冷却塔爆破拆除方案.pdf

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1、冷却塔 爆 破 拆 除 方 案 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程重难点及方案选择 4 四、爆破缺口和爆破参数的设计 5 4.1 爆破缺口的设计 5 4.2 预处理 5 4.3 爆破参数的设计 6 五、爆破器材选择与起爆网路设计 9 5.1 爆破器材选择 . 9 5.2 起爆网路设计 . 9 六、安全技术校核 9 6.1 爆破振动校核 10 6.2 塌落振动校核 11 6.3 减小爆破振动与触地振动的措施 13 6.3 爆破飞石的安全防护问题 13 6.4 爆破振动监测 14 七、施工技术设计 15 7.1 钻孔 15 7.2 装药、填塞和连接起爆网路 . 16 7.3 飞石及

2、粉尘防护、警戒和起爆 16 八、脚手架的搭设 17 九、施工机具、仪表及器材表 19 十、爆破施工组织设计 20 十一、文明施工措施 21 十二、环保措施 22 冷却塔爆破拆除方案 一、编制依据 1、GB67222003爆破安全规程； 2、 民用爆炸物品管理条例 ； 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 4、项目建设单位提供的图纸、资料； 5、现场踏勘情况。 二、工程概况 待拆除冷却塔塔高60m，其中塔体部分高54.2m，塔体顶部直径26m， 底部直径 41m，塔壁呈旋转双曲面形，最大壁厚0.45m，最小壁厚 0.12m。 塔体由底部 32 对人字柱支撑，人字柱高5.8m，截面积 0.

3、25m0.40。人字 柱坐落在底部水池边缘，水池直径为47.6m。塔体自重约 2400t，该冷却塔 结构长径比较小，重心低，属于钢筋混凝土薄壳结构。内部有圈梁、导水 槽、塑料除水器、铁篦子等。 冷却塔周围环境：北面17m 处为发电厂分析室， 160m 处为 DCS（分 布式控制系统），高差约为 6.6m；西面 27m 处为发电厂地磅房；东、南两 面为场平范围，几百米范围内都是空地。（见下图） 空地 空地 冷却塔周边环境示意图 堆煤场 分析室 北 冷 却 塔 厂区大门 地磅房 倾倒方向 倒塌 中心线 213.75 待拆除的冷却塔 冷却塔内部构造 三、工程重难点及方案选择 3.1 工程重、难点 （

4、1）冷却塔的爆破拆除期间，不能影响厂区的正常生产活动，尤其要 对 DCS（分布式控制系统）进行重点保护，这是此次爆破施工的重点； （2）该冷却塔属于旋转双曲面薄壁结构的高耸建筑物，结构长径比较 小，内部结构复杂，预处理部分量大，脚手架的搭设区域狭窄，给搬运钢 管和搭设脚手架造成不小困难； （3）冷却塔结构复杂，尺度很大，目前拆除案例不多，在重庆是第一 次拆除类似建筑物，技术难度大； （4）由于本次工程量大，周边环境较复杂，爆破的安全组织工作难度 大。 3.2 方案选择 由于冷却塔的复杂结构，采用人工和机械方式不安全，从安全性和经 济效益方面考虑，采用爆破的方式拆除。可供选择的爆破方案有原地坍塌

5、 和定向倒塌两种方式。为确保周边建筑物的安全和冷却塔充分解体，采用 向东南侧倾倒、逐段解体的方式，为确保倒塌方向的准确性，进行了精密 的爆破组织设计，同时采用经纬仪进行测量定位。 四、爆破缺口和爆破参数的设计 4.1 爆破缺口的设计 该冷却塔共 32 对人字柱，每对人字柱对应的圆心角为11.25，设计的 倒塌中心线落在一对人字柱柱基上，以此为中心柱向两边对称爆破拆除共 1+9+9=19 对人字柱时，爆破切口圆心角为213.75 ，切口高为人字柱、 圈梁 和预切窗口高度之和5.8+1.3+8.0=15.1m。为确保冷却塔能顺利的向东南侧 倾倒，并有足够的支撑不发生下坐和后坐，爆破切口设计圆心角为

