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1、XX机械专业实习报告3000 字 篇一 一、实习目的 经过这 4 周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合 这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重 要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生 产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面; 同时生产实习 又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有 吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解 国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养 我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方 法和技能 ; 体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对 我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基 础
2、。 二、实习项目 1, 车工 2, 焊接 3, 线切割 三、实习内容 1, 车工次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早， 我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之 前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以 及实习过程中的安全问题等。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床 上利用工件的旋转和* 的移动来加工各种回转体的表面，包 括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的* 有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为 主的运动， *相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作 细则，我们逐渐熟悉车头，进
3、给箱，走刀箱，托盘等主要部 件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手 动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给 动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操 作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走 刀车外圆，每次车的直径为20mm ，那么 *只能前进 10mm ，并 要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节* 要前进 10mm ，开车，待走刀前进到3/4 时，改为手动走刀到 精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本 项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们 做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实 习中
4、会越做越好 ! 2, 焊接 , 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知 道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧 的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比 我想象的要难的多了。 今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意 事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我 们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师 傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间， 运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往 往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流 畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停 留时间长的地方， 则经
5、常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞 ; 焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时 候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短， 因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难 了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试 3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着 急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最 后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握 了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们 反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们 亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 3, 线切割 , 今天，我们进
6、行的车间里最先进的工种之一 电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其 神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种 特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一 操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人 身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床 的四大组成部分及其主要作用：. 数控装置、机床部分、运 丝机构、丝架、拖板(X、Y 方向 ) 在计算机控制下，作协 调的成型运动、床身( 固定各机械、传动系统) 组成 ; 高频冲 电源 , 作用有二个 ( 提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统 (. 绝缘作用 ; 排屑和冷却作用) 。 数控线切割加工
7、技术是要利用编写好的程序、靠电极丝 放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并 把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确 度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，师 傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到 切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按 扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我们讲解，才渐 渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个心 型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者 钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技 术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大 小。虽然在实习过程中很辛苦
8、，但却带着我们甜美的微笑。 三、实习总结 短短的 4 周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上 了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时 更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪 浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识， 并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次 的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能 力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感 悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的 真正目的。 在这 4 周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我 认为我
9、出色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了这4 周， 在这 4 周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学 会了真正的独立生活。 1、明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、 学校与社会的沟通， 进一步提高学生的思想觉悟、业务水平， 尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物 与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良 好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现 代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合 是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践 相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用 人单位合作培养学生，学生通过工学交
10、替完成学业。2、从 一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们 思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们 向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自 己的才智。 篇二 实习目的 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创 新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学 习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。 单位简介 * 市* 机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数 控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988 年，位 于* 市* 工业区， 占地面积 15000 平方米， 建筑面积 8500 平方米，固定资产5000 余万元，拥
11、有各种中高级技术、管 理人员 260 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精 密铸造、产品高精加工等生产能力。 公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓 越实习报告网的管理理念，建立起了完善、 科学的管理体系。 质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001 ：XX 体系 ; 生产 管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有 效落实 6s 管理要求 ; 信息管理方面，公司全面、有效运用金 蝶公司的erp系统; 基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日 清日高的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建 设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备 年产
12、 1000 吨精密铸件的生产能力; 机械厂拥有各种普通及高 精、大型机加设备80 余台，具备来图设计制造、来料机械 加工、大件综合生产的能力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求; 诚信经营，与 客户共赢是我们的经营理念; 实业报国，造福地方是我们的 理想 ; 百年发展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1) 安全。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以 在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以 及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工 车间时了，不允许穿凉鞋进厂; 进厂必须穿长裤; 禁止在厂里 吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背 背包进厂 ; 人在
13、厂里不要成堆，不要站在生产主干道上; 在没 有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2) 毛坯选 择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指 导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工 而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲 压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的 铸型腔中， 待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中， 铸件的重量大都占总机重量的50% 以上，它是零件毛胚的最 主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛 胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，实习报告网铸 件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠 这种方
14、式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多， 铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击 力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得 的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻 件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用 于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲 压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分 离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具 有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压 件可直接作为零件使用。 3) 加工车间。来到加工车间，这里给我的感觉就是太大 了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及
15、其他加工， 钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面， 大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在 学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有 一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的 不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出 来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢 了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅 的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间 的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程; 胚料 - 划 线- 刨床 ( 工艺上留加工余量)- 粗车 - 热处理 , 调质 - 车 床半精加工 - 磨- 齿
16、轮加工 - 淬火 ( 齿面 )- 磨面 ; 齿轮零件 加工工艺 : 粗车 - 热处理 - 精车 - 磨内孔 - 磨芯 , 轴端面 - 磨另一端面 - 滚齿- 钳齿- 剃齿 - 铡键槽 - 钳工- 完工。 4) 装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而 来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收 集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人 师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确 定装配方法，装配顺序，所需工具; 再进行清洗零件，去除 油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在 产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动 件的灵活性，密封性
17、等性能，再转箱入库。 5) 质保，销售和售后处理 最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的 产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间， 对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售 部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产， 所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习结束, 该次实习 , 真正到达机械制 造业的前线 , 了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解 了机械制造也的发展趋势. 在新的世纪里, 科学技术必将以 更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中, 而这一 切都将大大拓宽机械制造业的发展方向. 在将来机械制造将会向四个化发展，
18、即柔性化、 灵捷化、 实习报告网智能化、信息化. 即使工艺装备与工艺路线能适 用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产 品的需要 , 使其与环境协调的柔性, 使生产推向市场的时间 最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化, 还有使制造过 程物耗 , 人耗大大降低, 高自动化生产, 追求人的智能于机器 只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量 的力量生产出价值的信息化 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有 机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科 学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我 们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社
19、 会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟 化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要 摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳 动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智 能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程 中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式, 对在工作 中人与人的关系做了进一步的了解, 分析了人与人之间特点, 方式 . 我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中 的专业知识的匮乏. 一旦接触到实际，才发现自己知道的是 多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。