公路工程沥青及沥青混合料试验规程.pdf

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1、公路工程沥青及沥青混合料试验规程 2 术语 2.1.1 沥青的密度 沥青在规定温度下单位体积所具有的质量，以g/cm 3 计。 2.1.2 沥青的相对密度 在同一温度下，沥青质量与同体积的水质量之比值，无量纲。 2.1.3 针人度 在规定鍵和时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入沥的深度，以 0.1mm计。 2.1.4 针人度指数 沥青结合料的温度感应性指标，反映针入度随温度而变化的程度，由 不同温度的针入度按规定方法计算得到，无量纲。 2.1.5 延度 规定形态的沥青试样，在规定温度下以一定速度受拉伸至断开时的长 度，以 cm计。 2.1.6 软化点(环球法) 沥青试样在规定尺寸的金属环内，上

2、置规定尺寸和质量的钢球，放于 水或甘油中，以规定的速度加热，至钢球下沉达规定距离时的温度，以 计。 2.1.7 沥青的溶解度 沥青试样在规定溶剂中可溶物的含量，以质量百分率表示。 2.1.8 蒸发损失 沥青试样在 163温度条件下加热并保持 5h后质量的损失， 以百分率 表示。 2.1.9 闪点 沥青试样在规定的盛样器内按规定的升温速度受热时所蒸发的气体 以规定的方法与试焰接触，初次发生一瞬即灭的火焰时的温度，以计。 盛样器对黏稠沥青是克利夫兰开口杯(简称 COC)，对液体沥青是泰格开口 杯(简称TOC)。 2.1.10 弗拉斯脆点 涂于金属片上的沥青薄膜在规定条件下，因冷却和弯曲而出现裂纹时

3、 的温度，以计。 2.1.11沥青的组分分析 按规定方法将沥青试样分离成若干个组成成分的化学分析方法。 2.1.12 沥青的黏度 沥青试样在规定条件下流动时形成的抵抗力或内部阻力的度量，也称 黏滞度。 2.1.13 沥青、混合料的密度 压实沥青混合料常温条件下单位体积的干燥质量，以g/cm 3 计。 2.1.14枥青混合料的相对密度 同一温度条件下压实沥青混合料试件密度与水密度的比值，无量纲。 2.1.15浙青混合料的理大密度 假设压实沥青混合料试件全部为矿料(包括矿料自身内部的孔隙)及沥 青所占有、空隙率为零的理想状态下的最大密度，以g/cm 3 计。 2.1.16沥青混合料的理论最大相对密

4、度 同一温度条件下沥青混合料理论最大密度与水密度的比值，无量纲。 2.1.17沥青混合料的表观密度 沥青混合料单位体积(含混合料实体体积与不吸收水分的内部闭口孔 隙体积之和)的干质量，又称视密度，由水中重法测定(仅适用于吸水率小 于 0.5%的沥青混合料试件)，以 g/cm 3计。 2.1.18沥青混合料的表观相对密度 沥青混合料表观密度与同温度水密度的比值，无量纲： 2.1.19沥青混合料的毛体积密度 压实沥青混合料单位体积(含混合料的实体矿物成分及不吸收水分的 闭口孔隙、 能吸收水分的开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积) 的干质量，以g/cm 3 计。 2.1.20沥青混合料的毛体

5、积相对密度 压实沥青混合料毛体积密度与同温度水密度的比值，无量纲。 2.1.21沥青混合料试件的空隙率 压实沥青混合料内矿料及沥青以外的空隙 (不包括矿料自身内部已被 沥青封闭的孔隙)的体积占混合料总体积的百分率， 简称VV ， 以百分率表示。 2.1.22沥青混合料试件的沥青体积百分率 压实沥青混合料试件内沥青部分的体积占混合料总体积的百分率，简 称 VA ，以百分率表示。 2.1.23沥青混合料试件的矿料间隙率 压实沥青混合料试件中矿料部分以外的体积占混合料总体积的百分 率，简称 VMA ，以百分率表示。 2.1.24沥青混合料试件的沥青饱和度 沥青混合料试件内沥青部分的体积占矿料部分以外