6、213.75， 即 19 对人字柱的弧长长度，爆破切口上部直径为35m长 72.12 m，下部长 94.7m。 4.2 预处理 为减小一次齐爆药量， 降低爆破规模， 提高爆破安全性， 使冷却塔顺利 坍塌和形成良好的破碎效果，在保证结构安全的前提下，进行以下预拆除： （1）在爆破切口上部（圈梁上方） ，预先用炮机拆打出高为8m、宽为 2m 的 10 个窗口，窗口之间预留支撑塔壁6m。为了预处理后塔体的受力均衡， 爆破切口内开窗部分的中心线落在人字柱柱基的正上方，而保留支撑塔壁 部分由柱基相邻的两对人字柱对称支撑，因此，按爆破拆除19 对人字柱统 计，窗口为 10 个，两端的窗口同时作为定向窗使用

7、。在爆破切口上方（圈 梁上部） ，预先用炮机拆打出高为8m、宽为 2m 的 10 个窗口，窗口之间预 留 6m 宽的支撑塔壁。 炮机施工时， 要由安全技术人员现场指挥作业；在支 撑侧的 13 对人字柱的每对人字柱底部打一个孔（不装药），使其容易在爆 破倒塌瞬间形成支撑铰链。 （2）用炮机拆除冷却塔内部中心井、铁栏杆、塑料除水器和塑料填料等。 （3）爬梯和避雷针在缺口内的部分全部割断。 （4）进水管和其他附属设施预先采用人工或机械的方式予以拆除，并把冷 却塔底部积水抽干。 （5）装药完毕，拆除冷却塔内部铁篦子、导水槽、竖直立柱。 4.3 爆破参数的设计 爆破切口范围内有19 对人字柱、 高 8m

8、 宽 6m 的 11 个薄壁结构的支撑 塔壁、高 1.3m 厚 0.45m的圈梁等结构。冷却塔预拆除后的爆破切口范围内 保留的支撑塔壁在4.3 m 和 7.3m 高处进行钻孔， 保证在塔体倒塌时该部分 保留塔壁折断不形成支撑；而圈梁只需在预拆除窗口下方进行钻孔将其炸 断即可破坏其支撑，人字柱在其底端和顶端各打五排孔及中间打一排孔破 坏其支撑。 （1）炮孔直径： d=40mm （2）最小抵抗线： 冷却塔支撑塔壁 4.3m 和 7.3m 高处的壁厚分别为0.22m 和 0.18m 处进行了钻孔（ 表示厚度） 塔壁： w1=0.5 1=0.5 0.22=0.11m； w2=0.5 2=0.5 0.1

9、8=0.09m； 圈梁： w3=0.5 3=0.5 0.42=0.21m； 人字柱： w4=0.5 4=0.5 0.25=0.125m。 3） 、炮孔深度 h 塔壁：h1=0.68 1=0.680.22=0.15m； h2=0.67 2=0.670.18=0.12m； 圈梁：h3=0.64 3=0.640.42=0.27m； 人字柱： h4=0.68 4 长边=0.680.4=0.28m。 4） 、炮孔间距 a 塔壁：a1=1.5 1=0.33m； a2=1.5 2=0.27m 圈梁：a3=1.45w3=1.450.21=0.3m； 人字柱： a3=1.5w3=1.50.2=0.3m。 5）

10、、炮孔排距 b 塔壁： b1=a1=0.33m； b2=a2=0.27m 圈梁： b3=a3=0.3m。 6） 、单孔装药量：（q 取 70/W） 塔壁：Q1=( q1 a1 b1+ q2 a1 b1 1) f =(70/W10.330.33+ 1500.330.330.22)0.85 60g Q2=( q1 a2 b2+ q2 a2 b2 2) f =(70/W20.270.27+ 1500.270.270.18)0.85 55g 圈梁：Q3=( q1 a3 b3+ q2 a3 b3 3) f =(70/W30.30.3+ 1500.30.30.42)0.85 60g 人字柱：采用两层间隔装

