小型预制构件建场方案.pdf

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1、目录 1 编制依据及原则 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 2 1.3 编制范围 3 2 工程概况 . 3 2.1 工程简介 3 2.2 主要技术标准 . 4 2.3 自然条件及工程环境 . 4 3 建场方案规划 5 4 场区规划 . 5 5 主要功能区规划验算 . 9 6 场区建设 . 18 7 资源配置 . 18 7.1 劳动力配置 . 18 7.2 机械设备及主要机具配置 20 8 施工管理组织机构 21 9 施工部署 . 22 9.1 总体目标 22 9.2 具体部署 22 10 施工工艺 . 23 10.1 施工准备 23 10.2 模板准备 23 10.3 混凝土配合比的

2、确定 . 24 10.4 钢筋加工制作 . 24 10.5 混凝土施工 . 25 10.6 塑模的循环使用 26 10.7 预制件的码放及运输 . 26 10.8 预制构件的养护 27 10.9 工艺流程图 . 27 11 标准化管理 . 28 11.1 标准化管理要求 28 11.2 标准化管理措施 28 11.3 标准化管理具体要求 . 31 12 质量措施 . 32 12.1 质量管理机构 . 32 12.2 建立健全完善质量保证体系 33 12.3 加强质量意识，健全规章制度. 33 12.4 强化施工管理，确保工程质量. 34 12.5 施工管理过程中质量管控 34 12.5 质量管

3、理注意事项 37 13 安全目标及措施 38 13.1 安全目标 38 13.2 安全管理机构 . 38 13.3 施工现场安全技术措施 . 40 13.4 施工机械安全技术措施 . 40 13.5 施工用电安全措施 41 14 文明施工、环境保护 . 42 14.1 文明施工 42 14.2 环境保护 42 15 应急预案 . 44 15.1 突发性灾害应急救援组织小组机构与管理职责 44 15.2 抢险应急救援措施 45 15.3 机械伤害事故应急抢救措施 48 15.4 事故处理程序 . 50 16 附件 53 1# 小型预制构件建场方案 1 编制依据及原则 1.1 编制依据 （1）新建

4、铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程设计图、通用图、 参考图、标准图及工程量清单。 （2）公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2008 质量手册 和程序文件。 （3）国家有关方针政策和国家、铁路总公司有关标准规范、验标和规 程等。 （4）主要的工程技术规范、标准、规则、规程、验标： 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010 ） ； 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010 ） ； 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010 ） ； 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 ） ； 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建

5、设 2010241 号） ； 高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-2015 ； 高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015 ； 高速铁路隧道工程施工技术规程Q/CR9604-2015 ； 铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009 ） 。 （5）铁路行业相关通用图纸： 铁路线路防护栅栏 （通线（ 2012）80012014 年局部修订版） ； 铁路线路防护栅栏 （成贵施线参 01） ； 铁路路基电缆槽（通路（ 2010 ）8401 ） ； 常用跨度梁桥面附属设施 （通桥（ 2008 ）8388A ） ； 高速铁路桥下防护栅栏 （通线 20128002） ；

6、 时速 250 公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌（III 型板式无砟轨 道） （成贵施隧附 02） 。 （6）新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段指导性施工组织设计、 标准化建设方案、 标准化管理、 施工图（站前工程） 技术交底资料、 施工图（站前工程）技术交底资料CGZQSG- 标段等文件。 （7）成贵公司下发的小型预制构件相关通知、文件及技术资料： 关于明确成贵铁路小型预制构件相关事宜的通知（成贵 20153 号） ； 关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知（成贵 2015 29 号） ； 成贵铁路小型预制构件的设计交底材料。 （8）审批完成的 * 实施性施工组织设计 。 （9）我单位所

7、拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科 技成果和多年积累的类似工程、客专工程施工经验。 1.2 编制原则 （1）严格按照施工总价承包招标文件规定的编制范围、内容、技术要 求和规定格式进行编制，遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文 明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议 内容。 （2）以“高标准建设 ”为建场准则， 严格按照成贵铁路公司标准化建 设要求进行实施。 （3） 确保出厂产品一次验收合格率达到100% ， 优良率达到 95%以上, 确保产品质量等级达到优质工程标准。 （4）场区设置以满足快速施工为主， 力求整洁、有序，减少土地占用， 同时注重环境

