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1、万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017 年 11 月 11 日 _ 精品资料 目录 第一节编制依据 . 4 第二节工程概况 . 5 一、工程简介 5 二、高支模工程概况. 5 第三节高支模需专家评审部分 6 第四节方案选择 . 9 第五节高支模结构设计与构造要求. 9 第六节材料质量控制 12 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） 13 一、高支模构件技术参数 13 二、模板安装要求 16 三、模板安装工艺流程 . 17 四、模板安装施工方法 . 19 第八节砼浇筑注意事项 25 第九节高大模板及支架体系的拆除. 26 _ 精品资料
2、第十节安全施工技术措施. 29 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 31 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 32 第十三节监测措施 . 34 第十四节应急预案 . 35 一、应急目标 35 二、应急准备 35 三、应急响应 38 第十五节、劳动力计划 43 一、专职安全生产管理人员 43 二、特种作业人员 44 第十六节、雨季施工措施 44 第十七节、计算书及相关图纸 . 45 _ 精品资料 _ 精品资料 高大模板专项施工方案 第一节编制依据 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ
3、130-2011 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006 ） 木结构设计规范 GB 50005-2003 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 直缝电焊钢管 GB/T13793 低压流体输送甲焊接钢管GB/T3
4、092 碳素结构钢 GB/T700 钢管脚手架扣件 GB/5831-2006 钢结构设计规范 GB 50017-2003 _ 精品资料 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号 文） 本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况 一、工程简介 本工程为 XX，建筑面积 XXX,XX 层，XX结构，工程地点为 XXX。 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 二、高支模工程概况 本工程中
5、:2#商务办公楼， 地基承载力 180KPa ，垫层混凝土 C15，负一层 层高3.2米， 一层层高 3.7米， 无负一层楼板，模板搭设高度 6.9米； 板厚100mm ， 一层顶板梁截面尺寸：250x400 、250x550 、300x550 、300x600 、300x650 ， 最大轴间距离 9000mm 34#楼：四层 1-A轴1-C 轴/1-1轴34-40 轴顶板梁截面尺寸500x1000 、 500x1200 、500x1300 、600x1300 、600x1350 、700x1350 、700x1400 、 _ 精品资料 800x1400 、800x1450 ，板厚 120mm
6、 、180mm ，层高4.31米。 办公楼： A-B轴/1-7轴负一层顶无板，负一层层高5.5米，一层层高 5.15 米，模板搭设高度 10.65 米，一层顶板厚度 120mm ，梁截面尺寸：主要有： 300x400 、350x400 、350x700 、地基承载力 360KPa 。 地下车库： 34#楼：车库层顶板梁截面尺寸：500x1000 ，层高： 4.2米。 2#商业楼：车库顶板梁截面尺寸：400x1400 、450x1050 、450x1650 、 500x1050 、500x1650 ，层高 3.55米。 地下车库层高 3.65.05米,车库顶板板厚 250mm 、200mm 、
7、180mm ； 柱帽尺寸： 2400x2400x950mm ，混凝土强度为： C35 按照青岛市房屋建筑工地安全生产精细化管理标准规定，层高超过 6.5m ，跨度超过15m，施工总荷载大于12kN/ ，施工集中线荷载大于 15kN/m ，该部位模板支撑属于危险性较大的分部分项工程，施工时应编制安 全专项施工方案并经专家论证，合格后方能组织施工。 第三节高支模需专家评审部分 序 号 单位工 程名称 断面尺寸 （mm ） 部位 跨度 （m） 计算内容 1 2#商务 办公 250x400 B-C 轴/2 轴西4.6 立杆间距850*800 支撑高度 6.5 米不计算 2 250x550 1-11 轴
8、/B 轴南8.4 立杆间距850*800 支撑高度 6.35 米不计算 3 300x550 2 轴/A-B 轴4.9 立杆间距900*800 支撑高度 6.35 米不计算 4 300x600 B 轴/3-4 轴8.4 立杆间距900*800 支撑高度 6.3 米不计算 _ 精品资料 5 300x650 A 轴/1-2 轴9.0 立杆间距900*800 支撑高度 6.25 米计算 6 100mm 板 全部 立杆间距800*800 支撑高度 6.8 米 计算 7 34#楼 四层 1-A 轴 1-C 轴 /1-1 轴 34-40 轴 500x100 0 1-B 轴/34-6 轴西2.7 立杆间距 1
9、100*400 支撑高度 3.31 米 计算 8 500x120 0 1-9 轴/1-C 轴-34-H 轴4.8 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.21 米 不计算 9 500x130 0 1-4 轴-1-5 轴/1-C 轴南7.2 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.11 米 不计算 10 600x130 0 1-4 轴-1-5 轴/1-A 轴7.2 立杆间距 1200*400 支撑高度 3.11 米 不计算 12 600x135 0 1-B 轴-1-C 轴/1-2 轴东7.3 立杆间距 1200*400 支撑高度 2.96 米 不计算 13 700x135 0 1-7 轴东
