污水处理厂试运行介绍.pdf

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1、某污水处理厂试运行介绍 1、工程概况 某市污水处理厂一期工程共分四个阶段进行，96 年 7 月至 98 年 4 月做污水处理厂前期可研及污水管 网、厂区设计工作， 98 年 5 月至 2001 年 7 月厂区工程及外围26.412km 管网工程建设； 2001 年 9 月至 2003 年 1 月一期完善生化处理工程，2004 年 10 月后，建设完善支管网及新区管网工程，整体工程投资额1.9 亿元人民币 , 服务范围是巢湖市新老城区工业及生活污水，处理规模60000m 3/d 。 2、工艺及试运行情况 2.1 工艺流程图 污水处理厂采用除磷脱氮氧化沟处理工艺，其工艺流程如图1： 2.2 工艺设

2、计参数 污水处理厂有关设计参数如表1： 表 1、设计参数 参数名称设计值参数名称设计值 CODcr250mg/l 氧化沟中 MLSS 4000mg/l BOD5150mg/l 氧化沟中污泥负荷0.067 TN 30mg/l 污泥龄17.5d TP 3mg/l 氧化沟中水力停留时间13.4h SS 150 mg/l 污泥回流比100% 处理规模60000m3/d 污泥产率0.85kg/kgBOD5 进水平均流量2500m 3/h 厌氧时间2h 氧化沟 DO 23mg/l 厌氧池 DO 0.2mg/l 2.3 试运行简介 污水处理厂由于运行经费原因，一直到 2003 年 9 月才正式试运行，从试运

3、行出水水质来看，运行效果 良好，出水水质好于设计值，达到GB8978-96 一级标准要求，如表2： 表 2. 进、出水水质 出水参数设计值实际值进水参数实际值 BOD5 20mg/l 58 mg/l BOD5 4060 mg/l CODcr 60 mg/l 10.6 15 mg/l CODcr 70100 mg/l TP 0.5 mg/l 0.5mg/l TP 2.5 3.6 mg/l TN 15 mg/l 1013.5 mg/l TN 2530 mg/l SS 20 mg/l 1012 mg/l SS 100150 mg/l 但污水处理厂在运行过程中也暴露出许多问题，给污水处理厂运行带来许多

4、不便，现简述如下： （1）水量不足，水质偏低 试运行初期， 进水量不足20000m 3/d ， 几乎不能保证一条沟运行所需水量， 更麻烦的是进水水质太低（见 表 2）很难培养出活性污泥。 （2）碳磷比、碳氮比偏低 从表 2 可知， BOD5/N 约为 2，BOD5/P 约为 16.5 ，远小于设计值5 和 50 时，也小于理论极限值4 和 33， 因此给除磷脱氮，特别是除磷造成麻烦； （3）转碟曝气过强，推流效果不好 由于进水水质偏低，按原设计启动转碟，则氧化沟中曝气过强，造成活性污泥微生物瘦弱，不易沉淀， 出水 SS偏高； （4）进水流量偏大，水力停留时间过短 进水水泵单台流量是2100m

5、3/h ，超过设计值 1250 m 3/h ，造成污水在厌氧池及氧化沟中停留时间过短， 不利于除磷和活性污泥的生长和积累； （5）圆形涡式沉砂池除砂效果不好； 针对以上情况，我们采取以下措施，以尽量满足污水厂生产所需条件： （1）给原恒流进水水泵加装变频器，调节水泵流速，进水流量调为1000m 3/h ，提高污水在生化池中停 留时间； （2）暂停 3 台转碟，代之以3 台水下推流器，可以降低曝气量，也可维持污水一定流速，避免微生物 内源呼吸和污泥沉淀的产生； （3）对沉砂池运行进行调整，由原来两沉砂池每半小时间隔对开改为一沉砂池运行，运行时间是每两 小时运行 10min，减少进水BOD5损失，