8、保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。 （5）运用现代科学技术， 采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生 产和人身安全。 （6）坚持专业化作业，充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管 理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排生产任务。 （7）实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行 GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体 系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组 织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响 降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、

9、 文明施工标准化工地” 。 1.3 编制范围 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程* 第一项目分部区 间段内小型预制构件场， 施工起讫里程 D2K101+805 D2K113+122.191 ， 正线长度 11.319km 。 2 工程概况 2.1 工程简介 新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程* 第一项目分部，施 工起讫结构物为南厂沟隧道水竹林特大桥，里程桩号为D2K101+805 D2K113+122.191 （长链 1.808 ） ，正线长度11.319km ，途经宜宾市宜宾 县、屏山县。 * 线下工程桥梁16 座/5.148km ，占比为45.5% ；隧道9 座 /4.508km

10、 （含 2 座明洞） ，占比为 39.8% ；区间路基长度为1.663km ，占 比 14.7%；区间内包含框架涵1 座。 本标段合同总额29.0285 亿元，合同工期 2192 天，计划工期 47 个月， 计划开工日期 2014 年 1 月 1 日，计划完工日期2017 年 11 月 30 日。 2.2 主要技术标准 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程主要技术标准见主要 技术标准表，具体如下： 主要技术标准表 序号项目内容备注 1 铁路等级客运专线 2 正线数目双线 3 设计行车速度250km/h 4 正线线间距4.6m 5 最大坡度 一般地段 20，困难地段 25，个别地段 30。

11、6 最小曲线半径 一般地段 4000m ，个别地段 3500m ，枢纽加 减速地段合理选定。 7 牵引种类电力 8 到发线有效长度650m 9 列车运行控制方式自动控制 10 行车指挥方式综合调度集中 11 轨道类型无砟轨道 12 结构类型CRTS 型板式 2.3 自然条件及工程环境 本标段位于乐山兴文段，位于“四川盆地南缘丘陵区”，线路地面高程 260800m，相对高差50300m。该段为丘陵，地形起伏小，以低矮缓 丘为主。沿线岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。线路主要跨越越溪河。 本标段地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含 水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水

12、次之，其中岩溶水 较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部 分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵 蚀性。对砼具弱强硫酸型酸性侵蚀及弱中等溶出性侵蚀，按铁路混 凝土结构耐久性设计暂行规定 ，其侵蚀等级为H1H3。 本标段沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的 不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南 行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为 亚热带季风性湿润气候。 3 建场方案规划 根据成贵公司标准化建设要求及工厂化施工指导纲领，使小型预制构 件场的建设及形成标准化、规模化生产效应

13、，本标段小型预制构件场采用 集中加工、集中生产、集中供应的基本设置原则，达到“现场工厂化生产、 流水线施工、标准化作业”的高标准要求。根据本标段总体工期安排、混凝 土总量、施工强度、运输条件及标准化结合工程分布情况及工程进度计划 安排，经充分考虑预制构件需用量与生产能力的配套，以满足全线预制构 件需求。 4 场区规划 4.1 位置选择 * 计划在 D1K105+700 右侧利用既有的 2#拌和站改建为 1#小型 预制构件场，供应D2K101+805 D2K113+122.194区间所有的混凝土预 制构件施工。场地所需的水电设施利用2#拌和站已有资源，交通利用新建 便道和改建的乡村便道结合的方式

14、，交通条件较好。 4. 2 总体规划 1#小型预制构件场划分为7 个主要功能区域：预制生产区、钢筋加工 区、钢筋半成品存放区、砼拌合区、成品存放区、自动喷淋养护区、脱模 区、模具清洗池。 具体布置详见附件1-1：中交二航局 *1# 小型预制 构件场平面布置图。 4. 3 办公、生活区规划 2#拌和站生活办公资源配置齐全，各部门部室配备合理，1#小型预制 构件场的办公生活区可利用已有的2#拌和站资源，无需增加配置。 4. 4 预制生产区规划 1、原材料储存区 材料存储区为砂石料仓，砂和石料仓各两个，上部为拱形钢架大棚， 三面彩钢板封闭。单仓规格均为9M*13M*4M 下部采用砖墙三面砌筑，单 个

