管道试压方案资料.pdf

《管道试压方案资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道试压方案资料.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 1 页 共 14 页 管道试压方案 编制 : 专业负责 : 审核 : 批准 : 陕西化建第一公司 2015 年 04 月 10 日 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 2 页 共 14 页 目录 第一章编制说明3 第二章工程概况3 第三章编制依据4 第四章试压操作方法及流程4 第五章管道系统的严密性试验4 第六章管道系统的清洗6 第七章试验用施工机具和手段用料8 第八章质量保证措施9 第九章安全技术措施9 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表10 第十一章试压组织机构14 工程名称：延

2、炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 3 页 共 14 页 第一章编制说明 本方案适用于延炼 - 西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、 冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1 工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门 679 台。主要介质有90#汽油、 93 号汽油、 0# 柴油、5#柴油、甲醇、MTBE 、 油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为 300*104t/a, 其中柴汽油比为1：0.7 ；装车线为两条，采用DN200大

3、鹤管装车。大鹤管由西安末站装 车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来 油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2 试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（ 2.0MPa ） 、93 号汽油（ 2.0MPa ） 、 0#柴油 （2.0MPa ） 、 5#柴油 （2.0MPa ） 、 甲醇 （2.0MPa ） 、 MTBE（2.0MPa ） 、 油气回收供油（2.0MPa ） 、 油气回流（ 2.0MPa ） 、供水（0.9MPa ） 、供热（1.29MPa ） 、消防（1.6MPa ）

4、， 共计划分试压 包 8 个。 注：编号YXCPY- 艺-001 工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa 设计压力进行管道试压。 2.3 管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/ 冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4 试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力 2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力 2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力 2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力 2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力 2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力 2.0MPa, 工程

5、名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 4 页 共 14 页 第三章编制依据 3.1 安装范围内的施工图纸、工艺流程图、设计变更、设备有关技术资料。 3.2 延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收工艺管道施工方案 3.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 GB/T50540-2009 3.4 石油库设计规范 GB 50074-2002 第四章试压操作方法及流程 压力表利用管线上一次表咀， 放气阀利用最高点阀门或盲板排气， 排液利用低点阀门。 为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。 有必要时增加永久性放空和排液。所有

6、设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管 线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。安全阀出囗及排污阀以外管线 充水试漏。详细管道试压流程见后（附表1）管道试压包。 第五章管道系统的强度试验及严密性试验 5.1 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查 管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 5.2 管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2) 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3) 结束焊接和热处理工作，并经检验合格及无损检测结束；

7、 (4) 金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固； (5) 试验用压力表经检验、校准正确； (6) 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； (7) 管道系统内的阀门开关状态正确； (8) 根据试压方案应与拆除或隔离的设备、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已处理完毕， 临时盲板加置正确，临时短管加装完毕。 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 5 页 共 14 页 5.3 管道系统试验前应对下列资料进行审查： (1) 管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料； (2) 管道安装前检验及补充试验结果； (3) 阀门试验记录； (4) 焊接检验及热处理记录，无损

8、检测报告及无损检测比例确认表； (5) 设计修改及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图； (6) 焊接记录。 5.4 管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将 系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5 倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得 小于 0.2Mpa。 5.5 管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 5.6 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板 的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100 0C。 5.

9、7 水压试验宜在水温与环境温度5 0C以上进行，否则必须根据具体情况，其试验介质温 度均应高于相应金属材料的无延性转变温度。 5.8 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。 5.9 管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，则可在设计单位和建设单位的同意 下，并符合下列规定： (1) 管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力 进行试验； (2) 管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验 压力不小于管道试验压力的77% ，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。 5.10 对位差较大的管道系统，应考

10、虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为 准。 5.11 液体压力试验介质使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体代替。对于 不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过50ppm 。 5.12 试压管线不应大于1000 米 5.13 液体压力试验时，向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、阀门、排气口、 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 6 页 共 14 页 排液口等排净管道系统内的空气，必要时可增加临时排气口， 但试验合格后应及时将临 时排气口封闭。 5.14 管道系统水压试验时 , 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，当 压力达到

11、试验压力后应保持10min, 然后降至设计压力 , 对所有接头和连接处进行全面 检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹, 且目测 无变形。 5.15 在管道系统试验过程中 , 如发现渗漏 , 应降压消除缺陷后再进行试验, 严禁带压修理。 5.16 结束试验后 , 应及时排净系统内的全部存水, 并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装 置。 5.17 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质接至临时排放点排净，打开放空阀， 并根据空气流入量确定排液量， 排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。用压缩空气吹 干积水。 5.18 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并在