10、/1-A 轴-1-B 轴5.9 立杆间距 1300*400 支撑高度 2.96 米 不计算 14 700x140 0 1-Z 轴/1-2 轴-1-3 轴8.0 立杆间距 1300*400 支撑高度 2.91 米 计算 15 800x140 0 1-4 轴/1-B 轴-1-C 轴7.3 立杆间距 1400*400 支撑高度 2.91 米 不计算 16 800x145 0 1-2 轴/1-A 轴-1-B 轴5.9 立杆间距 1400*400 支撑高度 2.86 米 计算 17 180mm 板全部立杆间距800*800 支撑高度 4.13 米计算 _ 精品资料 1 8 办公楼 A-B 轴 /1-7
11、轴 300x400 A-B 轴/1-2 轴中间4.85 立杆间距 900*400 支撑高度 10.25 米 不计算 1 9 350x400 A-B 轴/2 轴4.85 立杆间距 950*400 支撑高度 10.25 米 不计算 2 0 350x700 A 轴/1-2 轴8.6 立杆间距950*400 支撑高度 9.95 米计算 2 1 120mm 板 全部 立杆间距 800*800 支撑高度 10.53 米计算 2 2 地下 车库 500x100 0 34# 楼 1-3 轴/1-D 轴-1-E 轴9.1 立杆间距1100*400 支撑高度 3.2 米 不计算 2 3 500x105 0 2#商
12、业 4 轴/F-G 轴7.0 立杆间距 1100*400 支撑高度 3.15 米 计算 2 4 400x140 0 2#商业 B/1-3 轴8.0 立杆间距1000*400 支撑高度 2.8 米 计算 2 5 450x105 0 2#商业 4 轴/C-D 轴4.8 立杆间距 1050*400 支撑高度 3.15 米 不计算 2 6 450x165 0 2#商业 4 轴/L-M 轴5.05 立杆间距 1050*400 支撑高度 2.55 米 不计算 2 7 500x165 0 2#商业 4 轴/H-J 轴7.0 立杆间距 1100*400 支撑高度 2.55 米 计算 2 8 250mm 板 全
13、部 立杆间距800*800 支撑高度 4.8 米计算 _ 精品资料 2 9 2400x2400 x950 柱帽 全部 立杆间距400*400 支撑高度 4.1 米计算 第四节方案选择 为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案时，应充分考虑以下 几点： 1、模板及其支架的结构设计，必须做到结构安全可靠，并且经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检 查验收。 4、同时，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011 检查标准要 求，符合文明标化工地的有关标准。 综合以上模板及模板支架设计原则
14、，同时结合本工程的实际情况，考虑 以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。 第五节高支模结构设计与构造要求 1、结构设计 1）主要材料采用 48.3 3.6 钢管、 12mm 胶合面板、 50 80mm 木楞、 M14 对拉螺栓、可锻铸造扣件等。 2）选取高大模板区域 2#商务办公楼， 模板搭设高度 6.9米；板厚100mm ， 300x650 梁，高度 6.9米作为理论计算依据， ；34#楼：四层 1-A轴1-C轴/1-1 _ 精品资料 轴34-40 轴500x1000 、700x1400 、800x1450 梁，板厚 180mm ，高度4.31米 作为理论计算依据；办公楼：
15、A-B轴/1-7轴，模板搭设高度10.65 米，板厚 120mm ， 350x700 梁，高度 1065 米作为理论计算依据， ；地下车库：梁取 400x1400 、500x1050 、500x1650 ，层高选择最不利情况，高度4.2米作为理 论计算依据； 车库板取 250mm ，柱帽尺寸： 2400x2400x950mm ，层高选择最不利情况， 高度5.05米作为理论计算依据；其余梁板按各区域“就近取大”的原则搭设。 3）梁、板模板与支架结构的详细参数见计算书和本高大模板施工图。 4）立柱下垫板采用50mm 250mm 4000mm 木垫板。 5）竖向剪刀撑 和水平剪刀撑 的构造设置： 竖
16、向剪刀撑： 在高支模区域 外侧四周 的支架立面沿整个长度和高度内， 由下至上满设竖向连续式剪刀撑，高支模区域内部沿横向由下至上的竖向连 续式剪刀撑。 水平剪刀撑： 除在高支模支架顶部大梁下及扫地杆部位各设置一道水 平剪刀撑，还在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。 顶部水平加强层的设置：在最顶步距 两水平拉杆中间增加一道水平拉 杆；该区域梁、板下立杆应与周边楼层梁、板下立杆同步搭设，支架的 纵横 向水平拉杆与周边支架的纵横向水平拉杆尽量拉通（无法拉通的至少应伸进 支架的 3个纵、横距进行搭接）；模板支架与周边柱的固结按每2步距用短钢 管及扣件连接抱牢。 _ 精品资料 7）模板支架在搭设及拆除
17、过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需 取得特殊作业人员资格上岗证。 8）技术要求：水扫地杆距地面不大于20 厘米。 扫天杆距立杆顶部不大 于 30 厘米。中间杆：最底一步步距不得大于1.5 米，中间步距根据层高均分， 但不得大于 1.2 米，按方案设计要求设计。 注意：水平杆纵横向必须满设，一个节点三根杆。 9）板下立杆的间距不得大于计算间距，高支模处所有梁梁底下必须设立 杆，设计有的按设计搭设立杆，设计无要求的必须搭设一根立杆。 10）垂直剪刀撑设置：架体四周必须连续设置，架体中间沿纵横向间距 5-7 米连续设置。水平剪刀撑设置：在扫天杆和扫地杆及中间部位连续设置， 且上下间距不大于4
18、米。 11）拉结点：水平方向要根据柱墙就近拉结，间距不宜大于6 米。垂直 方向间距不大于 3 米。 12）必须先浇筑柱墙 ,待砼具备足够强度后再浇筑梁板。严禁从一个方向 向另一个方向柱、梁、板同时浇筑. 13）当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。 14）本工程模板支架必须在混凝土浇筑达到100%强度后方能拆除。 2、模板及支架搭设的构造要求： 1) 立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接 _ 精品资料 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中 心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不 得小于 500m