6、提高进水BOD5值； 3、运行情况分析 （1）进水流量调小后，水力停留时间在厌氧池中由原来的2h 改为 2.5h ，在氧化沟中由原来的13.4h 改为 16.7h ，污泥在氧化沟中有充分的生长时间，有利于污泥浓度的增长和处理效果的提高，特别对于聚 磷菌，在厌氧池中利用充足的有机物进行充分的释磷，而在氧化沟中则有更多的时间去吸磷，从而大大提 高了除磷效果； （2）氧化沟中转碟减少后不但没有影响处理效果，反而由于内源呼吸的减少，污泥浓度迅速增加, 同 时也大大提高了BOD5、COD cr的去除率；另外也同是由于内源呼吸的减少或根除，微生物表面多聚糖得到增 加，污泥絮凝性变好， 在二沉池中容易沉淀，

7、从而出水 SS大大下降， 出水水质变好； 而增加的3 台推流器， 保证了氧化沟中污水的流速，避免了污泥的沉淀及厌氧呼吸的形成，从而也避免了厌氧释磷的情况； （3）减少沉砂池运行时间，提高了进水有机物总量，有利于微生物的生长和污泥浓度的迅速增加，为 污水厂的运行奠定基础； （4）增大剩余污泥排放量，减少污泥龄，提高污泥活性，提高磷的去除率。实践证明，在低负荷下， 适当减小污泥龄，完全可以使硝化细菌和聚磷菌的增殖周期接近一致，从而可以同时有较好的除磷脱氮效 果； （5）由于转碟减少，好氧段减少，缺氧段增加，经过适当调整，使脱氮效率也大大增加。 4、结论 （1）为了提高BOD5 值，可减少沉砂池运行

8、时间，尽量减少污水在蓄水池中的停留时间，减少厌氧呼 吸造成的营养损失； （2）实践证明，有机物负荷低对除磷效果的影响，可以用延长厌氧时间和耗氧时间的方法来弥补； （3）在低负荷下，可以用调整污泥龄的方法来达到对氮磷同时去除的效果，建议采用1215d( 根据 进水水质调整 ) ； （4）实践证明，在影响除磷的各因素中，最主要的是污泥龄和氧化沟中的溶解氧。 （5）在低负荷下，应以除磷为主( 根据进水水质调整) ； （6）在影响除磷各因素中，DO和污泥龄是关键因素； （7）在好氧区DO建议在 24mg/l 。 5、建议 建议污水处理主管部门尽快建设完善支线管网，最大限度地保证城市污水流入污水处理厂，

9、既可以使 污泥有充足营养，保证处理效率，提高经济效益，又可以提高环境社会效益，最大限度地发挥巢湖污水处 理厂在保护巢湖、缓解巢湖富营养化方面的作用。 某造纸企业污泥干燥焚烧系统 一、工业污泥处理概况 污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处置方法，逐步走向 成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。 现在世界范围内污泥处置没有一个统一的标准，但有一点是达成了共识即禁止污泥倾倒入海以及有机 物含量大于的污泥禁止堆埋。大多数的欧洲国家目前基本认同污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等， 让其在自然界中循环。另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药

10、化学物质这就不允许污泥在农业 中随意使用。 虽然欧洲一些国家采用了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为 没有人知道污泥的再利用最终会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的后果。一些国家如瑞士 比利时的费莱米西地区荷兰已经决定走污泥热处理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其他国家如德国奥地 利还在就该问题进行讨论但是趋势基本还是污泥的热处理道路。 在中国随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的愈加严格，污泥的处理同样也存在上述问题，正 在凸现出来。目前国内最终处置污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验采用热处理作为最终的处置 方向。 污泥焚烧处置虽然一次性投资稍高，但

11、由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上， 卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法， 污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水处理厂得到了应用。由于污泥焚烧具有较大优势，相信不远的将来， 污泥焚烧在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 二、污泥的焚烧工艺 焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。与其他处置工艺对比尤其 对于下列两种情况更具有优势： 污染严重的污泥 ( 例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥) ：污泥最终要实现完全矿化。 处理规模大 ( 大于吨 ( 泥饼 ) 年) 的装置，单位投资比例省、综合

