《大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构施工方案.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1概述 1.1 工程概况 本工程为大榭开发区公共管廊工程一期工程钢结构部分，主要结构类型为全钢结构纵 梁式管架，基础采用桩基承台，GJ段桩基采用机械钻孔灌注桩，CK段、KG段采用人工挖 孔灌注桩。建筑结构安全等级二级，结构重要性系数Ro=1.0，抗震设防烈度 7 度，设计基 本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，管架抗震设防类别为丙类，管架抗震 等级三级，场地类别类，地基基础设计等级丙级，混凝土环境类别为三a 类。 1.2 工程特点 施工中应合理组织、预制、安装，为后续安装工程创造条件。 钢结构工程施工作业面高，要做好安全防范措施。 梁与柱、梁与梁连接采用高强度螺栓连接，要求接头处
2、的结合面密贴，并具有足够 的抗滑移系数，经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施。 管廊结构的施工，标高在混凝土柱顶以上部分钢结构采用在预制厂房加工，现场整 体成片成框的吊装办法进行安装。 1.3 管廊钢结构工程实物工程量见表-1 。 管廊钢结构实物工程量表-1 序号项目名称质量(t) 备注 1 CK段 约 418 吨 CK段结构施工图 2 KG段 约 400 吨 KG段结构施工图 3 GJ段约 1060 吨 GJ段结构施工图 4 操作走道、直爬梯约 67 吨 施工图 合计约 1945 吨 2. 编制依据 2.1 管廊钢结构施工图； 2.2 宁波建设集团有限公司 质量手册、 HSE 管理
3、手册、施工管理程序、应急管理程序、 不合格品和不符合项控制程序等相关管理文件； 2.3 中国石油化工集团公司安全生产禁令 2.4 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 ； 2.5 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002； 2.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007 ； 2.7 热扎 H型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-2005； 2.8 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 ； 2.9 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005 ； 2.10 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接GB/T 3632-1995； 2.11 钢结构用扭剪型高强
4、度螺栓连接副技术条件GB/T 3633-1995； 2.12 工程建设交工技术文件规定SH3503-2007 ； 2.13 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91 2.14 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008 2.15 接地装置安装 03D501-4 3 施工组织机构 施工组织机构图 4. 钢结构施工原则 螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm 的钢板 使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应 调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 钢结
5、构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在 安装前。 钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格 后方可安装。 主要施工工艺及方法 .1 施工前准备 .1.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交 底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。 .1.2 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、 安全意识。 项目经理 总工程师 工程管理部 施工队长 质量管理部 物资设备部 .1.3 清理施工现场，搞好“三通一平” ，备齐施工机具和施工材料。 .1.4 根据工序交接
6、卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.3 条的规定。 5.1.5 施工工序见钢结构施工程程序图1 .2 材料检验 所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质 量检查部门进行确认并报验合格。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2 时， 不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。 所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。 .3 基础验收 钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提 供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基 础测量记
7、录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交 接。并要求： 基础强度达到图纸设计要求； 基础周围回填夯实完毕； 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全； 地脚螺栓允许偏差满足表-2 要求。 地脚螺栓允许偏差表-2 项目允许偏差（ mm ） 地脚螺栓 螺栓中心距（根部和顶部测量）2.0 螺栓中心对基础轴线距离2.0 螺纹长度020 顶面标高020 16 交下道 工序 尺寸 复验 焊接 检验 材料 检验 钢结构施工程序图-1 1 2 设计交底与 图纸会审 3 熟悉审 查图纸 5 编制 施工方案 4 6 材料 采购供应 技术交底 7 材料除锈 涂底漆 8 号料， 切割下料 9
8、 组对点 焊 10 尺寸 检验 11 构件 焊接 12 14 13 基础 验收 15 安装 找正 18 节点 焊接 17 共 检 补底漆 涂面漆 整理交 工技术 文件 20 19 现 场 施 工 加 工 厂 施 工 施 工 管 理 高强 螺栓 连接 副终 拧后 检验 .4 柱底垫板设置 钢柱脚采用座浆法安装。无剪力柱脚安装时，在基础中央设置一块钢垫板，规格为150 15010，用无收缩水泥或CGM 浆料，按图纸标高找正、 找平，预制好的构件吊装就位后， 找正、 找平、把紧螺栓，如图1。有剪力柱脚安装时，在两侧设置各设置一块钢垫板，规格为14070 10。 .5 钢结构预制 .5.1 预制方法
9、标高在混凝土柱顶以上采用高强螺栓连接的钢结构在加工厂预制成构件，构件组装前 零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污 垢应清除干净； 构件的组装应在部件组装、 焊接、矫正后进行， 避免产生不可弥补的变形， 组对焊接完毕的构件，应及时检查是否符合要求，合格后做好“班组自检记录”，交给质 量部门做安装前的报验，钢结构拼装时，高强螺栓设置在初拧状态，待结构就位后，找正 并进行高强螺栓终拧；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在 管廊立柱框架成框安装前在基础上找平并把紧。 .5.2 钢结构的预制要求 钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用
10、剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口， 打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3 。 气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（）表-3 二次灌浆层 A 基础 座浆 垫铁 地脚螺栓 及螺母 钢柱及 底板 有剪力键的柱子基础安装 无剪力键的柱子基础安装 图 1 座浆法安装柱子基础处理 基础 垫铁 地脚螺栓 及螺母 钢柱及 底板 剪力 座浆 二次灌浆层 项目允许偏差 宽度、长度 手工或自动气割2.0 机械切割1.5 切割端面垂直度气割、剪切2.0 切割面平面度气割、剪切0.05T 且不大于 2.0 割纹深度气割0.5 局部缺口深度气割1.0 注：T 指钢板厚度。 钢材矫
11、正后的允许偏差应符合表-4 的规定。 钢材矫正后的允许偏差表-4 项目允许偏差 钢板的局部 平面度 T14 1.5 T14 1.0 型钢弯曲矢高L/1000 且不大于 5.0 角钢肢的垂直度B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90 O 槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80 工字钢、 H型钢 翼缘板对腹板的垂直度 B/100 且不大于 2.0 钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件 的尺寸，应符合表 -5 的要求。 钢结构构件预拼装允许偏差表-5 构件类型项目允许偏差（ mm ） 多节柱 预拼装总长5.0 弯曲矢高L/1000，且 10 扭曲矢高L/250，
12、且 5.0 接口错边+3.0 任意一牛腿间距3.0 构件平面总体拼装 相邻柱间距3.0 相邻层梁与梁之间距离4.0 各层间框架两对角线之差H/2000，且 5.0 任意两对角线之差H/2000，且 8.0 钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主 要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当 留出收缩余量。 5.5.3 钢结构的连接 5.5.3.1 板材、型材的拼接应在组装前进行，H 型钢梁的拼接按设计设计及规范要求，翼缘的拼 接采用直接对焊，腹板的拼接采用Z 型对焊。 H 型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间 距应大于 200mm。具体做法如下图： hf 或hf hf 200mm hf 或对接焊hf hf 腹板、翼板对接的允许偏差见表5.5.3.1-1。 腹板、翼板对接的允许偏差表 5.5.3.1-1 项目允许偏差（mm） 厚错边量0.1 且1.0