装饰工程质量通病防治措施.pdf

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1、. . 宁和项目装饰工程质量通病防治措施 1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1.1现象 墙面抹灰后过一段时间， 往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部 位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖 砌体相 交等处出现空鼓、裂缝情况。 1.2原因分析 1.2.1 基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被 基层或底灰吸收，影响粘结力。 1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工， 过一段时间易出现空裂。 1.2.

2、5 拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失 去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了 砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 1.2.3 在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接 处，石灰砂浆末清理干净， 水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹 灰裂缝和空鼓。 1.3防治措施 1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应 清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水 清洗。对于析盐、泛碱

3、的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部 位，应事先在光滑的基层， 拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂 浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：31：4 的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.51：3 的水泥砂 浆用 1：4 乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经 24h 后，不等底发白再进 行抹灰。 1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道 通过 的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3 水泥砂浆堵严抹平。 1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处， 应铺钉金属网， 搭 接宽度应从相接

4、处起，两边均不小于10CM。 1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即 可达到抹灰要求。 加气混凝土 表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性， 阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前 两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低， 抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥， 则 抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生 空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关， 应根据实际情况酌情掌握。 1.3.3如果抹灰较

5、厚时， 应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8 10mm 为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 . . 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后， 或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一 层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过 大，产生空鼓、裂缝。 1.3.4 全部墙面上 接线盒 的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交 底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、 方正，一次到位。 1.3.5 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂

6、 浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为100120mm ; 中层抹灰砂浆为7080mm ; 面层抹灰砂浆为100mm。 1.3.6 水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高 其保水性。 1.3.7 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时 间延长而降底，一般在2030的情况下，水泥石灰砂浆放置46h 后强度降 低 2030%， 10h 后降低 50%左右气温高于30时， 下降值还会增加5%10%。 因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h 和 4h 内使用完毕；当气温 高于 30，必须在 2h 和 3h 内使用完毕。 1.3.8墙面抹灰

7、底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。 一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免 在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量 问题。 1.3.9 抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格 后才能使用。 1.3.10 禁止使用淘汰材料（如107 胶）,108 胶应满足游离甲醛含量1g/kg ，并应 有试验报告。 2抹灰面层起泡、开花、有抹纹 2.1现象 抹灰面层施工后， 由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有 的出现面层开花现象。 2.2原因分析 2.2.1抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收

8、水，压光后产生起泡。 2.2.2 底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸 收，压光时易出现抹纹。 2.2.3 淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不 够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰 表面炸裂，出现开花和麻点。 2.3预防措施 2.3.1 纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。 罩面时应由阴、 阳角处开始， 先竖着（或横着）薄薄刮一遍底， 再横着（或竖着） 抹第二遍找平， 两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光， 墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。 2.3

9、.2 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5 水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进 . . 行罩面，先薄薄抹一遍， 跟着抹第二遍 （丙遍总厚度约57mm） ，用刮杠刮平， 木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光， 用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。 当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1 干水 泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 2.3.3 纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经 过不大于 3mm*3mm 的筛子过滤。 石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有

10、未熟 化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d 熟化成石灰膏。 2.4治理方法 墙面开花有时需经过1 个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒 继续熟化膨胀完， 因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去 开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。 3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 3.1现象 墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 3.2原因分析 抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋， 冲筋用料强度较低或冲筋后 过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。 3.3防治措施 3.3.1抹灰前按规矩找方，横线

11、找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。 3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1： 3 砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆各做一个灰饼，利用 托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔 1.2-1.5m 做墙面灰饼， 冲纵筋（宽 10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。 3.3.3 冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再 抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。 3.3.4经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。 3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。 3.3.6 罩面灰施抹前应进行一次质

12、检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正 后再进行面层施工。 4.花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直 4.1 现象 板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小 不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。 4.2 原因分析 4.2.1 板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因 素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。 4.2.2 弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。 4.2.3 施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计， 施工标线不准确或间隔过大。 4.2.4 干缝安装，无法利用板缝

