2、水泥稳定土基层施工工艺标准.pdf

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1、水泥稳定土基层施工 一. 施工准备 （1）. 技术准备 1.设计施工图、设计说明及其它设计文件已经会审. 2. 施工方案审核、批准已完成. 3.施工技术书面交底已签认完成. 4.基层用料检验试验合格. 5. 恢复中线 , 直线段每20m设一中桩 , 平曲线段每1015m测设一中桩 , 同时测放摊铺面宽度, 并在摊 铺面每侧200500mm 处安放测墩同时测设高程. 摊铺应采用双基准线控制, 基准线可采用钢丝绳或铝合金 导梁 , 高程控制桩间直线段宜为20m,曲线段宜为10m.当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度,200m 长 钢丝绳张紧力不应小于1000N. （2）.材料要求 1.土: 对土

2、一般要求是易于破碎, 满足一定级配 , 便于碾压成形 . 公路工程上用于水泥稳定层土, 通 常按照土中组成颗粒（包括碎石、 砾石和砂颗料 , 不包括土块或土团）粒径大小和组成, 将土分为下列三 种: 细粒土 : 颗粒最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm 颗粒含量不小于90% （如塑性指数不同各种 粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）. 中粒土 : 颗粒最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm 颗粒含量不少于90% （如砂砾石、碎石土、级 配砂砾、级配碎石等）. 粗粒土 : 颗粒最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm 颗粒含量不小于90% （如砂砾石、碎石土、 级配砂砾、

3、级配碎石等）. 2.对于公路 , 水泥稳定土所用粗粒土和中粒土应满足如下要求: 水泥稳定土用作底基层时, 组成颗粒最大粒径不应超过37.5mm.土 均匀系数应大于5. 细粒土 液限不超过40%,塑性指数不应超过17. 对于中粒土和粗粒土, 如土中小于0.6mm 颗粒含量在3% 以下 ,塑性 指数可稍大 . 实际工作中 , 宜选用均匀系数大于10、塑性指教小于12 土 . 对于中粒土和粗粒土, 其小于 0.075mm 颗粒含量和塑性指数可不受限制. . 水泥稳定土用作基层时, 单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm.土 颗粒组成符合表1-8 规定 . . 水泥稳定土中碎石或砾石压碎值应符合下列要求

4、: 土 颗粒组成范围（表1-8 ） 筛孔尺寸（ mm ） 通过质量百分率（% ） 底基层基层 37.5 100 - 31.5 90100 100 26.5 - 90100 19 6790 6790 9.5 4568 4767 4.75 2950 2949 2.36 1838 1735 0.6 822 822 0.075 07 07 液限（ % ）28 28 塑性指数9 9 注: 集料中 0.5mm以下细粒土有塑性指数时, 小于 0.075mm 颗粒含量不超过5% ；细粒土无塑性指数, 小于 0.075mm 颗粒含量不超过7%. 基层 : 不大于 30% ； 底基层 : 不大于 30%. 有机质

5、含量超过2% 土酸性大 , 不应用于水泥稳定土施工. 如需采用这种土, 必须先用石灰进行处理, 闷料一夜后才能使用. 硫酸盐含量超过水泥0.25% 土禁止使用 . 3.水泥 品种 : 普通硅酸盐水泥, 矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定土, 快硬水泥、 早强水泥以及其它特种水泥不应使用. 水泥应有出厂合格证和质量证明文件, 进场后应取样复试合格后使 用. . 水泥初、终凝时间 : 宜选用初、 终凝时间较长水泥以适应工艺要求, 一般要求初凝时间大于3h 和 终凝时间大于6h 水泥 . . 强度等级 : 宜采用强度等级为42.5 级 水泥或品质稳定强度等级为32.5 级 水泥 .