12、处理成本相对较低。 污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。 1、直接焚烧 污泥的直接焚烧是将高湿( 含水量 ) 污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于 污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等) 的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能 源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大。由 于污泥的含水量达到，如果按一天的焚烧量计算，其中的水分含量可以达，如果没有烘干的污泥直接送 入回转窑焚烧，在焚烧温度的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量至少增加，相应造成后续喷淋塔塔、除 雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资

13、和系统运行费用大大提高。对于中国的市政污泥，其有干态 机物含量大约为到，干态热值为到。很显然，如果直接采用现有的焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，补充辅 助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同。在目前控制资源和能源消耗的条件下，无论从运行 成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干燥后焚烧所代替。 2、干燥焚烧 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展， 污泥干燥的优点正逐渐显现出来： 干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至 含水时，体积可以减小倍；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体

14、， 减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变 废为宝。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的 是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将 比直接燃烧时的体积根据含水量的不同减小倍，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量 的减少，处理难度会降低而效率会增加。 干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至的水分、在焚烧 路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。 本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处

15、理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产 能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它 干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范 围，不会影响产品的质量，清扫容易。回转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉相比可以 适用处理多种形态的废弃物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转 窑焚烧系统几乎是唯一可选的焚烧设备。该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害成分破除 率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟气作为干

16、燥热源，实现 系统热量自助平衡。 三、处理对象及形态 四、工艺流程及叙述 1、工艺流程 2、工艺流程叙述 首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内， 干燥机内污泥同一定温度( ) 的烟气接触， 经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。 干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑的上料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋 送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量 和助燃空气。随着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的 烟气换热、给助燃空气

17、预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带的烟尘后 达标排放。 回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气( ) ，相对湿度，经过除尘系统去除携带的颗粒后， 进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体被焚烧炉烟 气加热达到，相对湿度10以下，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。 除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。 烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。收集的灰尘通过输送设备，送入回 转筒干燥机继续干燥结粒。 五、系统方案说明 1、由于用户的具体要求、现场情况没有提供，本方案只作为生化污泥干燥、焚

18、烧的的初步方案，其中 具体工艺设备可以根据废弃物特性的变化和用户要求作相应的改动。 2、方案中水冷凝器、喷雾塔用水采用污水处理厂的处理水，以降低设备投资和运行成本，方案中没有 考虑处理水的输送问题； 3、本系统产生的污水进入现有的污水处理厂，整套系统中不包括系统内污水最终处理设备。 4、污泥具体特性未知，工艺中没有考虑污泥烘干过程中产生的特殊有害物质( 比如在以上不能分解 燃烧的有机物 ) ； 5、系统没有考虑固体废弃物的运输、储存和最初的上料问题( 如何运送到烘干机的皮带上料机) ，以及 含重金属灰渣的储运和最终处置问题； 6、尾气处理方案中只考虑焚烧废弃物中、元素含量不太高的情况，如果含量

19、较高影响整套焚烧系统的 尾气处理工艺； 7、方案中没有考虑焚烧的废弃物中含有过多的含氮有机物，如果废弃物的含氮量的提高会造成排放尾 气中的氮氧化物含量增加，要保证排烟达标必须另外增加尾气处理设备； 8、用户没有提出余热利用的具体方式，方案中没有过多考虑余热利用问题； 9、系统中所有参数只是初步估算的结果( 多种条件未知 )； 10、以下有关设备和描述以上述说明为基础。 六、主要系统功能及控制简介 整套干燥焚烧系统由下列几部分组成(1) 进出料系统、 (2) 助燃系统、 (3) 干燥系统、 (4) 焚烧系统、 (5) 余热冷却系统、 (6) 烟气处理排放系统、(7) 电气控制系统。 1、进料系统

