路基安全培训.pdf

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1、1 路基施工安全培训材料 一、一般规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟 悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。 2、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经 过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。 3、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何 情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。 4、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用 品。 二、土方工程 1、开挖深度超过 2m时，其边缘上面作业视为高处作业，要设臵警告标志。 2、开挖沟槽时，挖掘

2、深度超过1.5m，应根据土质情况进行放坡或支撑防护。 3、高陡边坡处施工，作业人员必须绑系安全带；严禁上、下双重作业；弃土下 方和有滚石危及的区域，应设警示标志，下方有道路的，作业时严禁通行。 4、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人 员和机具，并报告领导处理。 5、滑坡地段的开挖， 应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖； 弃土不得堆在主滑区内；开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中间部分跳槽进行， 并加强支撑，及时砌筑和回填墙背；施工中要设专人观察，严防塌方。 6、土方施工机械作业应符合机械施工规程的规定。 7、弃土场及时砌筑防护及排水设施，选址符合安全

3、要求。 三、防护工程 1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。 2、砌石工程必须自下而上砌筑；片石改小，不得在脚手架上进行；护墙砌筑时， 墙下严禁站人；抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。 3、抹面、勾缝作业必须先上后下；严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬 梯；架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。 4、砂浆拌和机作业 拌和机应安臵稳妥，开机前必须确认传动及各部位装臵牢固可靠，操作灵活， 运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆； 作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。 5、挡墙挖基应视土质、湿度、挖掘的深度设放安全边坡，否则应设臵相应的围 壁支撑

4、。 2 6、人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。基坑上边缘暂时堆放的 土方至少应距坑边0.8m 以外，堆放高度不得超过1.5m。 四、路基工程安全注意事项 场地清理 1）清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾； 2）砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门 的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的 退路；伐树范围内应布臵警戒，非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方 向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的14，然后再 从剁口上边缘的对面开锯，最后应留23cm安全距离； 3）拆除建 ( 构) 筑物前，应制定

5、安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电 线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。 拆除工序应由上而下， 先外后里， 严禁数层同时作业。 操作人员应站在脚手架或 稳固的结构部位上作业。 对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位 时要防止其他部位发生坍塌。 拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁 采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 4）清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。 1、土方工程 1）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防 护措施； 2）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地

6、段及转弯时，应注 意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m ；下坡时，间距不小 予 l5mm ，并严禁车上乘人。 3）大型、重型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够， 否则应先予拓宽和加固； 4）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持 通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法； 5）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半 径：电杆为 115m ，拉线 1525m ，并视土质决定土台边坡坡度。土台周 围应搭设围护警示栏； 6）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站

7、在操作 人员能看清的地方指挥， 驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但 对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 7）机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带) 压在坚实的地面上， 并随时观察边坡的情况， 发现问题要立即采取措施， 保证安 全； 8）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、 机下人员必须密切配合， 协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作 时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入； 9）挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作 位臵必须平坦稳固， 车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操

8、作时进铲不应过 3 深，提斗不得过猛；严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时， 应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人； 10）推土机作业：推土机上下坡时，其坡度不得大于30% ，在横坡上作业，其横 坡度不得大于 10% ，下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀 片作辅助制动；在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的 边缘。送土终了应先换成倒车 档后再提铲刀倒车；多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m ，左 右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应 保持 2030cm间距。推土前进必须以相

9、同速度直线行驶；后退时，应分先后，防 止互相碰撞； 11）平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进 行。作业中刮刀升降量差不得过大。 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时， 应缓慢下齿。 不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时， 应使车头向下坡方向， 并将刀片 或松土器压入土中； 12）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0.5m 左右。作业时应使用低速 档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送 时，铲斗应保持在低位， 行驶道路应平坦， 不得在倾斜度超过规定的场地上作业。 向运输车辆上卸土时应缓慢， 铲斗应处在合适的高度， 前翻和回位不得碰撞车

10、厢； 13）压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机 靠近路道牙边沿作业时， 应根据路道牙高度留有必要的安全距离；两台以上压路 机同时作业， 其前后间距不得小于3 米，在坡道上纵队行驶时， 其间距不得小于 20 米；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压12 遍，然后再振动碾 压。路基施工风险控制措施 一、高边坡施工安全的危害因素 1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或 加固支护处理。 2、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、 组成、透水性等。 3、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律

11、、结构面的胶 结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。 4、水文条件的影响： 主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。 5、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。 6、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。 7、气候影响因素。 二、管理措施 1 、现场施工总体规划布臵应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 2、生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布臵，应符合以下要求： 1) 、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 2) 、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉 3) 、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

12、4) 、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布臵。 3、施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、 电工值班房等布臵应符合安全、卫生、环境保护要求。 4、大型施工机械与车辆停放场的布臵应与施工生产相适应，要求场地平整、排 4 水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。 5、弃渣场布臵应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。 三、技术控制措施： 1、施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定： 1） 、道路纵坡不宜大于8% ，个别短距离地段最大纵坡不得超过15% 。 2） 、道路最小转变半径不得小于15m ，因自然条件限制不能满足要求时应采取相 应的措施（应有足够的回

