盾构隧道渗漏水原因分析及处理措施分析.pdf

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1、盾构隧道渗漏水分析及处理措施 王峰蔡珍 （广州轨道交通建设监理有限公司无锡地铁 2 号线 13 标驻地监理部邮编： 214000） 摘要： 基于无锡地铁2 号线 1 期工程，探讨盾构隧道渗漏水分析及处理措施，同时综合国内其他城市地铁盾构 法隧道施工特点，总结出一定的经验和认识，以供类似工程施工借鉴。 关键词： 盾构；渗漏水；堵漏 盾构隧道渗漏水是一种盾构隧道施工过程中常见的施工质量问题。无锡地铁2 号线是无锡首次穿越 地裂缝的轨道交通线，影响工程施工的地下水主要是潜水、微承压水及第承压水。 无锡地铁2 号线土建工程13 标包含两站两区间：张巷站、大王基站、张巷站河埒口站区间、河 埒口站大王基站

2、区间，本文以张巷站河埒口站右线盾构区间为例。 1 张巷站河埒口站盾构区间工程简介 本区间设计范围：张巷站河埒口站区间左线起终点里程为ZSK3+385.985 ZSK4+217.6814，左线 短链 1.214m，左线长 830.4824m；右线起终点里程为YSK3+385.985 YSK4+217.6814，长链 0.280m，右 线长 831.9764 ） ，左右线全长1662.4588 单线米，包含盾构区间隧道主体部分、联络通道兼泵房。 本区间呈东西走向，隧道出张巷站后沿梁溪路前行进入河埒口站，区间右线存在两处R=600m平面 曲线。 区间纵断面为V字型节能坡， 右线分别以2、24和 4.

3、98 坡度下坡至区间隧道中间最低点，然 后分别以20、2坡度上坡至张巷站。区间埋深9.67 16.04m。设一处联络通道兼废水泵房，中心里 程为 YSK4+882.454（ZSK4+877.756） 。 盾构管片环外径6.2m，内径 5.5m，壁厚 0.35m，环宽 1.2m，管片共计694 环，混凝土强度等级C50， 抗渗等级P10。 张巷站河埒口站区间盾构隧道穿越土层全部是6-1 粘土层， 其主要特征： 灰黄色， 硬塑，含铁锰 结核。切面有光泽，干强度及韧性高，无摇震反应。 本工程区间为盾构法施工，区间内无地表水，影响工程施工的地下水主要是潜水、微承压水及第 承压水。 道路两侧填土层有少量

4、潜水，主要接受大气降水的入渗补给。勘察期间， 潜水稳定水位埋深1.00m， 相应标高2.45 2.60m，年变幅2.0m 左右。 微承压水赋存于(3)3 层粉土夹粉质粘土中，该层仅局部揭露，勘察期间稳定水位标高1.80m。微承 压水水位与潜水位动态特征一致，受控于大气降水和地表水及上部潜水，但变幅较潜水位小，年变幅 1.50m 左右，水位高峰值出现在丰水期的78 月份，标高一般在1.70 2.00m，低峰值出现在枯水期， 标高在 0.62m 左右。 第 1 承压水赋存于(7)2层粉土中，勘察期间实测其地下水位稳定水位埋深7.10m，相应标高在 -2.90m ，年变幅1.20m 左右。 根据本次

5、勘察资料及历史水文地质资料，本场地历史最高水位为：潜水3.00m，微承压水2.00m， 第 1 承压水 -2.00m 。近 35 年潜水位标高1.80 3.00m。 本工程区间内地下水和土对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性。 2 渗漏水情况说明 张巷站河埒口站盾构区间由于控制不当及施工环境影响，始发后 350 环内盾构隧道出现大量渗漏 水管片。 盾构管片渗漏水的几种形式如下： 图 1 环缝渗漏图 2 纵缝渗漏 图 3 管片螺栓处渗漏图 4 吊装孔渗漏 3 原因分析 根据现场记录和现场观察总结，其分析造成渗漏的可能原因如下： 3.1 管片自身质量缺陷 在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土

6、不密实有水泡、气泡等缺陷，管片拼装完成后， 水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。 3.2 管片止水条脱落 在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。 3.3 管片衬背注浆不饱满 管片衬背注浆不饱满，若管片密封条贴合不密实，管片顶部积水， 使密封垫压实比较薄弱的地方产 生渗漏。 3.4 盾构与管片的姿态不好 盾构与管片的姿态不好，影响到管片的拼装质量，造成管片间错位，相邻管片止水带不能正常吻合 压紧，从而引起漏水； 3.5 掘进过程中推力不均匀 掘进过程中推力不均匀造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水；在掘进困难时推 力过大也会造成管片产

7、生裂纹而渗漏水。 3.6 管片拼装质量控制不严格 管片存在泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水；拼装K块时， K块密封条损坏，造成渗漏 水；管片螺栓紧固不到位，造成管片防水没有压实造成渗水，或管片螺栓紧固过早，导致管片整体未压 实。 3.7 转弯处转弯环选型不准确 在水平方向上存在曲线的路线上，曲线内径与外径所存在的长度差即是管片左右侧存在的楔形总 量，如果转弯环拼装数量不足或过多，造成管片楔形总量少于或超过曲线内外径实际差值，就会造成管 片间隙，使相邻管片止水带不能正常吻合压紧，从而引起漏水。 3.8 盾构前进反力不足 盾构前进反力不足，易导致管片接缝不严，致使管片渗漏。 此种状态主要出