6、4. 水: 饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工. （2）. 机具设备 1. 主要机械及仪器、检测设备: 灰土搅拌机、摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、 水车、全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、三米靠尺. 2.一般机具 : 测墩、 3mm 或 5mm 直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等. （3）. 作业条件 1. 水泥稳定土下承层已施工完毕并交验. 表面应平整、 坚实 , 各项检测必须符合有关规定. 检测项目 包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等. 2.路肩处理 : 在路堑式断面路段 , 两侧路肩上每隔510m 距离交错开挖

7、泄水沟；在路堤断面路段 , 当路肩用料与稳定层用料不同时, 应采取培路肩措施, 先将两侧路肩土培好. 路肩料层压实厚度应与稳定 土层压实厚度相同 . 在路肩和边坡上, 每隔 510m距离交错开挖泄水沟. 二. 施工工艺 （1）.工艺流程 （2）. 操作工艺 1. 混合料配比设计 水泥稳定土混合料组成设计 6d 保湿养生及1d 进水抗压强度应满足公路基层35MPa ；公路底基层 1.52.5MPa, 具体强度依设计要求,通过试验选取最适宜稳定土、 确定水泥剂量、 最佳含水量和掺合料比 例. 2. 原材料试验 土和集料 : 颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验、碎石或砾石压碎值试验、

8、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）. 改善级配调整试验 : 对级配不良碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等掺加某种土或集料改善其 级配调整试验 . 水泥强度等级、 安定性、 标准稠度用水量及初终凝时间试验结果应满足水泥稳定土对原材料品 质要求 . 3. 室内混合料配合比试验 . 制备同一种土样、不同水泥剂量水泥稳定土混合料, 以水泥重量占全部集料和土干重百分比 混合料配合比设计原材料试验室内混合料配合比试验 调试拌合机混合料拌合运混合料摊铺碾压 接缝养生 表示 . a.做基层用 : 稳定中粒土和粗粒土: 一般为 3% 、4% 、5% 、6% 、7% ；强度要求较高时为4% 、5% 、6

9、% 、7% 、 8% ；稳定塑性指数小于12 细粒土 :5 % 、7% 、8% 、9% 、11% ；稳定其它细粒土:8%、10% 、12% 、14% 、16%. b.做底基层用 : 稳定中粒土和塑性土:3%、4% 、5% 、6% 、7% ；稳定塑性指数小于12 细粒土 :4%、5% 、 6% 、7% ；稳定其它细粒土:6%、8% 、10% 、 12%. 在能估计合适剂量情况下 , 可以将五个不同剂量缩减到三或四个. 通过击实试验确定各种混合料最佳含水量和最大干密度, 至少应做三个不同水泥剂量混合料击 实试验 , 即最小剂量、 中间剂量和最大剂量.其它两个剂量混合料最佳含水量和最大干密度可用内插

10、法确 定. 按工地预定达到压实度 , 分别计算不同水泥剂里无侧限抗压强度试件应有干密度 , 对于公路 , 现场要求压实度最低值分别是: 稳定土基层为98% ；稳定粗粒土和中粒土底基层为97% ；稳定细粒土底基 层为 95%. 试件干密度 =击实试验所得最大干密度*现场要求压实度. 按最佳含水量和计算所得干密度制备强度试验试件 . 试件 最少试验数量应符合表1-9 规定 , 如试验结果偏差系数大于表中规定值 , 则应重做试验, 并找出原因 , 以解决 . 如不能降低偏差系数, 则应 增加试验数量. 最少试件数量（表1-9 ） 1 稳定层类型2 下列偏差系数试件数量 3 小于 10% 4 10%1

11、5% 5 小于 20% 6 稳定细粒土7 6 8 9 9 - 10稳定中粒土116 129 1313 14稳定粗粒土15- 169 1713 无侧限抗压强度试验: 试件在规定养生温度下保湿养生6d、浸水 ld 后, 进行无侧限抗压强度 试验 . 规定养生温度为 : 冰冻地区20 2 ；非冰冻地区252 . 计算强度试验结果平均值 R和偏差系数Cv. 根据强度标准选定合适水泥剂量 . 该水泥剂量试件室内试验结果平均抗压强度R 应符合下式 要求 : RRd/(1-ZaCv) ( 3.2.3.6) 式中 Rd 设计抗压强度； Cv 试验结果偏差系数（以小数计） ； Za 标准正态分布表中随保证率（或

