制革工艺学课后思考题考试重点剖析.pdf

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1、制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 1 制革化学与工艺学 第一章 1.生皮和革的区别 答：生皮是从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。革是生皮经过一系列化学和机械处理，特别是经过鞣制处理，成为 具备一定使用性能的产品（天然高分子材料）。 2.什么是鞣制和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？ 答：鞣制 - 用鞣剂处理皮使生皮转变成革的过程，即通过一些化学物质与生皮蛋白发生作用，在生皮的胶原蛋白链间形成交联，从而增 加了皮蛋白质结构的稳定性，因此，革更耐湿热，化学药品和微生物的作用。 鞣质 - 能与生皮蛋白质结合，使生皮转变成革的物质，其纯物质称为鞣质。鞣质的工业制品称鞣剂（分子大小合适） 鞣

2、剂的分类 - 无机鞣剂、有机鞣剂、无机与有机结合鞣剂 3.革是如何分类和命名的? 答：分类及命名 （1）按鞣制方法分：铬鞣革、植鞣革 （2）按原料皮种类分：猪皮革、牛皮革 （3）按皮革行业的习惯分：轻革、重革 （4）按革的用途分：工业用革、生活用革、军用革 4.制革工艺过程主要分为哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？ 答：四大工段及各自的目的和主要包括的工序： 鞣前准备工段 将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮组批、称重、（浸水）、去肉、称重、浸灰、去肉、剖层、称重 鞣制工段 使皮转变成革脱灰、软化、浸酸、铬鞣搭马 鞣后湿处理工段改善革的使用性能挤水、剖层、削匀、称重、复鞣、中

3、和、搭马、染色加脂 整饰（或整理）工段使湿革在外观和使用性能上达到成革的质量要求干燥、摔软、涂饰 5、制革过程就是把从动物体上剥下的皮制成适合于人们各种用途的革的过程。 6、鲜皮或血皮 ：从动物体上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的皮。易腐烂变质，防腐处理（盐腌、干燥）。 生皮或原料皮 ：鲜皮和防腐处理过的、具有制革价值的皮，都是革的原料，统称生皮或原料皮。 7、生皮的性质？ 1 ）刚从动物体上剥下来时含有较多的水分而柔软，干燥后变得板硬，虽经机械处理，仍不能变软。 2）在 66以上的热水中，生皮会收缩，T 越高，收缩越大（Ts） 。 3）不耐微生物的作用，在湿热的条件下易腐烂。 4）在化

4、学品的作用下，生皮易被破坏。 5）生皮的卫生性能差，透水、透水汽性不好。 6）干的皮不耐折，易断裂。 8、革的性质？ 1 ）革在干燥后可以用机械的方法使之变软。Why? 2) 革在热水中发生收缩的T都在 65以上，有些革甚至在沸水中也不发生。 3）比生皮更耐微生物、化学药品的作用。 4）革的卫生性能即透水、透水汽性比生皮好。 5）革比生皮更耐曲折，不容易撕裂。 9、皮革的特殊性能？ （1）耐用性能：强度高，如撕裂强度、抗刺破性能等。 撕裂强度 - 如皮革制品在缝制时不需要锁边 耐刺破性 - 在相同的柔软度和厚度下，皮革具有很高的耐刺破性。如底革的皮鞋不易被钉刺穿，穿用安全。 （2）穿着舒适性

5、卫生性能（透气 / 汽，呼吸性能） 吸湿排汗性：皮革可吸收人体的汗液，并能将汗液蒸发出去，含30% 水分无潮湿感，其他最高达15% 。 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 2 绝热性：导热性小，保暖性好。热时出汗，很快被皮革吸收，再蒸发降温，夏天耐热。 耐温性好：可耐120-160 高温， -50 到-60 低温，在此T 范围内，皮革的软硬和弹性等无明显的变化。 良好的应力 - 应变性能，保证了皮革的穿着舒适性。 第二章 1.制革主要原料皮有哪些？ 答：猪皮、牛皮、羊皮( 绵羊皮、山羊皮) 2.中国制革原料皮及资源状况如何？各种皮有何特点？ 我国的制革原料皮主要是猪皮，其次是牛皮和羊皮。 我