11、药，每个药包的装药量为 Q4=( q1 4 B+ q2 a4B4) f =(70/W40.20.25+ 1500.30.20.25)0.85 30g 单孔装药量为： 30g2=60g 7）总炮孔数： N=S/a1500 个 S为打孔区域总面积， a为单位面积炮孔数。 8）设计总药量： Q=Q1N88kg Q1为单孔装药量 9）雷管总数：导爆管雷管2000发，瞬发电雷管200发。 爆破参数详见下表： 冷却塔爆破参数表 炮孔部位厚度 /m 孔深 /m 孔间距 /m 孔排距 /m 单孔装药量 /kg 炮孔数 /个总药量 /kg 塔壁 0.22 0.20 0.20 0.20 0.06 540 32.4

12、 0.18 0.12 0.18 0.18 0.055 360 19.8 圈梁0.42 0.27 0.30 0.30 0.06 240 14.4 人字柱0.40 0.28 0.30 / 0.06 360 21.48 合计/ 1500 88 五、爆破器材选择与起爆网路设计 5.1 爆破器材选择 炸药选用 2 号岩石乳化炸药；选用脚线不得小于3m 的毫秒延期非电雷 管的 1、3、5 段；采用瞬发电雷管起爆非电雷管。 5.2 起爆网路设计 将爆破切口内分成三个区域起爆， 中间三对人字柱及其垂直对应的上方 区域用 1 段毫秒导爆管雷管起爆，中间区域两侧各三对人字柱及其对应区 域用 3 段起爆，爆破切口两

13、边各五对人字柱及其对应区域用5 段起爆。导 爆管每 12 根为一组，为保证所有炮孔充分起爆，采用电网路与非电网路组 合网路起爆，每组导爆管雷管用两发电雷管的复式电网路起爆（见爆破起 爆分段示意图）。 装药前进行 1：1 网路试验，检验爆破器材及网路可靠性。 图5、起爆网络图 六、安全技术校核 为确保 DCS（分布式控制系统）和分析室的绝对安全，需对由爆破和 塔体塌落在 DCS（分布式控制系统）处和分析室处产生的振动进行校核。 6.1 爆破振动校核 6.1.1 DCS（分布式控制系统）处 1）爆破振动校核 根据爆破安全规程中关于爆破安全振动速度的计算公式： R Q KKv c 3 1 1 式中：

14、Q 单响药量， Kg，取 37kg； R 爆区边缘至被保护目标的距离，m（取 160m） ； V1质点峰值振速， cm/s； K修正系数， 0.251.0， Kc= 30500，取为 100； 地震波衰减系数， =1.52.0，取 2。 经计算 DCS 处的爆破振动：v1= 1cm/s 炸药爆炸引起的振动可按下式计算： 57.1 3 1 1.32 R Q vb 式中： vb质点振动速度， cm/s； Q最大一段药量， Q=37kg； R至药包几何中心的距离，m，取 160m。 经计算 DCS 处的爆破振动：vb=0.7cm/s 可见，由爆破在DCS（分布式控制系统）处产生的振速满足爆破安 全规

15、程的要求。 6.1.2 分析室处 对 17m处的分析室， 其 17m为冷却塔最底端支撑侧边沿离分析室的距 离 ， 而 实 际 上 爆 破 区 域 的 药 包 中 心 离 分 析 室 的 距 离 应 为17m + 22.78m=39.78m，需对分析室处的振动进行校核，其安全允许振速按照爆 破安全规程 GB67222003的规定，对周边建筑的振速控制在23cm/s以 下。 根据爆破安全规程中关于爆破安全振动速度的计算公式（R 取 39.78m)： R Q KKv c 3 1 1 经计算分析室处爆破振动：v1= 0.35cm/s 炸药爆炸引起的振动按下式计算： 57.1 3 1 1.32 R Q