19、m ，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行 固定。 2) 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序 设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平 拉杆（不得有单方向不按步距设置水平杆的现象），有条件时，所有水平拉杆 的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部 沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与 四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（每2 步距抱一道）。 3）高支模支架水平杆应与四周普通支架水平杆连接，增强其稳定性。 4）竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为45 60；
20、所 有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。 5） 、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。 第六节材料质量控制 梁板模板面板采用12mm/15mm 厚胶合板；采用50mm 80mm 方木 （无曲双面刨光顺直的硬质木方）,长(2m4m)；支撑体系中的立杆、水平纵 横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48.3 3.6 钢管；对拉螺栓：采用 14 高 强螺杆。 _ 精品资料 钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。 木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；主要承重构 件应使用针叶材，含水率不大于20%。 机具准备： 主要机具设备：塔吊、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提
21、锯、刨子、 扳手、 打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子、圆盘锯、手 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） 一、 高支模构件技术参数 序 号 单位工 程名称 断面尺寸 （mm ） 跨度 （m） 支架搭设 高度（ m） 梁底立 杆根数 （根） 立杆的纵距 (跨度方向 （m） 梁两侧立杆 间距（ m） 立杆步距（ m） 第一步中间 1 2#商务 办公 250x400 4.6 6.5 1 800 850 1.5 1.2 2 250x550 8.4 6.35 1 800 850 1.5 1.2 3 300x550 4.9 6.35 1 800 900 1.5 1.2 4 300x600 8
22、.4 6.3 1 800 900 1.5 1.2 5 300x650 9.0 6.25 1 800 900 1.5 1.2 6 100mm 板 6.8 800 1.5 1.2 7 34#楼500x1002.7 3.31 1 400 1100 1.5 1.2 _ 精品资料 四层 1-A 轴 1-C 轴 /1-1 轴 34-40 轴 0 8 500x120 0 4.8 3.21 2 400 1100 1.5 1.2 9 500x130 0 7.2 3.11 2 400 1100 1.5 1.2 10 600x130 0 7.2 3.11 2 400 1200 1.5 1.2 12 600x135
23、0 7.3 2.96 2 400 1200 1.5 1.2 13 700x135 0 5.9 2.96 2 400 1300 1.5 1.2 14 700x140 0 8.0 2.91 2 400 1300 1.5 1.2 15 800x140 0 7.3 2.91 3 400 1400 1.5 1.2 16 800x145 0 5.9 2.86 3 400 1400 1.5 1.2 17 180mm 板4.13 800 1.5 1.2 1 8 办公楼 A-B 轴 /1-7 轴 300x400 4.85 10.25 1 400 900 1.5 1.2 1 9 350x400 4.85 10.2
24、5 1 400 950 1.5 1.2 _ 精品资料 2 0 350x700 8.6 9.95 1 400 950 1.5 1.2 2 1 120mm 板 10.53 800 1.5 1.2 2 2 地下 车库 500x100 0 9.1 3.2 1 400 1100 1.5 1.2 2 3 500x105 0 7.0 3.15 1 400 1100 1.5 1.2 2 4 400x140 0 8.0 2.8 2 400 1000 1.5 1.2 2 5 450x105 0 4.8 3.15 2 400 1050 1.5 1.2 2 6 450x165 0 5.05 2.55 2 400 10
25、50 1.5 1.2 2 7 500x165 0 7.0 2.55 2 400 1100 1.5 1.2 2 8 250mm 板 4.8 800 1.5 1.2 2 9 2400x2400 x950 柱帽 4.1 400 1.5 1.2 面板厚度 12mm， 内龙骨及梁顶托采用双钢管 48 3.5mm 。 _ 精品资料 注意： 1.为了保证模板支撑的安全， 板下立杆间距不得大于设计要求，梁底下必 须设立杆：设计有立杆的必须按设计根数架设，设计无要求的必须架设一根 立杆。高大模板支撑区域当立杆间距需均分时，间距不能大于方案搭设要求。 二、模板安装要求 1、模板安装一般要求： （1）模板支撑严格按
26、照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和 上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。 （2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣 的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 （3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板 或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮 上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 （4）模板构造应简单、 装拆方便，并满足钢筋的绑扎、 安装及砼的浇筑、 养护等工艺要求。 2、模板安装质量控制措施： （1）及时组织模板安装安全技术交底。 （2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。 （3