6、的体积 (VMA )百分 率，简称VFA ，以百分率表示。沥青混合料内有效沥青部分(即扣除被集料 吸收的沥青以外的沥青） 的体积占矿料部分以外的体积(VMA )的百分率,称为 有效沥青饱和度。 2.1.25粗集料松装间隙率 干燥粗集料(通常指 4.75mm以上的集料）在标准容量简中经捣实形成 的粗集料部分以外的体积占粗集料总体积的百分率，简称 VCA DRC，以百分 率表示。 2.1.26沥青混合料试件的粗集料间隙率 沥青混合料试件内粗集料部分以外的体积占混合料试件总体积的百 分率，简称 VCA min，以百分率表示。 2.1.27马歇尔稳定度 按规定条件采用马歇尔试验仪测定的沥青混合料所能承

7、受的最大荷 载，以 kN计。 2.1.28流值 沥青混合料在马歇尔试验时相应于最大荷载时试件的竖向变形，以 mm计。 2.1.29动稳定度 按规定条件进行沥青混合料车辙试验时，混合料试件变形进入稳定期 后，每产生 1mm轮辙变形试验轮所行走的次数，以次/mm计。 2.1.30沥青材料的劲度模量 沥青或沥青混合料在温度和加载时间一定的条件下，应力与应变的比 值，是温度和荷载作用时间的函数，以MP a计。 2.1.31 沥青含量 沥青混合料中沥青结合料质量与沥青混合料总质量的比值 ,以百分率 表示。 2.1.32油石比 沥青混合料中沥青结合料质量与矿料总质量的比值，以百分率表示。 2.1.33有效

8、沥青含量 沥青混合料中总的沥青含量减去被集料吸收入内部孔隙的部分后、有 效填充矿料间隙的沥青质量与沥青混合料总质量之比，以百分率表示。 2.1.34稀浆混合料 乳化沥青或改性乳化沥青、粗细集料、填料、水、添加剂等按一定比 例拌和所形成的浆状混合物。 2.1.35稀浆混合料可拌和时间 当稀浆混合料变稠，手感到有力时，表明混合料开始有破乳的迹象 , 记录此刻的时间， 即为可拌和时间，以s计。 2.1.36稀浆混合料破乳时间 破乳时间是乳化沥青中的沥青和水分离，沥青微粒吸附到石料上而水 析出所需要的时间，以 min计。 2.1.37湿轮磨耗值 在成型后的稀浆混合料上用湿轮磨耗仪磨耗一定时间后，测定试

9、件磨 耗前后单位磨耗面积的质量差，以g/m 2 计。 2.1.38 负荷轮黏附砂量 在成型后的稀浆混合料上用负荷轮试验仪模拟车轮碾压，通过一定作 用次数后，测定试件单位负荷面积的黏附砂量，以g/m 2 计，用于确定稀浆 混合料最大沥青用量。 沥 青 试 验 T 06012011 沥青取样法 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于在生产厂、储存或交货验收地点为检査沥青产品质量 而采集各种沥青材料的样品。 1.2 进行沥青性质常规检验的取样数量为：黏稠沥青或固体沥青不少于 4.0kg ；液体沥青不少于 1L；沥青乳液不少于 4L。 进行沥青性质非常规检验及沥青混合料性质试验所需的沥青数量 ,应

10、根据实际需要确定。 2 仪具与材料技术要求 2.1 盛样器：根据沥青的品种选择。液体或黏稠沥青采用广口 、密封带 盖的金属容器(如锅、桶等)；乳化沥青也可使用广口 、带盖的聚氯乙烯塑 料桶；固体沥青可用塑料袋，但需有外包装，以便携运。 2.2 沥青取样器：金属制、带塞、塞上有金属长柄提手。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 检查取样和盛样器是否干净、干燥，盖子是否配合严密。使用过的取 样器或金属桶等盛样容器必须洗净、干燥后才可使用。对供质量仲裁用的 沥青试样，应采用未使用过的新容器存放，且由供需双方人员共同取样 , 取样后双方在密封条上签字盖章。 3.2 试验步骤 3.2.1 从储油罐中取样

11、1)无搅拌设备的储罐 液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青取样时，应先关闭进油 阀和出油阀，然后取样。 用取样器按液面上、中、下位置(液面高各为1/3等分处，但距罐底 不得低于总液面髙度的 1/6)各取 14L 样品。每层取样后，取样器应尽可 能倒净。当储罐过深时，亦可在流出口按不同流出深度分3 次取样。对静 态存取的沥青，不得仅从罐顶用小桶取样，也不得仅从罐底阀门流出少量 沥青取样。 将取出的 3 个样品充分混合后取4 样品作为试样，样品也可分别 进行检验。 2)有搅拌设备的储罐 将液体沥青或经加热已经变成流体的黏稠沥青充分搅拌后，用取样器 从沥青层的中部取规定数量试样。 3.2.2 从槽

