旋挖钻孔灌注桩施工组织设计.pdf

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1、. . 中海黎香湖春天里II 期 旋挖 钻孔 灌注 桩 施工 方案 . . 重庆锦辉建筑集团有限公司 二 0 一九年四月 目录 第一章工程概况 1 第一节 项目概况 . 1 第二节 工程简介 . 1 第三节 水文地质条件 2 第四节 编制依据 . 3 第二章施工总平面布置 . 4 第三章施工机械与施工方法 6 第一节 工艺流程见附图 6 第二节 钻孔桩施工方法 7 第四章常见事故原因分析及处理措施 12 第五章施工组织与管理 . 13 第六章工程施工进度计划及工期保证措施. 15 第七章工程质量保证措施 18 第八章安全控制措施 . 25 . . . . 第一章 工程概况 第一节 项目概况 工

2、程名称：中海黎香湖春天里II 期项目 建设地点：重庆市南川区大观镇黎香湖 建设规模：建筑面积37800 建筑性质：房建项目 建设单位：重庆海安投资有限公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 勘察单位：重庆中科勘测有限公司 监理单位：重庆海发工程项目管理咨询有限公司 施工单位：重庆锦辉建筑集团有限公司 合同工期要求： 232 日历天 开工日期： 2019 年 4 月 12 日 竣工日期： 2019 年 11 月 30 日 第二节工程简介 中海黎香湖春天里II 期项目位于重庆市南川区大观镇黎香湖， 包含 2 栋高层、7 栋多层。根据设计方案： 1#、2#为旋挖桩， 3-1#含 9 根、

3、3-2# 含 27 根、4-2#含 10 根桩，本工程为二类建筑，安全等级为二级，耐火 等级为二级，结构设计使用年限为50 年，抗震设防烈度为6 度。 根据设计方案：本工程基础采用柱下旋挖桩基础，填充墙下采用基 础梁。桩基础均以中风化砂质泥岩为持力层。浅基础施工较为简单，本 . . 方案重点讲述旋挖桩基础施工。 基础均以中风化砂质泥岩为持力层。中风化砂质泥岩饱和单轴抗压 强度标准值为5.14MPa. ；中风化砂质泥岩泥地基承载力特征值为 300KPa. 。 工程地质特征（中海黎香湖春天里II 期项目工程岩土工程勘察报告） 。 设计要求如下： 1、民用部分： 第三节水文地质条件 . . 4.1

4、地表水 场地地表水主要为土溪水库湖水，土溪水库为各类地下水的排泄基 准面，也是各类地表、地下水的汇集、排泄通道。场地北部三面由土溪 水 库环绕，为当地 最低的侵蚀基准 面。勘察期间土 溪水库水位为 785.00m ，土溪水库常年水位为786.60m ，控制水位为788.28m ，土溪 水库水位受区内降雨量控制，具有季节性变化大的特征；区内有数条季 节性冲沟，下雨时由坡面汇集，水量较大，平时无水或者水量极少；具 雨涨晴消的特点，一般夏季流量大，冬季流量小甚至断流。地表水主要 受大气降雨补给，雨季时雨水由坡面向切割的冲沟中汇集，再向土溪水 库排泄。 4.2 地下水 场地内覆盖层为粉质粘土及素填土，

5、基岩主要为泥岩、砂岩、粉砂 岩层，中等风化岩体较完整，裂隙不发育。粉质粘土及中等风化泥岩属 相对隔水层，素填土及砂岩为透水层、含水层。场地中南部大气降雨主 要以地表水形式排泄，素填土分布较厚地段，雨季中地表水渗入第四系 覆盖层易形成上层滞水；场地北部土溪水库环绕地带地下水主要受湖水 渗透补给，地下水位随土溪水库水位变化而变化，勘察期间土溪水库水 位为 785.00m ，钻孔终孔 24h 后观测 ,钻孔深度范围内经未发现稳定地下 水。土溪水库控制水位为788.28m ，受水库水位涨落影响产生潜蚀、冲 刷的作用可能使岸坡发生破坏失稳。 综上所述，场地中南部覆盖层较厚地段易形成上层滞水，北部水库 环

