管道补口防腐方案讲解.pdf

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1、管道补口防腐施工方案 一、编制依据 钢塑复合管（GB/T28897-2012 ） 给水涂塑复合钢管（CJ/T120-2008 ） 生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范（GB/T17219 ） 管道防腐层检漏试验方法(SY/T0063-1999) 设计文件、招标文件及国家相关验收规范 施工组织设计 二、工程概况 三、施工准备 3.1、人员准备： 序号工种人数备注 1 油工6 除锈、除渣工3 名，喷涂工3 名 2 普工3 3 管理人员2 现场质量安全管理 3.2、材料准备： 序号材料名称计量单位备注 1 双组份无溶剂液态环氧树 脂 kg 2 环氧底漆kg 3 热收缩带套 4 汽油L 5 磨光

2、片片 6 帆布卷管口封堵 7 铁线kg 8 双芯线m 2*2.5 9 毛刷把 3.3、工具准备： 序号设备、工具名称规格型号数量备注 1 发电机6.5GF-E 1 台 2.0F-1 1 台 2 轴流风机2 具管道送风 3 角磨机4 把充电式 2 把 4 对讲机4 部 5 铁铣2 把 6 钢丝刷20 把 7 灭火器2 组 8 铁锹2 把 9 液化气瓶15kg 4 只 10 火焰加热器4 把 11 压辊4 只 12 矿工灯4 套 13 应急呼吸器套矿用 四、管道内、外补口施工方法及检测标准 4.1 内补口施工方法 管道通风施工人员佩戴劳保防护进入补口部位表面处理涂敷防腐层自检及验 收。 4.1.1

3、 、管道通风 在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换 气 10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道 内。 通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。 4.1.2 、施工人员佩戴劳保防护进入 管内作业人员 2 名（1 人负责表面处理， 1 人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位 置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业 顺序由内到外。 4.1.3 、补口部位表面处理 在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上 的焊瘤、焊渣、氧

4、化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5 ，使其表面清洁干净 以符合涂敷要求。 冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。 4.1.4 、涂敷防腐层 管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平 整光洁。 涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补 口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。 4.1.5 、自检及验收 涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂 450m 。 4.2 外补口施工方法 外表面处理刷底漆缠绕热缩带自检 4.2.1 外表面处理 4.

5、2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、 油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级Sa 2.5 。 4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1015cm （含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。 4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30 分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次 污染，必须重新进行前处理。 4.2.2 刷底漆 4.2.2.

6、1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。 4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为 宜，一般厚度在 120150um ，不准露出底材，也不准超过厚度。 4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。 4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射 加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。 4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。 4.2.3 缠绕热收缩带 4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10

7、分钟。 4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚 度大于钢管裸露部分宽度 +两侧打毛的宽度 510cm 。 4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端1015cm长度内的热熔胶面， 用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。 4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接 处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的 气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。 4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收

8、缩带的中线 与管道连接缝隙平行。 4.2.3.6 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层1015cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘 贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm 。 4.2.3.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮 辊压使之固定。 4.2.4 热收缩带加热收缩 4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。 4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从 中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走 气泡。 4.2.4.3 加热至距边缘5cm 处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至

9、胶熔融后， 再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。 4.2.4.4 加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均 匀加热。 4.2.5 质量要求 4.2.5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。 4.2.5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。 4.2.5.3 热收缩带与 PE涂层搭接不低于 10cm ，热收缩带周向搭接不低于8cm 。 4.2.5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。 4.2.5.4 热缩带厚度不得小于1.8mm 。 4.3 注意事项 4.3.1 涂装前检验 涂装前应对表

10、面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 4.3.2 涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。加热：钢管加热至工艺要 求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的 附着力。 4.3.3 涂层外观要求：外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。 4.4 检测要求 4.4.1 外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、 开裂及缩孔。 4.4.2 针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000v；内涂层 2000v。 4.4.3 涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆

11、周上任意直角四点的涂层厚 度，取其平均值为涂层厚度。 4.4.4 外敷塑层剥离强度不得小于35N/cm 2。 五、安全保障措施 5.1 、所有施工人员在施工前，必须进行安全教育培训，经考试合格后，方可进行施工作 业。 5.2 、作业人员进场需佩戴安全帽，劳保手套。因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口 罩。 5.3 、在使用手持电动工具作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜，以免焊渣飞溅，伤害眼 镜。 5.4 、因防腐涂料属于易燃物，施工现场尤其在管道内施工时，必须配备干粉灭火器。管 道外防腐时，除配备干粉灭火器外，还应配备铁锹及消防用品。 5.5 、因管道在焊接时，会产生有害气体，所以在防腐作业施工