12、车、罐车、沥青洒布车中取样 1)设有取样阀时，可旋开取样阀，待流出至少4kg或 4L 后再取样。 2)仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2 时取样。 3)从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。 3.2.3 在装料或卸料过程中取样 在装料或卸料过程中取样时，要按时间间隔均匀地取至少3 个规定数 量样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可 分别进行检验。 3.2.4 从沥青储存池中取样 沥青储存池中的沥青应待加热熔化后，经管道或沥青泵流至沥青加热 锅之后取样。分间隔每锅至少取3 个样品，然后将这些样品充分混匀后再 取 4.0kg作为试样，样品也可分別进行检验。 3.2.5 从

13、沥青运输船中取样 沥青运输船到港后，应分别从每个沥青舱取样，每个舱从不同的部位 取 3 个 4kg的样品， 混合在一起， 将这些样品充分混合后再从中取出4， 作为一个舱的沥青样品供检验用。在卸油过程中取样时，应根据卸油量， 大体均匀地分间隔3 次从卸油口或管道途中的取样口取样，然后混合作为 一个样品供检验用。 3.2.6 从沥青桶中取样 1)当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。当不能确认是同一 批生产的产品时， 应根据桶数按照表 T0601规定或按总桶数的立方根数随 机选取沥青桶数。 沥青桶总数选取桶数沥青桶总数选取桶数 282 217343 7 9273 344512 8 28644

14、513729 9 651255 7301000 10 1262166 10011331 11 2)将沥青桶加热使桶中沥青全部熔化成流体后， 按罐车取样方法取样。 每个样品的数量，以充分混合后能满足供检验用样品的规定数量不少于 4.0kg要求为限。 3)当沥青桶不便加热熔化沥青时，可在桶高的中部将桶凿开取样，但 样品应在距桶壁 5cm以上的内部凿取， 并采取措施防止样品散落地面沾有 尘土。 3.2.7 固体沥青取样 从桶、袋、箱装或散装整块中取样时，应在表面以下及容器侧面以内 至少5cm处采取。如沥青能够打碎，可用一个干净的工具将沥青打碎后取 中间部分试样;若沥青是软塑的，则用一个干净的热丁具切

15、割取样。 当能确认是同一批生产的样品时，应随机取出一件按本条的规定取 4kg供检验用。 3.2.8 在验收地点取样 当沥青到达验收地点卸货时， 应尽快取样。所取样品为两份:一份样品 用于验收试验;另一份样品留存备査。 3.3 样品的保护与存放 3.3.1 除液体沥青、 乳化沥青外， 所有需加热的沥青试样必须存放在密 封带盖的金属容器中，严禁灌入纸袋、塑料袋中存放。试样应存放在阴凉 干净处，注意防止试样污染。装有试样的盛样器加盖、密封好并擦拭干净 后，应在盛样器上(不得在盖上)标出识别标记，如试样来源、品种、取样 日期、地点及取样人。 3.3.2 冬季乳化沥青试样应注意采取妥善防冻措施。 3.3

16、.3 除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用。 3.3.4 试样需加热采取时， 应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛 样器，其余试样密封保存，应尽量减少重复加热取样。用于质量仲裁检验 的样品，重复加热的次数不得超过两次。 T 06022011沥青试样准备方法 1 目的与适用范围 1.1 本方法规定了按本规程T0601取样的沥青试样在试验前的试样准备 方法。 1.2 本方法适用于黏稠道路石油沥青、煤沥青、聚合物改性沥青等需要 加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在试验室进行 各项试验使用。 1.3 本方法也适用于对乳化沥青试样进行各项性能测试。每个样品的数 量根据需要

17、决定，常规测定不宜少于600g 。 2 仪具与材料技术要求 2.1 烘箱：200，装有温度控制调节器。 2.2 加热炉具:电炉或燃气炉(丙烷石油气、天然气)。 2.3 石棉垫：不小于炉具上面积。 2.4 滤筛：筛孔孔径0.6mm。 2.5 沥青盛样器皿：金属锅或瓷坩埚。 2.6 烧杯：1000mL。 2.7 温度计：量程0100 及200，分度值0.1。 2.8 天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于 0.1g。 2.9 其他:玻璃棒、溶剂、棉纱等。 3 方法与步骤 3.1 热沥青试样制备 3.1.1 将装有试样的盛样器带盖放人恒温烘箱中， 当石油沥青试样中含 有水分时