6、国养猪总数占世界49% ，大多数猪皮表皮较厚、毛孔粗大、粒面粗糙、脂肪含量大、部位差大、肌肉组织和弹性纤维发达。 我国牛皮主要有黄牛皮，水牛皮，牦牛皮。其中黄牛皮粒面细致，纤维紧密；水牛皮和牦牛皮则粒面较粗糙。 我国羊皮主要为山羊皮和绵羊皮，山羊皮粒面较细、部位差大、弹性纤维发达、油脂少；绵羊皮则部位差小、纤维疏松、油脂多。 3.生皮为何要防腐？防腐的原理是什么？主要方法有哪些？ 答： 防腐目的 ：利于原料皮的运输和储存； 防腐原因： 原料皮的主要成份是蛋白质和水，因此原料皮给微生物的生长提供了丰富的养料，在适宜的条件下，原料皮极易被微生物 及皮内的自溶酶作用而腐烂。 防腐原理： 生皮保藏就是

7、停止各种降解酶的活动，在皮内外造成一种不适宜细菌生长、能抑制酶的作用的环境。主要有2 钟方法（ 1） 杀死细菌，如用杀菌剂（2）是用抑菌剂减缓细菌的生长或活动，如冷却、盐腌和干燥等。 主要方法： （1）降低皮内的水分：如干燥法、盐腌法、盐干法P65 （2）降低皮内的pH值：如浸酸法 （3）降低温度：如冷冻法( 长时间保存，大于3 周) 、冰块法和冷空气冷却（短时间保存，小于3 周） （4）防腐剂杀菌法（细菌、真菌杀菌剂，短时间保存，再次感染、杀菌剂分解） （5）射线照射法 生皮腐烂原因 ：从动物体上剥下的生皮很容易在酶的作用下降解，这些酶来自生皮自身的细胞或来自环境中的细菌或霉菌。在生皮腐败过

8、 程中，细菌渗透进生皮中，产生可降解生皮的酶。这个过程会产生难闻的气味和腐臭的脂肪，并能分解表皮层，当细菌或它们产生的 酶作用到毛囊时，毛就会脱落。 4.生皮一般分为哪几层？ 答：毛层（鳞片层、皮质层、髓层）和皮层 皮层又分为：表皮层、真皮层（乳头层和网状层）、皮下组织层 5.表皮层的结构和组成，其主要成份及除去的方法？ 答： 结构和组成： 角质层真角质层、透明层；生发层- 粒状层、棘状层、基底层 主要成份及除去方法：角蛋白 - 加强碱，还原剂：硫化物，有机胺（如二甲胺）、巯基化合物等 6.真皮层的结构及各层的特点？ 答： 结构及特点： 乳头层 - 由十分纤细、编织非常致密的胶原纤维构成。乳头

9、层上层（表皮层以下）胶原纤维束细小。靠近网状层的乳头层下层的胶原纤 维束逐渐变粗。 网状层 - 基本由胶原纤维束构成，且次层胶原纤维束比乳头层下层粗大，相互交织成立体网状结构。 7.织角： 原料皮的纵切面上大多数胶原纤维的主要走向与皮面所成的夹角 8.真皮层的主要成份及性质？ 答： 主要成份： 纤维成份（胶原纤维、弹性纤维、网状纤维）、非纤维成份（纤维间质、脂腺、汗腺、肌肉、血管等） 性质： （1）纤维成份： 胶原纤维（ 95%98% ） ：在酸碱溶液中发生胶解和水解：Ca （OH ）2的胶解能力最大，强酸的胶解能力比强碱大，强酸碱长时间处理、胶 原产生水解。 弹性纤维：在真皮中起支撑和骨架作

