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1、共10页，第1页 电气竖井内电缆桥架工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单 位 工程名 称 分部工程 交底部 位 日期年月日 交 底 内 容 一、施工准备 （一）作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线, 墙面抹灰及面层巳完工。 2、电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好, 安装防火隔板的埋件巳整理好。 3、安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。 4、竖井内电气预埋管路巳整理好。 （二）材料要求 1、电气竖井内所用的电缆桥架, 规格型号要符合设计要求, 采用镀锌制品, 镀锌钢板的厚度在 桥架宽度小于400mm时, 厚度不小于1.5mm;在 400800mm之间时 , 厚度不小于
2、2mm; 大于 800mm时,厚度不小于2.5mm 。 2、电缆桥架应平直, 无明显扭曲 , 支架应焊接牢固, 无显著变形 , 下料误差应在5mm范围内 ,切 口应无卷边毛刺。 3、防火堵料 ( 防火枕 ) 、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件及试验 记录。 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品, 并应有出厂合格证、“CCC ”认证 标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。 6、电气竖井中使用的辅助材料: 钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝 缘带、塑料绝缘带、黑胶
3、布等。 7、金属膨胀螺栓: 根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。 8、接线端子 : 根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。 9、镀锌材料 : 钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应 采用镀锌制品。 （三）主要机具 1、活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁 锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。 2、兆欧表 , 高凳等。 二、质疆要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控 项目 1 金属电缆桥架、 支架和引入、
4、引出的金属导管的接地或接零第 12.1.1条 2 电缆敷设检查第 12.1.2条 一般 项目 1 电缆桥架检查第 12.2.1条 2 桥架内电缆敷设和固定第 12.2.2条 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌第 12.2.3条 共10页，第2页 交 底 内 容 三、工艺流程 确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定 四、操作工艺 （一）确定电缆桥架位置 1、电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。 2、按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求, 特别是竖井内桥架、配电 箱数量较多 , 尺寸较大、 管路较多时 , 经常出现排列困难, 因此必须仔细核对尺寸, 必要时与 土
5、建配合 , 进行相应的变更。 3、检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适, 不合适应及时修整、剔凿 , 使上下楼层所对应 的洞口通直不错位, 注意不要影响结构。 （二）固定支架 1、固定桥架的支架采用50505 的角钢 , 高度为距地面15002000mm, 有两种固定方式,一 种是用膨胀螺栓固定, 一种是采用焊接。 2、桥架下部固定采用10 号槽钢 ,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口, 与预埋在洞 囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50505 的角钢 ,用 来直接与桥架连接固定见图5-28 。 3、在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板, 上托防火枕。 4、电
6、气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29 。电缆支架全长均应有良好的接 地, 即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。 共10页，第3页 交 底 内 容 5、电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30 。 （三）桥架安装 1、桥架与支架之间固定采用螺栓。 2、桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定, 并有跨接地线。 3、当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝 , 其连接采用伸缩连接板。 （四）电缆敷设 共10页，第4页 交 底 内 容 1、在桥架就位后, 即可敷设线缆。按照设计要求. 将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放, 排列应整齐 . 尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定, 并
7、且及时装设标志牌。电缆 终端头 , 竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号, 无编号时 , 写明电缆型号、 规格及起讫地点: 字迹应清晰 , 不易脱落 , 规格要统一 , 能防腐 , 挂装应牢固。电缆在终端头 和接头处要留出备用长度。 2、电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时, 出入口应封闭 , 管口应密封。明敷在竖井内带有麻护 层的电缆 , 应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。 3、电缆穿过竖井后, 用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件, 来固 定防火隔板 , 防火隔板采用4mm 厚的钢板。防火枕的规格有三种, 其中 I 型为 32O 12025, 型为160 12
8、025, 型为1607525, 要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸, 选择防火枕 型号。在防火隔板上摆放防火枕时, 要按顺序摆放整齐, 挨紧电缆 , 使防火枕与电缆之间空 隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。 4、施工前要将封堵部位清理干净。 （五）配电箱固定 1、明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求, 确定配电箱的标高和轴线。先根据装 修+0.5m 线定出配电箱的下底线, 再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置, 并用冲击钻 在固定点钻孔。 钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的亢径, 再选相应的冲击钻头直径, 冲击 钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。 2、如配管
9、为暗配管, 采用配电箱背后开孔进线, 如为明配管 , 则采用下开孔进线方式。 3、箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓 作为钢管的跨接接地, 导线两端压线鼻子, 采用螺栓压接。如为镀锌钢管, 则采用专用抱卡 连接。在配电箱内, 该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。 4、配电箱应有明显可靠的接地, 带有器具的铁制盘面和装有器具的门, 均应有明显可靠的裸 铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。 5、与配电箱连接的明配管采用管卡固定, 并且在距地200mm处应有一处固定点, 在距入箱处 200mm 处也应有一处固定点, 管卡
10、应与管径匹配。 6、配电箱上电具、 仪表应牢固、 平正、整洁 ,间距均匀 , 钢端子无松动, 启闭灵活 , 零部件齐全。 7、配电箱安装应牢固、平正, 其垂直度允许偏差为3mm 。 8、电气竖井内金属线槽与配电箱的安装见图5-31。 共10页，第5页 交 底 内 容 9、电气竖井内封闭式母线与配电箱的安装见图5-32 。 共10页，第6页 专业技术负责人：交底人：接受人：泥浆护壁回转 钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程 交底部位日期年月日 交 底 内 容 五、施工准备 （一） 作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时
11、设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2 根。 （二） 材料要求 1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5% 。 3、石子：粒径为0.5 3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2% 。 4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、粘土：可就地选择塑性指数Ip 17 的粘土。 6、外加早强剂通过试验确定。 7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格
