生活污水处理站扩容改造施工组织设计.pdf

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1、山西汾西曙光煤业有限责任公司 生活污水处理站扩容改造 （土建） 施 工 组 织 设 计 * 程建设有限责任公司 二 0 一二年六月 目录 一、前言 - 3 1.编制依据 - 3 2.工程目标 - 4 3.组织机构 - 4 4.现场管理方法- 6 二、工程概况 - 9 1.工程简述 - 9 2 .临时建筑布置 - 9 三、主要施工项目原则方案和措施 - 9 1、施工安装顺序- 9 2、管道及配件、附件安装 - 11 3、设备安装 - 16 4.电气安装工程- 18 5.系统调试 - 21 6 、通用设备安装工程 - 21 7 各工序内容及其技术要求 - 21 8、工艺管道、各类水管等 - 25

2、9、管道安装 - 32 10、施工技术准备- 43 11、工程进度的过程控制- 45 12、综合安装进度安排综合安装进度- 46 13、安全文明施工安全文明施- 46 14.安全施工规划及措施 - 49 15、质量保证措施质量保证措- 56 四、冬、雨季施工措施 - 57 （1） 、雨季施工措施 - 57 （2）、冬季施工措施- 58 五、工程质量的保证措施 - 59 六、服务承诺书 - 59 七.附表、附图 - 62 1、劳动力计划表- 63 2、计划开、竣工日期和施工进度网络图 - 64 3、 施工总平面图 - 66 一、前言 1.编制依据 本工程招标文件。 砼结构工程施工验收规范（GB5

3、0204-2002 ） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2002 ） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97 ） 建筑地面工程施工及验收规范（6850209-2002） 建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2002) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-93 ） 混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11-98) 普通混凝土设计技术规范(GBJ55-92 ） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87) 钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-96 ） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2003 ） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268

4、-97 ） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90 ） 施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-88) 通风与空调工程施工验收规范（GB50243-97 ） 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82 ） 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98 ） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98 ） 工业金属管道质量检验评定标准（GB50184-93 ） 现场设备工业管道焊接工程施工难验收规范（GB50236-97) 2.工程目标 确立目标是为了更深入细致地做好各项准备工作，针对该工程，我单

5、位 承诺的目标： 质量目标：产品合格率达到100% ，争创“优良”工程 工期目标：确保交货工期100 日历天，安装、调试工期 20天。 安全文明施工目标：确保安全文明标准化工地。 安全承诺：安全事故为零。 人员上岗承诺：到岗率100% 。 机械设备承诺：到位率100% 。 3.组织机构 本工程采用项目经理施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理 组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工 程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面、各专业工种的施工， 全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工 作。 3.2 各级人员职责 按专业分别设置电

6、气、管道、项目资料员等施工员，负责对口专业的劳 动力安排、 施工技术管理及工种协调工作。 项目经理：负责整个工程的统筹安排。 项目质量员：负责各专业工种施工质量的检验、监督有关标准、规范的 项目经理 质量员技术员后勤负责人 施 工 员 质 量 员 安 全 员 预 算 员 材 料 员 资 料 员 贯彻执行和 安全措施的落实、检查工作及工期的控制。 项目技术人员：负责各专业工种施工工艺的设计、技术总负责、检查工 作。 后勤负责人：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放的工作。 安全员：负责现场的安全、防火、防电等工作。 施工技术员：负责工程有关资料和施工图的收发、整理和保管工作。 班组负责人

7、：负责对本专业的劳动力的安排、施工技术管理及工种协调 a、管工班：负责脱盐水处理设备、加药系统、管道及附件的安装工作。 b、焊工班：负责预处理设备、操作平台、附件的制造、安装工作。 c、电气班：负责电线管预埋工作，线路敷设及电气设备的安装工作 d、调试组：由公司售后服务部派出，负责各系统设备的试车工作。 4.现场管理方法 现场以项目法组织施工。项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内 外条件，按照企业项目的内在规律， 通过生产诸要素的优化设备与动态管理， 实现项目合同目标， 提高工程投资效益和企业综合效益的一种科学管理模式。 项目施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩

8、短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理的质量、成本的控制， 以求负责施工的项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项 目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负 责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员， 调动一切积极因素，保证工程按照规定的高速、优质、低耗地全面完成。项 目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时 采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工 员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水电 和保卫人员。材料员管仓工和民工。在项目经理的统一指挥下