16、vb 经计算分析室处爆破振动：vb=0.312cm/s 可见，由爆破在分析室处产生的振速要小于爆破安全规程允许的 安全振动。 6.2 塌落振动校核 6.2.1 DCS（分布式控制系统）处 根据塌落振动速度公式： ) )( ( 3 1 MgH R KVt 式中：vt触地引起的地面质点振速，cm/s； Mgh触地冲量， (式中：m为同时倒地的建筑物质量，m =2400t；g 重力加速度， 9.8m/s 2；h建筑物重心高度，取 28m)； Kt衰减参数，取 1.12， 衰减参数，取 -1.66 R触地边缘至被保护目标的距离，取160m。 冷却塔爆破后解体构件混凝土破坏强度，包含地面介质破坏的 折合

17、强度，以混凝土结构破坏为主一般取值10MPa 经计算：vt=0.12cm/s 可见，由塔体塌落在DCS（分布式控制系统）处产生的振速要小于人 在 DCS（分布式控制系统）处走路产生的振动。 因此，对冷却塔进行爆破，完全能保证DCS（分布式控制系统）的安 全。 6.2.2 分析室处 按照爆破安全规程 GB67222003的规定，对周边建筑的振速控制 在 23cm/s以下。 根据塌落振动速度公式： ) )( ( 3 1 MgH R KVt R 取 62.56m 经计算：vt=0.55cm/s 可见，由坍塌在分析室处产生的振速要小于爆破安全规程允许的 安全振动。 6.3 减小爆破振动与触地振动的措施

18、 爆破拆除时引起周围建筑物振动的原因是： （1）炸药爆破时引起的爆破振动； （2）建筑物在倾倒触地时引起的冲击振动。 1）减小爆破振动的措施 为减小爆破振动，采用毫秒微差控制爆破，控制最大段单响药量，控 制爆破振动。通过6.1 的校核，爆破产生的振动速度对DCS（分布式控制 系统）和分析室均小于爆破安全规程规定安全允许振速。 2）减小触地振动的措施 为了降低落地振动，设计合理爆破参数，使冷却塔逐段解体，以降低 触地振动波的强度。通过6.2 的校核，塌落产生的振动速度对DCS（分布 式控制系统）和分析室均小于爆破安全规程规定安全允许振速. 6.3 爆破飞石的安全防护问题 由于冷却塔壁较薄，配筋率

19、较高，并且要求爆破后混凝土飞离钢筋网， 因此炸药单耗大（ q=1500g/m 3） ，则不可避免会产生爆破飞石，爆破飞石距 离（L）与单耗（ q）的关系为 L=71q 0.58 L=90m 在冷却塔和需保护的分析室之间离分析室3m 处采用高 6m、 宽 2m、 2m 一步距、 6m 一单侧斜撑的双排钢管架进行防护，防止爆破时飞石危害，保 护分析室绝对安全。在钢管架靠爆破区域的一侧悬挂3m 长、0.3m 宽竹跳 板满挂密眼安全网等防护材料。 由于此次冷却塔爆破采用定向倒塌方式，靠需保护侧塔壁、人字柱和 圈梁不进行钻孔装药，而倒塌侧无任何需保护的设施、设备。 对于塔体坍塌过程中溅起的飞石，由于倒塌

20、方向500 范围内为空旷区 域，无任何设备、设施和人员，故无影响，施工时，保证有充分的撤离距 离，为防止倒塌溅起飞石，爆破前用机械将倒塌方向地面摊平。 6.4 爆破振动监测 为确保 17m 处的分析室、 160m 处的 DCS（分布式控制系统）及其它 建筑物的安全，在冷却塔爆破过程中必须实施爆破振动监测。设防标准按 照爆破安全规程GB67222003 的规定，对周边建筑的振速控制在 23cm/s以下。震动传感器应设置在分析室、 DCS 旁，以期科学地督导爆破 施工。 （1）测试系统 使用仪器及系统布置：（IDEC）UBOX20016、 （IDTS）3850/4850 等记录仪及配套传感器， 为

