装饰公司幕墙施工方案与技术措施.pdf

《装饰公司幕墙施工方案与技术措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰公司幕墙施工方案与技术措施.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、第一章施工方案与技术措施 1.1 脚手架搭设施工方案 一、施工准备 （一）构配件 1、钢管 （1）脚手架钢管采用 48mm ，壁厚 3.5mm ；横向水平杆最大长度2200mm ， 其它杆最大长度 6500mm ，且每根钢管最大质量不应大于25kg。 （2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)新钢管应有质量合格证、 质量检查报告； 钢管表面应平直光滑， 不应有裂 缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表： 序号项目允许偏差检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm ） 外径 48, 壁厚 3.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表

2、面锈蚀深度0.50 游标卡尺 4 各种杆件的端部弯曲L1.5m 5 钢板尺5 立杆弯曲 3ml 4m 4ml6.5m 12 20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30 2) 钢管上禁止打眼。 2、扣件 （1）扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家 标准规定；采用其它材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符合该标准的规定后 方可使用。 （2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M 时, 不得发生破坏。 3、脚手板 脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。 4、连墙件 连墙件的材质应符合现行国家标准的规定。 （二）经检验合格的构配件应按品种

3、、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。 （三）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 （四）当脚手架基础下有设备基础、 管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖， 否则须采取加固措施。 二地基与基础 1、立杆地基承载力计算 pfg 式中 p-立杆基础底面的平均压力，p=N/A； N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值； A-基础底面面积； fg-地基承载力设计值， fg =kc.fgk kc-地基承载力调整系数 , 对碎石土、砂土、回填土应取0.4, 对粘土应取 0.5 ；对岩石、砼应取1.0 。 2、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm 。 3、脚手架基础经验收合格后，应

4、按要求放线定位。 三搭设 1、 脚手架必须配合施工进度搭设, 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两 步 2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3、底座安放应符合下列规定： （1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2）垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于 500mm 的木垫板， 也可采用 槽钢。 4、立杆搭设应符合下列规定： （1）严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用； （2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接 扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定： 1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

5、一根立杆的两个相隔 接头在高度方向错开的距离不小于500MM ；各接头中心至主接点的距离不宜大于 步距的 1/3 ； 2）搭接长度不应于 1M ，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100MM 。 （3）开始搭设立杆时， 应每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳固后， 方可根据情况拆除； （4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横 向水平杆后，应立即设置连墙件； （5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m ，高出檐口上皮 1.5m。 5、纵向水平杆搭设应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨； （2）纵向

6、水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下 列规定： 1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于 纵距的 1/3 。 2）搭接长度不应小于1M ，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于100MM 。 3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 （3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与 内外角部立杆固定。 6、横向水平杆搭设应符合下列规定： （1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接 点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM 。 （2）作业层上非主节点

7、处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距 设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ； （3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至幕墙面的距离不应大于100MM 。 7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200MM 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度时， 必须将高处的纵向扫地杆 向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M 。 8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： （1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准等的规定。 （2）连墙件轴向力设计值： Nl=Nlw+N0

8、式中 Nl -连墙件轴向力设计值（ KN ） ； Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值， Nlw =1.4* kAW N0- 连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5KN 。 -每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。 连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC 。RC=8KN ，满足要求。 （3）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于 6M ，斜杆与地面倾角宜在 45o-60o，且应满足表三 剪刀撑与地面倾角45o50o60o 剪刀撑跨越立杆的最多根数7 6 5 （4）高度在 24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑， 并应由底至顶连续设置；中间

9、各道剪刀撑之间的净距不应大于15M 。高度在 24M 以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； （5）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层 斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 9 、扣件安装应符合下列规定： （1）扣件规格必须与钢管外径相同； （2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.M ，且不应大于 65N.M ； （3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣 件的中心点的相互距离不应大于150MM ； （4）对接扣件的开口应朝上或朝内； 10、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： （1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

10、（2）上栏杆的上皮高度应为1.2M； （3）挡脚板高度不应小于180MM ； （4）中栏杆应居中设置。 11、脚手板的铺设应符合下列规定： （1）脚手板应满铺、离开墙面120-150MM ； （2）脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； （3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑 动； （4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 四拆除 1 、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要 求； （2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管 部门批