18、，烘箱温度 80左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油 沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化点温度以上90，通常为135左右。 对取来的沥青试样不得直接采用电炉或燃气炉明火加热。 3.1.2 当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的砂浴、 油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、燃气炉加热脱水时必须加放 石棉垫。加热时间不超过 30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。 在沥青温度不超过100的条件下，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热 温度不宜超过软化点以上100(石油沥青)或 50(煤沥青） 。 3.1.3 将盛样器中的沥青通过 0.6mm的滤筛过滤，不等冷却立即一次 灌入各项

19、试验的模具中。当温度下降太多时，宜适当加热再灌模。根据需 要也可将试样分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量 应满足一批试验项目所需的沥青样品。 3.1.4 在沥青灌模过程中， 如温度下降可放入烘箱中适当加热， 试样冷 却后反复加热的次数不得超过两次，以防沥青老化影响试验结果。为避免 混进气泡，在沥青灌模时不得反复搅动沥青。 3.1.5 灌模剩余的沥青应立即清洗干净，不得重复使用。 3.2 乳化沥青试样制备 3.2.1 将按本规程 T0601 取有乳化沥青的盛样器适当晃动，使试样上 下均匀。试样数量较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。 3.2.2 将试样倒出要求数量，装人

20、盛样器皿或烧杯中，供试验使用。 3.2.3 当乳化沥青在试验室自行配制时,可按下列步骤进行： 1)按上述方法准备热沥青试样。 2)根据所需制备的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计箅各种 材料的数量。 沥青用量按式(T 0602-1) 计算。 mb=mEPb(T0602-1) 式中： mb所需的沥青质量 (g)； mE乳液总质量 (g)； Pb乳液中沥青含量 (%)。 (2)乳化剂用量按式 (T 0602-2)计算。 me= mEPE/Pe (T0602-2) 式中： me乳化剂用量 (g)； PE乳液中乳化剂的含量(g)； Pe乳化剂浓度（乳化剂中有效成分含量，%)。 (3)水的用量按式

21、(T 0602-3)计算。 mw= mE- mEPb(T0602-2) 式中：mw配制乳液所需水的质量。 3)称取所需质量的乳化剂放入 1000mL烧杯中。 4)向盛有乳化剂的烧杯中加人所需的水(扣除乳化剂中所含水的质 量)。 5)将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，当需调 节 pH值时可加人适量的外加剂，将溶液加热到4060。 6)在容器中称取准备好的沥青并加热到120 150 。 7)开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水排净。 8)将预热的乳化剂倒入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒人，待全 部沥青乳液在机中循环 1min后放出，进行各项试验或密封保存。 注：在

22、倒人乳化沥青过程中，需随时观察乳化情况。如出现异常,应立即停止倒入乳化 沥青 ,并把乳化机中的沥青乳化剂混合液放出。 T 06032011 沥青密度与相对密度试验 1 目的与适用范围 本方法适用于使用比重瓶测定沥青材料的密度与相对密度。非特殊要 求，本方法宜在试验温度25及 15下测定沥青密度与相对密度。 注：对液体石油沥青 ,也可以采用适宜的液体比重计测定密度或相对密度。 2 仪具与材料技术要求 2.1 比重瓶：玻璃制，瓶塞下部与瓶口须经仔细研磨。瓶塞中间有一个 垂直孔， 其下部为凹形， 以便由孔中排除空气。 比重瓶的容积为20 30mL ， 质量不超过 40g。 2.2 恒温水槽:控温的准

23、确度为 0.1。 2.3 烘箱：200，装有温度自动调节器。 2.4 天平：感量不大于 1mg。 2.5 滤筛：0.6mm 、2.36mm各 1 个。 2.6 温度计：量程 050 ，分度值0.1。 2.7 烧杯：600800mL 。 2.8 真空干燥器。 2.9 洗液：玻璃仪器清洗液，三氯乙烯(分析纯)等。 2.10 蒸馏水(或纯净水)。 2.11表面活性剂：洗衣粉(或洗涤灵)。 2.12 其他：软布、滤纸等。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 3.1.1 用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量 (m1)，准确至 1mg。 3.1.2 将盛有冷却蒸馏水的烧杯浸人恒温水槽中保温