13、宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大 的墙面板缝积累偏差过大。 4.2.5 操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。采用灌浆法施工的 墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大， . . 挤压板块外移。 4.3 预防措施 4.3.1批量板块应由石材厂加工生产， 禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。 弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检 查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许 偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2 阳角角度（以利于矗 填入砂浆）。 4.3.2 对墙面板块进行专项装

14、修设计： 4.3.2.1 有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位 置、接缝和凹凸部位的构造大样。 4.3.2.2 室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板 材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。 板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作 尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm 左右。 4.3.3 作好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实 板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及 由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。 超出允许偏差的，

15、若是灌浆法施工， 则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm 的前提下，重新排列分块尺寸。 在确定排板图时应做好以下工作。 4.3.3.1 测量墙、柱的实际高度， 墙、柱中心线， 柱与柱之间距离， 墙和柱上部、 中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块 排列分块尺寸。 4.3.3.2 对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须 用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。 4.3.3.3 根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装 顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安 装施工的依据

16、。 4.3.3 墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应 精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据）和水平标高线。由于挂线容易被 风吹动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和 水平仪，才能减少尺寸偏差。 4.3.4 板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确 认后，再大面积铺开。 4.3.4.1 安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理 通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对 号入座。 4.3.4.2 安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然 后在最下一

17、行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随 时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。 4.3.4.3 板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。 4.3.4.4 板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外表面平整、垂直及 板上口平顺。 4.3.5 板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌 注高度为 150200mm,且不得大于板高的1/3，插捣密实。 待其初凝后， 应检查 . . 板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆， 施工缝应留在板块水平接缝以下50100mm 处。 4.4 治理方法 墙面如果

18、出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因 而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面积墙面宜用水 平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出 加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰 原来接缝的缺陷。 5. 花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺 5.1 现象 板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花 纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章，严重影响外观。 5.2 原因分析 5.2.1 板块石材不是来自同一山头，而是东拼西凑，明显色差。石材出厂前，如 果板块未干燥即行打

19、蜡，随着水分的挥发，蜡的渗入，也会在石材表面引起色 差。 5.2.2 饰面不平整，相邻板块高低差过大， 用打磨方法整平， 擦伤镜面或着色面。 5.2.3 订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工，或运至施工现场之后无检查或 试拼，就可能出现花纹横竖突变，杂乱无章。 5.3 预防措施 5.3.1 一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批 荒料、一个连续台班的加工工序。 5.3.2 花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度，避免安 装之后因饰面不平整而需再次打磨。 5.3.3 花岗石板块进场拆包后，首先应进行外观质量检查，将破碎、变色、局部 污染和缺棱掉角的全部

20、挑练出来，另行堆放。对有缺陷的板块，应改小使用， 或安排在不显眼部位。 5.3.4 大理石色调与花纹必须符合规定。 5.3.5 大理石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜 色、纹理好的大理石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美。 5.3.6 大理石进场拆开包后应进行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉 角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。 5.3.7 安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一片墙或一个 立面色调要和谐。拼对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺， 纹理自然， 同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认

21、， 力求做到浑然如一体，以提高装饰效果。 6. 花岗石、大理石墙面空鼓脱落 6.1 现象 饰面板块镶贴后，板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移，范围逐渐发展 扩大，甚至松动脱落，伤害人和物。 6.2 原因分析 6.2.1 基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基 体表面。 6.2.2 灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护 . . 不良。 6.2.3 板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈 蚀。 6.2.4 石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了 板块与镶贴砂浆的粘结力。 6.3 预防措施

22、6.3.1 镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹 时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。 6.3.2 灌浆法砂浆稠度宜为812cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经 检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大 大提高。 6.3.3 板块边长小于 400mm 的可用粘贴法镶贴。 板块边长大于400mm 的应用灌 浆粘结。系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打 眼数量均不得少于2 个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。 6.3.4使用专门的不锈钢U 形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预 埋钢筋网上。

