钢结构吊装专项方案(钢柱)(修订版).pdf

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1、大件吊装方案 . 目录 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 施工前的准备工作 3 四、 吊装先决条件 3 五、 吊装质量安全管理体系 3 六、 吊机的选择 5 七、 吊装参数 6 八、 设备吊装 6 九、 载荷计算 7 十、 吊装工机具一览表 11 十一、安全保证措施 11 十二、应急预案 13 十三、工作危害分析记录表 16 大件吊装方案 . 一、 工程概况 本方案是为 *工程而编制的。 根据图纸、 技术文件资料， 结合现 场情况，以下剩余一节钢柱需使用80 吨以上吊车进行吊装，钢柱参数见下表。 序号名称规格（ mm ）重量（t ）数量长度安装标高 1 Z-9-1 H500*400

2、*18*25 7.4 1 24.7 0 2 Z-10-1 H500*400*18*25 6.6 1 20.2 0 3 Z-11-1 H600*500*20*32 9.3 1 20.1 0 4 Z-12-1 H600*500*20*32 14.1 1 26.1 0 5 Z-13-1 H600*500*20*32 13.9 1 26.1 0 6 Z-14-1 H600*500*20*32 12.2 1 26.1 0 二、 编制依据 1. 设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料； 2. 各类型吊机性能表； 3. 实用五金用册第六版 4. 公司“大件吊装管理规定” 5. 钢结构工程施工质量验

3、收规范 GB50205-2003； 6. 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 7. 起重工操作规程 SYB4112-80 8. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 9. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 10. 工程建设安装工程起重施工规范 HG 20201-2000 三、 施工前的准备工作 1. 建立健全的施工组织机构。 2. 施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批 准。 3. 吊装之前应做好桁架的基座检查工作； 4. 施工人员配备齐全， 凡参加设备吊装的施工人员， 在施工前必须接受施工技术及安全交底，

4、熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。 大件吊装方案 . 5. 在安装吊装之前， 完成基座复测工作， 准确核实安装标高与安装方位， 做好安装前的技术、 质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。 6. 吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。 四、 吊装先决条件 1. 立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。 2. 上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。 3. 钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。 4. 参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工，焊工应具有相关工种 的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸，规

5、范有深入的了解。 5. 对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案 要求执行并做出合理安排。 6. 由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。 7. 吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 五、吊装质量安全管理体系 吊装安全质量保证体系如图 1. 吊装安全质量保证体系人员组成： 总指挥 安全总监副总指挥技术总负责人 吊 装 责 任 工 程 师 安 装 责 任 工 程 师 质 量 责 任 工 程 师 机 械 责 任 工 程 师 专 资 安 全 检 查 员 吊 装 指 挥 大件吊装方案 . 总 指 挥 项目经理部行政正职； 副总指

6、挥现场起重队长； 安全总监项目主管生产副经理； 技术总负责项目主管技术副经理； 2. 吊装安全质量保证体系岗位职责： 总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。 副总指挥负责劳动组织、 进度计划、吊装方案的具体实施， 对吊装安全负直接责任。 安全总监现场安全总监督、 组织吊装安全联合大检查， 吊装实施过程中的安全监督， 对吊装安全负重要责任。 技术总负责全面负责吊装方案技术质量方面的问题，对吊装安全技术、质量方面负 总责，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。 吊装责任工程师负责方案准备及吊装方案的具体实施。 质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。 机

7、械责任工程师负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行 技术指导。 专职安全检查员负责编制大型吊装HSE 风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检 查。 吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。 六、 吊机的选择 序号名称选用吊机吨位 1 Z-9-1 80吨 2 Z-10-1 80吨 3 Z-11-1 120 吨 4 Z-12-1 120 吨 5 Z-13-1 120 吨 6 Z-14-1 120 吨 大件吊装方案 . 七、 吊装方案 首节柱吊装 1、安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线，在基础上设置垫板进行垫平， 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 2、钢柱的吊装利用

8、钢柱上端吊耳进行起吊，起吊时钢柱的根部要垫实。根部不离地， 通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将 钢柱吊装到位，不允许吊钩斜着直接起吊构件。 3、钢柱吊升到位后，将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心 线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内即为完成钢柱的就位工作。 4、 钢柱垂直度校正 : 用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。 无误后固定柱脚，拴好揽风绳。 5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对柱脚进行二次灌 浆，对钢柱进一步稳固。 上部钢柱的吊装 1、上部钢柱的安装与首段钢柱的安装

