水解酸化SBR工艺处理洗米废水.pdf

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1、水解酸化 SBR工艺处理洗米废水 桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列 白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水 20t d，具体指标见表 1。生产废水经处理后要求达到污水综合排 放标准（GB8978-96 ）一级标准，即 CODcr100mg L， BOD530mg L，SS 70mg L，pH ：69。 表 1 废水水质情况 项目COD cr（mg/L) BOD5（mg/L) SS（mg/L) 洗米废水 11001500 400600 150200 2 工程特点和设计方案 2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生 的，

2、污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地 面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定 的难度，加之该厂处于市区内， 紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目， 要求的工期紧，投资少。 2.2 设计方案 洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理 1234 ， 对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营 养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础 上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降 解 40% 左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧 池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将

3、水抽至SBR 反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性， 从而保证 SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR 池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1 所示： 3 工艺设计 3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在 原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水 质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR 反应池运行周期为12 小时， 其中充水期 2 小时， 反应期 48 小时 （其 中包括充水期 1 小时），沉淀期 2 小时，排水期 1.0 小时，其中反应 时间可灵活掌握

4、，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水 合格。 SBR反应池设计流量为Q 20m 3d，污泥负荷为 0.2kgBOD5/( kgMLSS d) ，单池反应区容积为20M 3，每个反应池内 设置 25 个曝气头（ ZBK A）。 3.2 主要构筑物和工艺设备 主要构筑物见表 2，主要工艺设备见表3。 表 2 主要构筑物及设备一览表 序 号 名称型号、主要尺寸 备注 1 沉淀池 钢砼 41.5 2m HRT=2h 2 水解酸 化池 钢砼 452m HRT=2d 3 SBR反 应池 钢砼 2.5 2.5 4.5m 运行周期 12h，其中进水 2h，曝气 4 8h，沉淀 2h，排水 1h 4

5、鼓风机 房 利用原车间 表 3 主要工艺设备一览表 序 号 名称规格 数 量 备注 1 污水泵 50WQ15 151.5 2 台 2 曝气头 ZBKA可变微孔曝50 气器个 3 罗茨风 机 TSB 50 2 台 Q=2.12m 3/min.p=39.2paW=4KW 4 止回阀 H44T 2 个 5 球阀DN150 7 个 4 处理效果 工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4 所示。 表 4废水水质检测结果 水质指 标 COD cr（mg/L) BOD5（mg/L) SS （mg/L) 进水1500 500 140 出水56 18 8 注：1表中数据为厂方多次取样检测的平均值

6、； 2 正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。 从表 4 可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工 程也顺利通过了当地环保部门的验收。 5 讨论 5.1工程运行以来， 由于设计方案较为合理， 基上能正常运行， 表明利用水解酸化 SBR 法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性 和净化效果。 5.2该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废 水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3工程投资较少，总投资15 万元，运行费用为0.4 元t 左右。 水解酸化 /接触氧化 / 砂滤工艺处理疗养院污水 1 基础资料 1.1 原水水质及水量 上海铁路局厦门疗养院占地

7、面积约510 4m2，总建筑面积 1 10 4m2，产生的污水主要为生活污水 (来源于宿舍楼、食堂、浴池等) ， 水量为 150m 3/d ，其水质指标见表 1(由厦门市环境监测中心提供)。 表 1厦门疗养院原水水质 项目COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 原水水 质 265 130 220 7.0 7.52 1.2 排放标准及回用水水质标准 疗养院污水经处理后其水质须同时满足厦门市水污染物排放标 准(FDH/HJ2314 89) 的一级标准要求 (见表 2) 和铁路回用水水质 标准 (TB/T30072000)的要求 (见表 3)。 表 2厦门市水污染物排放标准