9、，全体人员团 结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工作顺利。 在实际管理过程中着重做好以下几个方面的工作： 1）现场所有人员必须服从项目经理部的一切调配和指挥，自觉遵守现场 规章和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。 2）施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参 加有关单位组织巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。 现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科 学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。 3）项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施， 交换具体意见，讨论存在问题，研究解决方法，总结

10、经验教训，商议今后工 作。 4）现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和 必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工作任务。 5）进入施工高峰期， 估计可能全出现劳动力不能满足施工进度所需的情 况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程 进度。 6）运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降 低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的 关键活动，显示各项活动的机动时间，合管理人员做到胸有全局，自觉加强 对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。 7）以总体施工网络计划为依据，结合甲方要

11、求和土建进度，编月、旬施 工制度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过 程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出 现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期， 在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调 控的目标。 8）工程合同作为工程的纲领性文件，规范甲、乙双方的权利、责任和义 务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则， 严格执行合同的每一条款，既要保证业主的目的的有效实施，又能最大限度 地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。 9）项目经理责任制主要在于经营， 对

12、成本负责任。 因此要注重经济效益， 搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本 计划，在施工过程中随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划 之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。 10）切实推行判工制度。项目经理部在下达任务的同时，应向负责施工 的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励施工工 人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用， 避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。 11）全体人员要努力实施质量计划，推选全面质量管理体系，严格遵照 国家施工和验收规范以及施工图纸技术要求进行施工，

13、确保工程质量优良， 争取全优工程。 12）为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部对工程技 术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精 确的经济、技术数据和完整的工程资料。 13）搞好现场文明施工，办公室、仓库要求整齐清洁，合理堆放材料设 备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生， 积极开展文明施工样板工程活动。 14）施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理， 记录好工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以 及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保 证竣工资料的完整无缺。

14、 15）组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品 保护，避免事故发生。 二、工程概况 1.工程简述 山西曙光煤业有限公司污水处理总承包项目及配套管网工程项目包括设 备及管道等材料、安装、调试工作，并且保证出水达到设计标准。电气控制 部分的设计、采购、安装、调试，包括设备及材料、管道、阀门、水、电、 栏杆、管道支架、油漆等。 2 .临时建筑布置 租用建筑单位的临时设施。 三、主要施工项目原则方案和措施 1、施工安装顺序 施工准备工作 土建交接验收水、电、路三通人员材料进场 设备就位 预处理部分设备安装 管道安装支架定位滤料及填料安装油漆防腐 污泥处理设备安装 管道安装附件安装支

15、架安装油漆防腐 机电设备安装 水泵安装计量泵安装风机安装搅拌机安装设备防腐 电气及仪表安装 内部调试检验 现场清理 总体竣工验收 注：所有隐蔽工程均需按施工顺序并随时进行验收，必须与现场监理的 签字才可以进行下一道工序的作业，其他作业工程按常规进行。 2、管道及配件、附件安装 2.1 施工工序 按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为： 现场彩绘 绘制加工草图 支吊架制作管道预制（管沟开挖） 支吊架油漆防腐（保温）安装准备 支吊架安装管道安装 设备接口设备安装 系统试压 系统防腐 系统吹扫 2.2 施工主要器具 机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、氩弧焊机、切割机、气割具等 工具：钢锯、活动板手、

16、管钳等 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等 2.3 施工主要器具 a、 塑料管道 本处理站系统的管道采用碳钢防腐管/UPVC 工程塑料管。 1、本工程采用的塑料管有UPVC/ABS 水管、ABS 曝气管等。塑料管 具有阻力小，不结垢，使用寿命长等优点。 到货的塑料管上应有永久标志，标明产品名称、规格、商标、产品标准 代号和生产日期，并有质量检验部门的产品合格证，表明生产厂家名称、检 验代号和批号。 塑料管贮存一般为二年，超过二年的管材或管件有可能变质，性能下降 不得使用，如要使用必须做物理、机械性能检测，合格后方可使用。 管材和管件应堆放在库房或简易棚内，不得长时间露天堆放，管