27、）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意 增大立杆间距。 （4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力 矩。 _ 精品资料 （5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由 模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2 人，随时检查支 撑是否变形、松动、并组织及时修复。 （6）对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000 3/1000 控制。 三、模板安装工艺流程 1、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起 依次向两边竖立杆，底端与水平扫
28、地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆 的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定， 校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直 至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第 二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 2、模板安装工艺流程： 按施工方案要求确定立杆间距 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板立杆、顶托设置 设置顶托内主楞方木 架设梁底次楞方木于顶托内方木上 _ 精品资料 梁底模及侧模安装 设置板底顶托内主楞方木 架设板底次楞方木于顶托内方木上 板模板安装 高大模板工程专项验收 柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑
29、扎 梁板混凝土浇筑变形监测 混凝土保养，达到100混凝土设计强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除梁、板模板，清理模板 _ 精品资料 拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 四、模板安装施工方法 1、模板支撑系统的选型： 模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、 梁模板支撑体系采用48.3 3.6 钢管传递竖向施工荷载支撑方式。 2、立杆基础： 立杆基础筏板和防水底板顶部， ， 下部垫板采用 50mm 250mm 4000mm 木垫板。 3、 梁模板安装： a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线，按设计标高高度标好支架顶 标高线，调整好支架标高，要通线检查，在安装梁底模板时，要按设计要求 起拱，设计如没
30、有具体明确，应按规范规定起拱。 b)本高大模板区域的梁高度小于700mm ， 可先安装梁侧模板再安装钢筋， 梁高度大于 700mm ，可先安装钢筋再安装梁侧模板。 c) 梁侧模板安装要通线找直，按设计要求加穿对拉螺栓，以保证梁截面 尺寸的正确，梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、 截面尺寸、清除模板内杂物，检查合格后办理预检。 4、板模板安装： a) 一般从跨一侧开始安装，先安装支架和木楞，要按照标高通线找平， _ 精品资料 并固定支架，然后依次安装模板。 b) 支架顶木楞通线调平后，再铺放板模板，板模板拼缝要严密，接缝处 要平整。 c) 安装完毕后，将板面清扫干净。 d）所有
31、木楞的布置间距须按设计的要求（详见计算书），施工操作中不 得随意更改。 5、水平拉杆设置： 板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.2m 平均分配步距， 梁底 部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。层高大于 6.5m 部分，即在最顶 步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 500 ala/3 lala h h AA 500 l b A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 ( 小横杆) 纵向水平杆 ( 大横杆) 立杆 ala/3 当层高小于 8m时，水平拉杆如下图示意： _ 精品资料 6、剪刀撑等
32、杆件设置要求： （1） 满堂模板支架立杆， 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑； 中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其 宽度设置为 46m，现场每道剪刀撑按4 跨立杆间距设置。 （2）水平剪刀撑及之字斜撑： 板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1 道水 平剪刀撑（共 3 道水平剪刀撑）；并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间 增加 2 组之字斜撑。 （4） 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧， 剪刀撑与水平方向的夹角宜在45 -60，现场控制在50。 （5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm ，用 3 个旋转扣 件分别在离杆