8、 项目COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) pH 排放标 准 100 30 70 69 表 3回用水水质标准 项目COD(mg/L) SS(mg/L) 总大肠 菌群( 个 /L) pH 管网末端游 离余氯 (mg/L) 回用 标准 50 20 18 6.5 9.0 0.3 2 工艺流程及处理效果 2.1 工艺流程 疗养院污水处理工程采用水解酸化接触氧化砂滤工艺，其工 艺流程见图 1。 该工程的特点是整个污水处理构筑物设在一个集调节池、水解酸 化池、接触氧化池、沉淀池、消毒池为一体的组合池内，减少了工程 数量和占地面积。 同时以射流曝气替代鼓风机曝气，降低了造价及噪 声。组

9、合池系钢筋混凝土结构，延长了使用寿命。 污水先经格栅去除水中粒径较大的杂物后用泵提升进入调节池， 考虑到疗养院在夏季旅游高峰期有机物浓度较高(COD 400mg/L)， 故 在接触氧化池前设置了水解酸化池。经水解接触氧化工艺处理后的 水再经石英砂过滤及二氧化氯消毒后进入回用水贮水池(有效容积为 120m 3)，回用水用多级泵提升至院内最高楼层顶部的回用水箱以用于 冲洗厕所、浇灌绿地。该疗养院既有的冲厕管道是独立系统，故回用 水可以在自来水断开后直接接入。 2.2 出水水质 该污水处理工程自2000年初投入运行以来十分稳定、处理效果 良好，对 BOD5、COD 、SS的总去除效率分别为87% 、

10、88% 、93% ，其出 水的平均值分别为16、35、10mg/L。 处理出水经二氧化氯消毒后，管网末端的游离余氯均保持在 0.3mg/L 以上，满足了铁路回用水的水质标准要求。 3 效益分析 3.1 3.1.1 工程投资 该工程的总投资为110 万元，其中土建费为45 万元，设备、设 计及调试等其他费用为65 万元。 3.1.2 处理成本 处理费用主要包括动力费、 药剂费、人工费和定期清理泥渣费用。 动力费。疗养院所在地的电费为0.60 元/(kWh) ，设备的常 用功率为 16.13kW ，因此电费为 0.52 元/m 3。 药品费。此工程所用的二氧化氯是用二氧化氯发生器(以氯酸 钠和盐酸

11、为原料 )制取的，药剂费为 0.10 元/m 3。 人工费。该污水处理站的日常操作在白天进行(按 8h 工作计)， 人员编制为 1.5 人(兼职人员 1 人) ，如工资按 1200元/( 人月) 计则 人工费为 1.51200/(30 150)=0.40 元/m 3。 定期清理泥渣费。如清除泥渣1 次/ 月，且清理费为400元/ 次，则清渣费为 400/(150 30)=0.09 元/m 3。 综上分析则总处理费为0.52+0.10+0.40+0.09=1.11元/m 3。 3.2 效益分析 污水处理设施的建成并投入运行不仅减少了自来水的使用量及 污水排放量， 而且使每年的污染物排放量明显减少

12、，其处理出水完全 满足回用要求。 污水处理站直接运营支出费用约为4995 元/ 月，其正 常运行后可处理污水150m 3/d( 可回用 )，如水价按 2.5 元/m3 计，若全 部利用则可减少水费开支约11250元/ 月，节支相抵还盈余6255 元/ 月。即使仅回用处理水量的45% ，其节约的水费开支也可补偿运营成 本支出。此外， 污水处理达标后可免除环保部门的超标排污费，又节 约了一笔可观的开支。 综上所述，污水处理设施的建设和运行不仅具 有良好的环境和社会效益，还有一定的经济效益。 4 结语 铁路的许多附属部门因位置偏远而与市政管网衔接不上，故减少 甚至消除其自身的污染问题对所在地的环境保护具有重要意义。上海 铁路局厦门疗养院采用水解酸化、接触氧化、砂滤工艺处理其污水， 该工艺处理效果好，处理出水再经二氧化氯消毒后可用于冲洗厕所、 园林绿化，且占地少、运行管理方便，非常适合在中、小型生活污水 处理工程中推广应用。