机械设计补充实验(1).pdf

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1、- 17 - 液体动压润滑轴承实验 一、实验目的 1、学习动压轴承油膜压力分布的测定方法，绘制油膜压力径向和轴向图，验证理论分 布曲线。 2、掌握动压轴承摩擦系数的测定方法，绘制摩擦特性曲线，加深对润滑状态与各参数 间关系的理解。 3、了解实验台的构造和工作原理，通过实验进一步了解动压润滑的形成，加深对动压 原理的认识。 二、实验设备及原理 实验台的结构如图1 所示。 1、 实验台的传动装置 由直流电动机1 通过 V 带传动 2 驱动轴沿顺时针（面对实验台面板）方向转动，由无 级调速器实现轴4 的无级调速。 本实验台的转速范围是3500 转/分，轴的转速由数码管直 接读出。 图 1 实验台结构

2、示意图 2、 轴与轴瓦间的油膜压力测量装置 轴的材料为45 号钢，经表面淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体3 上，轴的下半部浸 泡在润滑油中，本实验台采用的润滑油的牌号为N68（即旧牌号的40 号机械油），该油在 20 0C 时的动力粘度为0.34PaS。轴瓦的材料为铸锡铅青铜，牌号为ZCuSnPb5Zn5（即旧牌 号 ZQSn6-6-3） 。在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻了7 个小孔，每个小孔沿圆周相隔 0 20， - 18 - 每个小孔联接一个压力传感器，用来测量该径向平面内相应点的油膜压力，由此可绘出径向 油膜压力分布曲线。沿轴瓦的一个轴向剖面装有两个传感器，用来观察有限长滑动轴承沿轴 向

3、的油膜压力分布情况。 3、 加载装置 本实验台采用螺旋加载，转动螺旋即可改变载荷的大小，所加载荷之值通过传感器数字 显示，直接在实验的操作板上读出（取中间值）。这种加载方式的主要优点是结构简单、可 靠，使用方便，载荷的大小可任意调节。 4、摩擦系数f 的测量装置 径向滑动轴承的摩擦系数f 随轴承的特性系数 n p 值的改变而变化，其中是润滑油的 动力粘度， n 是轴的转速， p 是轴承中的平均压强、即 r F Bd ， r F是轴上的径向载荷，B 是轴 瓦的宽度， d 为轴的直径，本实验台B 是 125mm，d 为 70mm。 在边界摩擦时，摩擦系数f 随轴承的特性系数 n p 的增大而变化很

4、小（由于n 值很小， 建议用手慢慢转动轴） ；进入混合摩擦后， n p 值的改变引起摩擦系数f 的急剧变化， 在刚形 成液体摩擦时，摩擦系数f 达到最小值，此后，随 n p 的增大油膜厚度亦随之增大，因而摩 擦系数 f 亦有所增大。 摩擦系数 f 之值可通过测量滑动轴承的摩擦力矩而得到。轴转动时，轴对轴瓦产生周向 摩擦力 f F，其摩擦力矩为/2 f F d，这导致轴瓦5 翻转， 其翻转力矩通过固定在弹簧片上的 百分表 9 测出弹簧片的变形，并经以下计算就可得到摩擦系数f 之值。 根据力矩平衡条件，得到 2 f F d LQ（ 71） 式中， L 是测力杆的长度，本实验中L=120mm； Q

5、为作用在A 处的反力。 设作用在轴上的外载荷为 r F，则 2f rr F LQ f FF d （72） 而QK，其中是百分表读数；K 为测力计的刚度系数，N/格，详见实验台上的说明。 可得 - 19 - 2 r LK f F d （73） 5、 摩擦状态指示装置 指示装置的原理如图2 所示。 当轴不转动时， 可看到灯泡很亮；当轴在很低的转速下转 动时， 轴将润滑油带入轴和轴瓦之间的收敛性间隙内，但由于此时的油膜厚度很薄，轴与轴 瓦之间部分微观不平度的凸峰高峰处仍在接触，故灯忽亮忽暗；当轴的转速达到一定值时， 轴与轴瓦之间形成的压力油膜厚度完全覆盖轴与轴瓦两零件表面的微观不平度的凸峰高度， 油