9、不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。 2、钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。 3、吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱 对接面接触顶紧。 4、钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活 动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时 拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。 八、 设备吊装 1. 吊机的站位 吊机站位在 A轴北侧； 吊机站位时在吊机每个支腿下设置一块路基板（1.5m4m*0.25m ）。 2. 设备吊装 检查钢丝绳、工机具是否完好并经各方确认

10、后，进行吊装。 大件吊装方案 . 3. 吊装技术要求 钢柱吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量； 钢柱与吊臂之间的安全距离应大于200MM ； 吊钩与桁架及吊臂之间的安全距离应大于100MM ； 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200MM ； 吊装过程中，吊钩偏角应小于3； 4. 吊机离场 钢柱就位紧钢丝绳后，吊机摘钩，结束吊装工作，并做到吊装完毕场地清 九、 载荷计算 1. 起吊高度、吊装载荷及钢丝绳、卸扣的选用分别按下列公式计算 起吊高度的计算： H = h1 + h2 + h3 + h4 h1-设备高度 ( 包括设备鞍座 )（m ）； h2-设备基础高度（ m ）；

11、h3-索具高度（ m ）； h 4-设备吊离基础顶部的间隙（m ）。 H = h1 + h2 + h3 + h4 吊机吊臂的长度计算： L=(H+B-C) 2+R21/2 L-所需起重臂的长度（ m ）； H-所需的起吊高度（ m ）； B-吊钩至吊臂顶部的距离（ m ）； C-吊机回转台至地面的高度（m ）； R-吊机的回转半径（m ）； 吊装载荷计算 P=（Q+g ）K Q 设备重量 g吊钩和一套索具重 大件吊装方案 . K不均衡系数及动载系数取 K=1.05 钢丝绳的计算： F=K2QN/Mcos K2不均衡系数K2=1.05 N安全系数 N=6 M 钢丝绳股数 M=4 钢丝绳垂直方向的

12、夹角=30 0 卸扣的选用 Q =KQ/n/cos（=300） n卸扣数量 2. 吊装参数计算 （1）Z-13-1 根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.2 米。 起吊高度吊臂长度的计算： H=h1+h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6m L=(H+B-C) 2+R21/2 =(28.6+2-2) 2+13.221/2 =31.5m 吊装载荷计算 P=（Q+g ）K=（13.9+1.5 ）*1.05=16.17t 钢丝绳的计算 F=K2QN/Mcos =1.0513.9 62cos30=50.6t=506KN 根据五金手册查出 32.5 钢丝绳（ 637+1）破断拉力为 666

13、.5KN，大于 506KN ，故 选用32.5 钢丝绳（ 637+1）符合吊装要求。 卸扣的选用 Q =KQ/n/cos（=300）=1.0513.92cos30=8.4t 故选用 10吨卸扣符合吊装要求。 根据以上参数为依据， 选用 120t 吊机工作半径 14 米，臂长 32.5 米，额定起重量22.5 吨，吊机工况的承载能力使用为72% ；故满足钢柱吊装要求。 因 Z-14-1 比 Z-13-1 轻，故吊装 Z-14-1 、Z-13-1 两根钢柱时选用120t 吊机满足此次吊 大件吊装方案 . 装要求。 （2）Z-12-1 根据现场测量，吊装吊机工作半径为13.3 米。 起吊高度吊臂长度

14、的计算： H=h1+h2+h3+h4=26.1+0+2+0.5=28.6m L=(H+B-C) 2+R21/2 =(28.6+2-2) 2+13.321/2 =31.6m 吊装载荷计算 P=（Q+g ）K=（14.1+1.5 ）*1.05=16.38t 钢丝绳的计算 F=K2QN/Mcos =1.0514.1 62cos30=51.3t=513KN 根据五金手册查出 32.5 钢丝绳（ 637+1）破断拉力为 666.5KN，大于 513KN ，故 选用32.5 钢丝绳（ 637+1）符合吊装要求。 卸扣的选用 Q =KQ/n/cos（=300）=1.0514.12cos30=8.6t 故选用