10、用，影响成革软度；具有较强的耐酸、碱和热作用；强酸碱处理产生一定的变性，酶处理能破坏； 其被破坏程度直接影响成革的柔软度、丰满性以及粒面的细致程度和表面积的打开；分布在乳头层粒面表层；用化学品、热和极度 pH下很 难降解。 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 3 网状纤维：酸碱对其具有一定的破坏、变性作用，酶处理的效果较明显。 （2）非纤维成份： 白蛋白：溶于水、食盐和酸、稀碱溶液 球蛋白：不溶于水，可溶于稀酸碱溶液 粘蛋白、类粘蛋白：在水中膨胀，不溶解；部分能溶于稀碱和中性盐溶液；能被浸水酶等酶制剂水解 9、牛皮品质的鉴定？张幅、厚度及厚薄均匀度：板质肥瘦，毛色及毛的粗细、长短； 防腐保存

11、情况：是否有异味，有无掉毛或毛根松动、 腐烂等 ；伤残鉴定；面积的测量，蓝湿革得革率和等级率。 10、常用生皮保存方法对比 方法优点缺点 盐腌法长期保存、除去纤维间质环境压力、费用高、长期保存， 产生红热现象 干燥法（空气）长期保存、低成本、可靠的低的环境压力受气候限制、可能难以回湿/ 导致皮的热损伤、需要使 用杀虫剂 低温保存低运行成本、低的环境影响高投资、生皮必须立即处理、需要低温仓库、最长只能保 存 3 周 冰块处理便宜、快速降温，低的环境影响，冬天用冰块处理 不需冷库 储存期依赖冰块大小和室温、冰机投资大、皮可能结冰， 去肉困难 杀菌剂冰（含5% 杀菌 剂） 比单独用冰块更可靠，结合了

12、杀菌剂和低温作用杀菌剂比盐贵、机器投资大、环境健康安全问题 杀菌剂溶液无需大的投资，可能比盐便宜，快速、紧急的处理 措施 环境、健康和安全的影响，短期（7 天） 11、黄牛皮、猪皮、绵羊皮和山羊皮的组织结构特点。 答：黄牛皮：表皮较薄，毛孔小，乳突平缓，故粒面细致，乳头层较薄，占真皮层厚度的45%30% 。乳头层上层胶原纤维束细小，编 织紧密，乳头层下层由于毛囊汗腺较多，而且汗腺分泌部发达，占据了不少空间，使乳头层下层纤维分布的密度下降，如果制革加工不当， 容易松面。网状层较厚，胶原纤维束粗壮，编织紧密。黄牛皮张幅大，部位差小，所以面积得革率较高，黄牛皮脂腺不发达，游离脂肪层 细胞极少，乳头层

13、中弹性纤维较发达。 猪皮：脂肪组织发达；表皮较厚、毛孔粗大，粒面较粗糙，针毛多，以三根为一组，呈“品”字形排列；针毛贯穿于整个真皮层，乳 头层与网状层无明显界限；部位差大，臀部与腹肷部的厚度，纤维编织的紧密度及粒面状态等存在着较大的差距；猪皮的肌肉组织和弹性 纤维比较发达。 绵羊皮：粒面较细，平滑；乳头层与网状层界面明显，两层间连接较弱，乳头层较厚，占真皮层的50%80% ；部位差小；纤维编织较 疏松；油脂含量大。 山羊皮：粒面较细，针毛称瓦楞状排列；乳头层与网状层界限明显，乳头层较厚，占真皮层的50%70% ；部位差大，颈部与腹肷部的 厚度，纤维编织的紧密度存在较大的差异，腹部纤维编织较疏松

14、；弹性纤维比较发达；油脂含量少。 第五章 1.准备工段的目的是什么？准备工段主要包括哪些工序？ 答： 目的： 除去原皮上的污泥、血污、排泄物、防腐剂（盐）等脏物，使皮充水，恢复到鲜皮状态 除去制革无用之物，除去毛、表皮、皮下组织层，留下真皮层，保留真皮层中的胶原纤维，除去、破坏其他非胶原成分弹性蛋白、网状 蛋白、纤维间质、油脂等 对胶原纤维素进行适当的松散 调节皮的状态（pH、孔隙度等），为鞣制做准备 主要作用：使生皮充水，除去非胶原组分、松散胶原纤维素。 主要工序： 组批 - （去肉） - 称重预浸水 - （去肉） - 称重主浸水 - （脱脂） - 脱毛、浸灰 - （去肉）和 / 或片皮称重

