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1、YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 复合套管户外终端 技 术 文 件 长缆电工科技股份有限公司 （长沙电缆附件有限公司） YJZWCF4-64/110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端 主 要 技 术 参 数 1总则 1.1 YJZWCF4-64/110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端、满足 IEC60840、 GB11017 、 GB311 、 DL509的有关技术要求，导体连接金具符合GB14315 中的规定。 1.2 产品均采用材料为EPDM （三元乙丙橡胶）的预制应力锥。 1.3 产品内绝缘填充选用非燃烧的硅油。 1.4 产品的密封系统，都非常
2、可靠。 2主要性能： 2.1 额定电压和频率： 64/110kV、50Hz； 2.2 最高工作电压： 73/126kV； 2.3 适用电缆截面： 240 1000mm 2; 2.4 使用环境和条件 2.4.1 最大风速： 35m/s； 2.4.2 地震裂度：小于 8 度； 2.4.3 污秽等级：级。 2.5 产品的复合套管：外爬距：4229mm ； 净 重：60kg. 2.6 长期载流量、短路电流与稳定电流：不小于所配电缆的相应电流；长期载 流量、短路电流： 2.7 系统中性点接地方式：直接接地； 2.8 基准雷电冲击耐压水平（BIL） ：550 kV； 2.9 产品设计使用年限： 30 年。
3、 2.10 产品的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为435mm 2； 2.11 产品的出线杆与电缆铜导体之间采用压接方法进行连接，出线杆的直径为 28mm （导体标称截面 240 400mm 2） ， 45mm （导体标称截面 500mm2） ； 2.12 产品的上下法兰与复合套管之间、上法兰与出线杆之间的防水密封严密， 并提供密封性能报告，且产品有屏蔽罩； 2.13 产品能承受和它连接的导体上2kN的水平拉力； 2.14 所有金属零部件都用铜合金或不锈钢制成； 2.15 产品的底座与支架之间绝缘的底座绝缘子，其安装方式已设计成在需要更 换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合相关标准的有
4、关要求； 抗压强度： 1000kg, 抗弯强度： 750kg，直流电压： 20kV，1min。 2.16 终端的尾管有接地用接线端子； 2.17 应力锥：设计寿命为30 年，满足产品性能要求； 2.18 终端的金属屏蔽层处理：材料为铜编织带，规格为35mm 2 4 条（等效 截面 140mm 2） ，3s 允许通过的最大电流： 25kA. 2.19 应力锥内孔与电缆绝缘外径之间过盈量为2 7mm ； 2.20 产品的最高额定温度及短路时的最高温度应与电缆导体的要求相同； 2.21 产品的绝缘填充物：硅油，满足产品要求； 2.22 密封圈为“”型圈，使用温度范围：40 C 120 C ； 2.2
5、3 尾管与金属护套的连接采用铜编织带焊接。 3 试验项目和方法 产品的各项试验项目，方法和要求，均符合相关标准的有关规定。 3.1 型式试验 3.1.1 室温局部放电试验： 1.5U0即 96kV下放电量不大于5pC ； 3.1.2 恒压负荷热循环电压试验： 电缆导体加热至 95 100 C ， 8h 加热/16h 冷却， 共 20 次循环，施加工频电压2U0即 128kV，不击穿，不闪络； 3.1.3 高温下的局部放电试验： 1.5U0即 96kV下放电量不大于5pC ； 3.1.4 室温局部放电试验： 1.5U0即 96kV下放电量不大于5pC ； 3.1.5雷电冲击电压试验及随后的工频试
6、验：电缆导体温度95 100 C，试验电 压 550 kV，正负极性各 10 次，不击穿，不闪络；工频电压 2.5U0即 160kV， 15min 不击穿，不闪络； 3.1.6 工频电压 4h 试验： 3U0即 192kV ，4h，不击穿，不闪络； 3.1.7 冲击电压裕度试验：通过550kV冲击试验后，以 50kV为一级进行裕度试 验，600kV级和 650kV级，正负极性各 10 次，不击穿，不闪络； 3.1.8 压力泄漏试验：终端在0.2MPa压力下，经 1h 无泄漏； 3.1.9 工频电压试验（湿态）：185kV,1min, 不击穿，不闪络。 3.1.10 无线电干扰试验：终端在 70
7、kV下， 其 1MHz 的无线电干扰电压超过400uV ， 试验方法按 GB11604的规定； 3.1.11 压力泄漏试验：终端在0.2MPa压力下，经 1h 无泄漏。 3.2 出厂试验 3.2.1 密封金具，复合套管的压力泄漏试验: 试验在室温下进行，试样承受0.2MPa表压气压或水压，经1h 无泄漏。 3.2.2 应力锥电气性能试验 3.2.2.1局部放电试验： 1.5U0即 96kV下放电量不大于5pC. 3.2.2.2工频电压试验： 160kV，30min, 不击穿，不闪络。 3.2.3 复合套管及应力锥罩试验： 3.2.3.1局部放电试验： 96kV下放电量不大于5pC. 3.2.3