15、料仓墙后设置 2 个挡墩。水洗砂及碎石应分仓存放 （碎石及中砂各两仓， 分为一待检、一合格仓），总存储量为碎石 702m3、水洗砂 702m 3 。大干期 间可以满足 8 个工作日正常生产。 2、拌和站 拌和站为 2 HZS120 型，每盘料 2m3 。搅拌站采用全自动搅拌系统， 包括 2 套全自动搅拌机， 配 8 个 100T 水泥罐、4 个 100T 粉煤灰罐及自动 分料系统组成。拌合站顶部采用半封闭钢架大棚。地面C25 混凝土硬化， 硬化厚度 25cm。搅拌设备地面基础按厂家提供的设备基础图纸施工。搅拌 机旁设置排水沟，连通搅拌站沉淀池，用于排水及清洗搅拌机污水。 3、生产车间及预制构件

16、自动喷淋养护区 生产车间主体为封闭式钢架大棚，四面彩钢板封闭， 设置高度为 6 米。 规格为 21M*28M*6M ，占地面积 588 ，车间内分布一条全自动生产线以 及 6 个振动平台。车间地面采用C25 砼进行硬化，厚度为25cm。根据成 贵公司关于规范成贵铁路小型预制构件场建方案的通知要求，预制场 生产线采用自行设计的自动布料系统，由布料小车、轨道、分料斗、振动 台组成。搅拌机出料后由混凝土罐车将砼分别布料于各个分料斗内，然后 由分料斗将砼均匀的浇筑在振动台上的模具里，经过振动成型后，转至喷 淋养护区。该生产线完全废除了以人工为主的生产模式，减少劳动力，极 大的提高了生产效率。 车间横向

17、尺寸： 生产线宽度 +两侧振动台宽度 +两侧预留叉车行走宽度 =4+（2+1） +7*2=21M 车间纵向尺寸： 生产线长度 +预留叉车行走宽度 =3*7+7=28M 自动喷淋养护区总占地面积1372 。与车间纵向对接区域采用钢架 大棚，四面不封闭，设置高度为4 米。自动喷淋养护区规格为 31.5m*36m*4m+18m*11m+5m*8m，面积 1372 。地面采用 C25 砼进行 硬化，厚度为 25cm。 4. 5 钢筋加工区规划 1、钢筋存储区： 钢筋原材料存储区设计36m*8m ，面积 288 。上 部为移动钢架大棚，靠外墙两面封闭，设置高度为4 米。分为盘条存放区 及螺纹钢存放区以及

18、钢筋待加工区，存储区基础采用钢筋混凝土条形基础， 用 于 钢 筋 下 垫 ， 保 持 钢 筋 干 燥 防 生 锈 ， 基 础 尺 寸 分 别 为 ： 盘 条 4.5m*0.15m*0.15m, 两条形基础间距0.5m，每两条条形基础为一组，每组 可存放三盘约6T 盘圆钢筋，不同种类盘圆钢筋分区存放；螺纹钢： 4m*0.2m*0.2m ，两条形基础间距为2.5M，不同种类螺纹钢筋分区存放。 2、钢筋加工区： 钢筋加工区设计7m*36m ，占地面积252 。车间 为彩钢瓦雨棚 ,靠外墙侧封闭，设置高度为4 米。加工区设置盘圆钢筋钢调 直切断机 1 台，螺纹钢切断机1 台，弯曲机 2 台，电焊机 4

19、 台，钢筋绑扎 台座 4 个，操作空间满足生产需要。 3、钢筋半成品存放区 ：钢筋半成品存放区设计9m*18m, 面积 162 ， 存放区上部为钢架大棚，四面不封闭，设置高度为4 米。钢筋半成品分区 存放钢筋加工区利用彩钢瓦雨棚四面封闭，设置高度约 4m。场内均设置钢 筋调直机 1 台、钢筋切断机 1 台、钢筋弯曲机 1 台、电焊机 4 台，操作空 间满足生产需求。 4. 6 成品存放区规划 成品构件分区存放，四周设排水沟，地面采用碎石摊铺，压路机进行 碾压密实。构件存放区分为遮板、栏杆、防护栅栏、路基电缆槽、盖板存 放区（具体详见平面布置图） ，实际占地面积 2067m 2，按 6 层存放，