15、（复灰）- 脱灰软化 - （净面） - 浸酸 - （铬鞣） 2.为什么要组批？组批的原则是什么？ 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 4 答：原因： 使同一生产批的皮尽可能得到理想、均匀的处理 保证工艺的稳定性和产品质量的稳定性 不同的皮做不同的革 原则：（1）皮的种类、产地、防腐方法、新陈、老嫩、大小、厚薄 （2）酸皮、蓝湿革组批注重伤残 3.浸水的目的是什么？ 答：使防腐、保存过程中失去水分的原料皮充水恢复到天然的鲜皮状态 除去原料皮上的血污、污泥、粪便、防腐剂等 溶解去除纤维间质，基本消除胶原纤维的粘结现象，有利于胶原纤维的松散 4.生皮为何能充水？生皮在什么情况下会发生膨胀？膨胀的原

16、因是什么？ 答：原因：蛋白质含大量亲水基团皮内有空隙皮胶原间质主要由不同相对分子质量的球蛋白组成，这些球蛋白除了可接纳水分子 外，某些成分还可溶于水。 生皮在此情况下膨胀：当溶液的 PH值偏离等电点，并有充足的水的存在 膨胀原因： 唐南膜平衡，渗透压静电排斥水溶助长，感胶离子效应（破坏氢键） 5.影响浸水的因素有哪些？ 答： （1）原料皮的状态、 （2）浸水添加剂的影响、 （3）机械作用（ 4）浸水温度和时间、 （5）浸水所用的水 6.浸水过程中为什么要防腐？防腐的主要方法有哪些？ 答：原因：防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水的正常进行 方法 ：1.使用清洁的水 2.加杀菌剂、防腐剂：次氯

17、酸钠、漂白粉等 3.提高 pH，一般 pH8.510.5 （加纯碱、硫化钠、硫氢化纳、氢氧化钠） 4.常换水， 20C，10 小时换一次， 25C，4 小时换一次 5.缩短浸水时间 7.如何促进浸水过程？ 答：使用浸水助剂；加强机械作用；适当提高浸水温度或延长进水时间。 8.浸水中主要使用的材料有哪些？其有何作用？ 答：浸水助剂（烧碱、硫化钠、多硫化钠、中性食盐、含酶助剂、表面活性剂）- 快速均匀地使原皮尽快恢复至鲜皮状态 防腐剂（漂白粉、氟硅酸钠）- 防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水的正常进行 9.浸水中常用的设备有哪些？各有何特点？ 答：池 - 主要用于干皮的预浸水 划槽 - 液比大

18、，机械作用小，用于细嫩皮的小心浸水 转鼓 - 主要作用于大皮的浸水，机械作用大，浸水速度快 10.浸水中常出现的问题有哪些？如何控制浸水（技术要求）？需要注意哪些问题？ 答： 常出现的问题： 浸水不足、浸水过度 浸水技术要求： （1）整张皮浸透、浸软，回软均匀，尽量恢复到鲜皮状态，全张皮无僵硬部位，臀部，颈部切口呈均匀一致乳白色 （2）浸水皮毛面、肉面清洁，无血污，泥沙及防腐剂等 （3）除尽皮下组织层，加强皮张最厚部位和颈部的去肉，有助于消除皱纹或粗面，但去肉时不得有刀洞，撕破现象，保证皮形完态 （4）不得有明显的溜毛，烂面等腐烂现象 （5）浸水液的 PH在浸水结束时一般在9 左右； （6）水

