金属格栅吊顶施工工艺.pdf

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1、. . 金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1 劳动力准备 1. 到位工种 : 钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施 工要点。 1.2 材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免 面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak

2、、宽30mm 、高 50mm, 间距60mm 。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm 。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率 20% 。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明 确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺 寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明 确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/ 测试标准），使用说明书，相

3、 关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报 关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配 套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边 . . 角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规 定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不 大于1，且不应大于 3M

4、M 。 3）连接件、配件的强度应能承受 150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两 端加力至规定值，保持 60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于 6MM ；吊杆的安装间距不得超过 1200MM 。吊杆的长度通常不超过1500MM ；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前， 须先提供技术说明书 / 使用说明书、 样板及安 装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对 毗邻的面板、 龙骨的影响； 同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的 方便，

5、以确保吊顶安装的整体效果。 （3）铝合金型材的质量要求： 表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底 棱边弯曲度（）2 漆膜层附着力（级）1 漆膜层抗冲击强度（ N.m ）4 静载最大弹性变形量（ mm ）5 静载最大塑性变形量（ mm ）1 条板宽度尺寸偏差 B（mm ）-1B0 条板高度尺寸偏差 H（mm ）-0.5 A0 条板对角线尺寸偏差 D （mm ）-2D0 铝合金表面涂层质量要求： 室内烤漆涂层16m . . 静电粉末喷涂50m 室外烤漆涂层24m 面板的吸声系数0.7 燃烧等级 A 级 对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距 等）须满足设计的要求。 对于

6、有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。 1.3 施工机具准备 电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平 尺等。 （1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生 产的需要。 合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空 间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。 （2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保 证按时、安全地组织进场。 （3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数 量满足施工要求。 （4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利

7、用率。 2 施工工艺框图 深化设计审批安装移动手架卡箍连接放样弹线安装天花转换层 安装主龙骨安装次龙骨（Z型龙骨）铝格栅模块组装 固定 Z型及一字型专用副件安装铝格栅模块调试水平 . . 3 施工操作要点 1、深化图纸设计 金属吊顶施工前， 须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸 包括但不限于： （1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置图、剖面图及各节点部 位详图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的 位置；还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置 （明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中； 切不可

8、任意开口） 、主、副龙骨的布置、 间距；吊顶丝杆的布置； 并标示结构主、 次梁的位置及标高。 （2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。 （3）要求的节点详图， 包括：吊顶与墙面 / 柱边相交部位、 吊顶检修口部位、 吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。 （4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑 吊顶施工空间的要求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调 机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及 结构主、次梁的布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分 协调后确定。 （5）提

9、供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的 界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所 . . 附深化图样）。 2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm ，一般按每平方米一个，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。 3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长 用接插件连接。 4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨 卡住临时固定， 在主龙骨下面拉线打平， 拧动吊杆螺栓使主龙骨升降， 并考虑顶 棚起拱高度不大于空间短向跨度的31000。主龙骨的间距 1200mm ，离墙第一 根主龙骨距离不超过 300mm ，排到最

10、后距离如超过 300mm ，应增加一根。 5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整， 无弯棱凸鼓现象， 避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格 栅模块的尺寸，间距为 600mm 。 6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U 型铝格栅， 9条穿孔铝条， 2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间 距1200mm ，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm 。将专用 Z型及一字型副 件按节点图标示固定在模块龙骨两头。 7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在 Z型龙 骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆

11、卸。 4 分项工程验收 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺 量检查。 （2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方 法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 （3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法： 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金 属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格 证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 （5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲

12、、裂缝及缺损。压条应 . . 平直、宽窄一致。检查方法：观察。 （6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、 美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 （7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘 曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散 落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次项目允许偏差（mm ） 检验方法 1 表面平整度2 用2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度1.5 拉5m

13、线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差1 用钢直尺和塞尺检查 5 质量控制点 （1）通常注意事项 1）金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。 2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、）。 3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。对方型面 板，应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度 及高度尺寸。 4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。 5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。 （2）金属吊顶安装 1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但， 吊杆施工，

14、可在管线设备安装前实施。 2）按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标 示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。 3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占 设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。 4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分 . . 开，设置独立的吊杆、支架等。 5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检 查吊杆的抗拔力是否能达到要求。 6）龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要 适当起拱； 7）安装面板时，沿长方向从一边向另

15、一边进行；安装时，要特别注意面板 单元块碰角位置要平齐。 8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固 处理，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。 9）开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置， 要以专用收口条收口， 收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。 10）对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表 面衔接部位的处理，避免与吊顶脱离。 （3）安装要点 项目说明 条板与 龙骨组 合 铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常 只适用于板厚为 0.8MM 以下、板宽以 100MM 以下的条板。对于

16、板宽超过 100MM 、板厚超过 1MM 的板材，多采用螺钉固定。 安装要 点 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复 核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安 装条板。条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的开式不同，安装 方法也不同。 条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具， 只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分 压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容光焕发 量，所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板”的铝合金形板， 安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在板条接长部位，往 往

17、会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除 了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处 修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂 （可用硅胶） 将接口部位进行密合。 . . 6 成品保护 轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨 不准固定在通风管道及其他设备上。 轻钢骨架、 格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理， 格栅 上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、 墙面、窗台等应注意保 护，防止污损。 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架 上。 为了保护成品， 格栅安装必须在棚内管道、 试水、保温等一切工序全部验 收后进行。 7 维修保养 （1）提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修 保养的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于： 吊 顶面板、龙骨及其配件、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。 （2）如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能 要求也应明示。 单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。