15、 10吨卸扣符合吊装要求。 根据以上参数为依据， 选用 120t 吊机工作半径 14 米，臂长 32.5 米，额定起重量22.5 吨，吊机工况的承载能力使用为73% ；故满足钢柱吊装要求。 因 Z-11-1 比 Z-12-1 轻，故吊装 Z-11-1 、Z-12-1 两根钢柱时选用120t 吊机满足此次吊 装要求。 （3）Z-9-1 根据现场测量，吊装吊机工作半径为12.8 米。 起吊高度吊臂长度的计算： H=h1+h2+h3+h4=24.7+0+2+0.5=27.2m L=(H+B-C) 2+R21/2 =(27.2+2-2) 2+12.821/2 =30.1m 吊装载荷计算 P=（Q+g

16、）K=（7.4+1.5 ）*1.05=9.35t 钢丝绳的计算 F=K2QN/Mcos =1.057.4 62cos30=26.9t=269KN 大件吊装方案 . 根据五金手册查出 24 钢丝绳（ 637+1）破断拉力为 358KN ，大于 269KN ，故选用 24 钢丝绳（ 637+1）符合吊装要求。 卸扣的选用 Q =KQ/n/cos（=300）=1.057.4 2cos30=4.5t 故选用 10吨卸扣符合吊装要求。 根据以上参数为依据， 选用 80t 吊机工作半径 13 米，臂长 36 米，额定起重量 10.2 吨， 吊机工况的承载能力使用为92% ；故满足钢柱吊装要求。 因 Z-1

17、0-1 比 Z-9-1 轻，故吊装 Z-10-1 、Z-9-1 两根钢柱时选用80t 吊机满足此次吊装要 求。 十、 吊装工机具一览表 序号名称规格/ 型号单位数量 1 汽车式吊机120t 辆1 2 汽车式吊机80t 辆1 3 钢丝绳2m 24、32.5 根4 4 卸扣10t 个2 十一、安全保证措施 1. 现场作业人员要求及文明施工 1.1 施工人员进场必须经接受三级教育，并考试合格后方可上岗； 1.2 须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品； 1.3 作业前必须根据作业情况，对工人进行安全交底； 1.4 特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止从事特种作业； 2. 高空作

18、业人员要求： 2.1 米及 2 米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的，必须戴安全带（五点式），扣好保 险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件； 2.2 电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂电气和机械的 人员，严禁使用机电设备； 3. 设备吊装、运输应注意事项 3.1 吊装前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、指挥 大件吊装方案 . 者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机 明确交代指挥信号。 3.2 吊机进场应组织相关人员检查，合格后方可使用。 3.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作

19、业的人员必须具有相应的上岗证。 3.4 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何 情况均应禁止盲动。 3.5 吊机站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。 3.6 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可 靠的地方。 3.7 施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有关 要求执行。 3.8 采用吊机吊装设备，吊机应严格按要求站位。 3.9 吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人员在吊装区域停留和行走；禁止在 起重臂下站人。 3.10 进入现场的人员必须戴好安全帽；吊装时，专车专人

20、指挥，信号统一，指挥人员应佩 带标识。 3.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。 3.12 在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。 3.13 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患，派专人进行 吊装前安全质量检查，如：绳索、卸扣、平衡梁等项，符合要求后方可使用。 3.14 吊机的自身保养能保证在起吊时运转正常。 3.15 当阵风风速大于5 级或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。 3.16 未尽事宜，应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定执 行。 4. 交叉作业注意的事项和

21、安全措施： 4.1 施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过； 4.2 安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安 全网，并设置安全通道。 大件吊装方案 . 5. 作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚平架上铺设的跳板，必须结实，两 端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点， 上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下。 十二、应急预案 1. 概述 根据吊装工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：物体打击、高空坠落、机械 伤害等，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。 2. 应急组织 成立项目

22、部应急救援小组 组长：项目经理 副组长：施工经理 组员： 3. 救援器材 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途； 4. 应急知识培训 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急 小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 5. 伤害事故的应急抢救方法 在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤

23、害事故。遇有伤害事 故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大、造成严重后果。 创伤止血救护 出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3 以上时，生命就有危险。 因此，及时止血是非常必要和重要的。 遇有这类创伤时不要惊慌， 大件吊装方案 . 可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。 如果创伤部位有异物并不在重要器官附近， 可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检 查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。 手外伤急救 在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把 断

24、手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然 后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后， 施救人员立即随伤员把断肢迅速送医 院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样 会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。 骨折急救 骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相 通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折 端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应 做好紧急处理后，再送医院抢救。 为了使伤员在运送途中安全， 防止断骨刺伤