17、材应水 平堆放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。有支垫物时，支垫物的宽度 不应小于75mm ，间距不应大于1m,管子外悬端不应大于0.5m ，堆放高 度不宜超过1.5m 。 管件应分规格、品种堆放，堆放不宜过高，以存取便当为宜。 塑料管密度是钢的八分之一，所以安装劳动强度不高。这种管道施工时 只要埋设在无尖、硬物的原土层上，管沟内不一定要做管基。 沟底有水而且是松散的土层时，必须抽水铺垫砂层或由设计决定如何处 理。 2、塑料管采用粘接连接 管材和管件贮存库温度和施工现场温度有差异时，应使库存管材或管件 在现场环境温度中适应一段时间，使温度接近施工现场温度后才能施工。塑 料管粘接连接，按以下操

18、作程序进行： 严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清 洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。 待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管 口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。 胶粘剂用量应适量。 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完 成，当插入 1/2 承口时应稍加转动， 但不应超过90 度，然后一次插到底部， 全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部 分干燥，应按以上规定重先涂刷。 粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦干净； 粘接部位在1h

19、内不应受外力作用， 24h 内不得通水试压。 b、 焊接钢管 本处理站系统大部分管道采用碳钢焊接安装，碳钢管道的安装方法与普 通碳素钢基本相同，在某些工艺上应按下列工艺要求： 不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非 金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或 等离子切割。 不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 起弧与收弧、起弧采用回焊法, 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完 成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂 纹等缺陷应及时处理干净。 不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件

20、的 连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行 钨极氩弧焊。 多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于25ppm 。 管子坡口、连接应按设计图纸要求进行加工和组装，图纸无规定时可按 GB50236-98 规范要求施工。 管道焊接时，应严格按焊接规范和焊接工艺要求施焊。大口径管道组焊 时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和附加应力。 当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施 焊： 施焊时风速大于8 米/秒

21、； 相对湿度大于90%； 焊件溅上水、淋到雨或接触到雾； 不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60 。 所有焊缝焊完后，均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员 复检、焊接检查员专检）检查合格后，再进入下道工序施工。 焊接接头有超过标准规定的缺陷时，应进行返修；但同一位置修补次数 一般不得超过三次， 否则应经技术负责人批准； 缺陷的清除应采用砂轮磨削。 c、 配件、附件 管道支吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设 备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管 线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全 国通用给水排水标准

22、图集S161管道支架及吊架。不同材质、不同用途 的管道支架间距、形式都有所不同。 2.4管道试水 试压前，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未做支墩锚固的管件， 应采取有效措施。 管道需检查的各部位，不能覆盖，但管道不检查的部分可以覆土，且土 层高度不低于0.5 米。 试压泵和压力表安装在便于操作和观察的部位。 压力表量程应为试验压力的1.52 倍，两块表盘的直径不大于 150mm ，精度为1.5级，压力表应经计量部门校验合格，且在合格期内。 管道试压前，应先充满水浸泡24 小时。如是混凝土管，时间延长至吸 附作用消失。 管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆 动，不

23、稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。 试压过程中应分级升压力，每升一级应检查支墩、管身及接口，无异常 现象时，才可进行继续升压。 水压试验时，严禁对管身、管口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应 作出标记， 卸压后才能修补。 水压升至试验压力后，保持恒压10min, 检查接口，管身无破损及漏水 现象时，强度试验为合格。 管道内径小于或等于100mm ， 且长度小于或等于1000 米的管道在试 验压力下， 10min 降压不大于0.05MPa 时，可认为严密性试验合格。 重力管道可做管道闭水试验。 其做法按GB50268-97 附录 B 闭水法试 验进行。对水池之间的连通管道，焊口应用渗油法检查。

24、 2.5管道防腐 管道防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5时，应 采取防冻措施。 涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷 底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 埋地钢管采用沥青玻璃丝布防腐； 镀锌钢管接头处采用环氧树脂漆防腐。 3、设备安装 脱盐水处理设备安装工程流程示意图 开工准备设备拆箱点件设备安装试运行前检查试车单机验 收 3.1 开工准备 设备材料的要求： 各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据。 设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格 证及有关

25、技术文件。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。 其它材料：焊丝、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。 主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割 具、水平尺、万用表等。 作业条件： 施工图及技术资料齐全。 土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。 设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求。 处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。 3.2设备拆箱点件 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同 进行，并做好记录。 按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、 型号、数量进行详细核对。 设备