24、， 在烧杯中插入温 度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。 3.1.3 使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达到规定的试验温度 0.1。 3.2 比重瓶水值的测定步骤 3.2.1 将比重瓶及瓶塞放人恒温水槽中的烧杯里， 烧杯底浸没水中的深 度应不少于 100mm ，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。 3.2.2 待烧杯中水温再次达到规定温度并保温 30min 后，将瓶塞塞人 瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。此时比重瓶内不得有气泡。 3.2.3 将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶,立即用干净软布 将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量(m2)，准 确至1mg瓶塞顶部

25、只能擦拭一次， 即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再 擦拭。 3.2.4 以 m2-m1作为试验温度时比重瓶的水值。 注：比重瓶的水值应经常校正，一般每年至少进行一次。 3.3 液体沥青试样的试验步骤 3.3.1 将试样过筛(0.6mm) 后注入干燥比重瓶中至满，不得混入气泡。 3.3.2 将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽(测定温度 0.1)内盛 有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。不得使水浸人瓶内。 3.3.3 待烧杯内的水温达到要求的温度后保温 30min，然后将瓶塞塞 上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔 口挤出的试样，并保持孔中充满试样。 3.3.4

26、从水中取出比重瓶， 立即用干净软布擦去瓶外的水分或黏附的试 样(不得再擦孔口)后,称其质量(m 3)，准确至 3位小数。 3.4 黏稠沥青试样的试验步骤 3.4.1 按本规程 T0602 方法准备沥青试样，沥青的加热温度宜不髙于 估计软化点以上 100(石油沥青或聚合物改性沥青)， 将沥青小心注入比重 瓶中，约至 2/3髙度。不得使试样黏附瓶口或上方瓶壁，并防止混人气泡。 3.4.2 取出盛有试样的比重瓶，移人干燥器中，在室温下冷却不少于 1h、连同瓶塞称其质量(m4)，准确至 3位小数。 3.4.3 将盛有蒸馏水的烧杯放入已达试验温度的恒温水槽中， 然后将称 量后盛有试样的比重瓶放入烧杯中(

27、瓶塞也放进烧杯中)，等烧杯中的水温 达到规定试验温度后保温 30min，使比重瓶中气泡上升到水面，待确认比 重瓶巳经恒温且无气泡后，再将比重瓶的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中 溢出，此时应不得带入气泡。 3.4.4 取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量(m5)，准 确至3 位小数。 3.5 固体沥青试样的试验步骤 3.5.1 试验前，如试样表面潮湿，可在干燥、洁净的环境下自然吹干， 或置50烘箱中烘干。 3.5.2 将50100g试样打碎， 过 0.60mm及 2.36mm筛。 取0.62.36mm 的粉碎试样不少于 5g 放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量 (m6)，准确

28、至 3位小数。 3.5.3 取下瓶塞， 将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶， 水面高于 试样约 10mm ，同时加入几滴表面活性剂溶液(如 1%洗衣粉、洗涤灵)，并 摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗粒表面所吸附的气泡逸 出。摇动时勿使试样摇出瓶外。 3.5.4 取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥箱(器)中抽 真空，逐渐达到真空度 98kPa(735mmHg) 不少于 15min。当比重瓶试样表 面仍有气泡时，可再加几滴表面活性剂溶液，摇动后再抽真空。必要时， 可反复几次操作，直至无气泡为止。 注:抽真空不宜过快，以防止样品被带出比重瓶。 3.5.5 将保温烧杯中的蒸馏

29、水再注入比重瓶中至满， 轻轻塞好瓶塞， 再 将带塞的比重瓶放人盛有蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。 3.5.6 将装有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽(试验温度士 0.1)中保 持至少 30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量(m7)，准确 至 3 位小数。 4 计算 4.1 试验温度下液体沥青试样的密度和相对密度按式(T0603-1) 及式 （T0603-2) 计算. b= m3m1 w(T0603-1) m2m1 b = m3m1 (T0603-2) m2m1 式中： b试样在试验温度下的密度(g/cm3)； b试样在试验温度下的相对密度； m1比重瓶质量 (g); m2比重瓶与所盛满