20、 污泥进料设备包括干燥机上料机、进料机和回转窑上料机( 干燥机出灰机 ) 、进料机 ( 根据污泥的具体情 况该设备并不是必须的) 等设备。 干燥机上料机采用自动输送机，将湿污泥送到干燥机的进料斗内，然后由 进料斗底部的推料机推入干燥机进行烘干。干燥机的出料设备即是回转窑的进料设备，回转窑进料机将烘 干后的物料输送到回转窑的进料斗内，然后由螺旋机将物料推入回转窑进行焚烧。系统中污泥的进料和焚 烧连续进行。 注：如果焚烧废物除污泥外还有其他固体废物可以在窑头增设人工投料门或其他上料机构。 2、助燃系统 助燃系统是在系统起炉和不能维持焚烧或干燥温度时辅助提高炉膛温度的手段。根据焚烧的废弃物热 值决定

21、是否采用辅助燃料助燃。 助燃系统主要设备有油罐、油泵和燃烧器。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰 强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。可根据燃烧功率要求开启小火或大火供风阀自 动调节，同时也可通过调整供油压力调节燃油量的大小。 3、干燥系统 干燥系统是整个系统的关键，干燥系统的好坏直接影响焚烧炉的正常运行。干燥系统是否稳定直接影 响整个系统运行工况。本系统主要包括回转筒干燥机、除尘器、水冷凝器和烟气再热系统等。 (1) 回转筒干燥机及其安全、环保控制 回转式干燥机利用循环使用的高温烟气作为烘干污泥的热源，通过对污泥的加热烘烤，烘去污泥中的 水分。主体是一卧式可旋

22、转的圆柱形筒体，筒体的轴线同水平面稍有夹角，被烘干的物料由高端进入烘干 机，随着筒体转动，物料在筒体内部不断的翻动，同热烟气充分接触，物料被不断的加热、烘干。 我们认为，污泥处理必须是环境安全的，不能产生二次污染，所以很重视尾气处理和臭味控制。早期 的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风 与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高。 本直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，富水烟气风经过除尘、冷凝、加热后， 80% 以上返回干燥机 ( 并 补充新的焚烧烟气) ，其余部分经过焚烧炉焚烧处理后排放

23、。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减 少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。 老式以热空气作为烘干热源的干燥器里，在烘干污泥的过程中容易引起起火或爆燃现象，令污泥干燥 设备的安全性能倍受置疑。与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许 会有些差异， 但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量 12% ；粉尘浓度 60 g/m3； 颗粒温度 110 。 本工艺采用循环使用的烟气作为热载体，充分利用烟气中氧含量低的特点将系统氧含量控制6% ，另外系统 内设置了氧气超标保护，当氧含量大于8% 时系统自动报警，一旦氧

24、气含量超过10% ，系统会自动停机。颗 粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间，必须保持干泥中适量的水分，以避免污泥过热而 燃烧，根据晨鸣造纸厂污泥情况，当污泥达到一定的干度(3040%)就需离开干燥器， 这也解决了污泥在设 备内的粘结和粉尘问题。 (2) 循环烟气冷却及再热 回转式干燥机原理是利用烟气不同温度下的相对湿度不同达到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸 气的低温烟气 ( ) ，相对湿度，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，冷却水 来自造纸厂的污水厂出水，烟气中的水蒸气被冷凝以液态水排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气 体一小部分送入焚烧炉进行焚烧处理，

25、大部分被焚烧炉烟气间接加热达到，相对湿度10以下，并补充 一定量的高温烟气后，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。 (3) 除尘器 由于干燥机对物料搅拌和翻动，物料中的细小颗粒可能会被热烟气带走形成烟尘，该部分烟尘虽然量 不大，但是这部分粉尘随着烟气循环时间延长会逐渐积累，影响系统的正常运行。所以干燥系统中在冷凝 器以前设有除尘设备，用于去除烘干气体中的污泥颗粒，防止对系统设备造成磨损。 4、焚烧系统 回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水 平面保持一定的倾角，烘干后的污泥由高的一端窑头部进入窑内，随着筒体的转动缓慢的向窑尾