6、膜完全将轴与轴瓦隔开，灯泡就不亮了。 图 2 灯泡电路图 图 3 实验台控制面板 三、实验主要内容 1、测定周向油膜压力，绘制周向油膜压力分布曲线，求轴承油膜的承载能力P； 2、测定轴向油膜压力，绘制轴向油膜分布曲线，求轴向油压分布不均匀系数k； 3、测定转速n，载荷 P，摩擦系数f 和润滑油黏度 ，绘制轴承的摩擦特性曲线。 三、实验步骤： 1、予运转：开启油泵后，空载低速启动，再逐渐增速。 2、测量轴承油膜压力，并绘制轴承油膜压力径向和轴向分布曲线 （1）将加载油压 S P 调至 2 /4cmkg ，转速调至 rpm800 ，稳定后将八只压力表的表值记入 表 I 中。 - 20 - 表 I

7、)/( 2 cmkgP S )(rpmn 压力传感器读数 )/( 2 cmkg （从左到右） 1 2 3 4 5 6 7 8 （2）在半径的延长线以一定的比例尺在实验报告上绘出油膜压力的径向分布曲线和轴向分 布曲线，如图4 所示。 3、测定轴承摩擦系数和绘制摩擦特性曲线 （1）将加载油压调至 S P = 2 /4cmkg ； （2）改变轴头转速，测量各种转速下相应的拉力计读数Q，并记入表I 中； （3）测量加载油腔回油温度 i t ，作为被试验轴承进油温度 进 t 记入表I 中，并根据 进 t ，根 据 m t 由图 5 查得轴承中润滑油的近似平均粘度，记入表 I 中。 图 4 油膜压力周向分

8、布曲线图图 5 油温和动力黏度的关系曲线 （4）处理实验测量数据 计算轴承摩擦系数f 由轴承的摩擦系数定义知 2 105 F Q F F f fi 式中 Q 为拉力计读数（克） ； F 为总载荷。 - 21 - 计算轴承特性值 P n 四、实验报告 1、动压轴承油膜压力分布测定 （ 1）测试记录 表 1 )/( 2 cmkgPS )(rpmn 压力表读数 )/( 2 cmkg （从左到右） 1 2 3 4 5 6 7 8 （2）绘制轴承油膜压力径向分布曲线 （3）绘制油膜轴向压力分布曲线 2、测定摩擦系数 （1）将测试数据记入下列计算表格： 表 2 )/( 2 cmkgPs )(rpmn Q（

9、克）)(Ct进)(SPa 4 105QFn 千克 F F f n P n 4 800 600 400 200 100 50 25 （2）绘制轴承摩擦特性曲线 - 22 - 轴系结构分析实验 一、工程应用实例 任何回转机械都具有轴系结构，因而轴系结构设计是机器设计中最丰富、最需具有创新 意识的内容之一， 轴系性能的优劣直接决定了机器的性能与使用寿命。由于轴承的类型很多， 轴上零件的定位与固定方式多样，具体轴系的种类很多。概况起来，主要有: (1)两端单向固 定结构；（2）一端双向固定、一端游动结构；（3）两端游动结构（一般用于人字齿轮传动中 的一根轴系结构设计） 。 二、实验问题的提出 如何根据

10、轴的回转转速、轴上零件的受力情况，决定轴承的类型；再根据机器的工作环 境决定轴系的总体结构。轴上零件的轴向定位与固定、周向的固定等。 为了设计出合适于机 器的轴系， 有必要熟悉常见的轴系结构，在此基础上才能设计出正确的轴系结构，为机器的 正确设计提供核心的技术支持。 三、实验目的 1、 熟悉和掌握轴的结构与其设计。 2、 熟悉轴上零件的常用定位与固定的技术方法。 3、 熟悉和掌握轴系结构设计的要求与常用轴系结构。 四、实验设备及仪器 1、 模块化轴段，用其可组装成不同结构形状的阶梯轴。 2、 轴上零件：齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺 母、轴端挡板、止动垫圈、轴用