6、绕地带拟建场地受水库影响较大，建议岸边进行挡墙支挡防护并做好 防渗工作，施工过程中做好排除积水工作（特别是雨季施工），保证施 . . 工顺利及拟建物的安全。 根据重庆地区经验，结合本场地区域水文及工程地质资料，素填 土取 10.0m/d（经验值），粉质粘土取 0.1m/d（经验值），泥岩取 0.1m/d （经验值），砂岩取0.72m/d （经验值），粉砂岩取1m/d（经验值）。 第四节 编制依据 1、工程测量规范（ GB50026-2007 ） 2、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012 ） 3、普通砼用砂标准及检验方法（JGJ52-2006 ） 4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-

7、2007 ） 5、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-2007 ） 6、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋（GB13013-2009 ） 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013 ） 8、建筑基桩检测技术规范（JGJ-106-2014 ） 9、旋挖钻机施工工艺通用规程QSY112001 10、旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012)( 重庆) 11、 本工程施工图纸、设计变更及工程合同。 12、?工程地质勘察报告 ? 13、其它相关的施工及验收规范、规程。 第二章施工总平面布置 一、施工总平面布置图 根据施工总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避 .

8、 . 免因布置不当而影响其它工序的开展。根据不同施工时期，有计划、分 阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做 到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、 生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法 规。施工临设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化 现场的要求。 施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队 负责具体实施和日常管理。 二、施工总平面布置图说明 (一)施工用电 业主方提供施工用电变压器500KVA ，并提供用电接口 ,现场施工用 电布置及一、二、三级配电箱的设置详施工用电专项施工方案。 (

9、二)施工用水 施工用水由业主引入现场并提供接口。 (三)临时道路 施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工 通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置二个门卫室， 场地内道路基层用碎石铺垫并碾压密实后浇筑C30 混凝土硬化。 (四)其他说明 场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用C30 砼厚 l0cm 硬化。基础平面布置图及机械运行线路图见附页。 . . 第三章施工机械与施工方法 第一节 工艺流程见附图 . . 附图 1： 钻 孔 桩 施 工 流 程 图 第二节钻孔桩施工方法 . . 由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验，本工程成孔 主要采用

10、干作业旋挖钻孔桩，钻机采用二台旋挖钻机，因局部桩位存在 地下水，故本方案工艺按湿作业方法编制。 1、放样定位： 依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打 入木桩作为标志。 2、护筒施工 护筒采用 5mm 钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm ， 高度 1.22m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人 工开挖一个比护筒直径大100200mm 圆坑，人工开挖后，将护筒中心 对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置 时，护筒顶高出地面20-30cm ，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。 3、旋挖钻机成孔 （1）钻进技术要求： 桩机就位：通过

11、自身履带爬行至钻机桩位，由机械电脑控制进行 钻机桅杆与机身水平垂直调整。 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根 钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 在钻孔过程中采用连续性筒式取土钻进成孔。经常复检，当钻至 软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。 （2）成孔质量检查：成孔后应对孔径、钻深、孔底沉渣厚度、垂直 度等进行检查并记入钻孔记录和检查表中。 桩径允许偏差： +0.1D 。 . . 垂直度允许偏差： 1%。 孔底沉渣厚度10cm。采用测深锤测量。 清孔施工：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，将钻斗留在原处旋转 数圈，将孔底虚土尽

12、量装入斗内。起钻后仍需对孔底虚土进行清理，采 用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。清孔后在30 分钟内灌注 混凝土。若超过 30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出 设计规范允许值，则再次清孔。 5、钢筋笼制安 （1）钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控 制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 钢筋焊接使用E50 焊条，搭接双面焊缝长度不小于5d，单面焊不 小于 10d，焊缝厚度不小于 1/4 钢筋直径且不小于6mm, 焊缝宽度应大于 0.7 倍钢筋直径且大于10mm. 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须