12、置信度a ) 而变系数 , 公路一级公路应取保证率95 % , 此时 Za=1.645. 工地实际水泥剂量应略高于试验剂量. 工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多 0.5%1.0%. 采用集中厂拌法施工时, 可只增加0.5%. 为保证拌合均匀性应取最小剂量. 当混合料组成设计所确定水泥剂量小于最小剂量要求时, 应 取最小剂量 . 水泥最小剂量（1-10） 18稳定层类型19集中厂拌（ % ） 20稳定中粒土和粗粒土213 22稳定细粒土234 延迟时间对混合料强度和所达到干密度影响 : 从加水拌合到碾压终了延迟时间对混合料强度 和所达到干密度有明显影响 . 在进行混合料配合比设计时, 混

13、合料拌合后每隔2h 取样进行或型击实试 验, 并制作无侧限抗压强度试件. 即拌合后相隔0h、2h、4h、6h、8h 分别做击实试验确定最大干密度和制 作无侧限抗压强度试件, 确定现场最迟碾压时间. 4. 调试拌合机 在正式拌制混合料之前, 必须先调试所用设备 , 通过筛分检查混合料颗粒组成 , 并测定棍合料含水 量, 使混合料颗粒组成及含水量达到规定要求 . 若原集料颗粒组成发生变化时, 应重新调试设备. 5. 混合料拌合 配料应准确 , 拌合应均匀 , 应根据集料和混合料含水量大小 , 及时调整加水量.拌合前反复调试好机 械, 以使拌合机运转正常, 拌合均匀 . 各成分拌合按比例掺配, 并以

14、重量比加水, 拌合时加水时间及加水量 应进行记录 . 随时抽查混合料级配及集料级配 . 拌合时混合料含水量宜大于最佳含水量1% 2%,并根 据天气状况及运输距离远近调整含水量, 使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最佳含水量, 以补 偿后续工序水分损失； 施工现场实际采用水泥剂量比室内实验所确定剂量适当增加, 一般不少于0.5%, 最多不超过l%. 在拌合过程中随时采用EDTA 曲线法抽测水泥剂量, 拌合完成混合料应无灰团、 色泽均匀 , 无离析现象 . 6. 运混合料 拌合好混合料要尽快运到现场进行摊铺, 从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型时间不得 超过延迟时间. 当运距较远时, 车

15、上混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发, 保持一定装载高度以 防离析 . 运输混合料自卸车 , 应避免在未达到养生强度铺筑层表面上通过, 以减少车辙对已碾压成型稳 定层造成损坏. 7.摊铺 . 确定松铺系数: 根据不同机械和材料 , 正式施工前应铺筑试验路段, 确定松铺系数. 通过试验路段 检验所采用施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实施工工艺扩施工组织, 以及一次碾压长度适应 性等 . 试验路段拟采用不同压实厚度 , 测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时压实系数、 压实遍数、压买程序施工工艺 . . 如下承层是稳定细料土, 应先将下承层顶面拉毛, 再摊铺混合料. 当水泥稳定土需

16、分两层施工时, 在铺筑上层前, 应当在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆. 在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况 洒水 , 始终保持下承层表面湿润. . 应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料, 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离 析现象 , 特别应该铲除局部粗集料”窝”, 并用新拌混合料填补. . 拌合机与摊铺机生产能力应相互匹配. 摊铺机已连续作业, 拌合机总产量宜大于400t/h.如拌 合机生产能力较小, 摊铺机摊铺混合料时, 应采取最低速度摊铺, 减少摊铺机停机待料情况 . 跟据路幅宽 度确定摊铺机组合个数, 在两个以上摊铺机进行摊铺作业时,应保持摊铺机前后相距510m,并对

17、摊铺机 混合料同时进行碾压. 8.碾压 摊铺后 , 但混合料含水量略高于最佳含水量时, 应立即展开压实工作. 碾压分初压、 复压、终压 .初压 时, 采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机, 对结构层在全宽内进行碾压, 先静压一边 . 复压时 , 采用重型 压路机加振碾压, 在碾压过程中测定压实度, 直到达到规定压实度为止 . 终压时 , 采用轻型压路机,静压一 边. 碾压完一般需68 遍. 直线段由两侧向中心碾压, 曲线段内侧向外侧碾压, 每道碾压应与上道碾压相 重叠 300mm, 使每层整个厚度和宽度完全均匀压实. 压路机碾压速度 , 头两遍以采用1.51.7km/h为宜 , 以 后宜采用2.

