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1、表 5 施工工艺框图 一、路基工程施工工艺流程图 1、路基填筑施工工艺框图 施工准备 测量放线 基底清理 翻 松 原 地面 填前夯实现场试验并报告 基底报验监 理 认 可 土方调运 分层填筑 分层整平凉晒或洒水 分层压实 密实度检测 路基成型 不 合 格 合 格 路基填筑压实施工工艺框图 文字说明 1、 地面处理 在路堤填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，清除施工范 围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下2040cm内的草皮和表土，并将其 运往弃碴场。如有水浇地，应换填土夯实加固。当地面横坡在1：10时可直接填筑路堤， 当地面横坡陡于 1：101： 5 之间时将原地
2、面表土翻松， 再进行填筑，当地面横坡陡于 1： 51：2 之间时，将原地面挖成2m宽度的台阶，当地面横坡陡于1：2 时，台阶宽度为 1m ，台阶顶面做成 2% 4% 的内倾斜坡，并用小型机具夯实，再填筑路堤。 路堤基地清理后，认真做好压实工作。同时做好地面排水系统，以防地面水下渗。 2、 排水及松土 在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向 排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或工程师的指示进行施工。 在路基范围开挖的排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，加填渗水良好的砂砾 料，起到盲沟的作用。 在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，
3、应将杂草、淤泥以及 不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，将此地面松至30cm深，经处理再 进行压实。 3、三阶段、四区段、八流程，即： “三阶段”为：准备阶段施工阶段竣工阶段 “四区段”为：填筑区平整区碾压区检验区 “八流程”为：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒 碾压夯实检测签证路面整修 2、路基土方开挖施工工艺框图 中、边桩测设 地表清理 施工准备横向分层 纵向分段台阶划分 分层开挖 降坡开路 场地排水坡度控制 边沟截水 边沟清理边沟开挖 土方运输弃土场堆土 弃土场设置 修整路拱 验收 路基土方开挖施工工艺 文字说明 1、开挖前在边坡开挖线以外5m的处施作截水天沟，截水
4、沟用浆砌片石砌筑。 2、地表腐植土、植被要清除干净，以免掺杂在填料中。 3、根据土石方调配情况划分作业区段。 4、开挖时要经常检查边坡情况，发现边坡过陡或过缓，立即进行纠正，避免超挖、 欠挖现象。 5、机械现场作业要服从现场指挥，不得随意行走。 6、不能用作路基填料的土要运至指定的弃土场进行堆放。对于拟用作路基填料的土 方，要定期取样试验，当试验结果符合要求时，方可运至填方路段进行填方施工。 7、路堑开挖完毕，要及时施作防护工程，避免边坡因暴露过久而出现滑塌。 二、桥涵工程施工工艺框图 1、钻孔桩施工工艺流程图 准备工作 开挖埋设护筒 钻机就位 钻孔注浆 泥浆沉淀 泥浆池 泥浆备料 设置 泥浆
5、泵 钻进 制作护筒 清孔 制作钢筋笼吊装钢筋笼组拼及检验导管 安装导管测量沉碴厚度移走钻机 灌注水下砼吊运砼备制砼测 量 砼 面 的 标高 拔除护筒 截除桩头无损检测 钻孔灌注桩施工工艺框图 文字说明 开钻前将准备采用的施工方法，各种原材料试验，水下混凝土配合比及所用设备的 说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。 具体施工方法： 1、首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。 2、进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞 的地方，并定期对护桩进行复测。 3、埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情 况水位情况按技术规范的相应要求设
6、置。一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m ，并 高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固，不漏水。护筒平面位置正 确，满足技术规范要求。 4、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，制备泥浆的原材料等。泥浆的 性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。 5、以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中 心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。 6、钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不 能中途停止，为保证钻孔的垂直度，孔径，深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。 7、清孔，当钻孔达到设计深度时
7、，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔 底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水 头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注混凝土前，用空压机风 管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度小于设计要求。 8、吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，分段绑扎。随笼体 竖直进入孔内的过程中， 把相邻段牢固焊接， 使之成为一个整体。 孔壁四周设置 4 根“耳 环” ，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 9、拼装检查导管， 安装导管。导管采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便， 连接
8、牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。 10、灌注水下混凝土，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注混凝土混合 料，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注混凝土施工记录。混凝土混合 料拌制采用两台混凝土拌合机同时进行拌制。在混凝土的拌制过程中，导管随着混凝土 的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内混凝土顶面的位置，以保证导管在混凝 土内埋深不小于 2m亦不大于 6m 。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于50cm 。 11、灌注工作完成后，即可拆除护筒。 12、凿除桩顶预加高的混凝土。 13、桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注
9、完毕24 小时以后才 能开始。 钻孔灌注施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注混凝土等每道工序均严格按照 技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。 2、承台施工工艺流程图 施工准备 测量放线 凿除桩头 绑扎钢筋 支立模板 灌注砼 拆模 取试件 检查 养护 基坑开挖 做好垫层 检测桩基质量 隐蔽工程检查 墩台施工 承台施工工艺流程图 文字说明 1、首先按承台平面尺寸精确测量放样，设置标志桩。基础轴线的控制桩要延长至基 坑外，并加固定并保护，以便施工中不受破坏，并能随时检查并校核承台平面位置。 2、开挖线应较承台轮廓线每边放大0.5m 左右，以便有足够工作面，并适当放坡， 采用机械或
10、人工开挖，机械开挖时应预留0.20.3m，用人工挖到设计标高。 3、 凿除桩顶超灌部分砼至设计桩顶标高，按要求进行桩基检测， 基底整平后， 铺 2cm 厚水泥砂浆做为底模，在底模上弹出承台钢筋位置线，绑扎承台钢筋和墩柱连接钢筋。 4、模板采用组合钢模板。模板必须具备足够强度，表面平整光洁。严格根据承台尺 寸立模，支撑牢固，接缝填塞紧密。做到不跑模不漏浆。 5、砼由拌合供应，罐车运输，直接到达基坑边。灌筑时，全断面分层进行，用插入 式振捣棒振捣，一次浇筑完成，并按要求进行养生。 6、达到一定强度后可进行拆模，基坑回填，基坑回填必须分层夯实，对称进行。 3、系梁施工工艺框图 系梁钢筋加工 绑 扎 系 梁 钢 筋 测 定 精 确 定 位 绑扎与墩柱连接的钢筋 立墩台 （柱） 身和系梁模板 灌注砼 拆模 复测 砼养护 取试件