8、现在始发及到达掘进阶 段， 正面无土压力或土压力较小情况下，盾构前进阻力所提供的反力远小于管片止水胶条所需的挤压力， 从而易产生因反力不足而导致管片止水胶条挤压不实，影响管片止水条的防水性能，造成管片接缝渗漏。 3.9 管片上浮或侧移， 管片与隧道初支间空隙较大且不均匀，注浆时操作难度大，而且填充效果差， 从而导致顶部回填注浆难以密实，极易发生管片上浮或侧移，造成管片破损，引起管片渗漏。 4 预防措施 4.1 针对管片存在的水泡、气泡等缺陷问题，加强生产控制、出场验收和进场验收。管片生产过程 中安排专人驻厂质量把关，把缺陷控制在源头；出厂时对管片再次验收，及时对存在的不可避免的缺陷 进行修复，

9、 同时注意吊装过程中对管片的损伤。进场管片严格把关，同时会同监理共同验收，实现管片 “零缺陷”。 4.2 管片拼装前对拼装工人进行交底，过程中加强对管片的精细操作避免管片碰撞，管片在转运过 程中必须垫方木，避免管片在下方时碰角，一旦发现止水条断裂或脱落及时更换，保证拼装管片的质量 符合防水的要求。 4.3 加强同步注浆控制 (1) 在浆液性能的选择上应该保证浆液的充填性、初凝时间与早期强度、限定范围防止流失( 浆液的 稠度 ) 的有机结合，才能保证隧道管片与围岩共同作用形成一体化的构造物。盾构隧道衬背注浆的浆液 配比应进行动态管理，依据不同地质、水文、隧道埋深等情况的变化而不断调整浆液性能，以

10、控制地表 的沉降和保证管片的稳定，保证管片的防水效果。 (2) 在同步注浆过程中合理掌握注浆压力，使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成最佳的 参数匹配。管片注入口处的注入压力经过试验段的摸索最佳值为0203MPa ，并应参考覆盖土的厚 度、地下水的压力及管片的强度进行设定。如果设定值太大会导致管片破坏，造成浆液的外溢。 (3) 背后注浆的最佳注入时期，应在盾构机推进的同时或者推进后立即注入，注入的宗旨是必须完 全填充尾隙。 (4) 注入量必须能很好地填充尾隙。考虑背后注浆量受土体中的渗透、泄漏损失 ( 浆液流到注入区域 之外 )、超挖、 背后浆液的种类等多种因素的影响，经过试验段的摸索，

11、注入量为理论空隙量的150 170，即 3.2 方 3.6 方为宜。 同步注浆采用压力和注浆量双控指标，应采用尽量大的压力保证最大的注浆量，填充密实尾隙， 从 而保证防水第一道防线的质量。 4.4 盾构机姿态控制措施 盾构隧道线形管理原理是通过一套测量系统，随时掌握正在掘进中盾构机的位置和姿态，并通过计 算机将盾构机的实际位置和姿态与设计轴线进行比较，找出偏差数值后调整盾构机千斤顶的模式，使盾 构机前进曲线和设计轴线尽可能接近。 （ 1）盾构管片结构的特点使其安装具有一定的惯性，如果盾构机掘进轨迹曲度过大，那么盾尾轨 迹就会与管片轨迹相交，从而造成了以下两个严重问题： 管片无法顺利地安装，只能

12、放松管片间的连接螺栓或加垫片来解决问题，从而增加了错台和漏水 的可能； 管片迎水面在脱出盾尾时被盾壳挤压，使得管片环向变形和前后错台，更为严重的是盾尾被破坏 而失去防水功能。 （ 2）因此纠偏过程中应尽量保持盾构机姿态不会有突变，运动轨迹应尽量平顺。盾构机掘进姿态 调整与纠偏应掌握下面几个原则： 盾尾间隙控制为主，趋势控制为次，线形控制为辅； 在掘进过程中一次纠偏量不能过大，即油缸行程差不能过大，应控制在60mm 左右。 4.5 盾构掘进参数是盾构机线路控制的关键，其中尤其要加强掘进过程中推力控制，因为掘进过程 中盾构机的推进是靠千斤顶的推力实现的，方向控制也主要由推进千斤顶的编组压力差来实现

13、，即F 上下或 F左右。掘进过程中严禁急纠甚至“蛇形纠偏” ，避免 F上下或F左右过大造成管片受力不均匀而产 生裂纹、 贯穿性断裂等而渗漏水；在掘进困难时可适当考虑开启超挖刀或仿形刀进行超挖作业，避免推 力过大造成管片产生裂纹而渗漏水。 4.6 规范化管片拼装，严格控制质量 (1) 拼装前首先应对盾尾杂物进行清理，如果有漏水现象必须补打盾尾油脂止水，在保证盾尾无杂 物、无积水的情况下才能开始安装管片。 (2) 利用盾构机的升降千斤顶把管片吊入，再利用滑动千斤顶进行轴向移动，伸出支护千斤顶进行 管片位置的矫正。 (3) 进行旋转、升降、滑动、压平操作。管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、最后封顶的