18、02.5km/h.压实后表面应平整, 无轮迹或隆起、 裂纹搓板及起皮松散等现象. 水泥稳定层宜在 水泥初凝前并应在试验确定延迟时间内完成碾压, 并达到要求压实度 . 碾压过程中 , 水泥稳定层表面应 始终保持湿润. 碾压过程中 , 如有”弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌合（加适量水泥） 或用其它方法处理, 使其达到质量要求. 分层施工时 ,分层厚度确定与碾压机具有关. 用 20t以上轮胎式振动压路机碾压时, 每层压实厚度 不应超过 200mm. 压实厚度超过200mm 时, 应分层铺筑 , 每层最小压实厚度为100mm. 分层摊铺时 , 下层宜稍 厚. 应严格控制水泥稳定层压实厚度和

19、高程, 其路拱横坡应与路面面层一致, 水泥稳定层施工时严禁用薄 层贴补法进行找平. 9.接缝 . 横向接缝要求 a. 摊铺机摊铺混合料时, 不宜中断 . 如因故中断时间超过2h, 应设置横向接缝. b.设置横向接缝时, 摊铺机应驶离混合料末端. 人工将末端含水量、高程、 厚度、 平整度合适混合料 修整整齐 , 紧靠混合料放两根方木, 方木高度应与混合料压实厚度相同 . 方木另一侧用沙砾或碎石回填 约 3m 长, 其高度应稍许高出方木高度. 将混合料碾压密实. 在重新开始摊铺混合料之前, 将沙砾或碎石和 方木除去 , 并将下承层顶面清扫干净. 摊铺机返回已压实层末端 , 重新开始摊铺混合料. c

20、.如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝, 且中断时间己超过延迟时间, 应将摊铺机附近及其下面 未经压实混合料铲除 , 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求末端挖成与路中心线垂直并垂直向下 断面 , 然后再摊铺新混合料 . . 纵向接缝处理: 原则上应避免纵向接缝. 若分两幅摊铺时, 宜采用两台摊铺机一前一后相隔约 510m 同步向前摊铺混合料, 并一起进行碾压. 10.养生 . 每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后, 应立即开始养生. 水泥稳定土层分层施工时,下层水 泥稳定土碾压完后, 若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时, 其下层水泥稳定土层应养生7d 后铺筑 上层水泥稳定土. . 养生

21、方法 a.宜采用砂层保护法进行养生, 砂层厚度宜为70100mm.砂铺匀后 , 应立即洒水 , 并在整个养生期间 保持砂潮湿状态 . 不得用湿粘性土覆盖. 养生结束后 ,必须将覆盖物清除干净. b.对于基层 , 也可采用沥青乳液进行养生. 沥青乳液用量按 0.81.0kg/（指沥青用量）选用. 沥青 乳液宜分两次喷洒: 第一次喷洒沥青含量约35% 慢裂沥青乳液, 使其能稍透入基层表层. 第二次喷洒浓度 较大沥青乳液 . 如不能避免施工车辆在养生层上通行, 应在乳液分裂后撒布38mm 小碎（砾）石 , 做成下 封层 . c.无上述条件时, 也可用洒水车经常洒水进行养生. 每天洒水次数应视气候而定

22、. 整个养生期间应始 终保持稳定土层表面潮湿. . 交通控制；在养生期间未采用覆盖措施水泥稳定土层上, 除洒水车外 , 应禁止一切其它机械车辆 通行 . 在采用覆盖措施水泥稳定土层上, 不能封闭交通时, 应限制车速不得超过3Okm/h,禁止重车通行 . （3）. 季节性施工 1.水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施工, 施工期间最低气温应在5 以上 , 并保证在冻前半月 至一个月完成, 以防冻融破坏 . 2.在雨季施工水泥稳定土结构层时应特别注意气候变化, 勿使水泥混合料遭雨淋. 并采取措施排除表 面水 , 勿使运到路上集料过分潮湿, 避免降低水泥稳定土强度. 三质量标准 （1）.基本要求 1.