26、外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。 设备及其附件均应符合设计要求。 3.3 设备安装 3.3.1潜水泵安装 水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于2%。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管 道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢； 配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一 致，便于清理操作，配管排列整齐。 3.3.2 离心泵安装 水泵基础按设计图纸施工，机械强度应满足要求； 配管安装应在风机定位找平正，稳固后进行。主体设备不得承受管道的 重量。 配合法兰应与泵出口、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高 一致，便于清理操作，配管排列

27、整齐。 3.3.3加药系统安装 加药装置基础按设计图纸施工，水平尺寸应与技术数据中规定的位置相 应； 加药装置应安装牢固，应用线坠、水平尺找平、找正，底座用金属膨胀 螺栓固定；计量泵应安装牢固，安装时充分考虑实际使用的操作方便； 加药装置的配管应待设备完全固定就位后进行。 配合法兰应与设备相对应的接口法兰、阀门相配，阀门安装手柄方向应 便于操作。 4.电气安装工程 电气安装工程流程示意图 开工准备开箱清点线管敷设、配线安装电控柜安装线路电气设 备检绝缘电气设备接线系统调试送电运行 4.1开工准备 设备及材料要求均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并 有出厂合格证。 主要工具：手钻枪、

28、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、 摇表、试电笔等。 作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求； 设备材料齐全，并送到现场。 4.2设备拆箱清点 安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录； 电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。 开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全 包装及密封良好 产品的技术文件齐全 4.3电控柜安装 电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐； 箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵 活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确。 导线与器具连接，接线位置正确，连

29、接牢固紧密，不伤芯线。压板连接 时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过2 根，防松垫片等 配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象。 电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固； 线路走向合理，色标准确，检修方便。 4.4低压控制柜安装 柜门用转轴式活动铰链与构架相连、安装、拆卸方便。 装有电器元件的仪表门用多股软铜线与框架相连。柜内的安装件与框架 间用滚花垫圈连接，整柜构成完整的接地保护系统。 设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5 度。 凡需悬挂安装的配电箱，用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆 上，安装高度根据图纸说明，安装支架作必要的除锈及防腐处理。 4.5

30、电缆的安装 所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用； 在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等按照国家规范或选用防腐材料，或进 行热浸锌等防腐处理。 电缆安装按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电 缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处， 均应实施阻火封堵；电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm) ， 垂直方向不宜小于 1000mm(1500mm).备注：400mm ，1000mm 为用于 不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm,1500mm 为用于 其它情况的中、低压电缆的支架数据。 在电缆安装前先将穿线管

31、，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架 中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。 在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。 电缆抽取后立即敷设防止机械损伤，电缆的安装采用支撑，导板绞车， 托盘或其它设备等工具。 电缆在安装进程及最后就位时保证其曲率半径符合规定的要求，并在各 种情况下满足制造商所推荐的要求。 电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件 来固定。 采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允 许松开。 4.6线路、电气设备检查绝缘 线路敷设完毕，电气设备安装完毕后，应进行线路检查及绝缘摇测； 导线接、焊、包应符合设计要求及有

32、关施工验收规范及质量验评标准的 规定。 绝缘摇测一般先用500v ，量程为0500m 的兆欧表。 电机绝缘电阻摇测选用1KV 摇表摇测，绝缘电阻值不低于1m ，定 子绕阻不低于每千伏1m ，转子绕阻不低于0.5m 。 4.7电气设备接线 电气设备的下列金属部分均应可靠接地或接零。 电机，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳；配电间 金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管；电缆桥架和电缆 支架； 空气型母线槽金属外壳。 接地线的敷设应符合下列要求： 接地线及其紧固件应采用防腐措施；接地线在穿过墙壁， 楼板和地坪处 应加装钢管保护；接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接

33、；接地 线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线， 应采用镀锌螺栓连接；当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证 其全长为完好的电气通路。 5.系统调试 系统安装完成后，进行自检，自检完毕后单机试车。 试车前准备 设备管道进行全面自检；原水池内水质、水量能够满足使用要求；清扫 处理站内卫生及清洁设备外壳；检查系统流程安装是否完全正确；对电气 设备进行单机试运行。 6 、通用设备安装工程 1. 本工程通用设备主要含溴冷机,空调离心主机 泵类设备 各类通风 机空调设备 空压设备 真空设备 冷却塔等。 通用设备安装典型施工工艺流程如下: 7 各工序内容及其技术要求 7.