8、.2工频电压试验： 160kV，30min，不击穿，不闪络； 3.3 安装后的电气试验 3.3.1 主绝缘电气试验：采用下列方法之一进行试验： 3.3.1.1工频电压 64 kV、24h 试验，不击穿，不闪络 ; 3.3.1.2工频电压 110 kV、5min 试验，不击穿，不闪络 ; 3.3.1.3负极性直流电压 192kV、15min试验，不击穿，不闪络。 3.3.2 外护套直流耐压试验：负极性10kV、1min 直流耐压试验，不击穿，不闪 络。 4 产品的配套的完整性 4.1 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满 足附件安装全部需要。辅助材料包括：铜编织接地带
9、、接线端子、弹性密封胶， 绝缘自粘带等。消耗材料包括：清洗剂、焊料等。 4.2 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的 质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。 5 验收规则 5.1 均按相关标准的有关规定进行各项试验。 5.2 产品均由我公司的质检部门检验合格后方能出厂，且每个终端都附有检验 合格证； 5.3 验收员均检查全部出厂试验报告。 6 包装与标志 6.1 产品复合套管与金属部件分开单独密封包装，并做到了防氧化、防雨、防 潮； 6.2 应力锥单独密封包装，并做到了防碰撞、防雨、防潮； 6.3 产品用的内绝缘材料及所有密封圈分开密封包装； 6.4 产
10、品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年月等字样的标志牌； 6.5 产品的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、 厂家、规格等） 6.6 每箱有详细的材料装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。 表 1：YJZWCF4 铜接线柱压接端外径及出线金具规格选配表 序号电缆标称截面 mm 2 接线柱压接端外径出线金具规格备注 1 240400 40mm 28 2 500、630 47mm 45 3 700、800 54mm 表 2：YJZWCF4 主要零部件材料保证书 序号名称材料卖方保证备注 1 支承绝缘子高压电瓷 GB769 2 环氧套管环氧树脂HG2-741-72 3 接线
11、柱T2( 紫铜) GB468 4 紧圈ZHAl66-6-3-2 GB2043 5 压盖ZHAl66-6-3-2 GB2043 6 顶盖ZHAl66-6-3-2 GB2043 7 密封圈NBR 橡胶进口 8 应力锥罩环氧树脂HG2-741-72 9 应力锥三元乙丙橡胶进口原料 10 绝缘填充物硅油合格 11 尾管黄铜 H62 GB1174 12 标准件不锈钢 表 3：YJZWCF4 主要技术参数保证书 序号项目单位卖方保证 1 终端规格YJZWCF4 2 终端制造标准IEC60840、GB11017 3 终端试验标准IEC60840、GB11017 4 额定电压（ U0/U） kV 64/110
12、 5 最高工作电压（ Um） kV 73/126 6 基准冲击耐压水平（ BIL） kV 550 7 导体最高额定温度 a. 正常运行时 b. 暂态（短路电流持续时间不超过5s） C C 90 250 8 套管材料硅橡胶 、玻璃钢 9 套管爬距 mm 4229 10 预制应力锥材料三元乙丙橡胶 11 套管内的绝缘填充物 a. 材料 b. 介电常数 c. 体积电阻系数m 硅油 50Hz：2.76 1 10 13 12 出线棒直径 mm 28（导体标称截面240 400mm 2） ， 45（导体标称截面 500mm 2） 13 终端重量 kg 130 14 高度 mm 2000 15 尾管与金属护
13、套的电气连接方式焊接 16 尾管密封形式“”型圈 17 终端的金属屏蔽层 a. 材料 b. 规格，数量 c. 等效截面 d. 3s 允许通过最大短路电流 mm 2 kA 铜编织带 35mm 2 ,4 条 140 25 18 主要试验 a. 工频耐压试验 1mim b. 室温局部放电试验 c. 恒压负荷循环试验 (20 周期) d. 高温局部放电试验 e. 冲击电压试验 f.15mim 工频电压试验 g.4h 工频电压试验 kV a. 185 (湿态) b. 96(1.5U 0) 5pC c. 128 ( 导体通电流，加热至 95 C 100C 加热时间至少 8h, 保温至 少 2h, 冷却至少 16h) d. 96(1.5U 0) 5pC e. 550 (各 10次) f. 160(2.5U0) g. 192(3U0) 19 电缆绝缘外径与应力锥内径过盈量 mm 27 20 设计使用寿命30 年 YJZWCF4-64/110kV 复合套管终端产品结构图