19、分测定，采用重量法测定皮的水含量达6575% 。 需要注意的问题： （1）注意季节和水温的变化情况，以便及时调整浸水时间和助剂的用量 （2）pH25C，要防腐，勤换水 （5）机械作用适度，皮变软后才能机械作用 （6）浸水去肉相互结合 （7）溜毛，腐烂皮缩短浸水时间，尽早进入下面的工序 （8）未达到浸水要求的适当延长浸水时间；提前达到浸水要求的则应提前结束浸水。 11.生皮中的油脂对制革有何影响？ 答： （1）阻碍水及化学药品的渗透，影响后工序的进行 （2）脂肪酸含量高，与Ca 2+、Cr3+形成钙皂、铬皂，使染色不均匀，革形成色斑 （3）脂类物质中的蜡和油脂，在常温下逐渐移至革面，形成油霜 （

20、4）革面油脂多，影响涂层粘合牢度，易掉浆 （5）革内油脂多，储存过程中易出现异味 12.脱脂的方法主要有哪些？ 答：机械法 - 去肉、挤压 化学法 - 皂化法、乳化法、溶剂法、脂肪酶法 13.试制定黄牛盐湿皮的浸水工艺和猪盐湿皮的浸水和脱脂工艺 答：黄牛盐湿皮浸水工艺： 工艺流程： 组批鼓浸水去头尾去肉称量, 组批基本无伤残、掉毛，厚薄基本均匀一致，质量在1822KG的原料皮组成生产批，按20kg/ 张作为以下用料基准。 鼓浸水 条件： 液比 2，温度 1822（内温），时间 1622h。 材料： JFC0.5% ，防腐剂适量 。 操作：先用 22的充足热水、闷热2 次，每次 20min，调好

21、液比、水温，加入JFC及防腐剂转40min，停鼓；每停30min 转 3min, 至规定时 间；次日出鼓前转30min，出鼓。 去头尾将头尾及脚爪去除干净。 去肉去四刀、头尾、腹部各去一刀，皮下组织基本去除干净。 称量以此质量作为以下工序用料基准。 猪盐湿皮 浸水工艺： 工艺流程： 组批去肉称量/ 点张鼓浸水脱脂 , 组批按皮的来源、皮张面积的大小，厚薄组成生产批。 去肉视皮张皮下组织带油的多少采用二刀法或四刀法将皮下组织去净，油窝显露并保证皮张完整，不能将皮削伤。 称量 / 点张作为以下用料依据。 鼓浸水（转速36r/min ） 条件： 液比 2.53.0 ，温度常温（ 1822） ，时间

22、418h。 操作：投皮，调好液比水温，转动30min。用充足的水，流、闷洗各15min，换水，视皮失水的情况决定转动和浸泡皮的时间一般应过夜， 浸水基本达要求后才能转入下工序。 脱脂工艺： 工艺流程：组批去肉称量水洗脱脂1水洗脱脂2水洗拔毛碱膨胀 , 脱脂 2 条件：液比2，温度 30（内温），时间 60min。 材料： Na2CO32.5%，JFC0.5%。 操作：调好内温、液比，加入所需材料，转动至规定时间。 终点：皮无油腻感，油窝显露，毛根松动，毛被清爽，溶液呈乳白色。 脱脂 2 条件同脱脂1；脱脂剂为餐具洗洁精4g/l ，Na2CO3为 0.5g/L ；操作及终点同脱脂1. 14.什么

23、是表面活性剂？表面活性剂有哪些？其主要有哪些方面的作用？ 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 6 答： 表面活性剂： 在很低浓度下能明显降低溶液表面张力的一类化合物 常见的表面活性剂有： （1） 、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠 （2） 、阳离子表面活性剂：季铵化物 （3） 、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型 （4） 、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯，碱金属皂：O/W ，碱土金属皂：W/O ，有机胺皂：三乙 醇胺皂，蔗糖酯：HLB （513）O/W乳化剂、分散剂 表面活性剂用于制革工艺中的作用主要有： 增溶乳化润湿消毒、杀菌去污剂 1