11、准后方可实施； （3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆除脚手架时，应符合下列规定： （1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再 拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固； （3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当 位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； （4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加 设连墙件及横向斜杆加固。 3、卸料时应符合下列规定： （1）各构配件严禁抛至地面； （2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并

12、按品种、规格随时码 堆存放。 五安全管理 1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准等考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆 风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业。 6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁 架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬

13、空； 扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连 墙件。 8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内。 1.2 石材幕墙安装工艺流程 基准线移交 调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢挂件安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查 密封 清扫 全面综合检查 竣工交付 1、操作工艺 （1）

14、安装施工准备 1）制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划； 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作； 5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施。 7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 （2）施工测量放线 1）复查由招标方移交的基准线； 2）放标准线：在每一层将室外标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石 材挂板放线前， 应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果， 确定出 干线挂板的基准面。 3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标

15、记； 最后，用 0.5 1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设 1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； （3）预埋件的安装 1）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 2）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 预埋件采用化学锚栓固定， 安装在主体结构砼梁、 柱上，要控制好埋件的水 平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 4）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他幕墙面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重

16、拉； 严格按照图纸放线； 控制重点为：基准线 （4）幕墙安装工艺 1）幕墙骨架的安装 （A）施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕 墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。 （B）检查埋件：应牢固，位置准确； （C ）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立 面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制 点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 （D ）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接， 然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调 一次按垂直度，全部调整完后满焊

17、焊牢。 （E）安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进 行检查、调整、校正和固定。 （F）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性； （G ）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查 焊缝质量； 2）幕墙骨架的防锈 （A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分） 进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 （B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 （C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后 涂刷不得少于两遍。 3）背栓式安装程序 （A） 为了达到外立面的整

18、体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑 选板材，减少色差。 石材表面不得有气泡、 裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层， 允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根 据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。 （B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的 距离不宜大于300mm ；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于 400mm ，距两边不宜大于300mm ；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜 大于 250mm ；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以 保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔

19、深度后， 控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削， 这样就为锚 栓提供了精确的底部侧凹。 （C ） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂板块外露面之 间的尺寸后， 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据， 根据 建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一 平面上（误差不大于5mm ） 。 （D ） 通过室外的 50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟 将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平 面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 （E） 板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板

20、块安装到横 框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。 （F） 板块背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm ； （G ） 对石板块身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完 后用角磨机处理，使缝隙一致。 （H ） 安装完板块，用专用清洁剂对表面进行清洗后交付验收。 （5）密封 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注 意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换， 以保证清扫 效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染幕墙面，同时为使密封胶缝 与面材交界线平直

21、，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶 刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带 不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 （6）清扫 1）整个立面的挂板安装完毕， 必须将挂板清理干净， 并经监理检验合格后， 方可拆除脚手架； 2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位 按规定相应保护； 3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙 面

22、； 4）对石材表面进行有效保护， 施工后及时清除表面污物， 避免腐蚀性咬伤。 易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触； 3）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干 净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、 污染物被除。 不能使用钢丝 刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤； 4）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 （7）竣工交付 1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满 足用户要求，及时进行维修处理。 2

23、、 幕墙安装施工注意事项 （1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 （2）立柱安装标高偏差不应大于3mm ，轴线前后偏差不应大2mm ，左右偏差 不应大于 3mm ； （3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安 装牢固，其接缝应严密。 （4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm 。同层标高偏差：当一幅幕 墙宽度小于或等于35m时，不应大于 5mm ；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时， 不应大于 7mm 。 （5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 （6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝 隙。 （7）冷凝水排出管及附件

24、应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔 连接处应设橡胶密封条。 （8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 （10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。 （11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。 （12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm 。 （13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐 候胶的技术参数，经计算后确定。 （15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 （16）幕墙的竖向和横向板

25、材安装的允许偏差应符合下表的规定： 幕墙安装允许偏差 项目允许偏差检查方法 竖缝及墙面 垂直度 幕墙高度（ H） 10 激光经纬仪 或经纬仪 H 30 60H30 15 90H60 20 H 90 25 幕墙平面度2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.0 深度尺 （17）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 （18）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外 表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （19）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1）构件与主体结构的连接节点的安装。 2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。