12、核对盲板加置记录后，填写 管道系统试压记录。 5.19 试验用压力表已经校验， 精度不低于 1.6 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5 2 倍，每个系统压力表不少于2 块。 5.20 分段试压合格的管道系统， 如连接两段之间的接口焊缝经过100% 射线检测合格， 则 可不再进行整体系统压力试验。 5.21 盲板放置原则与管理： 在试验高、 中压管路中， 凡与低压系统相连管线，不管是否有阀门控制，为了安全 都要加盲板进行隔离； 为了节省试验时间和保证设备安全，在进入大型设备管囗处也要加 置盲板； 盲板管理， 凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术 员签字认可，李彦群审

13、核确认。记录由试压队长与李航波共同填写，郑选利审定确认。 主 管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。 5.22 阀门管理原则：系统内阀门全部开启，界线处阀门关闭，阀门开与关由主管技术员 确定。 第六章管道系统的清洗 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 7 页 共 14 页 6.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物, 管道系统应进行清洗 ( 水冲洗、化学清洗、蒸汽吹 洗) ，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。 6.2 管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，按下列规定进行： （4）其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及其对汽、水品质的影响来确定。

14、 6.3 管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、 滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。 6.4 不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。 6.5 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 6.6 管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。 6.7 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。放水管横 截面积不应小于被冲洗管道的60% ；化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。 6.8 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可 用澄清水。冲洗作业应连续进行，

15、 直至出囗处的水色和透明度与入囗处的目测一致时为合 格。 6.9 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。 6.10 管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行 其他可能影响管道内部清洁的工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。 6.11 水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 6.12 汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。 6.13 管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。 6.14 管道系统吹扫前应符合下列要求： （1） 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止

16、回阀阀芯 等拆除，待吹扫后复位； （2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备； （3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速； （4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打； （5）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5 米/ 秒流速进行； （6）冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L； 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 8 页 共 14 页 6.15 水冲洗后的管道系统，用目测排出囗的水色和透明度和入囗处水色和透明度一致为 合格。 6.16 管道系统空气吹扫时， 利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间

17、断性吹扫。 吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20 米/ 秒。 6.17 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在 5 分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 6.18 吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设 备或管道系统，也不得随地排放污染环境。 6.19 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 6.20 泵的进出囗为碳钢管道的采用0.3Mpa的空气爆破吹扫。 6.21 具体流程和临时吹洗管线方案由调试单位和建设单位共同确定后，由施工单位安装。 第七章试验用施工机具和手段用料 主 要 施 工 机

18、具 计 划 表 序号机具名称规格型号单位数量 1 逆变直流焊机ZXS-500 台4 2 高频氩弧焊机台4 3 角向磨光机100 台4 4 磨具、磨棒台4 5 倒链2T/5T 台10 6 电动试压泵DSY-60MPa 台2 8 橡胶管1米50 9 无缝管25*3 米200 10 阀门J23W-250 DN15 个20 11 钢板壁厚 6、10、12、16、20 各 2 米 2 10 15 压力表04.0MPa 块5 16 压力表06.4MPa 块5 20 大木锤把6 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 9 页 共 14 页 第八章质量保证措施 8.1 严格按照

19、施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、 互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。 8.2 根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目，由专职质量检查员签发纠正通知单， 限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。 8.3 施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进行处理，即：事故原因不清楚不 放过；事故责任者没有处理不放过； 事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措 施不放过。 8.4 专职质量员职责 : 应坚持每天到工地检查， 针对工程中的质量苗头，定期召开质量例 会， 并及时传达质量要求， 做到预防为主。检查并督促技术人员及

20、时向班组进行技术交底， 保证质量要求传达至施工班组。协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。 第九章安全技术措施及环境保护 ( 人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全) 9.1 试验前应对参加施工 / 试压的所有人员要进行安全交底，服从安全管理者的指导和要 求。对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。 应遵守业主在厂区内有关安全 的一切规章制度。 （1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材； （2）施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花； （3）施工现场设安全检查员，对施工全过程进行监护管理； （4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂； （5）教育职工

21、注意举止文明，服装要统一、整洁。 9.2 进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽, 高空作业系好安全带。打磨 时配戴防护眼镜。 9.3 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 10 页 共 14 页 9.4 氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于10m 。 9.5 高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方 设置安全防护网。 9.6 高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采 取隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。 9.