13、车场地和安全墩）。 3） 、 路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5 倍， 且双车道路面宽度不宜窄于7.0m， 单车道不宜窄于 4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位臵。 4） 、路基基础及边坡保持稳定。 5） 、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。 6） 、悬崖陡坡、 路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全 防护设施。 7） 、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。 2、开挖施工 1） 、覆盖层开挖 2） 、在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和 滑坡体，并在适当位臵修筑拦渣坎，保证下部施工安全。 3） 、在覆盖层开挖前按

14、设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止 地表水和地下水对施工的影响。 4） 、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设 计要求做成一定的坡势，以利排水。 、坡面随开挖下降及时进行清坡， 按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措 施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 6） 、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 7） 、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在 有条件支护时，再进行保护层开挖。 8） 、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m 的水平距 离，作业人员系安全带， 从高处分

15、条带向下逐层依次清理，相邻 5 人之间最大高 差不得大于 1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m ，对于块体较大、人工无 法撬动的孤石，宜爆破后清除。 9） 、在覆盖层开挖过程中， 如出现裂缝或滑移迹象， 应立即暂停施工并将施工人 员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 3、边坡石方开挖 1） 、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范 围内的锁口和锚固工作。 对于需要支护的边坡， 采用边开挖边支护的方法， 永久 支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支 护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高

16、度。 2） 、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35 米以内 预留保护层； 也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段 加预裂爆破一次开挖。 严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。 3） 、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护， 边开挖边支 护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一 5 层的开挖。 4） 、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5 2m的保护 层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧， 分别 设臵马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。 5

17、） 、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技 术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 6） 、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、 钻孔设备和装 载机械的技术参数等因素确定。 4、钻孔作业 1） 、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。 2） 、 钻机的工作地面应平整， 在倾斜地面作业时， 履带板下方应用楔形木块塞紧。 不得在斜坡上横向钻孔作业。 3） 、应采用湿式凿岩， 或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装臵。作业 人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 4） 、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定； 有无

18、盲炮，发现问题应立即处理， 否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。 5） 、夜间作业应有足够的照明。 6） 、钻孔质量应符合爆破设计要求， 不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事 故。 5、爆破作业 5.1 、爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安 部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。 5.2 、爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。 5.3 、应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方 案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在， 不得使用电爆 网络起爆。 5.4 、爆破器材的管理、运输、使用应符

19、合爆破安全技术规程（GB6722 ）的规 定。 5.5 、装药应遵守下列规定： 5.5.1 、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准 备装药的全部炮孔进行检查， 对不合格的孔应采取补孔、 补钻、清孔等处理措施。 5.5. 2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬 运爆破器材应轻拿轻放。 5.5.3 、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时， 在距爆破器材 20m外可用 220v 电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v 的照明灯。 5.5.4 、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区10 内应停电， 可采用安

20、全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。 5.5.5 、装药应使用木质或竹制炮棍。 5.5.6 、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。 5.5.7 、装药发生卡塞时， 若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。 装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。 5.5.8 、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管 脚线。 6 5.6 、爆破警戒应遵守下列规定： 5.6.1 、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设臵明显 标志，并派出警戒哨。 5.6.2 、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警 戒哨。 5.6.3 、执行警戒任务的人员

21、，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 5.7 爆后检查应遵守下列规定： 5.7.1 、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能 确认有无盲炮，应经15min 后才能进入爆区检查。 5.7.2 、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。 5.7.3 、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班 爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。 5.8 爆破危害防治措施 5.8.1 、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用 毫秒延时雷管， 减少最大一段起爆药量； 加大间隔时间， 避免不同段起爆炸药量 爆破产生震动迭加增强

22、效应。 5.8.2 、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破 岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和 人员活动场所。 5.8.3 、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、 起爆，确保装药施工质量； 按设计要求的填 （堵）塞料、填（堵）塞位臵和长度， 进行填（堵）塞施工。 5.8.4 、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位臵； 使用合格的炸药；爆后15min 内不得进入爆区。 6、土石方挖运 1） 、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。 2） 、施工机械进入施工区前，应

23、对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡 度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 3） 、 施工机械工作时， 严禁一切人员在工作范围内停留； 机械运转中人员不得上、 下车；严禁施工机械 ( 运输车辆 ) 驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。 4） 、挖掘机械工作位臵要平整， 工作前履带要制动， 挖斗回转时不得从汽车驾驶 室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 5） 、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带 ) 压在坚实的地基上。 6） 、装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。 7） 、推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时， 严禁空

24、挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。 8） 、运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严 禁超速超载。 9） 、施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡 上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。 10） 、施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行， 不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。 7 7、支护脚手架 7.1 脚手架搭设 7.1.1 脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作 业指导书。 7.1.2 脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格