11、弹性挡圈、孔用弹性挡圈、螺钉、螺母等。 3、 工具：活络扳手、游标卡尺、胀钳等。 五、实验方法 1、 从轴系结构设计实验方案表中选择设计实验方案号； 2、 根据实验方案规定的设计条件，确定需要哪些轴上零件； 3、 绘出轴系结构设计装配草图，并应使设计结构满足轴承组合设计的基本要求，即采 用何种轴系基本结构； 4、 考虑轴上零件的固定、装拆、轴承游隙的调整、轴承的润滑、密封、轴的结构工艺 性等； 5、 滚动轴承与轴、滚动轴承与轴承座的配合如何选择。 - 23 - 图 91 轴系结构示例 图 92 轴系结构示例 图 93 轴系结构示例 图 94 轴系结构示例 表 91 轴系结构设计实验方案 - 2

12、4 - 表 92 轴系结构设计实验方案 - 25 - 六、实验步骤 1、 利用模块化轴段组装阶梯轴，该轴应与装配草图中轴的结构尺寸一致或接近一致。 2、 根据轴系结构设计装配草图，选择相应的机械零件模型，按装配工艺要求顺序地装 到轴上，完成轴系结构设计。 3、 检查轴系结构设计是否合理，并对不合理地结构进行修改。合理地轴系结构应满足 下述要求： （1）轴上零件装拆方便，轴的加工工艺性良好； （2）轴上零件的轴向固定、轴上零件的周向固定可靠； （3）一般滚动轴承与轴过盈配合、轴承与轴承座孔间隙配合； （4）滚动轴承的游隙调整方便； （5）锥齿轮传动中，其中一锥齿轮的轴系设计要求锥齿轮的位置可以调

13、整。 4、 测绘各零件的实际结构尺寸（对机座不测绘、对轴承座只测量其轴向宽度）。 5、 将实际零件放回箱内，排列整齐，工具放回原处。 - 26 - 6、 在实验报告上，按1：1 比例绘出测绘轴系的设计装配图，应 （1）标出各段轴的直径和长度； （2）标出滚动轴承与轴的配合、滚动轴承与轴承座的配合、齿轮（或带轮）与 轴的配合； （3）轴及轴上各零件的序号。 - 27 - 机械传动性能综合测试实验指导书 一 实验目的 1. 通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动 与动力过程中的参数曲线(速度曲线、 转矩曲线、 传动比曲线、 功率曲线及效率曲线等),加深 对常见

14、机械传动性能的认识和理解； 2. 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基 本要求； 3. 通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的 新方法 , 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。 二 实验设备 本实验在“机械传动性能综合测试实验台”上进行。本实验台采用模块化结构，由不同种类 的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或 设计的实验类型、 方案和内容， 自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、 综合性实验或创新性实验。 机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局

15、如图1 所示。 1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件 5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座 实验台组成部件的主要技术参数如表1 所示。 表 1 1 2 3 4 5 3 6 7 8 2 2 2 图 1 实验台的结构布局 - 28 - 序号组 成 部 件技 术 参 数备注 1 变频调速电机550W 2 ZJ 型转矩转速传感器 .规格10N.m ; 输出讯号幅度不小于100mV .规格50N.m; 输出讯号幅度不小于100mV 3 机械传动装置(试件 ) 直齿圆柱齿轮减速器i=5 摆线针轮减速器 蜗杆减速器i=10 V 型带传动 齿形带传动Pb=9.525 Zb=80

16、套筒滚子链传动Z1=17 Z2=25 1 台 1 台 WPA50-1/10 O 型带 3 根 1 根 08A 型 3 根 4 磁粉制动器 额定转矩 : 50 N.m 激磁电流 : 2A 允许滑差功率 : 1.1Kw 5 工控机 为了提高实验设备的精度，实验台采用两个扭矩测量卡进行采样。测量精度达到 0.2%FS，能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。 机械传动性能综合测试实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程 控调节， 负载程控调节， 用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处 理，自动输出实验结果，是高度智能化的产品。其控制系统主界面如图2 所示。 图 2