22、7 从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员禁止高处作业。 9.8 各种机械的操作， 必须按机械本身的技术操作规程进行，操作人员必须经特殊作业专 门训练，考核合格后持证上岗操作。 9.9 施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事 故的发生。 9.10 电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。 9.11 对管道系统进行吹扫、试验时，应设立警戒线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管 道、设备两侧。试验系统内管道及设备的安全：本工程特点，高压部分焊接阀门 比较多，用盲板难以隔离，与设备相连处较多，难以控制。试验时高压与低压部 分，试高压时一定要用盲

23、板隔离，有进入设备的管道能用盲板隔离的则隔离，不 能隔离的一定要边加压，边观察。 9.12 施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。 9.13 施工队每周组织一次检查。其目的主要是为了发现问题、查明危害、排除隐患，充 分保证施工安全。 监督施工现场对各项安全管理规章制度的落实，杜绝施工过程中的 违章指挥。 9.14 及时清理施工现场内所有的生活废弃物、施工废弃物、工程余料、废料、施工用具 等，保持施工现场及周边道路的整洁。配合业主要求， 不定时进行施工场地的清洁工 作。保持施工现场洁净、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不得随意弃置废弃物。 9.15 工程完工撤

24、离时，机具设备要有序拆除和运输，现场清理干净，恢复原貌。 9.16 系统试验由业主代表，监理代表，施工方代表三方组成，建立安全管理体系，严格 禁止不安全因素的存在。 第十章危险源辨识与风险评价及控制对策表 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 11 页 共 14 页 序 号 作业 活动 危险因素可能导致的事故 作业条件危险评 价 危 险 级 别 控制措施 备 注 L E C D 1 材料 清点 绊倒摔伤1 3 1 3 1 要求场地平整， 设备堆放整齐， 设 备堆放区域内的杂物清理掉 挤压人身伤害1 6 2 12 1 清点前检查设备放置是否稳定，有 无倾倒可能，

25、 将较重设备搬开进行 清点时，应抓牢或抬稳 扎伤肢体伤害2 2 3 12 1 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿 稳放 2 材料 运输 设备装车不牢 靠 设备掉落、翻车、人员 伤亡 2 6 3 36 2 设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心 设备掉落、翻车、人员 伤亡 2 6 3 36 2 重心与车中心一致； 未刹车 设备掉落、翻车、人员 伤亡 2 3 3 18 1 妥善刹车； 设备超限 设备掉落、翻车、人员 伤亡 6 2 7 84 3 超限运输时办理安全作业票并多 人监护运输 3 材料 装车 钢丝绳捆绑不 牢 设备掉落、车辆损坏、 人员伤亡 2 3 7 42 2 起吊前一定要仔细检查钢丝绳是 否

26、绑牢 钢丝绳断裂 设备掉落、车辆损坏、 人员伤亡 2 3 7 42 2 起吊前先检查所用钢丝绳是否完 好，选择的钢丝绳是否满足要求的 安全系数 吊环或吊耳断 裂 设备掉落、车辆损坏、 人员伤亡 2 3 7 42 2 起吊前检查吊环选择是否合理，是 否有缺陷， 吊耳是否焊牢， 吊耳强 度是否满足需要 4 使用 榔头 高处坠物人身伤亡1 1 1 5 15 1 高处使用时挂好安全绳 飞出伤人人身伤害使 用时要抓 牢，使用 时不允许 戴手套 砸空人身伤害 榔头挥动方向不得站人，在需要人 扶住击打物时， 用力不能过猛， 使 用大榔头时不得单手挥动 5 使用 电磨 . 触电人身伤亡1 6 3 18 1 出

27、库前检查其绝缘性，正确使用角 磨，戴好防护眼镜。 碎屑溅物眼睛伤害1 6 2 12 1 遵守安规 磨头旋转人身伤害1 4 2 8 1 遵守安规 6 使用 电源 滚子 触电人身伤亡1 6 7 42 2 使用前检查电线及插头是否完好， 高处使用时挂好安全绳。 高处坠落人身伤害1 6 7 42 2 放在安全的位置，并配置安全绳 7 使用 角磨 触电人身伤亡 1 6 3 18 1 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘 不合格的角磨 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 12 页 共 14 页 砂轮片碎片飞 出 人身伤害2 4 2 16 1 遵守安规 碎屑飞溅眼睛伤害2 4

28、3 24 2 遵守安规 砂轮旋转人身伤害2 4 2 16 1 遵守安规 8 使用 撬杠 高空坠落人身伤亡1 6 7 42 2 使用时不得双手施压, 施工人员做 好处我保护工作, 不要用力过猛 反弹伤人1 6 3 18 1 使用时找好合适支点, 不要用力过 猛 9 使用 倒链 . 链条或钢丝绳 断裂 1 6 7 42 2 出库前必须对其进行负荷试验，合 格后方可出库使用。 . 刹车片失灵2 6 3 36 2 出库前必须对其进行负荷试验，合 格后方可出库使用。 . 接触带电体 人身伤亡 0 . 5 6 15 45 2 葫芦避开电焊线及电源线。 . 生根处滑动 人身伤亡 1 6 7 42 2 必须保

