电子开料锯操作说明书资料.pdf

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1、1 操作说明 前言 本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。 为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。 阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便 日后查阅。若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。 2 机器安全使用要求 为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。 本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。这些要求 包括人员和机器的安全。请依照以下指示，确保使用安全。 安全标志： 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤， 表示警告程度高。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。 警告使用者若忽视此标签指示

2、，可能导致人体伤害或 机器受损。 3 一：机器使用前的检查 1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。 2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度 3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。 4：检查机器的输入电源线是否连接好。 4 二：基本操作说明 1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到ON位。再到操 作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。 如图 1 （图 1） 5 2 操作台按钮开关功能说明。 图标名称功能说明 1 此开关为控制电源启动和停止开关。 2 此开关选择到 “ON“ 处电源控制回路及伺 服主回路都上电 , 处于待机状态 . 如选择在 “OFF“处电源控制回

3、路及伺服主回路都停电 状态。 1 此按钮按下时可作单次锯切， 此按钮必须 在工控机操作区自动模式， 准备动作己完成 时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式， 设定单次锯切 的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木 板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。 1 此按钮按下时可作连续锯切， 此按钮必须 在工控机操作区自动模式， 准备动作己完成 时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式， 设定连续锯切 的尺寸 ,数量和选择主锯启动， 副锯启动 . 放 置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切 一个程式。 1 当紧急停止按钮己按下， 或者机器检测到 故障在解除后， 并在工控机上按下故障复位 按钮, 要

4、重新执行继续操作时，可先启动主 锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未 完成的动作。 1 当发现机器运行不正常时， 或需要暂停动 作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并 报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故 障复位按钮 , 才可以进行其它的操作。 6 3 工业计算机（上位机）操作功能说明： 3. 1 在操作台上打开电源开关“ON“ 3.2 电源打开后 ,控制回路上电 , 上位机启动出现如下图(2)开机界面整机 处于待机状态 .双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。 7 3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“F9”, 进入手动操作界面，就出 现如下图 (2) 8 A:为机器各部件的当前

5、参数位置的显示值 9 B：为机器的工作方式切换 注：用于当前工作方式的切换。 a 为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变 成绿色，自行停止自动工作模式， b 为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变 成绿色，自行停止手动工作模式， C：为锯座操作 10 注：用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击 a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。b 为手动工作模式下的锯 切宽度和速度的数值设置。 D：为工作台的手动操作 注：为手动工作模式下工夹座、工夹、 靠板操作、压梁操作和辅助操 作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的 11 E：

6、为上位机公共操作界面 注：上图是上位机公共界面。 a 为显示当前机器工作状态， b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上F1至 F10配合使用。 如 F1：操作帮助界面切换键（图3） F2 ：自动排料界面切换键（图4） F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（图6） F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8） F7：机器调试界面切换键 （图 9） F8：机器工作记录界面切换键 （图 10） F9：手动操作界面切换键（图2） c 为显示当前机器故障状态， d 为当前机器故障解除按钮， e 上行显示 Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。 12

7、 4.4 ：单击公共界面的F1 键或单击键盘上的快捷键“F1”, 进入帮助界 面，出现如下图 (3) (图 3) 注：用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的 字体就能弹出相关的帮助说明文字。 13 4. 5： 单击公共界面的F2 键或单击键盘上的快捷键“F2”, 进入自动排 料 界面，出现如下图(4) (图 4) 注：用于板材自动排料操作界面。 14 A：为存贮板材的所有关信息目录栏。双击列表中内容，会详细出现 到 B，C，D 处 。 红色表示，已加工完成的计划列表。 注： 可存贮上不同规格的板材， 并旁边还有三个按钮分别是：删 除键，保存键，图案参数设定键。单击图案参数

8、设定键可弹出 如下界面 供操作人员修改。 15 B：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。 注：如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及 锯片厚度。 以上内容为只读的。 C：为文字的形式显示待排板的加工数据信息。 注：显显示待排板的加工数据信息。显示要锯切当前板材时，未 排版的板材的的数据信息。 16 D：为自动排料命令写入栏。 注：如输入“ ADD 200 400 10”中 ADD表示增加新一种规格，200 表 示长度为 200mm 的板，400 表示宽度为 400mm 的板。10 表示数量为 10 块。 要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。如完成板材

9、 规格输入后， 可输入完成指令OPT或 EOPT 。其中 OPT表示自动优化排板 完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板 完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。 EOPT 的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待 排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。如板材设置为 2400 1200 时，增加 ADD 200 400 10 时，长度为200 的方向为木纹方向。 但是如果更为ADD 400 200 10 时，长度为 400 的方向为木纹方向。 如果完成命令OPT或 EOPT ，就不能再编辑或修改板材规格和数量。 17 E：