34、1 施工准备 7.1.1 组织施工人员熟悉图纸和有关设备运输安装技术方案和技术 规范。 7.1.2 做好施工组的技术交底和安全交底。 7.1.3 安排清理、修筑设备运输通道。 施工准备 设备检验设备安装 基础验收 一次灌桨精调二次灌桨 设备清洗调 整单机试运转配合系统试运转 设备运输就 7.2 设备检验 7.2.1 设备开箱 :在业主及有关单位人员参加下,对到场的设备进行检查 并做好记录。 A、箱号、数量及包装情况。 B、设备的名称、型号和规格。 C、装箱清单、设备技术文件、产品合格证及专用工具。 E、 空调器等设备在开箱检查合格后,在安装就位之前 ,应以 1.5 倍系统工 作压力逐台进行水压

35、试验,合格后应进行试运转或电机绝缘测试正常无问题 后,方可就位安装。 7.3 基础验收 设备就位前 ,应按施工图和设备技术说明书要求,对基础的尺寸和位置进 行放线检查。 其误差值应在下表规定范围内; 项目允许偏差 坐标位置20 不同平面标高-2 平面的水平度 (包括地坪上安装设备部 分) 每米 全长 5 10 预埋地脚螺栓孔 : 1)中心位置 2)深度 3)孔壁垂直度 10 20 10 7.4 设备运输和吊装就位 : 7.4.1 设备从存放点到吊装现场采用叉车运输或采用吊车与汽车配合运 输。 7.4.2 设备就位采用吊车或葫芦吊装到位,并采用千斤顶顶移的方法进 行找平找正。 7.4.3 大型设

36、备的搬运和吊装、应符合下列规定: A. 安装前放置设备 ,应用衬托将设备垫妥。 B. 吊运前应核对设备重量 ,吊运捆扎应稳固 ,主要承力点应高于凤备重心。 C. 吊装的受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 D. 吊索的转折处与设备接触部位,应采用软质材料衬垫。 7.4.4 通风机的搬运和吊装应符合下列规定:搬运和吊装的确绳索不得 捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 7.5 设备安装 : 7.5.1 泵类设备的安装 ,纵向安装水平偏差不应大于0.1. ,横向安装水 平偏差不应大于0.20 ,并应在泵的进口法兰面或其它水平面上进行测量, 驱动机轴与泵轴以联器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙

37、,轴线倾斜 均应符合技术文件规定或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用 规范的规定。 7.5.2 螺杆空压机的安装 ,纵向和横向水平偏差不应大于0.20 ,并应 在主轴外露部分或其它基准面上进行测量.并安装随设备所带的减震垫。 7.5.3 通风机的安装 ,中心线的位移不得大于10 ,安装的水平和铅垂 度应在底座和风筒上进行测量,其偏差不得大于,固定风机的地脚螺栓,除 应带有垫圈外 ,并应有防松装置 ,风机的进口均应设软性接头,当进风口或进 或进风管路直通大气时 ,应加装保护网或采用其它安全措施。 7.5.4 设备安装中应注意的问题: 水泵、风机、压缩机等设备应在基础混混士强度,并经由基础

38、施工单位、 监理工程师、业主及安装单位共同参加基础中间交接后安装。 设备就位前应清干净基础和地脚螺栓孔中的积水、油污、泥泥土等杂物. 设备找平找正时 ,除江满足通用要求外,还要满足设备使用说明书中的要求, 并认真做好原始记录。 找正调平设备的垫铁,应附合设计和施工规范要求,每个地脚螺栓旁边 至少应有一组垫铁 ,相邻的两组之间的距离 ,宜为 500-1000,垫铁规格范 要求且每组不超过4 片。 . 7.6 一次灌桨 7.6.1 预留孔灌桨处应清洗洁净,灌桨宜采用细碎石混凝土,其强度比基 础或地坪的混凝士强度高一级,灌桨须捣实。 7.6.2 灌桨时应小心谨慎 ,不得移动设备并保持地脚螺栓不移位、