14、顺序， 应尽量调校管片位置与上环管片平顺，螺栓孔位置对正，螺栓穿插容易。用拼装机拼装旋转调整时，用 遥控装置操作时不得使用高速按键，并注意掌握使用按键的力度和持续时间，防止移动速度太快、摆动 大、移动超限及被装管片与已装管片发生撞击。作业人员应跟随管片拼装位置站位控制，尽量选择清晰 的角度拼装管片，严禁站在盾构机头下方操作遥控器拼装上部管片。 (4) 封顶块安装前应对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推；封顶 块安装到位后， 应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片，顶推力应大于稳定管片所需力，然后方可移 开管片安装机。 (5) 及时进行管片三次复紧，管片安装完后， 推进

15、30cm 50cm后进行螺栓初次紧固，每推进三环之 后对管片进行再次紧固，在管片环脱出盾尾后对管片连接螺栓进行三次紧固。 (6) 管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准 进行控制。 (7) 在管片拼装过程中，必须严格控制管片拼装的垂直度、整圆度、拧紧螺栓的扭矩以及在曲线地 段和修正蛇行时楔形管片的拼装位置，防止接缝张开漏水。 4.7 在盾构始发掘进前，应根据线路情况对盾构区间管片选型进行排版，对管片生产、储备和掘进 中管片选型进行指导。在水平方向上存在曲线的路线上，根据曲线内径与外径长度差的楔形总量拼装数 量合适的转弯环，使相邻管片止水带正常吻合压紧

16、。 4.8 盾构前进反力不足情况下，应在管片安装完成后及时做好三次复紧工作，特殊情况下可通过加 设支撑结构， 为盾构机空推提供反力，盾构机每掘进一环，都从刀盘开口伸出4 个支撑顶在隧道初支上 提供反力，使盾构机推进千斤顶总推力达到300500T，管片压紧拧紧螺栓，收回支撑臂，然后恢复盾 构掘进。 4.9 管片上浮或侧移，主要由于管片与隧道初支间空隙较大且不均匀 (1) 应加强管片注浆管理，在同步注浆过程中合理掌握注浆压力，使注浆量、 注浆速度与推进速度 等施工参数形成最佳的参数匹配，及时进行二次补注浆，使浆液能有效填充管片与土体间间隙。 （ 2）一旦出现管片上浮或侧移，在管片上浮或侧移处，通过

17、打穿管片吊装孔，打入注浆管进行二 次补充注浆，迅速填充管片背后或上部间隙，阻止管片上浮和侧移。 （ 3）为了预防管片上浮，管片脱出盾尾之后，可在吊装孔部位对下部浆液进行注水冲刷，在上部 注入添加速凝剂的浆液进行纠偏。 5 堵漏措施 针对出现的漏水形式分别采用以下措施进行堵漏。 5.1 二次补浆 对存在漏水的管片首先进行二次补浆，二次补浆能够在根本上堵住渗水通道二次补浆首先采用单液 浆，注浆压力控制在0.4 0.5mpa，注浆量以能注入为准。观察堵漏效果，效果不明显后注双液浆，注 浆压力可以稍微提高。 5.2 环纵缝注浆堵漏 5.2.1环纵缝漏水处理 当二次补浆后环纵缝仍然存在漏水时，采用注浆进

18、行封堵。注浆措施如下： 对环向缝和纵向缝全部采用快干高强度砂浆（含环氧类成分）封闭，为后面灌浆做准备，封闭的时 候向内凹进去1-2 厘米深的弧形； 再在漏水缝上垂直钻孔到止水条处，钻孔间距每米2-3 个，同时装上 专用注浆嘴，用高压灌浆设备向接缝内灌浆，浆料优先采用环氧树脂，灌浆压力控制在40 公斤左右， 以压满整个接缝为准。 5.2.2管片紧固螺丝孔渗漏 清理干净螺丝孔表面的污染物，找出渗漏的位置，用电钻斜向钻孔，确保钻孔和螺丝孔相通，用快 干高强砂浆封闭螺丝孔的根部，钻孔处装上专用注浆嘴，用高压灌浆设备向钻孔内灌浆，浆料优先采用 环氧树脂， 灌浆压力控制在40bar 左右， 以压满整个螺栓孔为准。注浆起到堵漏作用的同时又对螺丝有 锚固和防腐作用。 6 结语 盾构隧道渗漏水虽然不影响结构安全，但依靠有效的技术措施和良好的管理制度完全可以克服此类 质量问题。 经过对盾构施工全过程的动态监控与督促落实，在张河区间盾构隧道余下350 环管片施工 中，管片大量渗漏水情况得到根本的扭转，盾构隧道施工质量得到了有效的保证。 环号日期 盾尾间隙千斤顶行程盾构垂直姿态 备注 上下上下前后