24、5.脱毛的目的是什么？主要有哪些脱毛的方法？ 答： 目的： 除去原料皮上的毛被和表皮，得到粒面光洁的裸皮。 主要方法： 毁毛法，保毛法 16.涂灰碱脱毛的是如何操作的？其主要针对哪些皮？该方法的优、缺点有哪些？ 答： 操作： 硫化钠、石灰、水等调成糊状涂于皮的肉面，逐张堆置，静置一段时间后，毛和表皮松动，能容易拔下，用手工或机械的方 法除去毛和表皮。 使用对象： 毛被发达，毛有回收价值的皮，特别是张幅小，皮板薄的皮，常用于山羊皮，绵羊皮的脱毛，有时候小牛皮和牦牛皮的脱毛 也采用此法。 优点： 毛可以回收，减少脱毛废液中的COD 、BOD含量，不同部位可以控制脱毛糊的用量和浓度，有利于消除部位差

25、，预膨胀，使皮在后 续的浸灰中逐渐膨胀，减少灰碱对粒面的作用，使粒面平细、紧实。 缺点： 操作麻烦，劳动强度大，操作环境卫生差，还需要浸灰操作。 17.浸灰的目的是什么？浸灰过程中生皮主要发生哪些变化？ 答： 目的： （1）脱毛，去除表皮 （2）皂化油脂 （3）进一步去除纤维间质 （4）对弹性蛋白、网状蛋白、肌肉等有一定的变性作用 （5）胶原纤维膨胀，胶原纤维束得到松散 生皮发生的主要变化： （1）胶原纤维发生碱膨胀，胶原肽链间距离增大，胶原纤维得到分离。 （2）胶原肽链间的氢键，盐键和部分共价键等交联键被打开（胶解），Ts 由 65降至 55，胶原纤维得到分散。 （3）胶原侧链基团水解，释放

26、出羧基，为鞣剂的增加结合点，胶原的PI 由 7.57.8 降至 5 左右。 18.影响浸灰过程的因素主要有哪些？浸灰中生皮为何要发生膨胀？如何控制浸灰中生皮的膨胀？ 答： 因素： （1）原料皮的状况及成革的要求 （2）碱的性质和用量 （3）温度、时间、液比的影响 （4）机械作用的影响 生皮发生膨胀的原因：通过浸灰除去黏结胶原纤维束的黏蛋白、类黏蛋白及打开肽链间的部分连接键，使黏结在一起的纤维束分开保持适 宜的距离而产生膨胀。 控制碱膨胀方法： （1）加入具有抑制生皮膨胀作用的浸灰助剂 （2）开始小液比（ 50%80% 的水） ，碱渗透后增加液比（23） （3）浸灰时，以硫氢化钠部分代替硫化钠，

27、碱性物质分次加入，逐渐提高体系的碱度 （4）分次补加水，使皮逐步均匀膨胀 19.浸灰助剂主要有哪几类？其主要功能和作用机理是什么？ 答： 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 7 （1）通用性浸灰助剂：以表面活性剂为主要成分，浸灰过程中可以促进浸灰物质的渗透，加速浸灰过程 （2）脱毛性助剂：主要为有机硫化物和有机胺化物，浸灰中使用，减少硫化物的用量，更有效地去除毛根，表皮和皮垢，提高浸灰效果 （3）增加石灰溶解度及稳定性的助剂：使浸灰浴中的溶解性的Ca 2+增多，促进其在皮内的渗透和作用的均匀性，缩短浸灰时间，减少石灰 用量 （4）抑制灰皮过度膨胀类助剂：主要以有机胺为主要成分，使灰皮缓慢，均

28、匀，适度膨胀 （5）松散纤维类浸灰助剂：含酶浸灰助剂，在浸灰过程中加入一些氢键破坏剂，使皮胶原纤维在适度膨胀下得到良好的松散等 20.试拟定黄牛鞋面革、猪皮服装革和山羊服装革生产过程中的脱毛和浸灰工艺 答：黄牛皮： 工艺流程： 组批称量池浸水去肉水洗鼓浸水水洗盐碱烂毛（膨胀）水洗去肉称量水洗脱灰, 盐碱烂毛（膨胀） 条件： 液比 12.5 ，内温 2225，时间 1620h。 材料： 硫化钠（） 60% ）3.2%3.5%，氯化钙 0.3%0.5%，灰浆 10% 。 操作：调好内温及液比，加入Na2S及 CaCl2转 60min，停 40min，再转 20min，加入灰浆，并补充水至液比为2.