23、土和粒料各种性能应符合设计和施工要求, 土块要经粉碎 , 并根据当地料源选择质坚干净粒料 . 2.水泥用量按设计要求控制准确. 3.摊铺时要注意消除粗细料离析现象. 4.混合料处于最佳含水量状况下, 用重型压路机碾压至要求压实度 ,无”弹簧”现象. 5.碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求. （2）.实测项目 见表 1-11 、表 1-12. 水泥稳定中粒土或粗粒土基层和底基层实测项目（表1-11 ） 检查项目 允许偏差 检验方法及频率基层底基层 国标、行标企标国标、行标企标 压实度（ % ）98 98 96 96 灌砂法 : 每 200m每车 道 2 处 平整度（ mm ）

24、8 8 10 10 3m直尺 : 每 100m 2 处 *10 尺 纵断高程（ mm ）+5 ,-10 +5 ,-10 +5 ,-15 +5 ,-15 水准仪 : 每 20m一个断 面 3 点 宽度（ mm ） 不小于设计 值 不小于设 计值 不小于设计 值 不小于设 计值 尺量 : 每 20m一个断面 厚度（ mm ）-8 -8 -10 -10 尺量 : 每 200m每车道 2 处 横坡（ % ）士 0.3 士 0.2 士 0.2 士 0.2 水准仪 : 每 20m一个断 面 强度（ MPa ） 符合设计要 求 符合设计 要求 符合设计要 求 符合设计 要求 - 水泥稳定细粒土底基层实测项目

25、（表1-12 ） 检查项目 规定值或允许偏差 检验方法及频率底基层 国标、行标企标 压实度（ % ）95 95 灌砂法 : 每 200m每车道 2 处 平整度（ mm ）10 10 3m直尺 : 每 100m 2 处 *10 尺 纵断高程（ mm ）+5 ,-15 24+5 ,-15 水准仪 : 每 20m一个断面 3 点 宽度（ mm ）宽度不小于设计值宽度不小于设计值尺量 : 每 20m一个断面 厚度（ mm ）-10 -10 尺量 : 每 200m每车道 2处 坡度（ % ）士 0.3 士 0.2 水准仪 : 每 20m一个断面 强度（ MPa ）符合设计要求符合设计要求- 注: 压实度

26、检测 ,每一摊铺碾压段不少于1 点, 每一施工段不少6 点, 以上检侧项目为施工现场单点规 定值 , 水泥剂量、含水量、级配根据观察随时试验, 水泥剂量、含水量每一施工段不少于4 次, 级配每一 施工段不少于一次, 水泥剂量应不小于设计值. 四成品保护 （1）.封闭施工现场, 非施工人员不得进入养护路段. （2）.悬挂醒目禁行标志 , 设专人引导交通, 看护现场 . （3）.严禁车辆进入处于养生期间路段 . （4） . 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车, 如必须调头 , 应在调头处覆盖100mm 厚砂 砾, 以保证基层表面不受破坏. 五应注意质量问题 （1）. 水泥稳定土结构层施

27、工时,水泥稳定土从拌合到碾压之何时间宜控制在34h. 确保水泥稳定土在终 凝前完成碾压、防止因延迟时间降低水泥稳定土强度 . （2）.水泥稳定土基层施工中两施工段衔接处按规定认真处理, 防止接茬处出现裂纹和压实度达不到设 计要求 . 六环境、职业健康安全管理措施 （1）.环境管理措施 1.对细颗粒散体材料应尽可能在库内存放或严密遮盖,运输时采取封闭措施以减少扬尘, 保护周围环 境. 2.现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理, 储存和使用都要采取隔油措施, 以防油料污染水质. 3.对施工噪声应进行严格控制, 最大限度地减少噪声扰民. 4.施工临时道路定期维修和养护, 每天洒水24 次, 防止扬尘

28、 . （2）.职业健康安全管理措施 1.施工现场应有施工机械安装、使用、 检测、 自检记录 , 做好施工机械设备日常维修保养 , 保证机械 安全使用性能. 2.施工现场材料保管应依据材料性能采取必要防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等措施. 3.施工现场应设专人指挥运输车辆. -以 下 无 正 文 -以 下 无 正 文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文 -以下无正文

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