39、偏斜。 7.6.3 灌桨养护期一般不少于三周,养护期间 ,视气温高低 ,每天浇水一至 二次。 7.7 二次精调 7.7.1 一次灌桨养护期满 ,可进行二次精调 ,二次精调就是在一次找平的 基础上严格按要求调整水平度、垂直度等、调整结果完全符合规范和设备说 明书要求。 7.7.2 并要点焊垫铁 (视设备要求 ),上紧地脚螺栓后 ,再次复核 ,并认真做 好原始记录。 7.8 二次灌桨 7.8.1 在设备二次精调完成后,对设备基础与底座之间进行灌桨,以保证 安装的质量和使用需要。 7.8.2 灌桨厚度不应小于25 ,仅用于固定垫铁或进入灌桨无困难时, 其厚度不小于 25 。 7.8.3 二次灌桨后

40、,养护要求同一次灌桨。 7.9 设备清洗 : 二次灌桨后 ,如现场条件达到清洗要求,就可以按设备说 明书或施工规范要求进行清洗。 7.10 单机度转 A、试运行方案编制 ,并经有关部门审核通过。 B、设备安装、清洗完毕 ,二次灌桨养护期期已满。 C、与试运行进相关的管路系统已安装、试验完毕,试运行所用的介质满足 要求,如水泵试运行的水系统是否达到要求。 D、试运行所需的供电条件已符合要求,控制系统已调试完成。 E、 电动机各项试验已完成 ,并经过载试运行。 7.10.1. 空气压缩机单机试运转: 根据规范先空负荷试验完成后,逐步提高 负荷试运行 ,试运行的时间视不同压缩机面定。 7.10.2

41、水泵的单机试转 ,在设计负荷下边续运转运转不应小于2H, 并应符 合下列规定 : A、运行中不应有异常振动和声响,各静密封处不得泄漏 ,紧固连部位不得 B、滑动轴承的最高温度不得超过70,滚轴承的最高温不得超过75。 C、轴封填料的温升应正常,在无特殊要求下,普通填料泄漏量不得大于 35-60ml/n,机动性械密封的泄漏 ,量不得大于 10ml/n 。 D、电动机的电流和功率不应超过额定值。 7、10.3 通风机试运转 ,运转前必需加上适度的润滑油,并检查各项安全措 施;盘动叶轮 ,应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试 运转时间不得少于2H,试运转应无异常振动 ,滑轴承最高

42、温不得超过70; 滚动轴承最高温度不提超过80。 8、工艺管道、各类水管等 1、 施工程序 2、施工准备 2.1 工程开工前 ,施工技术人员必须认真熟悉图纸,图纸会审答疑纪要和有 关规程规范等技术方件.对工艺流程 ,工作介质 ,压力等工艺条件和使用的材料 及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。 2.2 做好人员、材料、机具的进场计划,组织施工班组人员熟悉图纸及施 工组织设计。 2.3 做好开工前的技术谘底和安全交底工作,落实安全技术措施 ,作好机具 和防护用品准备。 2.4 根据验收规范和要求 ,做好各项原始记录表格的准备工作。 3、材料检验 3.1 凡将构成永久工程组成部分的一切材

43、料(含半成品、 成品)都应是符合 设计、规范及标准和要求并经理工程批准的合格材料.没有监理工程师的批准 , 不提采用任何代用材料。 3.2 所有的管道和材料必需具有制造厂的合格证、质量证明书,其质量必 需符合国家现行标准的规定。 3.3 阀门应从每批中抽查10 ,且不提少于 1 个,进行壳休压力试验 .当不 施工准备材料检验测量、放样 下放坡口组对焊接检验水压试检冲洗或吹扫 系统试压配合系统设备试运行交工验收 管架制安 合格时,应加倍抽查 ,仍不合格时 ,该批阀门为得使用。 3.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于 5 ,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公开进行,以阀瓣密封面不漏为 合格。 3.5 试验合格阀门 ,应及时排尽内积水 ,并吹干 .密封面上应涂防锈油 ,关闭 阀门 ,封闭出入口 ,做出明显的标记 ,并按规定填写“阀门试验记录” 。 3.6 所有管路附件的压力等级应满足设计要求,不提低于设计压力。 . 3.7 安全阀门应按施工图纸设计规定的开启压力,送指定单位进行检验、 整定,调试后按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。 3.8 管道系统上安装的压力表,安