13、焊 接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头 数 50%错开。 钢筋笼保护块每隔4m 设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm 。 成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整 干净的地面上，堆放层数不应超过2 层。 钢筋笼制作标准见下表： . . 项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度 允许偏差 (mm) 10 20 10 100 20 （2）钢筋笼安放 钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机或吊车、塔吊起吊。 钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶 的设计标高，允许误差为 100mm 。 钢筋笼下放时，应

14、对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反 旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将14 吊筋焊固在孔口 护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。 钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时， 两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开 不少于 35d，且不小于 50cm 。 6、灌注水下混凝土 （1）砼料配制及搅拌： 本工程采用商品混凝土， 严格按照图纸设计要求使用C30 混凝土浇 筑。 （2）水下砼灌注 灌浆管： 选用250mm ，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为2.5m 。底管 长度不小于 4m，同时配备 1.0m、0.5m 和 0.3m 短节。

15、安装时要确保连 接紧密，接口绝对密封，连接处加垫“ O”型橡胶密封圈，防止接头处漏水 漏气。 初灌量 . . 为确保初灌埋深度 0.8m，初灌量根据孔深、孔径、孔内泥浆重度， 初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。 V= d2 h1 4 D2 HC 4 式中： V初灌砼量（ m3）； d导管内径（ m）； D桩孔直径（ m）； h1孔内混凝土高度达到Hc 时导管内混凝土柱与导管外水 压平衡，导管内混凝土高度（m），h1=Hw ra/rc； Hc 钻孔初灌需要砼面主孔底高度 （m）（如初灌注悬管高度为0.5m ） ； ra孔内泥浆重度（ KN/m3 ）； rc混凝土拌和物重度（ KN/m3 ）

16、； Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。 经计算800mm 初灌量约为 2.5m3， 1200mm 初灌量约为 10.7m3 。 砼灌注技术要求 水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求： a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m 以上。 b、灌注时导管埋深宜控制在26m，严禁将导管拔出砼面。 c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔 管时才能拔管、拆管并记录。 d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故 障均应做好记录。 e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW 振动器振 动导管； . . f、认真做好机械的

17、维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因 机械故障影响砼灌注质量； g、试块制作及养护： 每 50m3 砼做 1 组，每根桩最少做一组砼试块， 做好的试块 24 小时后拆模，置于水中常温养护。 h、砼的充盈系数不得小于1.1。 第四章常见事故原因分析及处理措施 1、钻孔施工常见事故预防处理措施 序号事故状态原因分析处理措施 1 粘 土 层 钻 进 缓 慢，甚至不进尺 1、钻头有缺陷； 2、钻头泥包或糊钻； 3、钻进参数不合理； 1、检查钻头，必要时重新设计钻头； 2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、 适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解 除泥包糊钻； 3、调整钻进参数； 2 园砾层钻进时，

18、 钻 头 在 孔 内 跳 动厉害 1、孔内沉碴较多； 2、孔内有较大活动砾石； 1、降低钻速，加大泵量及时排碴； 2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾 石； 3 塌孔 1、孔内泥浆漏失、 水位下降； 2、操作不当， 产生压力振动； 1、投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵； 2、注意操作，升降钻具要平稳； 4 掉钻头 1、钻杆架接丝扣脱落； 2、钻杆断裂； 1、预防措施 a、采用高强锣栓并对丝扣检查； b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突 发扭距； c、钻杆过度磨损要及时更换； 2、处理措施： 采用打捞钓或钢丝绳套打捞。 2、水下砼灌注常见事故及处理方法 常见事故产生故障原因处理措施 . . 隔