17、 实验台控制系统主界面 机械传动性能综合测试实验台的工作原理如图3 所示。 变频 电机 ZJ 扭矩 传感器 ZJ 扭矩 传感器 负载 扭矩测量卡扭矩测量卡 转速调节 机械传动 装 置 （ 试 件） 负载调节 - 29 - 图 3 实验台的工作原理 三 实验原理 运用“机械传动性能综合测试实验台”能完成多类实验项目（表2） ，教师可根据专业 特点和实验教学改革需要指定，也可以让学生自主选择或设计实验类型与实验内容。 表 2 类型编号实验项目名称被测试件项目适用对象备注 A 典型机械传动装置 性能测试实验 在带传动、链传 动、齿轮传动、 摆 线 针 轮 传 动 （新增）、 蜗杆传 动等中选择 专科

18、 本科 B 组合传动系统布置 优化实验 由典型机械传动 装置按设计思路 组合 本科 部分被测试件由 教 师 提 供 ,或 另 购拓展性实验设 备 C 新型机械传动性能 测试实验 新开发研制的机 械传动装置研究生 被测试件由教师 提 供 ,或 另 购 拓 展性实验设备 无论选择哪类实验, 其基本内容都是通过对某种机械传动装置或传动方案性能参数曲 线的测试 , 来分析机械传动的性能特点； 实验利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数, 如转速n (r/min) 、扭矩 M (N.m) 、功率 N(K.w) 。并按照以下关系自动绘制参数曲线： 传功比i=n1/n2 扭矩M=955

19、0 N/n (Nm) 传功效率=N2/N1= M1 n2/ M2 n1 根据参数曲线 （图 4 所示） 可以对被测机械传动装置或传动系统的传动性能进行分析。 工控机 - 30 - 图 4 参数曲线（示例） 四 实验步骤 参考图 5 所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。 1、准备阶段 1)认真阅读实验指导书和实验台使用说明书； 2)确定实验类型与实验内容； 选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验) 时, 可从 V 带传动、同步带传动、套筒 滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2 种进行传动性能测试实验; 选择实验B（组合传动系统布置优化实验）时, 则要确定选用的典型机械传动装

20、置及其 确定实验 类型与内容 安装被测装置 调试测试设备 设置实验参数 采集实验数据 实验报告 准 备 阶 段 测 试 阶 段 分 析 阶 段 图 5 实验步骤 转速n 扭矩 M 功率 N 效率 传动比i 实验结果分析 实验 A 实验 B 实验 C 参数曲线 - 31 - 组合布置方案，并进行方案比较实验。如表3 所示。 表 3 编号组合布置方案a 组合布置方案b 实验内容 B1 V 带传动 -齿轮减速器齿轮减速器 -V 带传动 实验内容 B2 同步带传动 -齿轮减速器齿轮减速器 -同步带传动 实验内容 B3 链传动 -齿轮减速器齿轮减速器 -链传动 实验内容 B4 带传动 -蜗杆减速器蜗杆减

21、速器 -带传动 实验内容 B5 链传动 -蜗杆减速器蜗杆减速器 -链传动 实验内容 B6 V 带传动 -链传动链传动 - V 带传动 实验内容 B7 V 带传动 -摆线针轮减速器摆线针轮减速器- V 带传动 实验内容 B8 链传动 -摆线针轮减速器摆线针轮减速器-链传动 选择实验 C(新型机械传动性能测试实验) 时, 首先要了解被测机械的功能与结构特点。 （ 3）布置、安装被测机械传动装置（系统）。注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间 的同轴线要求； （ 4）按实验台使用说明书要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。 2、测试阶段 （1）打开实验台电源总开关和工控机电源开关； （2）点击 T

22、est显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容； （3）键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、 实验日期等； （4）点击“设置” ，确定实验测试参数：转速n1、n2扭矩 M1、M2等； （5）点击“分析” ，确定实验分析所需项目：曲线选项、绘制曲线、打印表格等； （6）启动主电机，进入“试验”。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加 载时要 缓慢平稳 ，否则会影响采样的测试精度；待数据 显示稳定 后，即可进行数据采样。分 级加载，分级采样，采集数据10 组左右即可； （7）从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果； （8）打印实验结果； （9）结束测试