20、根据 工期及现场安装要求，桥面安装按每台班1 孔梁计算，目前场内存放区可 满足 30 台班生产存量，桥面开始安装后，存放区满足施工生产要求。 场地设计为中间高向两侧排水，排水坡度为 2.5%。场地四周设置排水 沟宽 0.3m深0.2m，场地内排水经排水沟流入沉淀池内，再经沉淀池过滤 后排入自然水沟。场地设置清洗池（宽5m长8m深1.5m ） 、废水沉淀池 （4m 6m 1.5m） 。 4. 7 临时设施规划 1、施工用电 小型预制构件场用电从2#拌和站施工用电直接接入，采用三相五线 制，场内电力线路采取电缆线接入，外加 PVC 管以防破坏，保障预制场内 布局整齐，同时减少外露线路，减少危险源。

21、另外，场内配置630KVA 变 压器一个和300KW 的发电机组为临时备用电源，以备停电或电力短缺时 急用。 2、施工用水 预制场用水采用2#拌和站已建成的地下水窖。 2#拌和站已有的水资源 能满足生产生活需要。 3、施工便道 1#小型构件预制场紧邻施工便道，交通较好，2#拌和站内场内已经硬 化，仅需对部分破损地面修补即可，引入道路采用砼硬化，路面宽度6m， 路面厚 20cm。场内主道路共238 米，道路外侧设置宽30cm* 深 20cm 排 水沟，引入便道口设置工程指示牌。 4、排污及垃圾处理 沿办公、生活区、生产区周边等适当位置布置排水沟，在拌和站附近 设置沉淀池及污水处理池，生产污水经处

22、理后用于道路除尘，生活污水经 处理后再排放到当地沟渠中或用于农田灌溉，以减少对环境造成污染。生 活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不 被破坏。道路扬尘整治采用洒水扬尘，利用5t 洒水车运进行洒水降尘，并 组建专人小组进行日常维护。 5、消防设施 各功能区按照相关要求配置消防器材，干粉灭火器 2 组，消防砂 2 方、 消防锹 2 把、铁桶 2 个；并在生产区、搅拌区设置消防栓一个。 6、场内照明 为保证预制场夜间生产安全，预制场照明采用800W 的高压钠灯，于 场地前后各设置一台，场内其他位置配置相应照明路灯，保证夜间施工的 安全。工程、照明用电由电工管理，配电箱安装

23、门锁，设雨棚或其他封闭 防潮措施，挂 0.3m 0.4m“当心触电”警告标志。 5 主要功能区规划验算 1、总体工期目标 1# 小 型 预 制 构 件 场 （ D1K105+700 ） 供 应 范 围D2K101+805 D2K113+122 ，梁场先架方向（ DK105+013.7 D2K113+122.194段）架 梁起止时间为 2015 年 9 月 16 日至 2016 年 3 月 6 日。根据上述架梁工期 要求， 1#小型预制构件各类预制构件预制工期安排如下： 1#小型预制构件场预制工期目标 序 号 工程项目 开始时间结束时间 预制安装预制安装 1 场地建设2015-9-1 2015-

24、10-10 2 小型构件预制构件场验 收 2015-10-10 2015-10-15 3 路基电缆槽2016-7-1 2016-7-12 2016-9-28 2016-10-10 4 路基电缆槽盖板2016-7-1 2016-7-18 2016-9-28 2016-10-16 5 挡土板2015-12-10 2015-12-20 2016-1-7 2016-1-10 6 正六边形混凝土空心块2015-10-15 2015-10-25 2016-9-10 2016-10-2 7 电缆水沟盖板（隧道）2015-10-21 2015-11-10 2016-6-8 2016-6-22 8 步板2016

25、-9-20 2016-10-10 2016-11-19 2016-12-9 9 电缆槽盖板（桥梁）2016-3-5 2016-3-20 2016-11-20 2016-12-5 10 桥梁遮板2015-10-15 2016-1-13 2016-1-9 2016-4-3 11 桥下防护栏杆2016-3-8 2016-4-10 2016-9-4 2016-9-20 12 路基防护栅栏2016-3-22 2016-4-4 2016-10-23 2016-11-3 2、主要功能区规划面积 1#小型预制构件场主要功能区规划面积 规划功能区单位面积备注 材料堆放区1386 拌和区/ 由 2#拌和站提供 规