12、必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告 和进场复验报告。 （三） 施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平 尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。 六、质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值（mm ） 主控 项目 1 主筋间距10 2 多节桩锚固钢筋位置100 一般 项目 1 钢筋材质检验设计要求 2 箍筋间距20 3 直径10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标
13、高高出0.5m。每浇注 50m3必 共10页，第7页 交 底 内 容 须有 l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （ mm ） 垂直度 允许偏 差 （mm ） 桩位允许偏差值（mm ） 13根单排桩基垂 直于中心线方向和 群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 1 泥 浆 护 壁 钻 孔桩 D1000mm 50 1 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 D1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套 管 成 孔 灌 注桩 D500mm -20 1 70 150 D500mm 100 150 3
14、 干成孔灌注桩-20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁+50 0.5 50 150 钢套管护壁+50 1 100 200 注： 1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2. 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （三）混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（ mm ）+300 3 桩体质量检验按基桩检测技术规范 4 混凝土强度设计要求 5 承载力按
15、基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m ）0.5 1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm ） 摩擦桩（ mm ） 50 150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm ） 干施工（ mm ） 160 220 70100 7 钢筋笼安装深度（mm ） 100 8 混凝土充盈系数1 9 桩顶标高（ mm ）+30,-50 七、工艺流程 钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇 筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。 共10页，第8页 交 底 内
16、 容 八、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工 机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、 泥浆护壁要符合下列规定 （ 1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时， 泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 （ 2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。 （ 3）浇筑混凝土前， 孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于1.25 ； 含砂率 8% ； 粘度 28s。 （ 4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）钻孔机就位
17、 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管 上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （三）钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位( 用对位圈 ) ，开动机器钻进，出土，达到一定深度( 视土质和地下水 情况 ) 钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 （四）下套管 ( 护筒 ) 1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、 套管内径应大于钻头100mm 。 3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线 偏差不大于50mm 。 4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔
18、内泥浆面 高出地下lm 以上。 （五）继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深 lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （六）孔底清理及排渣 1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控 制在 1.1 1.2 。 2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1 1.3 ；在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3 1.5 。 3、 吊放钢筋笼： 钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置
19、时，要立即固定，防止上浮。 （七）射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管( 管内有射水装置) ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射 水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 （八）浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥 浆一同排回贮浆槽内。 1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8 1.3m，导管的第一 节底管长度4m 。 2、 混凝土的配制 （ 1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10% 15% ； （ 2）水灰比不宜大于0.6 ； （ 3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm ；在
20、浇筑初期， 共10页，第9页 交 底 内 容 为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160mm ； （ 4）水泥用量一般为350400kg/m 3，砂率一般为 45% 50% 。 （九）拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。 （十）插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 （十一）试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l 组。 （十二）冬、雨期施工 1、 不宜在冬期进行。 2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造 成桩孔歪斜等情况
21、。 九、成品保护 1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位 置，防止上浮。 2、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并 经常予以核校。 4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 十、要注意的质量问题 1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况， 要停止钻进。经采取措施
22、后，方可继续施工。 2、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量 等具体情况确定。 3、 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m 3/h 。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇 筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。 4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂 率不大于4% 8% ，胶体率不小于90% 。 5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交 底，严格执行加固的技术措施。 7、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 共10页，第10页 专业技术负责人：交底人：接受人：