29、证生根处可靠牢固。 10 使用 割把 . 火灾人员伤亡1 6 7 42 2 施工前先检查附近及下方是否有 易燃、可燃物 , 如有则清理完这些 可燃物 ,若无法清理 , 则应采取可 靠的隔离措施 熔渣掉落烫伤他人3 6 3 54 2 施工前先检查确认下方是否有人 施工 ,或采取可靠的隔离措施后再 施工 回火爆炸人身伤害1 6 7 42 2 正确使用割炬， 皮带接头需用夹子 夹紧，使用中经常检查皮带是否有 老化、破损，配戴好防护眼镜、手 套。 11 使用 钢丝 绳 钢丝绳超负荷 使用 坠物造成人员伤亡1 3 15 45 2 合理选用钢丝绳， 用做缆风绳时安 全系数取 3.5 ，用做吊索无弯曲时 安

30、全系数取67， 用于机动起重设 备时安全系数取56， 用于捆绑时 安全系数取810，用于载人升降 机时安全系数取14 磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1 3 15 45 2 避免在运动中与设备摩擦 打结或弯折坠物造成人员伤亡1 3 7 21 2 不能使用打结、弯折的钢丝绳 接触尖锐棱角坠物造成人员伤亡2 3 7 42 2 在与设备尖锐棱角接触处垫半圆 管或橡皮 接触带电体 坠物造成人员伤亡、触 电 1 3 15 45 2 避开电焊线及电源线 工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 13 页 共 14 页 12 使用 卡环 卡环超负荷使 用 设备坠落，人员伤亡1 4 1

31、5 60 2 根据负荷合理选用卡环，不能超负 荷使用 不合理使用设备坠落，人员伤亡1 3 15 45 2 卡环轴销丝扣要上完，避免横向受 力，使用前先进行检查，不使用有 缺陷的卡环 高处抛掷人员砸伤1 3 7 21 2 严禁高处向下抛掷卡环 不合理使用设备坠落，人员伤亡1 3 15 45 2 经常检查吊钩应无变形、裂痕， 轴 的定位装置是否完善；滑轮的直径 和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑 车时，必须用铅丝绑牢封口 倒链或索具断 裂 人员伤亡1 3 15 45 2 使用合格的倒链和钢丝绳、卡 被落物打击人身伤亡1 3 7 21 2 做好交叉施工的安全隔离措施 13 雨天 施工 滑倒人身伤害3 6

32、 1 18 1 采取防雨措施，露天工作配备雨 衣、雨鞋。 触电人身死亡2 6 7 84 3 做好施工人员的防触电措施。施工 人员在电动工具使用前必须进行 检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝 缘鞋。电动工具的控制开关应设在 随手可及的地方， 以便发生意外能 及时切断电源。 14 材料 吊装 钢丝绳选用及 使用不合理 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 合理选用使用钢丝绳 吊点选择不合 理 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 合理选择吊点 吊装方法不合 理 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 吊

33、车超负荷使 用 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用 起重指挥错误 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 起重指挥要精心 起重机司机误 操作 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心 15 高空 材料 安装 高空坠落人身伤亡1 4 15 60 2 钢丝绳选用合适，临挂可靠牢固， 作业时正确挂好安全带。 架子垮塌人员伤亡 0 . 5 3 40 60 2 架子搭设牢固 , 经验收合格后再使 用 高空坠物人身伤亡2 3 7 42 2 工器具拴好安全绳, 材料、小型设 备放置稳固

34、工程名称：延炼 -西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压方案 第 14 页 共 14 页 16 临挂 设备 临挂钢丝绳选 用不合理处 设备坠落、人身伤亡1 4 15 60 2 合理使用钢丝绳 受力不合理设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 临挂时合理选择吊挂点位置和设 备上受力点位置 钢丝绳与设备 尖锐棱角直接 接触 设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 尖锐棱角处要支垫半圆管 钢丝绳与电焊 线接触 设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 使用的电焊线应无裸露 设备长期临挂 经历大风冲击 设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 设备长期临挂时要适当加固、要有 防风措施 临挂设备受到 外力冲击 设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳 及临挂设备 临挂设备上再 临挂其他设备 设备坠落、人身伤亡1 3 15 45 2 严格禁止其他设备在临挂设备上 生根 第十一章试压组织机构 组长：陈政 副组长：卢火明 检查人员：质安部人员张智程广宏 业主代表监理代表。 现场指挥：陈政副指挥：卢火明 试压队长：李海燕张伟冯继虎 试压成员：管工 15 人电焊 4人仪表工 2 名普工 8 名 电工 1 人 联络员：王伟胡林丛中笑