19、水塞卡 在导管内 1、隔水塞翻转或胶垫过大； 2、隔水塞遇物卡住； 3、导管连接不直； 4、导管变形。 取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直 度；拆换变形的导管。 导管内进水 1、导管连接处密封不好，垫圈放置 不平正，连接丝扣未扭紧； 2、初灌量不足，未埋住导管。 1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查 密封情况； 2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开 始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔 底高度。 砼灌注过程中堵管 1、混凝土配比不符合要求，水灰比 过小，坍落度过低； 2、混凝土搅拌质量不符合要求； 3、混凝土泌水离析严重； 4、导管内进水未及时发现，造成混 凝土严重稀释， 水泥浆与砂、

20、石分离； 5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。 1、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍 落度； 2、检查所使用的水泥品种、标号和质量， 按要求重新拌制； 3、在不增大水灰比的原则下重新拌和； 4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或 无效，提出导管进行清理，然后重新浇灌。 3、钢筋笼吊装常见问题及处理方法 常见问题产生原因处理方法 钢筋笼下设困难 1、桩孔缩径； 2、桩孔孔斜； 3、钢筋笼焊接不直。 1、下钻具重新扩孔、扫孔； 2、钢筋调直重新焊接。 钢筋上浮错位 1、钢筋笼焊接质量不好； 2、未固定好； 3、 砼灌注时孔内砼上升速度过快。 吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定 情况，并加焊

21、牢固；孔内砼面接近钢筋笼时， 适当减少埋管深度，放慢灌注速度。 第五章施工组织与管理 为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织 与管理。 一、施工组织机构 . . 钻孔桩工程管理人员 序号职务或岗位人数备注 1 项目经理1 2 项目技术负责人1 项目经理 :曹光荣 生产经理：曹光荣技术负责人： 王明初 技 术 组 施 工 组 质 量 组 材料 设备 组 安 全 组 后 勤 组 水电 机修 班 钻 孔 组 挖 孔 组 钢 筋 组 设 备 组 普 工 组 砼 浇 注 组 . . 3 施工员2 4 质检员2 5 安全员2 6 材料员2 二、施工任务划分及劳动力组织 1、施工任务划分

22、 为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作 业，下设场平组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。 2、劳动力组织 (1)人员动员周期 根据本工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工 程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此， 在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培 训、组织机构的设置等工作。 (2)劳动力安排原则 突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、 数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施 工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量； 人员的分配及搭配合理、均

23、衡。 第六章工程施工进度计划及工期保证措施 一、工程施工进度计划 . . 因本工程地质较好，施工进度计划应根据试桩各方面的条件因素 考虑，然后做出指导性及实施性施工进度网络计划，报监理、业主审核 后实施。总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和 技术装备能力， 拟定：总工期 40 天。具体详附表基础施工进度计划 。 主 要 材 料 供 应 计 划 表 序号材料名称单位数量备注 1 C30 混凝土M33/ 随进度分批进场2 声测管M / 3 钢筋T / 二、主要施工机械设备需用计划 根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。 机具设备配备表 序号机械名称规格数量（台

24、） 功率 （kw/台） 备注 1 中联旋挖钻机JR320 3 298 成孔 2 导管 250 100m 灌砼 3 泥浆泵3PNL 2 22 循环泥浆 4 搅拌机JZC-350 2 7.5 拌制砼 5 电焊机BZ-300 2 22 制钢筋笼 6 切割机1 3.5 切钢筋 7 磅秤1T 2 计量 8 拓普康全站仪1 测量放线 9 南方水准仪DS32 1 水准测量 10 泥浆比重计1 计量检测 11 砼试模150 150 12 计量检测 12 坍落度筒6m 3 1 计量检测 13 空压机1 40 气举反循环 . . 劳动力需用计划劳动力计划表单位：人 序号工种级别人数 1 钻工12 2 普工8 3

25、杂工12 4 砼浇注工10 5 测量工2 6 机修工1 7 电工2 8 电焊工5 9 钢筋工16 总计68 三、工期保证措施 为配合总体工期要求，我司拟采取以下措施保证工期： 1、组织保证 (1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理 人员组成项目部领导班子。 (2)在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平 高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程 的施工。 (3)项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将 尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。 . . 2、资源保证 (1)确保农忙季节和节日期间的劳动力。 (2)提前作好