21、了提高抗干扰能力， 各测点之间用屏蔽线连接。 图 5.3.3、爆破振动监测系统图 （2）监测方案 1）测点布置。研究爆破地震动波传播规律通常是沿爆破区径向或环 向布置 1 条或几条地表测线，径向测点按对数曲线布置，测点应放在同一 传感器测点1 （IDEC）UBOX 20016 或 IDTS3850/4850 爆破振动记录仪 计算机 打印机 传感器测点2 传感器测点n 地层或基础上，每一测点必须测垂直方向振动量，最好能同时测3 个方向 量。监测点应布置在被监测对象附近的地表、基础或建筑物上。 2）传感器和爆破振动记录仪标定 每隔一定的时间（半年或一年）对所使用的传感器和爆破振动记录仪 进行标定，

22、确保监测数据真实可靠。 3）量测数据的处理与使用。 将得到的振速与安全判据（有关规程所规定的允许振动速度值）相比 较，可以判断建筑物、构筑物是否安全。若所测得的振动速度值大于允许 值时，则应采取减振措施；小于允许值时，可加大起爆规模，提高施工效 率。 应用公式 V=K（Q1/3R） 及一元回归法对所测得的数据进行回归分析， 得到与介质、地形有关的系数K、 ，从而可得到质点振速 V 的衰减规律， 然后根据上式、允许最大振动速度、爆心距R，推算出下一次允许起爆药量 Q，以达到科学装药。 七、施工技术设计 7.1 钻孔 炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合 设计要求。一般由二

23、人一组，一人操作；一人负责监督和记录。 （1） 按爆破设计的破坏部位和孔位进行标孔，标孔时应注意避开钢筋。 （2）钻孔时，孔径般不小于3842mm。以利于提高装药集中度， 相对增加堵塞长度。 （3）每一个孔都要进行精确测量，孔深不够时需要加深，超过设计深 度时则要用炮泥填至设计深度，保证每个炮孔都合格。 7.2 装药、填塞和连接起爆网路 （1）药卷应缓慢送入炮孔，且保证药包紧贴孔底。 （2）禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。 （3）堵塞物应用土壤， 细砂或其它混合物， 禁止使用块及可燃的材料。 施工过程中应保证堵塞质量。 （4）装药和堵塞过程中均须谨慎保护雷管脚线、连接电线等，以防发 生事故。

24、（5）为了提高装药速度可预先按药量及炮孔个数准备好药卷，并准 备好炮泥，严禁边打孔边装药。 （6）装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监 督。 7.3 飞石及粉尘防护、警戒和起爆 爆破拆除钢筋砼冷却塔，除了爆破可能产生个别飞石之外，冷却塔落 地撞击破碎也会激起飞石，所以必须对个别飞石进行防护。措施如下： （1） 、保护性防护：沿冷却塔支撑侧原有围墙采用高6 米、宽 2 米、2 米一步距、 6 米一单侧斜撑的双排钢管架进行防护，防止爆破时飞石危害， 保护分析室绝对安全。在钢管架靠爆破区域的一侧悬挂3 米长、0.3 米宽竹 跳板满挂密眼安全网等防护材料。 （2） 、安全警戒线范围

25、为倒塌反方向及其两侧150m，其它方向 350 m。 （3） 、爆破前在倒塌方向地面垫层上洒水，并在冷却塔倒塌瞬间用消 防水车对倒塌区喷水，防止尘土飞扬。 八、脚手架的搭设 为了方便进行钻孔和装药，需要在冷却塔人字柱周围和冷却塔内部搭 建脚手架。外围脚手架搭设在冷却塔周围的混凝土通道上，内部脚手架搭 设在冷却塔井字架上，并以冷却塔内的铁板作为脚手架底板垫木，脚手架 的材料自冷却塔的中间竖井向上提升至施工平台。在施工平台满铺竹笆或 跳板。脚手架为双立杆，立杆间距1.8m，水平间距 1.8m，附作剪刀撑，脚 手架与塔壁和人字柱相拉接，拉接杆采用双卡扣。 脚手架施工方案如下： 1、材料要求 1） 、