26、划功能区单位面积备注 作业区588 养护区1372 存放区2067 办公生活区/ 与 2#拌和站共用 其他部分690 场内行车道等占用面积 备用存放区 2877 由原隧道钢构厂改建 3、主要预制项目及数量 1#小型预制构件场主要小型预制构件包括：路基电缆槽、挡土板、正 六边形混凝土空心块、声屏障遮板、桥梁步板、路基栅栏等。主要项目工 程量见下表： 1#小型预制构件生产计划表 序号项目名称单位生产数量预制周期（月）单日生产强度 1 路基电缆槽块 6644 3 74 2 路基电缆槽盖板块 6644 3 74 3 挡土板块 262 1 10 4 正六边形混凝土空心块块396775 11 1200 5

27、 水沟电缆槽盖板（隧道）块 78873 6 435 6 步板块 4774 2 80 7 电缆槽盖板（桥梁）块41608 9 155 8 桥梁遮板块 5150 3 60 9 桥下防护栅栏米 2516.43 6 15 立柱根5186 6 30 序号项目名称单位生产数量预制周期（月）单日生产强度 10 防护栅栏米(片) 9783.99 7 46 立柱根 6374 6 40 上槛块 7382 7 35 下槛块 7382 7 35 栏片块 7382 7 35 顶帽块 6374 6 40 4、工期计划 根据总体工期要求， 1#小型预制构件场建场时间为2015 年 9 月 1 日， 计划 2015 年 10

28、 月 15 日投入生产，全部生产任务于2016 年 11 月 20 日 结束，生产总周期为402 天。 根据预制构件场施工安排，预制构件场生产高峰期为2016 年 6 月， 经计算，高峰期单日预制件产量如下：正六边形混凝土空心块1200 块， 电缆槽水沟盖板（隧道）435 块，电缆槽盖板（桥梁）155 块，桥下防护 栏立柱 30 块，路基防护栅栏：立柱40 根，上槛 35 根，下槛 35 根，栏片 35 片，顶帽 40 块。 5、高峰期功能区验算 （1）钢筋原材存放区 存放按照 3 天储量计算： 电缆槽盖板（桥梁）：155 块*2.23kg/ 块*0.001*3=1.037t 防护栅栏（ 3m

29、 单元） ：35 块*99.969kg/ 块*0.001*3=10.497t 立柱： 40 块*8.526kg/ 块*0.001*3=1.023t 合计=1.037+10.497+1.023=12.557t 预制构件场需临时存放12.557t 钢筋，单捆盘圆重2t，占地面积2.5 ，单捆 HRB400 14 钢筋重 3t，占地面积 20 ，根据以往施工经验13t 钢筋计划占地 97.5 。 原材存放区规划面积288 ，满足高峰期施工需求。 （2）钢筋半成品存放区 所有半成品预制件钢筋按堆码5 层，存放 5 天进行计算： 单个隧道电缆槽盖板半成品钢筋笼占地面积为：0.4 0.42=0.17 。

30、0.17 435 5/5=73.95 单个立柱半成品钢筋笼占地面积为：2.975 0.18=0.54 。 0.54 40 5/5=21.6 单个上槛半成品钢筋笼占地面积为：3.14 0.18=0.57 。 0.57 35 5/5=20.0 单个下槛半成品钢筋笼占地面积为：2.81 0.18=0.51 。 0.51 35 5/5=17.9 单个栏片半成品钢筋笼占地面积为：1.405 1.875=2.63 。 2.63 35 5/5=92.1 半成品钢筋总计需占地：73.95+21.6+20.0+17.9+92.1=225.55 半成品钢筋堆放区规划用地270 ，满足高峰期施工需求。 （3）混凝土