33、端不小于100mm 处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆 或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。 _ 精品资料 7、其它杆件设置要求： （1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开 固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在 同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm ，各接头中心距最近 主节点不宜大于步距的1/3。 （2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H （H 为架体总高度），且最大偏差 应不大于 50mm。 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 _ 精品资料 (3) 在立柱底距地面 20
34、0mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程 序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地 杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求 条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在 水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用? 48 3.5mm 钢管，用 扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭 接，搭接长度不得小于500mm ，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm
35、 处进行固定。 (6) 支架搭设按本模板设计， 不得随意更改； 要更改必须得到相关负责人 的认可。 （7）立柱及其他杆件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置图（详见附图） ； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭 _ 精品资料 接，接头位置要求如下： 立杆 水平杆 对接扣件 5 0 0 h /3 lala h /3 h 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （8）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆 件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离 不宜小于 500mm ，各接头中心距最近主节点不宜大
36、于跨距的1/3。 （9）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的 拧紧扭力矩应控制在4560N m 之间。 （10）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部 位，按竖向间距 3m（不能于 3m）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。 _ 精品资料 8、强调超高模板支撑架搭设注意事项： （1）模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.2m，且每一步 距处及梁底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应 双向设置水平拉杆）。 （2） 模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位， 按竖向间距 2 步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固
37、结点。 （3）模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交 底。 整个模板体系安装完成后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 和建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011进行全面细致检查，符合要 求并办理验收手续后，方可进入下道工序。 第八节砼浇筑注意事项 _ 精品资料 1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器， 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。 2、梁板砼浇筑平板应从跨中开始向两端对称分层浇筑。 3、本工程应先浇筑柱，待达到一定强度后，再浇筑梁
38、、板。 4、砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体 坠落及支撑体系局部坍塌。 5、倾倒砼时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积 过高（ M max=61.63 所以第 5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 _ 精品资料 钢管楼板模板支架计算满足要求！ 计算书：办公楼 A-B 轴 1、2 层 350x700 梁 梁模板扣件钢管支撑架计算书 依据规范 : 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162
39、-2008 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 钢结构设计规范 GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数 : 钢管强度为 205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 10.0m ， 梁截面 B D=350mm 700mm ，立杆的纵距 (跨度方向 ) l=0.40m ，立杆的步距h=1.50m ， 梁底增加 1道承重立杆。 面板厚度 12mm ，剪切强度 1.4N/mm 2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 内龙骨采用 50. 80.mm木方。 木方剪切强度 1.7N/mm 2，抗弯强度 17.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距0.95m