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1、 Q/JHW 0002-2015 前言 本标准依据 GB/T1.1-2009 给出的规则进行编写。 本标准自发布之日起有效期为三年，到期复审。 本标准由金华鸿威通讯器材厂提出。 本标准起草单位：金华鸿威通讯器材厂。 本标准起草人：陈卫东、陈燕。 本标准自 2015-7-03发布。 Q/JHW 0002-2015 埋地用高密度聚乙烯集束管 1 范围 本标准规定了埋地用高密度聚乙烯集束管（以下简称集束管）的要求、试验方法、检验规则以 及标识、包装、运输及贮存。 本标准适用于 PE63材料制造的用于公路、城镇和建筑电力电缆、通信电缆、光纤通讯、有线 电视等管道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文
2、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文什。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1 部分试验方法总则 GB/T 8804. 3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3 部分聚烯烃管材 GB/T 8806
3、 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 11115 聚乙烯 (PE)树脂 GB/T 14152-2001 熟塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法 YD/T 841.1-2008 地下通信管道用塑料管第1 部分：总则 3 产品结构和型号 3. 1 产品结构如图 3.1 和图 3.2 图 3.1 集束管截面图 内管外径 内管内径 外管内径 外管外径 Q/JHW 0002-2015 2 图 3.2 集束管侧面图 3.3 产品型号 4 要求 4.1 原材料要求 应符合 GB/T 11115规定的聚乙烯挤塑树脂。 熔体流动速率 MFR
4、 (190/2. 16)0.5(g lOmin) 。 4.2 外观 产品颜色均匀一致；内外管实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂 质麻点等缺陷裁面应无气泡、裂痕、杂质等缺陷；集束管内管应紧密熔结、无脱开现象。 Q/JHW 0002-2015 3 4 3 规格尺寸 表 1 波纹型规格尺寸 表 2 平壁形规格尺寸 4.4 物理化学性能 物理化学性能应符合表3 的规定 表 3 物理化学性能 4 规格外管： mm 内管数：根 外径及偏 差 内径及偏 差 壁厚及偏差外径及偏差内径及偏差壁厚及偏差 ?33/12 3 330.3 280.3 2.5 0.3 120.2 90.2 1.5
5、0.2 3 ?35/12 4 350.3 300.3 2.5 0.3 120.2 910.2 1.5 0.2 4 ?37/12 5 370.3 320.3 2.5 0.3 120.2 90.2 1.5 0.2 5 ?40/12 6 400.3 360.3 2.5 0.3 120.2 90.2 1.5 0.2 6 ?40/12 7 400.3 360.3 2.5 0.3 120.2 90.2 1.5 0.2 7 Q/JHW 0002-2015 5 试验方法 5.1 外观 在正常光线下，目侧。 5.2 规格尺寸 尺寸的测量按 GB/T8806的规定，长度用分度值为1mm 的卷尺测量，外径用分度值为
6、0.02mm 的游标卡尺测量， 测量壁厚时要充分注意量施加到试样上的力值对测量结果的影响，宜用分度 值为 0.01mm的壁厚千分尺或游标卡尺测量。 5.3 物理化学性能 5.3.1 外壁硬度 将长度 lOOmm 的集束管试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在 D型邵氏硬度计正下方， 按 GB/T2411规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共进行五次，取其算术平均值为 测量结果。 5.3.2 内管内壁摩擦系数 按 YD/T 841卜 2008附录 A规定测定。 5.3.3 内管拉伸屈服强度及内管断裂伸长率 试样形状应符合 GB/T 8804. 3-2003 中类型 2 的规定，用冲裁的方法
7、从管材上截取三个试 样。试验按 GB/T 8804.1-2003 的步骤进行，试验速度为(1005)mm/min。取三个有效试验的 算术平均值作为测试结果。 注：若无明显屈服点时，以最人拉伸强度为试验结果。 5.3.4 环刚度 取三段长度为 (200+1) mm 的完整集束管试样， 压缩速度 (5+1) mm/min ，压缩量为内径的 5% ， 按 GB/T 9647-2003 的规定进行。 5.3.5 扁平试验 按 GB/T 9647-2003 规定进行。从三根管材上各取l 根 200mm 5mm 管段为试样，试样两端应 垂直切平，试验速度为 (102)mm/min。当试样在垂直方向外径变形
8、量为规定值时立即卸荷。 5.3.6 耐落锤冲击性能 按 GB/T 14152-2001 舰定，截取 10 个集束管试样，将试样放在温度202的试验箱中 Q/JHW 0002-2015 保持 2h。在落锤高度 2m ，锤头尺寸型号为D90 ，落锤总质量 2kg 的条件下进行冲击，每个试 样冲击一次，每次取出一个试样， 在 30s 内完成。试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm为合格， 10 个试样中， 9 个（含）以 上试样合格为落锤冲击试验合格。 5.3.7 纵向收缩率 按 GB/T 6671-2001 试验方法 B规定，取三段长度 (200+5) mm 的集束管，标距 lOOmm ，烘箱温 度
9、 1102。 6 检验规则 6.1 组批 同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的同一规格的集束管可组为一批，一般不大于 lOOkm 。 生产期 6d 尚不足 lOOkm ，则以 6d 产量为一批。 6.2 抽样 4.2、4.3 抽样按 GB/T 2828.1 的规定采用一次抽样方案抽样，正常检查、取一般检验水 平 I ，具体抽样方案见表4。 表 4 正常一次抽样方案 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验项目为外观、规格尺寸、内壁摩擦系数、拉伸屈服强度及断裂伸长率、耐落 锤冲击性能。每批次产品经企业质量部门检验合格，并附产品质量合格证方可出厂。 6.3.2 4.2、4.3 出厂检验按表3 进行
10、判定，出厂检验水平的转移规则按GB/T 2828.1 的规 定，由企业质量检验部门确定。 6.3.3 在计数抽样并经外观和规格尺寸检验合格的产品中，随机抽取5 个样本，按 5.3.2 、 5.3.3 、5.3.4 、5.3.6 的要求进行试验，当试样的合格数不小于4 个时，该项目才能判定为合 格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。 6.4 型式试验 Q/JHW 0002-2015 6.4 1 型式试验项目为本标准4.2 、4.3 、4.4 的全部要求。型式试验为每年至少一次，如有下 列情况之一时，也应进行型式试验： 一新产品试制定型鉴定； 一正式生产过程中，如原材
11、料、工艺有较大改变，可能髟响产品性能时 一产品停产半年以上，恢复生产时； 一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 一国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6 4 2 型式试验项日的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。型式试验时， 如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样， 对该项指标进行复验， 复验结 果仍然不合格时，则判该型式试验为不合格。 7 标识、包装、运输及贮存 7.1 标识 在产品表面上印制产品名称、产品型号、生产批号、生产企业名称、商标、产品标准号。 储运标志应符合 GB/T 191 的规定。 7.2 包装 集束管两端用专用管塞密封后，固定在盘架上， 并用适当的包装物加以保护， 以保证在正常运 输和存放过程中不进水或其它杂物，并具有短期抗紫外光辐射的能力；每个盘架上应附有盘架 编号和包装标识，标识上应有“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合GB/T 191 的有关规定。 7.3 运输 集束管在运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压。卸货时，应用叉车或吊车，不得将集束 管直接从运输工具上推下。 7.4 贮存 集束管存放场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使 用过程中，应防止利器刮碰，应远离高温热源或明火，不得露天曝晒。产品储存期一般不大于 18 个月。