23、。注意逐步卸载 ，关闭电源开关。 3、分析阶段 （1）对实验结果进行分析；对于实验A 和实验C，重点分析 机械传动装置传递运 动的平稳性和传递动力的效率。对于实验B, 重点分析 不同的布置方案对传动性能的影响。 （2）整理实验报告；实验报告的内容主要为：测试数据（表） 、参数曲线；对实验 结果的分析；实验中的新发现、新设想或新建议。 - 32 - - 33 - 五实验报告 1、写出实验条件 试验台型号： 实验类型： 小组成员： 动力输入情况： 实验加载： 2、实验数据测试数据和参数曲线记录/打印 3、实验结果分析 1)实验 A 和实验 C，重点分析 机械传动装置传递运动的平稳性和传递动力的效率

24、。 2)对于实验 B, 重点分析 不同的布置方案对传动性能的影响。 3)哪些因数影响齿轮传动的效率? 4、心得体会 (实验中的新发现、新设想或新建议) - 34 - 机械设计综合实验台配套软件说明书 概述 欢迎您使用机械传动实验台配套软件！这是本公司为机械传动实验台专门编写的软件， 本软件用BORLAND C+BUILDER5编写，主要由下拉菜单、显示面板、电机控制操作面 板、数据操作面板、被试件参数数据库、测试记录数据库六大部分构成，其优点是，贴近用 户、使用方便、功能强大、操作简单。 通过该说明书，您可以： 一、全面了解本软件的功能 二、解决使用中遇到的问题 系统导航 : 快速入门 操作指

25、南 : 电机控制操作面板 数据操作面板 下拉菜单 快速入门及注意事项: 1、运行软件 : 双击桌面的快捷方式就能进入该软件运行环境了。 - 35 - 2、界面总览 以上就是软件的运行界面，主要由 下拉菜单 显示面板 电机控制操作面板 数据操作面板 被测参数数据库 - 36 - 测试记录数据库 六部分组成， 其中电机控制操作面板主要用于控制试验台架，下拉菜单中可以设置各种 参数， 显示面板用于显示试验数据，测试记录数据库，用于存放并显示临时测试数据，被测 参数数据库 ,用来存放被测参数, 数据操作面板主要用来操作两个数据库中的数据。 一、数据操作面板主要由数据导航控件组成，其作用主要是对被测参数

26、数据库和测试 记录数据库中的数据进行操作。其中: 数据导航控件 : 这些按钮的作用依次是,前进一个记录、插入一个 - 37 - 记录、前进至最后一个记录、删除当前记录、编辑记录、确认编辑有效、放弃编辑、添加 一个记录。 二、电机控制操作面板由电机转速调节框、被测件参数装入按钮，测试参数自动采样 按钮、 停止采样按钮、手动采样按钮、主电机电源开关按钮、电机负载调节框及负载满度调 节滑竿构成。 1、电机转速调节框: 通过调节此框内数值可改变变频器频率，进而调节电机转速，变频器最 高频率由变频器设置。 2、被测参数装入按钮: 根据被试件参数数据库表格中的“实验编号”，装入与编号相符的实验数 据，并在

27、下面表格中显示。（实际上是让鼠标的操作从左边的表格过渡到右边的 显示参数的表格） 3、测试参数自动采样按钮: 试验台开始运行后，由计算机自动进行采样并记录下采样点的各参数，按下此 按钮后，用户对数据的采样无须干预。 4、停止采样按钮: 按下此按钮， 计算机停止对试验数据进行采样。 5、手动采样按钮: 如 果 用 户 选 择 手 动 采 样 方式，那么在整个试验期间，用户必须在认为需要 采集数据的时刻按下此按钮，计算机会将该时刻采集的试验数据填入下面表格中显示并等待 用户进行下一个采样点的采样。 6、主电机电源开关: 按下此按钮可以打开关闭主电机电源， 并且通过图象显示当前电机电源状态。 （由于