25、周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦， 对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件， 及时、 正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项： (1) 如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。 (2) 不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。 (3) 固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。 (4) 夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。 (5) 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用 门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。 脊柱骨折急救

26、 脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处 理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折 的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需 众人用手搬运， 抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、 拽的方法抢 大件吊装方案 . 救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。 6. 事故应急措施 高处坠落事故应急措施 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解 开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉

27、部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一 起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一 手资料。 立即拨打 120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事 故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，

28、开展抢救 和维护现场秩序，保护事故现场。 7. 事故报告 工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩 大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门： 轻伤事故：应由项目部在24 小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会： 重伤事故：企业应在接到项目部报告后24 小时内报告上级主管单位， 安全生产监督管理 局和工会组织： 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4 小时内报告上级 主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工 程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4 小时应到达现场； 死亡三人以上的重大、

29、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告 大件吊装方案 . 市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责 任人(或委托人 )应在接到项目部报告后4 小时内到达现场； 十三、工作危害分析（ JHA ）记录表 大件吊装方案 . 工作危害分析记录表 工作 /任务：设备吊装区域 / 工艺过程： 分析人员：日 期： 2015 年 1 月 15 日 序 号 工 作 步 骤 危害或潜在 事件 主要后果 以往发生频率及安全控制措施 可能 性 (L) 严重 性 (S) 风险 度 (R) 建议改正 / 控制措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全设施 1 施

30、 工 前 技术交底和 安全交底 关键作业步骤交代 不清，出现差错 造成人员伤 亡，发生安全 事故 未发生 认真进行交 底 胜任 安全、技术 交底记录齐 全 1 2 2 进行交底， 主要环节交清， 施工人员持有效证件和特 殊操作证 2 临时用电 未用防爆插头、 线路绝缘不好； 有漏电现象 造成火灾及 人员伤亡， 发 生安全事故 偶尔 落实专职电 工检查 胜任 电线完好 专业人员接 线 1 3 3 检查电线的完好性和正确 性，防止短路，做好漏电 保护，做到一闸一电。 3 脚手架搭建 钢管损伤严重 牢固不紧 人员、机具高 空坠落 偶尔现场检查胜任 按规定专业 人员搭建 2 2 4 建议及时整改 4

31、劳保用品防护设施不全 造成人员伤 亡，发生安全 事故 偶尔现场检查胜任 按劳保用品 的规定使用 1 2 2 劳保用品良好，配戴正确 5 施 工 过 程 动火作业 措施未落实，火花 飞溅 发生火灾 及爆炸 偶尔现场监督胜任 关键部位作 业随时测爆 2 3 6 对现场安全措施检查确 认，严禁“三不动火”。 6 焊机操作 相线不当 机壳带电 发生火灾 及短路 偶尔现场监督胜任 专业人员操 作 1 2 2 检查焊机的完好性，按规 定使用焊机 7 交叉作业高空坠物人员砸伤偶尔 严格巡查作 好预防 胜任 安全帽工具 袋 1 2 2 尽量错开交叉作业 8 高空作业 高空行走脚手架有 松动 高空坠落偶尔 严格

32、巡查配 好劳防用品 胜任安全带1 2 2 安全带挂钩挂在作业上 方，松动脚手架及时整改 9 施 工 后 现场清理留有余火造成火灾未发生 动火结束， 现 场检查确认。 胜任 加强监护人 的责任心 1 2 2 现场配备灭火器，工作结 束后清除余火。 大件吊装方案 . 工作危害分析记录表 工作 /任务：设备吊装区域 / 工艺过程： 分析人员：日 期： 2015 年 1 月 15 日 序 号 工作步 骤 危害或潜在事件主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 可能 性 （L） 严重 性 （S） 风险度 （R） 建议改正 / 控制措施偏差发生 频率 管理 措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 现场勘测

33、技术数据测量误；设备重 量不准；地基承载力不符 求；作业区周围障不清； 发生车辆倾覆， 设备不能吊装， 或超载吊装 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 签字确认现场 勘测表 1 4 4 1认真做好现场勘察记录， 2请业主提供地基、设备重量等书 面数据。 2 吊装方案 编制 未按法规编写； 计算错误； 没有风险评价；没有应急 措施；没有按规定审批； 设备不能吊装， 或超载吊装，造 成安全事故，设 备损坏 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 方案编制、审 核、批准。 1 4 4 1参照设备重量、吊装高度、吊装 半径等数据，结合选用吊机的性能， 编制方案。 2严格执行编、深、批制