31、振捣作业区 混凝土振捣作业区设振动台6 个，其中： 2m 2.2m 三个（I 型）,2m 3.7m 三个（ II 型） 。 预制作业时的振动台使用时间验算： 正六边形混凝土空心块模板单个面积：0.15 0.4 2=0.12m 2 采用 I 型，每次震动 36 个，震动 34 批，震动时间 68min。 电缆槽水沟盖板（隧道）模板单个面积：0.42 0.4 2=0.336m 2 采用 I 型，每次震动 13 个，震动 34 批，震动时间 68min。 电缆槽盖板模板单个面积（桥梁）(采用 C1(max) 计算): 0.744 0.4942=0.735m 2 采用 I 型，每次震动 6 个，震动

32、26 批，震动时间 52min。 桥下防护栏立柱模板单个面积：0.18 2.5 2=0.9m 2 采用 II 型，每次震动 8 个，震动 4 批，震动时间 8min。 路基防护栅栏模板 : 立柱模板单个面积： 0.38 2.97 2=2.26m 2 采用 II 型，每次震动 3 个，震动 14 批，震动时间 28min。W 上槛模板单个面积： 3.14 0.18 2=1.13m 2 采用 II 型，每次震动 6 个，震动 6 批，震动时间 12min。 下槛模板单个面积： 2.81 0.O18 2=1m2 采用 II 型，每次震动 7 个，震动 5 批，震动时间 10min。 栏片模板单个面积

33、： 1.405 1.875 2=8.06m 2 采用 II 型，每次震动 1 个，震动 35 批，震动时间 70min。 顶帽模板单个面积： 0.18 0.18 2=0.064m 2 采用 I 型，每次震动 67 个，震动 1 批，震动时间 2min 。 I 型累计震动时间 160min ，II 型累计震动时间 128min 。振动台设置满 足高峰期生产要求。 （4）拆模养护区 小型预制件考虑带模养护3 天后，转移至成品区继续养护。拆模养护 区面积验算如下： 正六边形混凝土空心块：0.15 0.4 1200 1.5 3=324m 2 电缆槽水沟盖板（隧道） ：0.42 0.4 435 1.5

34、3=328.9m 2 电缆槽盖板（桥梁） (采用 C1(max) 计算): 0.744 0.4941551.53=256.4m 2 桥下防护栏立柱： 0.18 2.5 30 1.5 3=60.75m 2 路基防护栅栏 : 立柱： 0.18 2.97 40 1.5 3=96.2m 2 上槛： 3.14 0.18 35 1.5 3=89.0m 2 下槛： 2.81 0.18 35 1.5 3=79.7m 2 栏片： 1.405 0.09 35 1.5 3=19.9m 2 顶帽： 0.18 0.18 40 1.5 3=5.8m 2 合计： 1260.7m 2 。 拆模养护区规划面积1372m 2，满

35、足高峰期施工需求。 （5）成品堆放区 预制件养护 3 天，强度达到 70%后，脱模叠加堆放，移至成品养护区 继续养护 11 天，经验收合格， 混凝土强度等级达到安装要求后，运至现场 安装。 正六边形混凝土空心块（6 层） ：0.15 0.4 1200 1.5 11 6=198m 2 电缆槽水沟盖板（隧道） （6 层） ：0.42 0.4 435 1.5 11 6=201.0m 2 电缆槽盖板（桥梁） (（6 层）采用 C1(max) 计算): 0.744 0.4941551.5116=156.7m 2 桥下防护栏立柱（ 6 层） ：0.18 2.5 30 1.5 11 6=37.1m 2 路基

36、防护栅栏 : 立柱（ 6 层） ：0.18 2.97 40 1.5 11 6=58.8m 2 上槛（ 6 层） ：3.14 0.18 35 1.5 11 6=54.4m 2 下槛（ 6 层） ：2.81 0.18 35 1.5 11 6=48.7m 2 栏片（ 1 层） ：1.405 0.09 35 1.5 11=73.0m 2 顶帽（ 6 层） ：0.18 0.18 40 1.5 11 6=3.6m 2 合计： 831.3m 2 成品堆放区规划面积2067m 2，满足高峰期施工需求。 （6）备用成品堆放区 备用成品堆放区按照堆放15 天成品验算，具体验算过程如下： 按高峰期 15 天堆放量验