26、部移动， 窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将 燃烬的灰渣排出；旋转窑可根据窑内物料的运动方向和烟气的流向分为逆流和顺流两种形式。为保证窑体 在微负压下运行和减小设备漏风对系统的影响，在旋转的窑体和固定的头、尾罩相连接的地方设有密封装 置。 回转窑所用的耐火材料是我所与中国建筑材料科学研究院共同开发的一种耐腐蚀、耐高温、高强度的 耐火材料。该种材料经受了焚烧多种有毒有害废弃物的考验其中包括销毁化学武器。 5、余热利用系统 为了充分利用污泥焚烧产生的余热，降低整套系统的运行成本，余热利用系统由干燥气体换热器、空 气预热器和风机等设备组成。

27、回转窑焚烧炉排放的烟气经过沉降室降尘后首先进入干燥气体换热器，经过冷凝后的干燥用气体进入 换热器，通过热交换干燥用气被加热到；然后焚烧产生的烟气进入空气换热器，预热后的空气被送到回 转窑作为助燃空气，降低了系统的燃料消耗和系统的运行成本。根据贵方提供的有关数据，当预热空气温 度时，如果污泥烘干到含水率小于38% ，整套系统就不需要添加辅助燃料即可维持整套系统稳定的运行， 使得整套系统的运行成本降到最低，同时投资规模达到最佳。 6、尾气处理系统 尾气处理系统主要包括高温沉降室、喷雾吸收塔、布袋除尘器、引风机、烟囱和部分配套设备。 由于污泥本身颗粒较细，所以在焚烧的过程中容易产生粉尘，为了避免烟气

28、中粉尘堵塞换热系统和对 换热器的磨损，在烟气从回转窑排出后设置了高温沉降室，用于去除烟气中的一部分粉尘，同时增加了烟 气在高温段的停留时间，保证烟气中的有机成分彻底燃尽。 污泥在燃烧的过程中不可避免的产生、等酸性气体，影响尾气的达标排放。所以为了保证烟气最后的 排放达标，系统中设计了喷雾吸收塔用来吸收烟气中的酸性气体。烟气经过空气预热器后温度下降到左 右，进入喷雾塔，与由塔顶雾化喷入的碱性液滴充分接触混合，进行热能交换，对烟气进行降温；同时， 烟气中的酸性气体同喷入的碱性物质进行反应，从而使得烟气得到净化。 烟气经过喷雾吸收塔后，温度从降低到左右，然后进入布袋除尘器，通过袋式除尘器去除烟气中残

29、 余粉尘。最后由引风机通过烟囱达标排放。 7、电气控制设备 为了保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，本系统设计采用集中控制。我们采用可编程序 控制器 () 作为下位机对整套系统的重要参数如炉温、炉内负压、排烟温度进行实时采集监测，并通过监测 值对整套系统实现全( 半) 自动控制。并选用专用的工业控制计算机作为上位机，在工控机上采用国内畅销 的组态王软件开发本系统的人机界面来集中显示：系统工艺流程、现场各设备运行状态、各主要控制参数 值、报警记录、趋势曲线、在线帮助等。 焚烧系统运行全过程的演示及全(半 ) 自动控制，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率， 克服人为因素对数据指标

30、的影响。工作人员在中控室直接对设备控制，根据工艺要求及系统实际情况的需 要，部分设备在现场设置本地控制设备，方便维护及现场操作。 为了更好地实现污泥的处理，保证无害排放，本控制系统由以下构成： (1) 数据采集处理控制系统 数据采集系统完成现场的压力、温度、流量、氧含量、液位及其他辅助设备的相关测点和设备运行状 态的实时采集、预处理、报警、存储、计算等功能。具体控制环节如下： 焚烧系统负压自动控制：整套系统在微负压下运行，在回转窑焚烧炉设有负压测点，以监测系统运行 时负压值，并将数值显示在操作柜上，通过反馈信号变频调节引风机的频率，或由人工调整引风机入口 调风门的大小来调整引风量，以保证系统在