26、杆件的规格的要求： 杆件采用外径 48mm， 壁厚 3.5mm 的钢管，其材质应符合GB70079 3 号钢的技术条件，每1000mm 重量为 3.84kg。 2） 、选材要求 钢面无凹凸状、无疵点、裂纹和变形 3） 、加工要求 二端切口需平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。 4） 、扣件的规格要求： 扣 件 采 用 可 锻 铸 铁 ， 符 合 国 家 规 定 要 求， 抗 拉 强 度 大 于 等 于 3.234 105/KN/M2 ，延伸率大于等于 8%，螺丝、螺帽采用 3 号钢技术条件， 符合GB5-66和 GB41-66的技术要求，铆钉采用20、25 号铆钉钢， 所有扣件应有出厂合格证。扣

27、件螺栓拧紧扭力矩70N/m 时，不得破坏。 2、脚手架搭设工艺 钢管脚手搭设的施工顺序为：内立杆外立杆 小横杆 大横杆 搁 栅防护拦杆 斜拉杆 连墙杆垫铺笆 竖挡脚板 挂安全网。 3、脚手架高度、步距和纵距 本工程脚手架高度随施工高度而定，步距每步取1.8m，立杆纵距取 1.8m， 立杆与壁面距离为0.30m， 小横杆悬臂为 0.15m， 里外立杆距离为1m。 4、脚手的稳固保护措施： 为维护脚手架的稳固，做到安全生产，除了在选材中严格规定，搭设 中做到杆件的牢固连接外，还应具备斜杆和连壁杆推拉的保护。 a、斜杆： 1） 、斜杆距离 每 9m 设置不同方向一付。如脚手架一个立面纵向间距小于6.

28、5m，应 设单跨“ 之” 字形斜杆。 2） 、角度 斜杆设置角度与地面成45-60 度夹角，纵向总距较长的脚手架立面， 应 采取 60 度夹角为宜。本工程斜杆设置角度为45 度。 3） 、接长 斜杆接长，应采用搭接且搭接长度不小于0.05m，相邻的两个搭接不在 同一水平高度上。 b） 、连墙杆 为确保脚手架的安全和稳固，需在每隔1.8m 高度要沿塔壁四周设置 连墙杆。连接脚手架的部位，应尽量靠近小横杆与立杆的连接处，不能用 小横杆直接作为连壁杆，连壁杆位置设置应保持上下垂直一线。连壁节点 必须做成推拉节点。 本工程采用硬拉接，在连壁杆距离柱子较近时，可将采用四根钢管连 接成井字架扣死在柱子上，

29、 距离柱子较远时， 可在塔壁上钻两个并排0.06m 孔并将两钢管插入其中，在通过扣件将连墙杆扣死在两钢管上，使脚手架 通过连壁杆连接与塔壁形成整体。 c） 、基础施工要求 外围脚手架搭设在冷却塔周围的混凝土通道上；内部脚手架以冷却塔 内部铁篦子和横梁为基础进行搭建，以冷却塔内的铁篦子上铺木板作为脚 手架底板垫木，在施工平台满铺竹笆或跳板，便于施工作业，同时可确保 安全。 整体脚手搭设完毕后，应及时进行避雷接地措施。 5、钢管脚手搭设质量要求 1） 、立杆垂直偏差：立杆的纵向偏差应小于H/400，且不大于 0.05m； 2） 、立杆的横向偏差应小于H/600，且不大于 0.05m； 3） 、纵向

30、水平杆水平偏差：大水平杆偏差应小于总长度的1/300，且不 大于 0.02m； 4） 、小水平杆偏差（横杆）应小于0.01m； 5） 、 脚手架步距、立杆横距偏差不大 0.02m， 立杆纵距偏差应小于0.05m， 连墙接撑点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。 九、施工机具、仪表及器材表 施工机具、仪表及器材表 施工机具、仪表及器材数量 空压机 20立方3 台 YT23 凿岩机18 把 风镐30 台 挖掘机1 台 炮机1 台 经纬仪1 套 自卸式运输车10 辆 钢管扣件、脚手架材料10 吨 竹笆5000 张 安全铁网3000 平方米 防护橡胶皮3000 平方米 十、爆破施工组织设计 1、

