度3-5mm ，随即铺贴网格布，网格布应自上而下铺贴，用 抹子将网格布压入砂浆，应平整、无褶皱，并应完全压入，不得悬浮于砂浆之外，网格布以 似露非露为宜。 网格布之间搭接宽度不应小于100mm 。垂直缝搭接或水平缝搭接时， 两种搭 接均严禁干搭。 B、玻纤网压入后，在分格缝的凹槽中嵌满聚合物抗裂砂浆，将塑料分格条嵌入凹槽中并粘 接牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。 C、建筑物首层应加铺一层加强网，加强网应为内层，宜采取上下对接，随后进行第二层标 准网的铺贴， 铺贴加强网和标准网的方法均应按前述，并应注

41、意两层网格布之间聚合物抗裂 砂浆必须饱满，严禁干贴。 D、建筑物首层阳角处还应在两层网格布之间加专用金属护角。护角高度为2m ，在加强网施 工后加入。 E、其余各层阴角、 阳角、门窗外口阳角均应附加一层网格布包裹加强，其单边宽度为 150 200 mm 。 10、涂刷 AJ 高分子弹性底层涂料 （1）配料： AJ高分子弹性底层涂料：水泥=1：0.3（重量比）。 （2）施工：抗裂层施工完毕合格后， 24 小时内涂刷 AJ 高分子弹性底层涂料，涂刷均匀，不 得漏涂。 外墙保温板质量检查 保温板的粘贴 A 保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。 检查方法：观察和用手推拉检查。 检查数量：按楼层

42、每20米抽查一处，每处3 延长米，每层不少于3 处。 B B抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。 C每块板与基层面的总粘贴面积为30%D 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。E网格布应横向 铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm 。G 聚合物砂 浆保护层厚度不宜大于3mm ，首层铺设加强网处砂浆厚度为3.5-4.5mm。H 表面平整度用 2 米靠尺，表面饰层为涂料时，误差不大于4mm ；饰面层为瓷砖时，误差不得大于8mm ；阴阳 角处加工与连接也必须整齐平顺。 第五章外墙抹灰施工方案 一、材料、机具准备 1、材料： 水泥：应用 32.5 PS 矿渣水泥 ,

43、水泥应有出厂证明或复检合格单，水泥进场后应经复 检合格通知后方可使用。出厂日期超过三个月或水泥已经有结块的严禁使用。 砂子：砂子应用中粗水洗砂，使用时应用筛网过筛，外墙底灰用砂应采用网眼规格为 8-10mm的筛网。 其它材料均应经进场复检合格后方可使用。 2、机具 铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、 铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。 3、外墙抹灰用挂架、吊蓝安装完毕并经检测验收满足使用要求。 二、本工程外墙工程做法： 喷涂外墙涂料（防水型） 5 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面，压实赶光 1:3 水泥砂浆打底 混凝土界面

44、处理剂甩毛 混凝土基层 三、施工工艺 1、基层处理：墙体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，砼墙柱表面应清理干净后，甩 界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度，加气块墙面应清除干净，浇水 充分湿润。应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填 塞密实。 2、窗口缝及脚手眼、孔洞等。外墙塑钢窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡胶或矿 棉填塞密实。砌体施工用脚手眼和废弃的孔洞，应将其内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿 润，然后用砖将其补齐砌严。 3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝 自由悬

45、垂，待其稳定不再摆动后， 将其下端固定， 固定时应小心不可使其移位。 垂线挂好后， 以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较 大的部位应尽量进行剔凿处理以减小整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾塑钢窗框的位 置，防止压框过厚或露缝）然后分层设点做灰饼，间距1.5m 左右，做灰饼时应注意纵横交 圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线 以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴 面的流水坡度和滴水线。 4、抹灰施工程序 应从上往下打底，上层砂浆抹完后，将吊篮降下去，再从上往下抹面

46、层砂浆。 5、抹底层砂浆 抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：3 水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直， 用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。 分层抹灰抹时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 6、弹分格线、粘分格条 待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格控制标高，确保 水平分格线纵横交圈，各分格段整齐一致。水平分格条一般贴在水平线下边，竖向分格 条一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一侧，防止乱粘。分格条在 使用前要用水泡透，以便于粘贴和起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用 粘稠水泥浆或水泥砂浆抹

47、成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格条，两侧八字形斜角可 抹成 45；对于不立即罩面的分格条，两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60。分格 条要求横平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和深浅应 均匀一致。 7、抹面层砂浆 抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆 表面尘土、污垢应清洗，浇水湿润后方可进行面层抹灰。 面层砂浆搅拌时，应按水泥重量的1% 掺入 EC抗裂剂。 抹面层灰时先用 1：2.5 水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分 格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表面无

48、明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。 8、养护 水泥砂浆抹灰层应注意加强养护，由专人负责每日定时浇水，以减少空裂。 四、细部做法 1、外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位应做流水坡度。下面应做滴水线 或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm 。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。 窗台上下口（参附图1） 2、 为了有效的预防和控制裂缝， 通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，对外墙抹灰， 需采用以下措施： （1）基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附 着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇

49、水，抹灰时，表面始终保 持湿润。在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，用射钉枪钉上钢丝网固定，钢丝网 宽度不小于 300mm 。 （2） 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水； （3） 为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维（每m3 掺入 0.9kg ） ，这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。 （4） 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就 需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在57mm 为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝 固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。 （5） 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定 湿润度。 （6） 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁 抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液 吸入墙体后再抹灰