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1、煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MT 1571996 中华人民共和国煤炭工业部19961230 批准 19971101 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则 与标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。 2 引用标准 GB T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT 113 煤矿井下用非金属 (聚合物 ) 制品安全性能检验规范 3 术语 31 隔爆水槽 explosion-suppression water tub 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽(以下简称水槽 ) 。 32
2、隔爆水袋 explosion-suppression water bag 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋(以下简称水袋 ) 。 4 技术要求 4 1 水槽、水袋应符合本标准的规定， 并应按规定程序审批的图样和文件制造。 外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。 4 2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表1 的要求。实际容水量不得小于公称容积。 表 1 项目 型号 名称 公称容积 L 长度 mm 宽度 mm 高度 mm 尺寸偏差 mm 水槽 GS40-4A 40 上平面 570 下平面 510 上平面 390 下平面 350 210 10 PGS-40 上平面 610 下平面 563
3、上平面 386 下平面 340 GS80-4A 80 上平面 760 下平面 690 上平面 470 下平面 410 260 水袋 GD30 30 450 400 250 10 GD40 40 600 400 250 GD60 60 900 400 250 GD80 80 800 500 300 43 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。 44 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于16。 45 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋 应无开口和撕裂。 46 经热稳定试验后， 水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5。 47 经抗渗漏试验后，水槽、水袋
4、不应出现渗漏。 48 阻燃性能： 481 水袋试件的燃烧性能应符合MT 113，第 21、22 条的规定。 482 硬质塑料水槽试件，经本标准572 试验后，其碳化长度不得大于 25 mm 。 49 试件的表面电阻值不得大于310 8。 410 水分布特性应满足下列要求： 4101 水槽破碎所需爆炸压力 ( 以静压表示 ) 不得大于 16 kPa；水袋动作所 需爆炸压力 ( 以静压表示 ) 不得大于 12kPa。 4102 形成最佳水雾的动作时间不得大于150ms 。 4103 最佳水雾持续时间：对水槽不得小于250ms ；对水袋不得小于 160ms 。 4104 最佳水雾分散长度不得小于5
5、m。 4105 最佳水雾分散宽度不得小于35m 。 4106 最佳水雾分散高度不得小于3m 。 411 隔爆性能应符合下列要求： 从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m 。 5 试验方法 51 规格尺寸检验 用测量范围 01 m，最小分度值 1 mm的钢直尺，对试件的长、宽、高进行 测量。用测量范围050kg，感量 50g的台称对试件的容水质量进行测量。 52 套合堆码静载荷试验 52l 仪器和设备 a 木板：宽度大于水槽上边缘宽度20mm ， 长度大于水槽上边缘长度20mm ， 厚度约 30mm 。 b台秤：同 51。 522 试验步骤 10个水槽套合堆码，木板平放在水槽垛上，使木板四边都大于
6、水槽外边缘 约 10mm 。在木板上均匀堆放载荷，分别称量载荷和木板的质量，使载荷与木板 质量之和为 50005kg。在载荷的作用下持续1h，然后去掉载荷和木板，拆 垛逐个取下水槽。 注：水袋不进行套合堆码静载荷试验。 53 坠落试验 坠落高度 1m ，自由下落到平整的混凝土地面上。同 1 个水槽要分别作下列2 种方式的试验： 水槽底部与地面平行，自由下落。见图1a。 水槽底部与地面垂直，自由下落。见图1b。 图 1 注：水袋不进行坠落试验。 54 超载荷试验 541 仪器和设备 a水槽框架：用 30mm 30mm的角钢制作，框架内空尺寸比水槽上平面 外壁尺寸大 35mm ，框架高度 12m