30、水的合计质量(g)； m3比重瓶与所盛满试样的合计质量(g)； w试验温度下水的密度(g/cm 3)， 15水的密度为 0.9991g/ cm3，25水的密度为 0.9971 g/ cm 3。 4.2 试验温度下黏稠沥青试样的密度和相对密度按式(T0603-3)及 式(T0603-4)计算。 b= m4m1 w (T0603-3) (m2m1)(m5m4) b = m4m1 (T0603-4) (m2m1)(m5m4) 式中： m4比重瓶与沥青试样合计质量(g)； m5比重瓶与试样和水合计质量(g)。 4.3 试验温度下固体沥青试样的密度和相对密度按式(T0603-5)及 式(0603-6)

31、计算。 b= m6m1 w(T0603-5) (m2m1)(m7m6) b = m6m1 (T0603-6) (m2m1)(m7m6) 式中：m6比重瓶与沥青试样合计质量(g)； m7比重瓶与试样和水合计质量(g)。 5 报告 同一试样应平行试验两次，当两次试验结果的差值符合重复性试验的 允许误差要求时， 以平均值作为沥青的密度试验结果， 并准确至 3位小数， 试验报告应注明试验温度。 6 允许误差 6.1 对黏稠石油沥青及液体沥青的密度，重复性试验的允许误差为 0.003g/cm 3，再现性试验的允许误差为0.007g/ cm3。 6.2 对固体沥青，重复性试验的允许误差为0.01g/cm

32、3，再现性试验的允 许误差为 0.02 g/ cm 3。 6.3 相对密度的允许误差要求与密度相同(无单位)。 T 06042011 沥青针入度试验 1 目的与适用范围 本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青针入度以及液体石 油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度， 以 0.1mm计。其标准试验 条件为 25。荷重100g ，贯入时间 5s。 针入度指数 PI 用以描述沥青的温度敏感性，宜在 15、25、30 等 3 个或 3 个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若 30时的针入度值过大，可采用 5代替。当量软化点 T800是相当于沥青 针入度为 800时的温度，用以评价

33、沥青的高温稳定性。当量脆点 T1.2是相 当于沥青针入度为1.2时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。 2 仪具与材料 2.1 针入度仪：为提高测试精度，针入度试验宜采用能够自动计时的针 入度仪进行测定，要求针和针连杆必须在无明显摩擦下垂直运动，针的贯 入深度必须准确至0.1mm 。针和针连杆组合件总质量为 50g 0.05g ，另附 50g 0. 05g砝码一只，试验时总质量为100g 0.05g 。仪器应有放置平底 玻璃保温皿的平台，并有调节水平的装置，针连杆应与平台相垂直。应有 针连杆制动按钮，使针连杆可自由下落。针连杆应易于装拆，以便检查其 质量。仪器还设有可自由转动与调节距离的悬臂，

34、其端部有一面小镜或聚 光灯泡，借以观察针尖与试样表面接触情况。且应对自动装置的准确性经 常校验。当采用其它试验条件时，应在试验结果中注明。 2.2 标准针：由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度 HRC5460 ，表面粗 糙度Ra0.20.3 m， 针及针杆总质量2.5g 0.05g 。 针杆上应打印有号码标 志。针应设有固定用装置盒(筒)，以免碰撞针尖，每根针必须附有计量部 门的检验单，并定期进行检验. 2.3 盛样皿：金属制，圆柱形平底。小盛样皿的内径55mm, 深 35mm( 适 用于针人度小于 200)；大盛样皿内径 70mm，深 45mm( 适用于针入度为 200350的试样） ；对针入度

35、大于 350的试样需使用特殊盛样皿，其深度不 小于60mm , 试样体积不少于 125mL。 2.4 恒温水槽：容量不少于10L，控温的准确度为0.1。水槽中应设有 一带孔的搁架，位于水面下不得少于 100mm ，距水槽底不得少于 50 mm 处。 2.5 平底玻璃皿：容量不小于1L，深度不小于 80mm 。内设有一不锈钢 三脚支架，能使盛样皿稳定。 2.6 温度计或温度传感器：精度为 0.1。 2.7 计时器：精度为 0.1s 。 2.8 位移计或位移传感器：精度为 0.1mm 。 2.9 盛样皿盖：平板玻璃，直径不小于盛样皿开口尺寸。 2.10 溶剂：三氯乙烯等。 2.11 其他：电炉或砂