37、算： 正六边形混凝土空心块（6 层） ：0.15 0.4 1200 1.5 15 6=270m 2 电缆槽水沟盖板（隧道） （6 层） ：0.42 0.4 435 1.5 15 6=274.1m 2 电缆槽盖板（桥梁） (（6 层）采用 C1(max) 计算): 0.744 0.4941551.5156=213.6m 2 桥下防护栏立柱（ 6 层） ：0.18 2.5 30 1.5 15 6=50.6m 2 路基防护栅栏 : 立柱（ 6 层） ：0.18 2.97 40 1.5 15 6=80.2m 2 上槛（ 6 层） ：3.14 0.18 35 1.5 15 6=74.2m 2 下槛（ 6

38、 层） ：2.81 0.18 35 1.5 15 6=66.4m 2 栏片（ 1 层） ：1.405 0.09 35 1.5 15=99.6m 2 顶帽（ 6 层） ：0.18 0.18 40 1.5 15 6=4.9m 2 合计： 1133.6m 2 按预制开始时间与安装开始时间之间的成品存放量验算： 路基电缆槽（ 6 层）: 0.5m 0.715m 74 1.5（存放系数）11 6 层=72.8m 2 路基电缆槽盖板（ 6 层） ：0.5 0.715 74 1.5 17 6=112.4m 2 正六边形混凝土空心块（6 层） ：0.15 0.4 1200 1.5 10 6=180m 2 电缆

39、槽水沟盖板（隧道） （6 层） ：0.42 0.4 435 1.5 20 6=365.4m 2 电缆槽盖板（桥梁） (（6 层）采用 C1(max) 计算): 0.744 0.4941551.5156=213.6m 2 桥下防护栏立柱（ 6 层） ：0.18 2.5 30 1.5 33 6=111.4m 2 路基防护栅栏 : 立柱（ 6 层） ：0.18 2.97 40 1.5 13 6=69.5m 2 上槛（ 6 层） ：3.14 0.18 35 1.5 13 6=64.3m 2 下槛（ 6 层） ：2.81 0.18 35 1.5 13 6=57.5m 2 栏片（ 1 层） ：1.405

40、0.09 35 1.5 13=86.3m 2 顶帽（ 6 层） ：0.18 0.18 40 1.5 13 6=4.2m 2 合计： 1264.6m 2 备用成品堆放区规划面积2877m 2，满足高峰期施工需求。 6 场区建设 1#小型预制构件场按以下流程进行建设，具体如下： 第一步进行场地规划：对场地进行量测、参照场地面积合理进行场地 布置和规划，同时并进行施工的测量、技术交底等； 第二步基础设施施工：根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进 行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，修建彩钢防雨棚等； 第三步振捣设备及各种模具进场定位：振动平台安装调试完毕，各种 模具进场。 第四步建场验收：经监

41、理单位验收合格后，立即上报公司段落指挥部 验收。 1#小型预制构件场建场计划： 1#小型预制构件场计划建场开始时间2015 年 9 月 1 日，建场结束时 间 2015 年 10 月 10 日，验收开始时间2015 年 10 月 10 日，验收结束时 间 2015 年 10 月 15 日。主要工程量有：混凝土硬化40m3 ，棚建 300 ， 外墙 60 ，活动板房 50 。具体施工计划详见下表： 1#小型预制构件场建场施工计划表 序号项目计划开始时间计划结束时间备注 1 场地规划2015/9/1 2015/9/5 2 基础设施施工2015/9/5 2015/10/5 3 设备及模具进场2015

42、/10/5 2015/10/10 4 验收2015/10/10 2015/10/15 7 资源配置 7.1 劳动力配置 预制件所需的各专业作业人员以本单位参加过类似项目建设的熟练技 术工人为基础进行组建。预制件生产前，对进场人员进行人员报验，对劳 动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动 技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率， 提高工作质量。 培训的内容包含预制件的生产类型、结构要求、安全标准、安全知识、 质量标准、工期要求、劳动定额、操作规程、劳动保护等。技能培训采用 职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授 课老师由

43、现场工程技术人员担任。 根据各预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组， 预制场设施工负责人1 名，对生产环节进行协调，制定相应的管理办法， 并落实到日常工作中。 根据 1#小型预制构件场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作 业组，预制场设场长1 人，技术负责人 1 名，技术员 2 人、实验员 1 人， 质检员 1 人、安全员 1 人、司机 1 人合计 6 人；施工班组 3 个，合计 49 人，其他人员配置利用2#拌和站已有的人力资源，具体配置详见下表： 1#小型预制构件场协作队伍劳动力配置 序号岗位单班 1 预制 遮板班组5 路基电缆槽班组5 路基防护栅栏班组8 桥梁栏杆立

