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1、XA01-作-科维-7-2010 东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期安装工程 主蒸汽管道焊接 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 2010-7-20 发布2010-8-1实施 湖南省工业设备安装有限公司 目录 一、使用范围3 二、编制依据3 三、工程一览3 四、焊接组织架构4 五、对焊工要求4 六、焊接材料的选择5 七、焊接设备、材料及焊接环境的要求5 八、主要施工机具5 九、焊接施工6 十、质量检验7 十一、质量保证措施7 十二、安全技术措施8 一、适用范围 本作业指导书适用于东莞市科维环保电力有限公司二期工程三套机械炉排炉式 垃圾焚烧锅炉主蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。 二、编制依据
2、 1、中国航空规划建设发展主蒸有限公司主蒸汽汽管道安装图； 2、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 3、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004； 4、 管道焊接接头超声波检验技术规程篇DL/T820-2002； 4、 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002； 5、 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） （1996年版） ； 6、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳部发 1996276 ） ； 三、工程一览 焊接部位规格材质焊口数量（个） 主蒸汽管道 27316 20G 45 21912 20G 15 1589 20G 120 10
3、87 20G 10 焊口总数190 四、焊接组织架构 项目负责人 黄花生 专 业 主 管 刘 晓 安 全 员 黄 顺 生 材 料 保 管 盛 军 兵 焊 条 发 放 郑 秀 芳 专 业 施 工 员 万 业 兵 安 装 质 检 员 谢 斌 施工班组（焊工） 谭正军 五、对焊工的要求 1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此 合格项目的焊工不得超项焊接。 2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并 认真进行质量自检。 3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝 施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员
4、，不得自行处理。 4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重 新考核。 5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。 6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进 行整改。 六、焊接材料的选择 主蒸汽管道的焊接 规格材质焊 接 方 法焊 接 材 料 27316 20G 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 TiG-50 E4303 21912 20G 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 TiG-50 E4303 1599 20G 手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 TiG-50 E4303 1088 20G 手工钨极
5、氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 TiG-50 E4303 七、焊接设备、材料及焊接环境的要求 1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当 发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。 2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。 4、焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150烘焙 0.51 小时，碱性焊条： 350 烘焙 12小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。 5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所 用的焊接材料
6、严禁混用、乱用。 6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60% 的库房内。 7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。 8、在焊接主蒸汽管道时，允许的最低环境温度为10，当环境温度低于以上温度 时不得进行焊接施工。 9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。 八、主要施工机具 1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚； 九、焊接施工 1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 2、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V”型坡口， 应用坡口机加工，
7、坡口尺寸如下：夹角6070；间隙 13mm ；钝边 11.5mm ；焊件对 口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的10% 且不大于 1mm 。 3、有关焊接工艺参数 氩弧焊工艺参数 钨极直径 ( mm ) 喷嘴直径 ( mm ) 钨极伸出长度 ( mm ) 焊丝直径 (mm ) 焊接电流 (A) 氩气流量 (L/M) 2.5 8 或 10 67 2.5 8090 8 或 10 手工电弧焊工艺参数 焊条牌号规格(mm)电流(A) E430 2.5 8090 3.2 100130 4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm 母 材内、外壁的油、
8、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 5、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6、焊口对接时禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。 7、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、检验等工序，本道符合要求后方可进行下 道工序，否则禁止下道工序的施工。 8、主蒸汽管道组对焊接时由于管径较大， 因此定位焊缝应具有一定的长度 （1520mm ） 和厚度(22.5mm) ，然后进行打底焊。 再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊， 其间应注意层 间清理及质量检查。 9、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（22.5mm ） ，打底焊后要及时 填充盖面，当
9、天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。 10、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附 近打上自己的钢印代号。 11、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。 十、质量检验 1、无损检测 焊口部位探伤方法探伤比率执行标准合格等级 主蒸汽管道RT 50% DL/T869-2004 2、质量检验标准 序 号 验评 项目 检验指标及要求 性质部件 规格 质量标准检查方法 及器具 检验 指标 检验要求 A-3 项目指标合格优良 1 焊 接 接 头 表 面 质 量 焊缝 成型 有 焊缝过渡圆 滑，接头良好 焊缝过渡圆 滑、匀直、接 头良好 目测 焊缝 余
10、高 有 10 00.25 02 目测，焊 缝检测尺 10 03 02.5 焊缝 宽窄差 有 10 3 2 10 4 3 咬边有主要 h0.5， I0.1L，且 40 无 错口有 外壁 0.1， 且4 外壁 0.1， 且 1 目测， 直尺 弯折有 D100 1/100 D100 3/200 裂纹有主要无 35 倍放 大镜目测 弧坑有无 气孔有主要 无 夹渣有主要无 2 无损 探伤 射线 超声波 有主要主要 DL/T869-2004 规定的级 DL/T869-2004 规定的级 探伤仪器 3 严密 性 严密性 有主要主要 焊口经返修，水 压试验无渗漏 水压试验一 次成功，焊口 无渗漏 十一、质量保
11、证措施 1、严格按工艺要求操作。 2、有下列情况之一者，焊工可拒绝施焊。 2.1 切口端面偏差大于2mm 者。 2.2 管内壁错口量大于0.2mm者。 3坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口，保证每一个焊口均能够达到要求。 4焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接措施进行施焊, 当遇到工况条件与焊接技 术措施的要求不符合时 , 应拒绝施焊。 5. 焊工须熟悉焊机设备情况，应满足相应焊接工程项目的技术要求。 6. 焊接表面潮湿、覆盖有冰雪、雨水、雪等不应施焊。 7. 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 8. 焊条须有质量合格证书。 十二、安全技术措施 1、施工过程中由于交叉作业、锅炉钢架较
12、高等因素，焊工应做好安全劳动防护，注 意自身和他人安全。 2、严格遵守操作规程及有关安全规定。 3、需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。 4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。 5、工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。 6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及 在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫。 7、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。 8、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行。 9、在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必 须切断电源开关才能进行。 10、焊接过程中要注意防火、防爆。 11、焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。