36、浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 3.1.1 按本规程 T0602的方法准备试样。 3.1.2 按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25，或15、 30(5)，保持稳定。 3.1.3 将试样注人盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并 盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在 1530 室温中冷却不 少于1.5h( 小盛样皿)、2h(大盛样皿)或 3h( 特殊盛样皿)后，应移入保持规定 试验温度 0.1的恒温水槽中，并应保温不少于 1.5h( 小盛样皿)、2h(大试 样皿)或2.5h( 特殊盛样皿)。 3.1.4 调整针入度仪使之水平。 检查针

37、连杆和导轨， 以确认无水和其他 外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标 准针插入针连杆，用螺钉固紧。按试验条件，加上附加砝码。 3.2 试验步骤 3.2.1 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度 0.1(可 用恒温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深 度不小于10mm 。 3.2.2 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放 下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样 表面接触，将位移计或刻度盘指针复位为零。 3.2.3 开始试验，按下释放键，这时计时与标准针落下贯入试样同时 开始，至 5s时自动停止。 3

38、.2.4 读取位移计或刻度盘指针的读数，准确至0.1mm 。 3.2.5 同一试样平行试验至少3 次， 各测试点之间及与盛样皿边缘的距 离不应小于 10mm 。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水 槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或 将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干。 3.2.6 测定针入度大于 200的沥青试样时， 至少用 3 支标准针， 每次试 验后将针留在试样中，直至3 次平行试验完成后，才能将标准针取出。 3.2.7 测定针入度指数 PI时，按同样的方法在15、25、30 (或 5)3 个或 3 个以上(必要时增加

39、 10、20等)温度条件下分别测定沥青 的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5 个。 4 计算 根据测试结果可按以下方法计算针入度指数、 当量软化点及当量脆点。 4.1 公式计算法 4.1.1 将 3 个或 3 个以上不同温度条件下测试的针入度值取对数，令 y=lgP， x=T， 按式(T 0604-1) 的针入度对数与温度的直线关系， 进行 y=a+bx 元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数AlgPen。 lgP = K + AlgPen T(T0604-1) 式中： lgP不同温度条件下测得的针入度值的对数； T试验温度 (); K冋归方程的常数项a； AlgPen回归方程的系数b：

40、 按式(T0604-1)回归时必须进行相关性检验， 直线回归相关系数R 不得小于 0.997(置信度 95%)，否则，试验无效。 4.1.2 按式(T0604-2)确定沥青的针入度指数，并记为PI： PI= 20-500 AlgPen (T0604-2) 1+50 AlgPen 4.1.3 按式(T0604-3)确定沥青的当量软化点T800。 T800 = lg800K = 2.9031K (T0604-3) AlgPenAlgPen 4.1.4 按式(T0604-4)确定沥青的当量脆点T1.2。 T1.2 = lg1.2K = 0.0792K (T0604-4) AlgPenAlgPen 4

41、.1.5 按式(T0604-5)计算沥青的塑性温度范围 T。 T= T800T1.2 = 2.8239 (T0604-5) AlgPen 4.2 诺模图法 将 3 个或 3个以上不同温度条件下测试的针入度值绘于图 T0604-2的 针入度温度关系诺模图中，按最小二乘法法则绘制回归直线，将直线向两 端延长，分别与针入度为 800及 1.2的水平线相交，交点的温度即为当量 软化点 T800和当量脆点T1.2。 以图中 O点为原点， 绘制回归直线的平行线， 与 PI 线相交，读取交点处的 PI 值即为该沥青的针入度指数。此法不能检 验针入度对数与温度直线回归的相关系数，仅供快速草算时使用。 5 报告

42、 5.1 应报告标准温度(25)时的针入度以及其他试验温度 T 所对应的针 入度，及由此求取针入度指数 PI、当量软化点 T800、当量脆点 T1.2的方法 和结果。当采用公式计算法时，应报告按式 (T0604-1) 回归的直线相关系 数 R。 5.2 同一试样 3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允许误差 范围内时，计算 3 次试验结果的平均值，取整数作为针入度试验结果， 以 0. 1mm计。 针入度 (0.1mm) 允许误差 (0.1mm) 049 2 50 14 4 150249 12 250500 20 当试验值不符合此要求时，应重新进行试验。 6 允许误差 6.1 当试验结果小