31、微负压下运行，防止烟气外泄造成二次污染； 烘干系统负压自动控制：为了防止烘干过程中臭气外溢，系统保证回转烘干机在微负压下运行，通过 烘干机出口负压测点，以监测烘干机运行时负压值，并通过反馈信号变频调节循环风机的频率，保证烘 干机在微负压下运行； 炉膛温度自动控制：回转窑焚烧的焚烧温度是通过控制燃烧器耗油量大小来实现的，可使燃烧室的温 度保持在预先设定的上下限范围内； 烘干机温度自动控制；为了保证烘干效果和烘干的安全，烘干机的温度自动控制是通过控制烟气量的 大小来实现的； 袋式除尘器前温度自动控制和保护：为了保护布袋和系统的正常运行，在实现温度自动控制的同时， 还设置了自动旁路系统，当烟气温度到

32、达危险值时自动打开旁路系统，该温度点的自动控制是通过控制喷 雾吸收塔的喷水量来实现的； 循环风机、引风机变频调速：为了保证烘干机和焚烧炉炉膛负压和防止有害气体外溢，循环风机和引 风机的转速随着系统运行的具体工况随时自动调整，以满足系统正常运行的要求； 回转窑、 烘干机变频调速： 回转窑和烘干机的转速在一定范围内连续可调，以适应不同的焚烧和烘干 工况，保证污泥的燃烧效率和烘干效果； (2) 计算机实时监控管理系统 对所属的装置 ( 单元 ) 的工艺参数、设备运行状态和相关数据进行采集、集中显示、记录、报警；可以 直观的显示现场的状态，一定级别的的工程人员可以根据设备实际的运行情况，通过此系统对整

33、体运行进 行调整。 软件的报警支持高、低液位报警、液位变化率报警，报警发出时的画面自动转换，报警连锁操作以及 报警历史记录，报警摘要显示等。 软件能显示各种静态图形和随过程状态的动态图形，并能一定程度的显示动画画面。 软件的历史趋势显示和分析部分应能提取指定的历史数据文件，显示趋势曲线。 图形：整套系统流程图( 包括实时数据 ) 。 曲线：包括各种主要监测信号实时曲线压力、流量、温度曲线。 报表：报警及事件显示、打印，运行报表打印； 注：整套系统的控制水平可以根据用户的要求设计制造。 七、安全、环保、节能措施 本项目在认真解决污泥污染的同时，在防止二次污染产生、节能降耗和消除危害人身、设备隐患

34、方面 制定了极其有效的措施： 采用烟气循环干燥可以解决回转窑焚烧炉系统尾气处理的投资巨大、设备庞大的缺点；可以解决烟气 污泥干燥的能源消耗问题，降低运行成本。 采用烟气密闭循环干燥，不向环境排放干燥后的尾气，防止恶臭类气体的排放，防止二次污染的产生。 在污泥干燥的过程中，不可避免使污泥中的有机物随水分蒸发进入干燥的烟气中，如果直接排放虽然可以 降低设备的投资， 但会造成二次污染，采用干燥烟气的密闭循环可以杜绝污染气体的直接排放，保护环境， 保护工人和周围居民的身体健康。 采用烟气的密闭循环，及时补充低氧量的高温烟气、排放含恶臭类及有机类物质进入焚烧炉焚烧，可 以保证系统在低氧量下安全稳定运行，

35、有效防止富氧时粉尘燃烧爆炸的危险性。在干燥过程中粉尘浓度、 干燥温度、氧含量是控制的难点和重点，当三个条件(氧气含量；粉尘浓度；颗粒温度) 都达到时， 爆炸将有可能发生。采用烟气( 烟气氧含量小于) 作为干燥气源并及时补充和排放，可以保证干燥系统在 稳定的低氧条件运行，同时保证干燥气中有机物含量较低。 采用补充低氧量的高温烟气可以提高干燥气体的温度，缩小烟气换热器的体积，降低烟气换热器的材 质要求，降低总体投资。 采用先烘干后焚烧，可以合理利用焚烧过程产生的余热，简化尾气余热的冷却系统，减少总体设备投 资，降低单台设备的制造、安装难度和强度。同时可以节约直接焚烧必须加入的辅助燃料。 采用先烘干