31、按爆破设计的破坏部位和孔位进行标孔，标孔时应注意避开钢筋。 2、钻孔时，孔径般不小于3842mm。以利于提高装药集中度，相 对增加堵塞长度。 3、每一个孔都要进行精确测量，孔深不够时需要加深，超过设计深度 时则要用炮泥填至设计深度，保证每个炮孔都合格。 4、按设计药量进行装药工作，装药时一定要保证堵塞质量。为了提高 装药速度可预先按药量及炮孔个数准备好药卷，并准备好炮泥，严禁边 打孔边装药。 5、装药完毕，人工拆除冷却塔底部立柱及导水槽。 6、根据爆破安全规程的要求，建立组织机构，设指挥部并设指挥 长一人，各组分工负责，责任到人保证施工顺利进行。爆破施工前，应将 爆破的有关事项 (爆破日程、时

32、间、地点、产生的影响、 注意事项 )张贴公告。 爆破时间应选在爆区内人少的白天时间。 7、制定严密的警戒方案、联合有关公安部门在爆破前派出足够的警戒 人员在爆破以前认真清理现场、在爆区危险范围内不得有任何人，不能撤 离的人员应有可靠的掩体，对周边道路、通道实施封闭，禁止一切车辆、 行人通行。 8、爆破以前起爆人员最后检查爆破现场及防护情况，起爆网路是否 完好，起爆电源情况。所有难备工作做好后，待每一个警戒人员发出安全 警戒的信息，指挥长发出起爆命令，起爆人员起爆。 十一、文明施工措施 项目部成立由专项目经理任组长的现场文明施工领导小组，下设专职 管理人员专门负责施工期间文明施工组织管理工作。

33、搞好宣传教育，让现场所有施工管理人员认识控制扬尘污染的重要性， 养成自觉控制的习惯。 1、现场布置 根据场地实际情况进行合理的布置，设施设备按现场布置图规定设置 堆放，并随施工不同阶段进行现场布置和调整。 2、道路和场地 施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物施工废料集 中堆放，及时处理。 3、班组场地清理 作业班组必须作好操作后场地清洁工作，在施工作业中，应有防止尘 土飞扬的措施。 4、施工标牌 本工程临时设施大门前设置醒目、整洁的施工标志牌，并设置施工组 织网络牌，安全生产宣传牌，质量宣传牌，放火须知牌，施工总平面图等。 5、临时工设施内布局美观整齐，并保持清洁卫生。 6、用多

34、种宣传形式宣传精神文明，养成注意卫生、保护环境的良好行 为习惯。 十二、环保措施 建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长。各业务部室和 生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。 认真执行国家环境保护法有关条例，在施工人员中进行广泛的法 制宣传教育，在整个施工过程中，领导要高度重视，经常检查落实，发现 问题及时处理。 1、重视环境工作 在施工种将最大限度地保持原来的生态环境，文明施工，把环境保护 工作作为施工组织的重要环节，并在施工全过程中认真贯彻执行。 2、加强环保教育 组织施工操作人员，学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环 境保护的重要性和必要性，使全体员工养成良好的保持环境整洁的习惯。 环境工作人人参与，人人有责。 3、强化环保管理。 4、消除施工污染。 5、减小施工中的噪声和污染，不扰民。 公司 年月日 起爆网路分段示意图 111 1 33 33 55 5 5 3 3 3 3 3 11 3 5 5 5 3 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 5 5 5 说明：图中深色大字体数字表示 毫秒非电导爆管雷管段别 爆破切口、布孔示意图 注：| 表示冷却塔塔壁、圈梁及人字柱厚度； 阴影部分表示钻孔深度。