43、于50(0.1mm) 时，重复性试验的允许误差为2 (0.1mm)，再现性试验的允许误差为 4(0.1mm ）。 6.2 当试验结果大于或等于50(0.1mm)时，重复性试验的允许误差 为平均值的 4%，再现性试验的允许误差为平均值的8% T 06052011沥青延度试验 1目的与适用范围 1.1 本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青、液体石油 沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。 1.2 沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的 试验温度为25、 15、 10或5，拉伸速度为 5cm/min 0.25cm/min。 当低温采用 1cm/min 0.5cm/m

44、in 拉伸速度时，应在报告中注明。 2 仪具与材料技术要求 2.1 延度仪：延度仪的测量长度不宜大于150cm，仪器应有自动控 温、控速系统。 应满足试件浸没于水中，能保持规定的试验温度及规 定的拉伸速度拉伸试件 ,且试验时应无明显振动。 2.2 试模：黄铜制，由两个端模和两个侧模组成，试模内侧表面粗 糙度 Ra0.2m。 2.3 试模底板：玻璃板或磨光的铜板、不锈钢板 (表面粗糙度 Ra0.2 m)。 2.4 恒温水槽： 容量不少于 10L，控制温度的准确度为0.1。水槽 中应设有带孔搁架，搁架距水槽底不得少于50mm。试件浸入水中深 度不小于 100mm。 2.5温度计：量程050，分度值

45、0.1。 2.6 砂浴或其他加热炉具。 2.7 甘油滑石粉隔离剂 (甘油与滑石粉的质量比2:1)。 2.8 其他：平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 3.1.1 将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内 侧表面，并将试模在试模底板上装妥。 3.1.2 按本规程 T0602规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模 的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。灌模时不得使 气泡混入。 3.1.3 试件在室温中冷却不少于 1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的 沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且 表面应刮得平滑。 将试模

46、连同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h。 3.1.4 检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指 针正对标尺的零点。将延度仪注水,并保温达到试验温度 0.1。 3.2 试验步骤 3.1.1 将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试 样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽 端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。 3.2.2 开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意， 在试验过程中， 水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得 有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环， 停止水流。在

47、试验中，当发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，应在 水中加人酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 3.2.3 试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm计。在正 常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不 能得到这种结果，则应在报告中注明。 4 报告 同一样品，每次平行试验不少于3 个。如 3 个测定结果均大于 100cm，试验结果记作“ 100cm”；特殊需要也可分别记录实测值。 3 个测定结果中， 当有一个以上的测定值小于100cm时，若最大值或 最小值与平均值之差满足重复性试验要求，则取 3 个测定结果的平均 值的整数作为延度试验结果， 若平均值大于 10

48、0cm，记作“100cm” ； 若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验要求时，试验应重 新进行。 5 允许误差 当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许误差为平均值的 20%，再现性试验的允许误差平均值的30%。 T 06062011 沥青软化点试验(环球法 ) 1 目的与适用范围 本方法适用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青的软化点， 也 适用于测定液体石油沥青、 煤沥青蒸馏残留物或乳化沥青蒸发残留物 的软化点。 2 仪具与材料技术要求 2.1 软化点试验仪：由下列部件组成： 2.1.1 钢球：直径 9.53mm，质量 3.5g 0.05g。 2.1.2 试样环：黄铜或不锈钢等制成

49、。 2.1.3 钢球定位环：黄铜或不锈钢制成。 2.1.4 金属支架：由两个主杆和三层平行的金属板组成。上层为 一圆盘，直径略大于烧杯直径，中间有一圆孔，用以插放温度计。板 上有两个孔，各放置金属环，中间有一小孔可支持温度计的测温端部。 一侧立杆距环上面51mm 处刻有水高标记。环下面距下层底板为 25.4mm, 而下底板距烧杯底不小于12.7mm，也不得大于 19mm。三 层金属板和两个主杆由两螺母固定在一起。 2.1.5 耐热玻璃烧杯：容量8001000mL，直径不小于 86mm，高 不小于 120mm。 2.1.6 温度计：量程 0100，分度值 0.5。 2.2 装有温度调节器的电炉或其他加热炉具(液化石油气、天然气 等)。应采用带有振荡搅拌器的加热电炉，振荡子置于烧杯底部。 2.3 当采用自动软化点仪时 , 各项要求应与 2.1 及 2.2 相