10、为图案的形式显示当前选择板材的信息。 注：上图左边主视图中a 为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式 显示出来。 右边视图 b 为功能键窗口。主要用于手动排板的功能键。 如：无命令键。：选择为当前板键。 ：选取合并多块板材键。：分割当前板材键。 ：选取并删除锯切线键。：垂直裁边键。 ：水平裁边键。：增加垂直裁切键。 ：增加水平裁切键。：命名单块板材键。 18 ：命名同尺寸块板材键。：撤销上步命令键。 ：返回上步命令键。 4. 6: 单击公共界面的F3 键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工 界面，出现如下图 (5)： （图 5) 19 A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。 注

11、：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切 数量。以上内容为只读性。 B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。 注：如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下： 第 1 步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格， 也可新建一种新的规格板材。 第 2 步: 先在 a框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。再选 择余料位置，送料方式，首刀暂停。 20 第 3 步: 在 b框中设置锯锯切速度。 第 4 步: 在c框中先选择锯切模式手动或自动。再点击下载数据 按钮。PLC 就可锯切当前的板材规格，同时C处显示工作的实时状态。 C：为显示锯切工作的实时状态窗口。 2

12、1 D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口。 注：如上图 a为总板材的规格和锯切线的图案，b为当前锯座所要 锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。 22 4. 7: 单击公共界面的F4 键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真 界面，出现如下图 (6) ： (图 6) A：为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。 注：如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切 数量。以上内容为只读性。 23 B：为仿真加工设置窗口。 注：如上图所示操作，步骤如下 第 1 步：先选择余料位置， 仿真倍速和仿真重复次数功能。再点击开始 仿真按钮。会弹出“锯切设置”

13、的窗口。 锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。 选择是否要打印标签。如果要打印标签， 选择纸张规格， 选择打印份 数，选择打印项目。 24 25 程序举例： A自动排料 1、在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择 “新建计划”，如图（ 7）所示。 图（7） 为“新建计划 ” 重新命名，如“ Example” 。 26 2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。 点击图案参数设置，设置板材的基本信息。 设置完成后点击“确定”继续。 27 最后按“是（ Y） ” ，完成基本数据确认。 3、在命令窗口“ a”输入板材规格指令。 如需要锯切

14、 500300 的木板 20 块，则输入： ADD 500 300 20 并按回车键， 此时显示： 1 种待排版已经添加。 且在剩余板列表 “b” 窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击 “b”窗口内的长、 宽、以及数量选项来修改规格信息 如下图，将宽300 修改为宽 350. 待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“ EOPT” 命令窗口会提示：优化完成。图（8）为 OPT 完成界面，图（ 9）为 EOPT 的完成界面 28 图（8） OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。 图（ 9） 29 EOPT：自动木纹优化排板。板材均按照木纹方向排板。 4、点击图案参数设定键

15、，可查看板材利用率以及所需板材数量。 点击保存键，保存锯切板材信息。 5、进入“锯切加工” F3 界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯 片启动”， “自动方式”开始加工。 B人工下料。 1、在“人工下料” （F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择 “新建计划”，如图（ 8）所示。 图（ 8） 30 2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名 NEWPATTERN_001。 点击图案参数设置，设置板材的基本信息。 设置完成后点击“确定”继续。 31 设置完成后点击“是（Y） ”继续。 5、对板材进行垂直或水平裁边 以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边” ，并在命

16、令窗口中输入 以下命令。 命令： TL 10 按回车键后，如下图所示。 如需锯切长 300 的板材 1 块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按 回车键 32 如需锯切长 400 的板材 4 块，则直接在命令窗口输入“L 200 4” 如下图并按回车键 如需锯切长 800 的板材 1 块，则直接在命令窗口输入“L 800”并按 回车键 33 完成后点击右侧 ：分割当前板材键，完成分割。 鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了， 就用鼠标左键单 击选中。如下图所示，选中000013 块板。 用同样的步骤， 对 000013 进行水平方向的裁切， 完成后如下图所示。 34 下一步，可以

17、选择其它的子块，如000011，进行水平裁切，如下图 所示。 对 000012 进行合板，并且水平裁切，会如下图所示 35 注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。 对应工夹位置的准确性，必须保证每一个要合的小块板都有一个工 夹能对其夹住，否则合板进行不了。 6、点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。 点击保存键，保存锯切板材信息。 7、可进入“仿真加工”F4 界面，进行仿真，或进入“锯切加工”F3 界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”， “自动 方式”开始加工。 C 使用数据表导入数据，进行自动优化排版 首先进行 F2 界界面，新建计划。