36、后焚烧可以将工艺操作控制在比较合理的范围内，使各单元工艺操作简单易于控制。 整个系统的设计充分利用污水厂的优势，采用污水厂处理出水作为冷却水、冷凝水和喷淋水，实现以 废治废、清洁生产的目的，本系统的污水又返回污水处理厂再处理，实现本系统的水利用的闭路循环，具 有较好的经济效益和社会效益。 八、系统达到的排放指标 九、系统主要设备清单 序号设备名称设备主要参数数量备注 ( 一) 干燥系统 干燥机上料机进料量大于套 回转筒干燥机处理量套 干燥机进料机进料量大于套 干燥机出料机输送量大于套 序号设备名称设备主要参数数量备注 测氧仪测量范围套串连使用 温度控制器套 除尘器停留时间大于套 烟气冷凝器处理

37、烟气量套 冷凝器水泵流量：台一备一用 鼓风机风量台 干燥机燃烧器耗油量：台起炉使用 ( 二) 焚烧系统 回转窑温度套 进料机系统输送量大于套 出灰机刮板出灰机出灰量套 沉降室停留时间大于套 鼓风机风量台 空气预热器热风温度套 烟气加热器热风温度套 沉降室除灰机刮板出灰机出灰量套 供油泵压力流量：台一备一用 窑体燃烧器耗油量：台 序号设备名称设备主要参数数量备注 储油罐容积：套 ( 三) 尾气处理系统 储气罐容积：套 空压机气量，台一备一用 喷雾吸收塔处理烟气量：套 配料系统碱液配料套 喷雾塔水泵流量台一备一用 引风机风量：套 烟囱直径 高度套 布袋除尘器处理烟气量：套 ( 四) 电气控制系统

38、电控系统 配电柜、电气柜、变频柜、 操作台、 模拟屏、变频器、工控机、一、二 次仪表、电缆等 套 ( 五) 其他 系统管路 包括干燥气体、 供油、供风、供水、 压缩空气、烟气、喷淋浆液管路、 阀门和支撑 套 系统检修平台检修平台和通道套 注：系统设备不包括烟气冷凝循环水池和较远距离的污泥输送设备 十、设备报价和运行成本 系统设备报价 整套系统设备总报价共计为万元，该报价为系统初步报价，该报价不包括设备的运输费用、安装调试 费用、系统基础基建费用、外用电、给排水及系统内消防设施等费用，以上报价没有考虑用户未详细说明 的有关问题。 运行成本估算 所有有关费用以上述工艺为准 (1) 系统总装机容量为

39、，系统运行过程中实际功率可能小于； (2) 系统最大耗油量为，如果按系统烘干后污泥含水量小于计算，系统的平均耗油量小于； (3) 系统耗水量 ( 不考虑水的循环利用)不大于。水冷凝器耗水量( 不考虑循环使用 ) 约为 ( 可以使用回用 水) ；喷淋用水平均为不大于( 可以使用回用水)；其他冷却用水( 循环使用 ) ，实际耗水量小于； (4) 系统药剂 ( 碱) 消耗量与污泥成分有关，污泥焚烧产生的酸性气体相对较少，碱耗量按计算。 系统运行直接成本 序号名称消耗量单价 处理费 (元 / 吨) 1. 耗电 ( 运行功率 200kW) 50 度/t 0.8 元/ 度 40.0 2. 辅助燃料 ( 轻柴油 20kg/h) 5kg/t 4000元/ 吨 20.0 3. 耗水0.2m 3/t 2.0 元/ 吨 0.5 4. 固体碱量 (20kg/h) 5kg/t 800 元/ 吨 4.0 5. 人工费 ( 按 8 人计算 ) 15000 元/ 年人4.0 6. 合计68.5