12、前，采用轴流风机封堵管 道一段口，对管道内空气进行置换处理，将管道内有害气体全部置换完成后，作业人员 方可进入。 5.6 、轴流风机设专人看护，确保工作正常。 5.7 、施工现场所使用电线、电缆必须安全可靠，不允许有裸漏线头，以免漏电伤人。施 工现场必须设置漏电保护器。 5.8 、施工现场配备对讲机2 组，以便及时和管内作业人员保持通话。 5.9 、施工现场设置专职安检员1 名，做到安全专盯，对整个输水管线补口作业负责。 六、应急措施 为有效应对事故发生，项目部成立应急组织机构，负责应急响应指挥及协调工作。 组长：成员： 6.1、火灾事故应急预案 为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或

13、者自救，同时尽可能不使火势蔓 延，最大限度减小经济损失，特制定本预案 6.1.1 火灾事故应急措施 6.1.1.1 、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119 火警 电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 6.1.1.2 、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织 义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先 重点后一般”的灭火战术的原则，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充 分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 6.1.1.3 、协助消防员灭火。在自救的基础上，

14、当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故 应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防 队的指挥，齐心协力，共同灭火。 6.1.1.4 、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水或沙扑灭 火焰。 6.1.1.5 、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好 现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将 火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最 低限度。 6.1.2 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。 6.2 触电事故

15、应急预案 确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工 及相关方生命安全风险，特制定本预案。 6.2.1 触电事故应急措施 6.2.1.1 、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现 场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相 关管理人员）。 6.2.1.2 、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员 抢救。 6.2.1.3 、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”， 立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸” 、 “体外心脏挤压”、 “两者同时进行”心

16、肺复苏。 6.2.1.4 、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详 细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 6.2.1.5 、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 6.2.1.6 、维护现场秩序，严密保护事故现场。 6.2.2 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 6.2.3 注意事项 6.2.3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 6.2.3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120急救电话和马上通知有关 责任人。 6.2.3.3注意保护好

17、事故现场，便于调查分析事故原因。 6.2.3.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。 6.3 窒息缺氧应急措施 因内防作业在相对密闭的环境中作业，存在窒息缺氧的危险及可能性，特制定该应急 措施。 6.3.1 应急措施 6.3.1.1 一旦意外事故发生，现场安全管理人员立即通知应急领导小组，同时组织抢救。 6.3.1.2 事故应急领导组接到报告后，应立即做出反应，根据具体情况集合应急救援队 员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。 6.3.1.3 事故现场确定警戒区域，设立警示标识，严禁无关人员出入。 6.3.2 抢救程序 6.3.2.1 接到

18、事故报告后立即拨打急救电话120. 6.3.2.2 启用应急设施，抢救人员立即使用隔离式氧气呼吸保护器，严禁使用净气式面 具，利用绳揽进入管道内将中毒窒息人员抢救出来，转移至空气新鲜流通处。医护人员 现场进行施救。 6.3.2.3 同时撤离管道内所有人员，加大作业场所的通风换气。 6.3.2.4 事故发生后，妥善保护好事发，以便查找事故原因，追究事故责任。对事故原 因进行分析，并制定进一步的预防措施。 6.3.3 应急物资 绳揽、氧气呼吸器、通风换气设备（换气排风扇）、担架、急救箱、警示牌、隔离带， 对讲机等。 七、文明施工措施 1、项目经理部成立文明小组，定期检查施工现场。 2、加强施工人员

19、施工文明施工宣传和教育。 3、项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和 周围环境达到文明工地的要求。 4、施工期间防腐材料多，为避免剩余材料到处乱扔，施工时，要活完料清并将所有防腐 废料集中堆放，周围搭设防护栏杆及顶部用安全网密封。 5、材料的碎渣及时清理，运出现场。 6、严格执行用电、用水、占用场地等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、 接电。 7、以项目部项目经理为消防领导小组长，组建消防领导小组，落实消防责任制，做到分 工、分区责任到位，确保生产安全。 8、施工现场、库房及项目部配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期 更换，保证良好。 9、动火作业监护人及灭火器材到位，票证齐全。 10、工房、危险品仓库等重点防火部位应设专人监管，易燃、易爆物品必须指定区域或 仓库放置，并指派专人管理。