7、。 b水袋吊挂架：用 30mm 30mm的角钢制作，两支承横梁上挂钩之间的 距离比水袋的宽度大2030mm ，吊挂高度 12m 。 c台秤：同 51。 542 试验步骤 水槽嵌入安装在水槽框架中， 水袋吊挂在水袋支承架上。 在水槽、水袋底部 铺设河砂，河砂的质量等于水槽、水袋设计容水质量，再把等于水槽、水袋设计 容水量的 12 的水灌入水槽、水袋，放置1 h 。 55 热稳定性试验 551 设备 a恒温柜：柜的内空尺寸应大于试件四周200mm ，可控制温度 455。 b水槽框架：嵌入安装水槽的框架同541a。 c水袋安装架：同 541b。 552 试验步骤 对水槽取 2 个水槽试件嵌入安装在水
8、槽架上( 见图 2a)；对水袋取 2 个试件 吊挂在水袋安装架上 ( 见图 2b)。 图 2 把安装好的水槽或水袋试件置入恒温柜中，将 455的水灌满水槽或水袋 试件。然后在试件下方放置接水容器， 关闭恒温柜门。当柜内温度上升到455 后，恒温 48h。 561 仪器和设备 a水槽框架：同 541a。 b水袋支承架：同 541b。 c台秤：同 51。 562 试验步骤 嵌入安装 4 个水槽试件或吊挂 4 个水袋试件。 下方放置盛水容器， 收集可能 从试件渗漏出来的水。试验在常温下进行，观察24h。 57 阻燃性能试验 571 水袋试件的阻燃性能试验 按 MT 113第二篇规定进行。 572 硬
9、质塑料水槽试件的阻燃性能试验 5721 仪器和设备 a秒表：最小分度值02s。 b三角板：测量范围0300mm ，最小分度值 1 mm 。 c喷灯。 5722 试验步骤 随机抽取 1 个水槽，用钢锯截取1b 个试件。试件尺寸为125mmXl3mm。在试 件两端 25mm 处用红笔划 1 标线。安装方式如图3。 1试验架； 2试件； 3喷灯 图 3 把试件固定在试验架上，试件的纵轴保持水平，横轴与水平面成45倾角。 调节喷灯火焰呈蓝色，火焰长度150180mm ，使火焰外焰与试件的自由端接触 30s，移开火焰观察试件自熄后的碳化长度。共进行10 个试件的试验。 58 表面电阻值测定 按 MT 1
10、13第四篇规定进行。 59 水分布试验 591 仪器和设备 a钢制爆炸管道 1 条：直径 2m ，长度 29m 。 b高速摄影机或高速录像机1 台；拍摄速度不小于250Bs。 c压力传感器 4 个：测量范围 098kPa，非线性 05。 d火焰传感器 4 个，响应波长 125m 。 592 试验步骤 水槽或水袋试件安装在管口内0 3m处。水槽横向嵌入安装， 水袋横向吊挂。 安装高度为 15m 。在管口外 7 m 、偏离管道中轴线15 m处架设高速摄影机或高 速录像机，与爆炸同步拍摄水雾分布状态。管道封闭端设容积为18m 3 或 10m 3 甲 烷爆炸室，甲烷浓度7480。用电桥丝药头引爆，使水
11、槽或水袋试件 安装处的爆炸压力 (以静压表示 ) 分别不超过 16kPa或 12kPa。 试件破碎或脱勾后， 水被分散成水雾。 观察、记录试件的破碎状况和水雾在管口外的分布范围，并对 高速摄影或高速录像资料进行分析。 510 隔爆试验 5101 仪器和设施 a爆炸试验巷道：主平巷长398m ，净断面积 72m2 。巷道断面呈半圆拱 形，圆拱半径 16m 。巷道两帮安装传感器的间距：040m内每隔 10m安装 1 个；40398m内每隔 20m安装 1 个。 b压力传感器：测量范围098kPa、0196kPa和 0392kPa，非线性 05，迟滞 05。 c火焰传感器：同 591d。 d测试系统
12、：频率响应3kHz。 5102 试验步骤 在主平巷距隔爆门7 m处，用 014mm 聚氯乙烯塑料薄膜封闭巷道，构成容 积为 50m3的甲烷爆炸室，充入甲烷含量为8086的空气混合气体。在 巷道的 7150m之间均匀布置试验煤尘，煤尘用量按巷道空间150gm 3 计算。 用 220V交流电源点燃距隔爆门2m 、高度 19m处的电桥丝药头，引爆甲烷空气 混合气体，使试验煤尘飞扬形成煤尘云参与爆炸。水槽( 或水袋 )棚采用集中式布 置，首列棚距隔爆门 ( 爆源)100m，排间距 123m ，安装高度 19195 m。 水槽试件横向嵌入安装， 水袋试件横向吊挂。 试件在同 1 安装架上均匀放置。 水 槽(或水袋 ) 棚每次用水量按巷道净断面积100Lm 2 计算。距爆源 80100m之间 的爆炸火焰的平均速度控制在100300m s 范围，作 3 次试验，观其隔爆效果。 6 检验规则 61 出厂检验 611 产品由制造厂质量检验部门检验，检验合格，并发给合格证后方可出 厂。 612 按 GB T 10111在 100个成品中随机抽取10个样品。按表 2 的规定进 行检验。 表 2 技术要求试验方法试件数量出厂检验型式试验 42 51 4 43 52 10 44 53 6 45 54 2 46 55 2 47 56 4 48 57td width=114 styl