25、履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改 和变动其结构。 7.1.3 脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ 130 的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构 的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。 7.1.4 脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036 ） 考核合格的架子工， 施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底， 没有参加交 底的人员不得上架作业。 7.1.5 对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的 材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配

26、件在同一脚手架上混用。严 禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 7.1.6 脚手架搭设过程中严禁交叉作业。 7.1.7 因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手 架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。 7.1.8 脚手板铺设应遵守下列规定： 1） 、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板； 2） 、脚手板搭接长度不得小于20cm ；3） 、对头搭接时，应架设双排小横杆，其 间距不大于 20cm ，不得在跨度间搭接； 4） 、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接； 5） 、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木

27、应用木块，并且钉牢。 7.1.9 脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理 签证手续（必要时可通过承载试验来检验） 。搭设高度大于 50m （含 50m ）或有特 殊要求的脚手架， 还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、 安全 防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。 7.1.10 施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的 主要内容有： 1) 、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。 2) 、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设 计、规范要求。 3) 、 在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件

28、连接和结构固定部分是否牢 固。 4) 、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装臵是否有效。 5) 、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。 7.2 脚手架的使用及维护 7.2.1 脚手架搭设完成后， 未经检查验收、 或在检查验收中发现的问题没有整改 完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。 7.2.2 应在脚手架醒目的位臵悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期 限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。 7.2.3 脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞 8 击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问 题必须立即处

29、理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。 7.2.4 作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。 7.2.5 雨、雪天气施工， 应采取必要的防雨、 防雪、防滑措施， 遇 6 级以上大风、 强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。 7.2.6 在脚手架上进行电、 气焊或从事吊装作业时， 应采取防火和防撞击脚手架 的措施，并派专人监护。 7.2.7 脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地 杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应 征得原设计同意，重新设计。 7.2.8 在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，

30、由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可 使用。 7.3 脚手架的拆除 7.3.1 脚手架拆除前， 应编写拆除作业指导书， 按该脚手架的设计报批程序进行 报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。 7.3.2拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业 人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。 7.3.3 脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆 除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。 7.3.4 脚手架拆除按批准的施工方案（作业指导书）要求，统一指挥，自上而下 的顺序进行。不得上、下层同时拆除。 7.3.

31、5 拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊 运方法运送到地面。 7.3.6 脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳 定，并及时转运。 7.3.7 脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒 目位臵挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。 8、支护 8.1 边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素 编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。 8.2 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。 8.3 作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。

32、 8.4 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除 临时支护的条件下，进行永久性支护。 8.5 作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。 8.6 锚喷支护 8.6.1 施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。 8.6.2 锚喷作业的机械设备，应布臵在安全地段。 8.6.3 喷射机、注浆器等设备， 应在使用前进行安全检查， 必要时进行密封性能 和耐压试验，满足安全要求后方可使用。 8.6.4 喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。 8.6.5 岩石渗水较强的地段， 喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻

33、排 水孔，防止喷层脱落伤人。 9 8.6.6 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆； 8.6.7 锚喷工作结束后， 应指定专人检查锚喷质量， 若喷层厚度达不到要求、 有 脱落、变形等情况，应及时处理。 8.6.8 砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定： 1) 、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 2) 、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2） ，使 用前应进行耐压试验。 3) 、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5 0.6 水灰比的 纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 4) 、注浆工作压力应逐渐升高。 5) 、输料管

34、应连接紧密，不得有回折。 6) 、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 7) 、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中 如发现破损或失灵时，应立即更换。 8) 、施工期间应经常检查输料管、 喷头、注浆管等管路的连接部位， 如发现磨薄、 击穿或连接不牢等现象，应立即处理； 9) 、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设臵保护罩； 10)、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送 电之前应预先通知有关的作业人员； 11)、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法 疏通，若采用高压风疏通时，

35、风压不得大于 0.4Mpa(4kg/cm2) ，并将输料管放直， 握紧喷头，喷头不得正对有人的方向； 12)、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系 时，应有可靠的联系手段； 13)、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。 8.6.9 预应力锚索作业安全技术措施 、设臵专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 2) 、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口 松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。 3) 、 钢铰线通过特制的放料支架下料， 防其弹力将人员弹伤， 往孔内安装锚索时， 应由专人统一协调指挥。 4) 、锚索张

36、拉时，在千斤顶伸长端设臵警戒线，以防张拉时出现异常伤人。 5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传 动与转动部分均需设臵完备的防护罩。 物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化 ,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事 10 技能。 二培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识

37、教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场 保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律 常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门 卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务

38、、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育 通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司 服务的精神。 4) 工作技能培训 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技

39、能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事 技能。 二培训的及要求培训目的 安全生产目标责任书 11 为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标： 一、目标值： 1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 2、现金安全保管，不发生盗窃事故。 3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。 4、安全培训合格率为100% 。 二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令

40、，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落 实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落