29、5 ，转 30min，停 30min，以 后每停 60min 转 5min，反复 35 次，停鼓过夜，次日转30min。 终点：毛烂干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无烂面、虚边产生，结束pH在 12以上。 山羊皮： 工艺流程： 组批称量池浸水转鼓助软水洗去肉池浸水去肉包灰推毛称量灰碱膨胀去肉复灰去肉称量 , 材料： 硫化钠（ Na2+S60% ） ，灰粉（ CaO 60% ） ，渗透剂 JFC0.5%，浸灰助剂0.3%。 包灰脱毛：将硫化钠完全溶解分别配成6070g/L 、3040g/L 以及 1015g/L 。 操作：从高到低三种溶液，用灰粉调其浓度达80B，将高浓的 Na2S 溶液涂抹在以

30、厚皮的背脊线为中心的肉面两侧，中浓度的Na2S 液涂抹 在薄皮背脊线的肉面两侧，低浓度的Na2S液涂抹在皮的腹肷部肉面上。肉面对肉面，粒面对粒面【常温（1822）堆放 34h】推毛。 灰碱膨胀 条件：液比2.5 ，内温 1822，时间 1618h。 操作：调好内温、液比，使Na2S 浓度达 3.01.5g/L ，加灰粉至溶液达20 0BKr，投皮，加入皮重 0.5%JFC ，转 60min 停 60min，再转 30min， 以后每停 60min，转 3min 至次日转 30min 达规定时间去肉。 复灰 条件：液比2.5 ，内温 2528，时间 1416h。 操作：调好内温、液比，加灰粉使溶

31、液达20 0BKr，投皮加入皮重 0.3%1.0%浸灰助剂转动30min，以后同灰碱膨胀转停操作。 猪皮 工艺流程： 组批去肉称量浸水脱脂水洗再脱脂水洗碱碱法烂毛水洗剖层, 碱碱法烂毛（膨胀） 条件：液比1.5 ，内温 2224，时间 1618h。 材料：硫化钠（Na2S60% ）78g/L 液体烧碱 w(NaOH)=33.3% 4%4.5% 操作：调好内温、液比，加入溶解冷却的硫化钠转动90min 至毛基本溶解，加入液体烧碱转6090min，停 60min，以后每停60min 转 5min 过夜，次日到规定时间转1520min 接下工序。 终点：毛全部溶解，皮均匀膨胀，臀部切口检查纤维分散良

32、好，皮身坚牢，无烂面、虚边等现象，终点 pH12。 21.浸灰过程中常见的缺陷有哪些？如何防止？ 答： （1）碱（灰）膨胀不足；延长膨胀时间、加强机械作用、提高温度、增大液比 （2）背脊线、卷曲严重；液比+、初期机械作用+ （3）膨胀过度；与（1）相反 （4）灰斑的产生；在灰膨胀时将皮全淹入溶液中，皮出鼓后皮堆应遮盖严实，缩短皮在空气中停留的时间 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 8 （5）碱法脱毛带有小毛而脱毛不干净；加入足够量的硫化钠，温度、转动时间、脱毛时间 22.复灰的目的是什么？主要针对哪些品种革的生产过程？复灰是如何操作的？ 答： 目的： 补充脱毛（烂毛）时膨胀的不足，使皮纤维

33、获得进一步的膨胀和分散，进一步去除皮内的纤维间质和对弹性纤维的作用，为 获得丰满、柔软和具有弹性的革产品打下坚实的基础 主要针对： 服装革、手套革等软革的生产过程 操作： 投皮，调好液比及温度，加入所需灰膏及酶浸灰助剂，转动40min，停 1h，以后每停 1h，转 5min 至规定时间。次日结束复 灰前，连续转动2030min 检查。 23.脱灰的目的是什么？ 答： (1) 将灰碱转变成可溶性盐而除去 (2) 消除灰碱裸皮的膨胀状态 (3) 调节裸皮的 pH值至 7.58.5 24.在灰裸皮中石灰的主要存在方式是什么？ 答： （1）与胶原发生化学结合（主要是离子键结合） （2）自由形态存在于皮