34、度。 3 技术交底 和安全交 底 交底不清；人员不全；关 键作业步骤未交代清楚。 违章操作，造成 人员伤亡，发生 安全事故 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 安全、技术交底 记录齐全 1 2 2 1安全、技术交底要将主要环节交 待清楚并要签字确认。 2施工人员持有有效证件，特殊工 种持有特殊操作证。 4 吊车进场 就位 就位与方案不符；造成设备损坏偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 根据方案重新 站位 1 1 1 重新测量吊机站位点 5 吊装作业 前检查 未按检查表要求的内容进 行检查：车况、吊具、人 员、环境、健康、天气状 况。 发生机械事故， 造成设备损坏或 人员伤亡

35、 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任监督1 4 4 1认真做好车辆的例行保养。 2 做好起重作业前的安全检查工作， 并签字确认。 6 起吊检 查 设备重心未找准；超载作 业；未按指定的指挥员的 口令起吊； 未按规定试吊、 检查； 造成设备损坏或 人员伤亡 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 监督 报警 过载保护 安全装置 1 3 3 1严格执行各工种操作制度。 2服从指挥。 3. 作业人员必须按规定穿戴好合格 的个人保护用品 7 吊车收车 退场 吊具未全部脱钩而盲目收 车 造成设备损坏或 人员伤亡 偶尔 吊装作业指导 书和安全管理 办法 胜任 监督、报警 过载保护 安全装置

36、 1 1 1 1 严格执行起重吊装作业操作规程。 2服从指挥。 3. 作业人员必须按规定穿戴好合格 的个人保护用品 大件吊装方案 . 附件一： 120 吨汽车吊性能表 A120 吨汽车起重机起重性能表 工作半 径(m) 主 臂 长 度(m) 12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.0 3120 111 3.510710292 495 94 88 81 69 4.586827566 579 76 70 62 51 6666662554940 756 56 55 49 44.5 38 32 23.6 848.54847444038.53

37、222.120.1 942 41.5 40.5 40 36.5 32.5 29.8 21.3 19.9 15.8 103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.6 1229.1 28 28.9 27.8 26.2 24.5 21.3 18.7 15.8 14.5 11.8 1424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.1 1618.3 19.4 18.4 19 19.1 16.9 15.1 13.6 12.2 10.3 1815.815.815.216.816.31513.512.311.19.6 2013

38、.2 13.8 14.1 14.2 13.4 12.2 11.1 10.2 8.9 2211.512.412.212.111.710.910.19.48.3 2410.7 10.5 10.4 10 9.9 9.2 8.6 7.7 269.39.298.58.68.387.2 288 8 7.3 7.4 7.6 7.4 6.7 3077.26.56.36.56.96.3 326.3 6 5.6 6 6.1 5.8 345.55.65.25.65.35.2 365.1 4.8 5.1 4.5 4.5 384.74.54.443.9 大件吊装方案 . 附件二： 80 吨汽车吊性能表 B80 吨汽车起

39、重机起重性能表(一) 主臂起重性能表 工作半径 (m) 吊臂长度 ( 支腿全伸 ) 吊臂长度 ( 不伸支腿 ) 12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m 2.580.0 45.0 15.0 3.080.045.035.015.0 3.580.0 45.0 35.0 15.0 4.070.045.035.011.7 4.562.0 45.0 35.0 27.0 9.5 5.056.040.032.027.08.0 5.550.0 37.0 29.2 27.0 22.0 6.8 6.045.034.327.225.022.05.8 6.539.4 31.5

40、25.3 23.2 22.0 18.0 5.0 7.035.629.123.721.520.318.04.3 8.027.8 25.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 3.2 9.520.820.817.815.714.613.212.02.0 10.019.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 1.7 11.016.515.613.512.411.410.4 11.814.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.7 12.014.214.212.411.210.49.5 13.012.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.8 14.610.010.010.09.08.57.8 15.09.4 9.4 9.4 8.7 8.2 7.6 16.08.18.18.17.77.1 17.86.2 6.2 6.2 6.8 6.3 20.04.54.54.55.15.6 22.03.4 3.4 4.0 4.4 23.03.03.03.53.9 26.01.7 2.2 2.6 大件吊装方案 . 附件三：平面布置图