26、机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。该工程由 于机械化程度高，设备是否能够得到保证，是否能在较短时间内进场到 位，是该工程是否能够顺利完成的关键，因此拟在施工前期专门成立材 设组，专门负责设备进场的组织工作。必须确保设备按需要进场。 (3)确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它 用。 3、管理保证 (1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。 (2)制定的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。 (3)对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资 源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整， 确保目标工期的实现。 第七章工程质量保证措施

27、 一、工程质量目标 本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保承包范围内全部工程 内容达到国家现行的工程质量验收标准。 工程一次验收合格率达到100，混凝土结构达到内实外光，并满 足本工程项目创优规划目标要求。 二、创优规划 . . 1、分项、分部工程一次检验合格率为l00。 2、试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混 凝土、砂浆及各种混合料的级配试件合格率l00。 3、严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范 标准的要求。 4、树立样板工程施工项目，以点带面，带动全项目工程创优。 5、确保工程建设做到“开工必优，一次成优 “，全部达到优良标准。 6、内业资料管理标

28、准规范， 竣工资料编制及时， 图文齐全、规范， 数据记录真实可靠。 三、管理措施 建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作 分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部 奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。 做好工序管理的控制 a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境 （即 4M1E）等五个方面的因素， 确保工序投入的质量， 以此保证每道工 序质量的稳定。 b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组 长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。 c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工 程

29、必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。 d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须 经质检员检验合格。 . . e、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必 须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。 现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。 四、技术措施 1、成孔控制 钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm ， 护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于 1%，同时高出地面 20cm，埋 深一般为1.0m-2m ，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位 移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘

30、中心，护 筒中心在同一铅垂线上， 做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转 盘水平度，符合要求后，方可开钻。 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。 要求开钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同 地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重， 低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5-1.0m ，采用低速大泵量进行扫孔至终 孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不应低于地面标高30m，出口 泥浆比重控制在1.21.4g/cm3 。 2、清孔控制 清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深 达到设计标高后立即进行。 将钻具提离孔底

31、1020cm ，低速回转， 输入 泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30 分钟。第二次清孔在下放钢筋和 导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的 泥浆密度就控制在1.15g/cm3 以下。清孔结束后，沉渣厚度 5cm，泥浆 . . 比重在出口测得，应 1.25，含砂率 6%，粘度22 秒。二次清孔完成后， 应在 30 分钟内开始浇注水下砼，超过30 分钟应再次清孔。 3、钢筋笼制作安装控制 钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮 锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋 箍筋上每隔4 米，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的

32、直 径 100mm ，厚度 50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允许偏差：主筋 间距10mm ，箍筋间距 20mm ，钢筋笼直径 10mm ，钢筋笼长度 100mm 。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。 安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应 保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼遇到阻力时， 应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出 操作平台宜高一米，上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18 钢筋焊接 及验收规程施工。焊接时两边对称施焊，搭接焊长度，单面焊10d， 双面焊 5d，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于 0.3d。每节笼焊接

33、完 补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢 筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。 4、浇注水下砼控制 桩基工程采用商品砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm， 水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间 应为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧 凑的进行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠， 密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，一般在50cm 。浇注 . . 用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的 刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。 砼的初灌量，应能保证导管埋深大于

34、1 米，然后截断隔水塞的铁丝 将砼浇注到孔底。 砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋 入砼的深度宜为26 米，每次拆管不应超过5m。并经常测量砼面上升 情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋 入砼面的深度宜保持3 米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳， 避免钩带钢筋笼。 5、 声测管埋设要点 （1）声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全 桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测 管应选用5060mm 内径的钢质管和直头螺纹连接方式，声测管上端 和下端用钢质堵头封闭、声测管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，