34、纤维中，一部分充斥在皮内的胶原纤维束的空隙之间，另一部分依附在胶原纤维表面 25.对脱灰剂有何要求？ 答： （1）酸性物质，能中和皮内的碱 （2）能与钙形成溶于水的盐而容易被水洗脱除 （3）脱灰剂与碱中和后形成在pH值 7.58.5 范围内具有较强缓冲性能的溶液，避免低pH下（pH45） 克服办法：使提温时水温低于45 克服： 调节温度、浓度、PH ，整个过程中要勤检查，对不同的皮适当调整工艺，加强软化后水洗，最好只用一种酶软剂 36.浸酸的目的是什么？ 答： （1）调节裸皮的pH值，使之适合于鞣制的需要 （2）改变裸皮的表面电荷，抑制胶原分子上羧基的离解，减缓皮与铬鞣剂的结合，有利于铬鞣液的

35、渗透 （3）进一步松散胶原纤维 制革化学与工艺学（上）思考题及其答案 10 （4）制止软化酶的作用，保护裸皮 37.浸酸中常用的材料及用量 答： 材料包括酸和盐， 含量在 98% 以上的硫酸用量多为碱皮重的0.81.2% ， 生产重革所需的硫酸量一般在1.21.6% ； 盐的用量一般在5%8% （氯化钠浓度高于1mol/L, 或比重大于6 波美（ 20） ，或盐的重量百分比为5% 时能抑制酸膨胀） 38.影响浸酸的因素主要有哪些？ 答： （1）裸皮的状态及成革要求 （2）水量：水量小，常用0.51 ，过夜时水量稍大，水量多少与皮对酸量吸收影响不大；水量大，盐量要大，水量少，酸浓度大，浸酸快，

36、但水量过小，容易使裸皮松散部位机械作用过强，吸酸量稍高，引起整张皮不均匀吸酸，易升温 （3）温度高，加快浸酸速度，但加速酸对皮胶原的水解作用，使皮质损失增加，浸酸温度控制在2025 （4）浸酸 pH：一般控制在pH=2.53.5, 大浸酸 1.52.0 ，鞋面革： 2.83.2 ，服装革： 2.52.8 ，要求浸酸全透 （5）浸酸时间：随裸皮的厚度不同，浸酸时间60min180min（转动），由皮的厚度决定，待酸完全渗透后，停鼓过夜或继续鞣制操作 39.浸酸是如何操作的？ 答： （1）确定酸的用量 （2）先加盐转 510 分钟（ 68 波美） （3）加甲酸等有机酸，转动3060 分钟（以十倍以

37、上的水稀释） （4）加硫酸（以十倍以上的水稀释，冷却后加入），转动至全透 （5）浸酸皮不可水洗，以避免产生酸肿 40.浸酸中常见的问题有哪些？如何解决？ 答： （1）酸肿：没加盐、盐量少或先加酸后加盐、盐没有溶解就加酸、酸皮遇水 （2）烫伤：加酸时酸未稀释或稀释后没有冷却 解决： 根据造成的原因，分析 41.什么是大浸酸和去酸？ 答： 大浸酸： 浸酸 pH在 1.52.0 去酸： 对于大浸酸皮，适当提高pH（用醋酸钠、碳酸氢铵、小苏打、大苏打等），便于鞣制 42. 准备工段中主要的机械操作有哪些？各有何作用？在生产过程中是如何安排的？ 答：准备工段中的机械操作主要有：去肉、去毛、净面、剖层、修边、削匀等。 去肉：去除皮外脂肪层及皮内部分脂肪。有利于化学脱脂。 去毛：脱毛，去除皮的粒面上的毛被。 净面：除去皮上的残存毛、表皮、毛囊、皮蛋白降解物产物及毛根等。 剖层：将较厚的皮剖为二层或三层，提高得革率，增加经济效益。 修边：修剪皮的边角，以利于后续工序的进行。 削匀：减少皮的部位差，提高成革质量。 一般机械操作与化学作用相结合，共同促进成革质量。