23、6.3.5 使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。 6.3.6 由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而 应作加强措施。 7.室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直 7.1 现象 瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。 7.2 原因分析 7.2.1 瓷砖外观尺寸偏差较大。 7.2.2 墙体、找平层不平整、不垂直。 7.2.3 墙面镶贴无专项设计，盲目施工。 7.2.4 传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无 砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。 7.3 防治措施 7.3.1 根据房间主体结构实际尺寸

24、进行瓷砖饰面工程专项设计。 7.3.2 进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖GB/4100.5 的规定。 7.3.3 砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找 平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。 7.3.4 混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面 工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结 合层，以提高界面间的粘结力。 7.3.5 采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、 32.5 级的普通硅酸盐水泥，其 安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“ 专项设计 ” 要求，稠度 为 50-7

25、0mm。 7.3.6 找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d 的干缩期，在粘贴饰面砖之 前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。 7.3.7 根据专项设计要求进行施工。 8.室内抛光砖墙面出现“ 破活” ，细部粗糙 8.1 现象 . . 立面主要部位出现非整砖， 门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多， 出现“ 破活” 。细部手工粗糙、 “ 破活” 多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观 感质量。 8.2 原因分析 8.2.1 粘贴工程无专项设计，施工心中无数。 8.2.2 主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面 砖粘贴标线均挂小麻线，

26、容易受风吹动和自重下挠的影响。 8.2.3 施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。 8.2.4 非整砖切割粗糙，边角破损。 8.2.5 先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤 打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。 8.2.6 开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。 8.3 防治措施 8.3.1 瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。 8.3.2 门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面，整块 瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底

27、或 楼面线。为减少切割， 尽量减少非整砖， 有时可在窗台、 门窗过梁等适当部位， 插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。 8.3.3 在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角 部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽 度不宜小于 1/3 整砖宽度，为消除小于1/3 窄条砖，也可考虑多割2-3 块。对于 尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端 的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位，宜使用配件砖。 8.3.4 墙面凸出物， 管线穿过的孔洞、 槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴， 应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套

28、割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。 8.3.4.1 粘砖前，应确定管道及支、 托架大概位置， 在粘贴到管道支托架位置时， 预留上下或左右的两块瓷砖。 8.3.4.2 按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线 处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。 8.3.4.3 根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位 置。在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下 或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。 8.3.5 为防止饰面出现 “ 吊脚 ” ，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板 块压墙根板块。 8.3.6 配齐各种用途

29、的切割工具，避免切割边出现“ 犬牙” 破碎或歪斜，切割边宜 藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边 修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖 套掩饰开洞部位的缺陷。 9.抛光砖墙面空鼓脱落 9.1 现象 瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。 9.2 原因分析 9.2.1 找平层空鼓。由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安 定性不合格等原因造成。 . . 9.2.2 瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产 生浮动自坠。 9.2.3 粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中

30、用力不均。砂浆收水后，对 粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。 9.2.4 粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。 9.2.5 瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。 9.3 预防措施 9.3.1 砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找 平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。 9.3.2 混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面 工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结 合层，以提高界面间的粘结力。 9.3.3 采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、 32.5 级的普通硅酸盐水泥，其 安定

31、性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“ 专项设计 ” 要求，稠度 为 50-70mm。 9.3.4 找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d 的干缩期，在粘贴饰面砖之 前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。 9.3.5 瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到 瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。 9.3.6 瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm 左右， 过厚或过薄均易产生空鼓。 为改善砂浆的和易性， 提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的 108 胶水水泥砂浆， 和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，

32、不但可增强瓷 砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可 稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。 9.3.7 施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴 角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋 式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖阴阳角 墙面砖 阴阳角 墙面 砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好 得多。 9.3.8 用水泥砂浆粘结时， 粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴 20min 后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖 口处塞灰，防止空鼓。 9.3.9 离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经 检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。 2009-6-7