28、此开关影响继电器寿命，故现为虚设， 主电机电源开关现设置于工作台控制面板上。） 7、电机负载调节框: 控制此调节框，计算机将控制电机和负载的大小（磁粉制动器）。 调节框数值为0-100 可调，负载满度由后面的满度调节滑竿控制（0-1000）。 三、下拉菜单由文件，设置，试验，分析四部分组成。 1、文件菜单 : 文件主菜单内包括退出系统菜单项，选择此菜单项将退出本软 件系统。 2、设置菜单 : 设置主菜单内包括“基本试验常数”，“选择 测试参数” ， “设定转矩转速传感器参数”，“配置 流量传感器串口参数”，“设定压力温度等传感器 参数”菜单项。 - 38 - a.选择“基本试验常数”菜单项，将

29、弹出设置报警参数窗口 用户可根据实际情况进行参数的选择填写，其中要注意的是 “定时记录数据”框内数据 为计算机对试验数据采样的时间，单位为分钟， 本实验台测试时以手动数据采样为佳，故一 般“定时记录数据”框内数据设置为0 或大于10。采样周期为计算机自动采样时连续采集 两个采样点时间隔的时间，定为1000ms即可。其余第一报警参数，第二报警参数框可不予 理睬。 b.“选择测试参数”被选中时，系统弹出“选择试验时应显示的测试参数”对话框 用户可以根据自己的需要选择显示的参数，开始测试时计算机将根据用户的选择来显示 相应的数据。本实验台如无压力、温度、流量测试项目的话，可供显示的试验参数共8 项，

30、 - 39 - 对话框内打勾之处即是。 c.选择“设定转矩转速传感器参数”时，系统弹出“设置扭矩转速传感器参数”对话框 用户应根据输入端扭矩传感器和输出端扭矩传感器铭牌 上的标识正确填写对话框内系 数，扭矩量程和齿数。 注意 : 1、填写小电机转速时，用户必须启动传感器上小电机，此时测试台架主轴应处于静止 状态，按下小电机转速旁一齿轮图标按钮，计算机将自动检测小电机转速，并填入该框内。 、 当主轴转速低于100 转/分钟时才必须启动传感器上小电机，且小电机转向必须同主轴相反！ 2、 机械台架每次重新安装后都需要进行扭矩的调零，但是没必要每次测试都进行调零。 调零时要注意， 输入和输出一定要分开

31、调零。调零分为精细调零和普通调零，当进行精细调 零时，要先断开负载和联轴器，然后主轴开始转动，进行输入调零，接下来接好联轴器， 主轴转动，进行输出调零。 当进行普通调零时则没有这么麻烦，无须断开联轴器，直接开动小电机进行调零就可以 了。但小电机转动方向必须与主轴转动方向相反，处于零点状态时用户只需按下调零框右 边一钥匙状按钮，便可自动调零。 3、试验菜单 : 试验主菜单内包括“主电机电源”， “输入端小电 机 p 正转电源”，“输入端小电机p 反转电源”， “输 出端小电机p 正转电源”，“输出端小电机p 反转电 源”，“开始采样”，“停止采样”，“记录数据”， “覆盖当前记录”菜单项。 a.

32、主电机电源， 功能相当于电机控制操作面板上的 - 40 - 主电机电源按钮。 b.输入端输出端小电机正反转电源，此四个菜单项可分别控制输入端输出端传感器上小 电机的正反转，以保证测试时小电机转向同主轴转向相反。 c.开始采样，功能相当与电机控制操作面板上的开始采样按钮。 d.停止采样，功能相当与电机控制操作面板上的停止采样按钮。 e.记录数据，功能相当与电机控制操作面板上的手动记录数据。 f.覆盖当前记录，此菜单项将新的记录替换当前记录。 4、分析菜单 : 分析主菜单内包括“设置曲线选项”，“绘制曲线”，“打印试验表格”菜单项。 打开绘制曲线选项，系统会弹出“绘制曲线选项”对话框 用户根据自己的需要选择要绘制曲线的参数项，其中，标记采样点的作用是在曲线图上 - 41 - 用小圆点标记出数据的采样点，曲线拟合算法为用数学方法将曲线进行预处理，以便试验数 据的分析。 绘制曲线选项，即根据用户的选择绘制出整个试验采样数据的曲线图。 C打印。