35、管口应高出桩护壁100mm ，且各声测管管口高度宜一致； （2） 声测管应安装在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直，使之成 桩后相互平行； （3）声测管埋设数量应符合下列要求：直径 800mm ，不少于 2 根 管、800mm2000mm ，不少于根 4 管、椭圆桩不少于4 管； （4） 声测管应按桩截面外侧呈对称形状布置，如下图所示： . . 6、 当用声波透射法检测，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20 及其以上时，应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测 数量不少于二类桩的5。 7、 施工检查 10.3.5 质量检验标准 . . 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法

36、单位数值 主 控 项 目 1 桩位表 10.3.4 基坑开挖前量护筒，开挖后 量桩中心 2 孔深mm +300 用重锤测，或测钻杆 3 桩体质量检查 按基桩检测技术规范，如钻 芯取样， 大直径嵌岩桩应钻 至尖下 50cm 按建筑基桩检测技术规 程 JGJ103 4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 5 承载力按基桩检测技术规范 按建筑基桩检测技术规 程 JGJ103 一 般 项 目 1 垂直度表 10.3.4 测全护筒或钻杆，吊锤球 2 桩径表 10.3.4 井径仪，用铜尺量 3 泥浆比重（粘土或 砂性土中） 1.151.20 用比重计测， 清孔后在距孔 底 50cm 处取样 4 泥浆

37、面标高（高于 地下水位） m 1.0 目测 5 沉渣厚度；端承桩； 摩擦桩 mm mm 50 100 用沉渣仪或重锤测量 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 续表 10.3.5 质量检验标准 . . 目号单位数值 一 般 项 目 6 混凝土塌落度mm 180220 塌落度仪 7 钢筋笼安装深度mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数1 计算每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高mm +30 -50 水准仪， 需扣除桩顶浮浆层 第八章安全控制措施 一、组织措施和基本要求 1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目经理直接对本工程的安 全负第一责任，桩机

38、的机班长为兼职安全员。 3、 工地开工前进行一次安全教育， 开工后每周进行一次安全大检查， 日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。 4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场 内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。 5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是： 配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措 施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的 紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 对新工人、临时工进行现场安全教育。 . . 负责编制工程施工项目

39、设计中的安全生产技术、措施及安全施工 总结。 参与事故调查， 根据规定对一般性事故按照“四个不放过原则”提出 处理意见。 施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、 钢筋笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理，保留安全与消防通道，符 合安全卫生要求， 在施工前准备就绪， 工地内的危险区应悬挂“危险”、 “禁 止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。 6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、 上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。 7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故 位置应有明显的标志牌。 8、开工前现场检查验收，合格后方

40、准施工。 9、现场应配备灭火器材。 二、安全用电及电气防火措施 1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。 2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备 的性能；（ 2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并 检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的 设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保 护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备， 必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因 . . 素，必须及时处理，并应进行复核验收手续。 4

41、、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S 接 零保护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电 力系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。 5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的 首端处设置漏电保护配置。 6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： （1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。 （2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 （出现安全故障的紧急情况除外） 7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在 易燃物体，并备齐防火设备。 8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断

42、电源，用干砂灭火， 或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。 三、钻进成孔的安全措施 1、挖护筒的深度不得超过3m，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的 土石堆放在距孔边缘1.5m 以外。 2、挖护筒提升装置要牢靠， 提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方， 孔内有水抽水时，要严防漏电事故。 3、旋钻造孔应注意下列事项： 转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。 升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆， 要注意垫叉飞出伤人。 . . 孔口人员应站在钻具起落范围外。 升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。 严禁超负荷强力起拔钻具。 四、混凝土灌注的安全措施 1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以 防突然下沉伤人。 2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。 3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌 筒检修时，应派人监护。 4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内， 灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。 5、 灌浆发生堵管而升降抖动导管时， 孔口无关人员应撤至安全地带。 工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆 施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患， 就能保证安全生产，顺利完成施工任务。