44、柱班组6 盖板、步板班组6 叉车司机2 小计32 2 钢筋钢筋工8 序号岗位单班 焊工4 小计12 3 成品管理 洒水人员2 成品修补1 出库员1 检验员1 小计5 4 合计49 注：外协队伍根据现场生产安排，分批进场。 7.2 机械设备及主要机具配置 根据成贵公司 关于规范成贵铁路小型预制构件建场方案的通知（成 贵2015 29 号）文件要求， 1#小型预制构件场按下表配备设备，最大 限度地提高功效，加快进度并确保施工质量，设备物资部是机械设备管理 主责部门。 进场的施工机械设备，满足预制件生产实际采用的施工工艺、工程质 量要求、进度要求以及工程安全要求的具体标准，在此前提下，还必须满 足预

45、制件生产规模的要求，进场设备的能力、数量、性能状态等指标和仪 器仪表的数量、性能、等级不低于投标承诺，满足工程规模的具体要求。 根据我标段施工生产进度安排，1#小型预制构件场主要机械设备配置 详见下表： 1#小型预制构件场主要机械设备配置表 序号设备名称规格型号数量备注 1 提升斗1 个功率 5KW/台 2 空气压缩机3 立方/分2 台输出压力 1.0MPa 3 振动台22.2m 3 台功率 3KW/台 序号设备名称规格型号数量备注 23.7m 3 台功率 3KW/台 4 叉车3t 2 台 5 发电机300kw 1 台 6 平板车2 辆 7 钢筋调直切割机2 台 8 电焊机4 台 9 弯型机3

46、 台 10 汽车吊16t 1 台 11 搅拌机2 套210KW/ 套 12 水泥、粉煤灰仓100T 12 13 螺旋输送器200mm 4 功率 5KW/台 14 储水罐2 方1 15 外加剂罐2 方1 16 称量设备2 17 装载机龙工 30 1 台 18 砼浇筑桁车1 套 19 自动喷淋设施1 套 20 钢筋绑扎台架4 组 21 插入式振捣棒30 4 台 22 构件脱模支架4 组 23 栏杆遮板模板60 套钢模板 24 电缆槽模板75 套ABS 塑料模具 25 电缆槽盖板600 套ABS 塑料模具 26 栅栏215 套ABS 塑料模具 27 桥梁栏杆60 套ABS 塑料模具 28 步板80

47、套ABS 塑料模具 8 施工管理组织机构 以“确保预制件生产质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工 期”为预制件建场的总原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工，针 对预制件安装线路长、工期紧的特点，加强预制件生产过程控制、合理组 织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。实行项目 部统筹管理，预制构件场设立现场管理组直接参与现场生产管理，确保管 理效益。 1#小型预制构件场具体组织结构见图8-1： 图 8-1 1# 小型预制构件场组织机构图 9 施工部署 9.1 总体目标 围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科 学组织施工，运用网络计划技术，实

48、行动态管理，想方设法、排除万难去 实现既定的施工目标。 9.2 具体部署 （1）首先保证桥梁遮板的施工， 从而确保桥面系及轨道结构施工能够 尽快开展； （2）其次进行路基防护栅栏预制件的施工； 项目分部 场长：阳小峻 技术员：童川试验员：唐易质检员： 谭斌斌安全员：崔学斌 钢筋班模板班浇筑班养护班 （3）最后进行路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板预制件的施工。 1#小型预制构件场根据施工计划进行分解细化，责任到人，做到上下 都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，想方设法、排除万难去实 现既定的施工目标。 10 施工工艺 10.1 施工准备 严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、 砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时 间等进行严格控制。对所选的砂、砾石、水泥应满足施工需要，实验室和 拌和站利用原有的搅拌站资源，所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌混凝 土。 10.2 模板准备 所有预制件所需模板均采用定型钢模板或优质高强加厚塑钢模，采用 塑钢模时模具底板厚度不低于3mm，侧板厚度不低于4mm，加强棱间