印刷机故障排除心得.pdf

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1、印刷机故障排除心得 海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡 GTO系列胶印机故障及排除 故障一收纸凌乱不齐 原因： 1. 左右不齐属侧齐纸装置故障； 2. 前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下： 收纸减速电机不转； 传动软轴断； 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法： A排除侧齐纸故障； B逐件检查减速装置。 1. 更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一 体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手 表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗 干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严 格清洗过的中心轮内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴， 手感灵活声音

2、正常即可使用. 注意润滑油千万不可施过多， 更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很 困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。 2. 更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴，若一时购 不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加 长部分与软轴短缺长度相等； 3. 更换胶圈， 或选用国产0 型密封胶圈代用， 价廉易购。 故障二喷粉防粘装置失效 原因： 1. 气泵坏； 2. 喷粉管路堵塞； 3. 喷粉传动齿带断。 故障排除法： 1. 检查修理气泵。 为了延长使用寿命， 要定期维修保养， 更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次； 2. 查明并排除堵塞之处； 3. 更换胶带

3、，以国产胶带代用。 故障三传递滚筒包衬布烂脱 原因： 1. 水浸辗压，疲劳磨损； 2. 外力致烂。 故障排除方法： 1. 若小面积烂损，可局部粘复； 2. 更换新件； 3. 用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，厚。 故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏 原因：外力碰撞，疲劳磨损。 故障排除方法： 1. 焊接修复或测绘加工； 2. 车铜套代用， 10X14X10； 3. 换轴承 sz888 20XX-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技 术故障排除 一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实 施的简要方案总结如下，与同行分享。 首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个

4、输 入、输出信号， 记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义， 以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和 便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下： 1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可 以开机；按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭；不 能开机及点动； 打开印刷单元保险杠，保险杠指示灯红灯亮， 也只能在该组印刷单元上点车。 2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动； 合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不 松手，再按下Slower 按钮能进入长车。 3. 机器进入长车状态，即能合压，合压后机器加速， 当速度达到10% 时，毛刷电机转、合水、合墨

5、，开油泵；当 速度达到20% 时，断纸检测机器起作用，降速至最低速时， 按停车按钮，停车并自动离压。 4. 机器在点动时，按下点动按钮响铃4 秒后，机器正 转，松开再正点，应不再响铃，而机器能马上正转；如果脱 开离合器，点反点，状态与正点一样，这样便于操作人员完 成上版、装橡皮布、清洗橡皮布等操作。 再按原图清理输入信号时发现，其输入信号全为AC 110V，但因市场一时难购到以AC110V为输入信号的三菱公 司的 PLC ，所以采用AC 110V 的继电器做信号转换用，此问 题得以解决。 最后综合得出输入信号12 个，输出信号 16 个， 其中输出信号中，有5 个信号为 DC 24V，其他为

6、AC 110V。 考虑到我们所做的是技术改进，难免有丢失机器原有功能的 可能，故选择继电器输出类型的PLC 。 综上所述，画出电气控制的梯形图备索。按梯形图输入 指令，接好线，检查无误后，送电，开机，检验各项性能均 达预期目标后，投入生产至今，电气运转正常、稳定。 sz888 20XX-04-17 19:47 海德堡胶印机故障应急处理 方法简介 在我们使用印刷机的过程中经常会出现许多机器故障， 使得我们措手不及，耽误了印刷时间，下面我们为您介绍的 是海德堡胶印机故障应急处理方法： 1SM 102F 前规故障 故障现象 机器不能正常运转，前规控制杆在P 口中显示不正常。 故障分析 起初用毛刷清理

7、前规电眼上的灰尘，但故障依旧。当用 手或纸条分别遮挡前规电眼时，发现传动侧控制杆不正常。 关闭总电源，更换输纸板下两个RLl2 放大器上的插头X1。 重新开机，经检查，传动侧正常，而操作侧控制杆不正常， 因此判断传动侧电眼已损坏。 解决方法 关闭电源，将传动侧 RLl2 上 X1 插头拔掉，在电箱 1LVTl 中 FEM64 XE接线排上用导线将13 与 49、 14 与 50、15 与 51、 16 与 52 端子分别相连，将操作面正常前规检测信号送入传 动面。开机后，机器可正常运转。 注意事项 勤检查印刷品的规矩，及时调整输纸飞达。 及时购置前规电眼并更换。 2SM 102F 收纸堆故障

8、故障现象 机器可以运转，飞达进纸后收纸堆自动下降。 故障分析 主收纸堆下降按钮，限位开关均正常，副收纸堆感应开 关正常，仔细检查后发现纸堆高度控制放大器12B69无反应， 12B69 放大器红灯常亮。重新调整后，故障依旧，判断感应 块已损坏。 解决方法 打开 12LVTl，将 X2 端子上 69 号线拆除并包好。断开 12B69输出信号，重新开机之后收纸堆工作正常。 注意事项 勤观察收纸堆，及时调整纸堆高度。 更换 12B69 感应开关。 3CD 102-4 水斗水位检测故障 故障现象 CP窗显示 3 组水位故障，机器不能正常运转。 故障分析 检查 3 组水斗内水位正常，将水位探头取下浸入水中

9、故 障依旧，取出后擦净水无变化。将3 组操作面下3LVTl 电箱 打开，用表检测探头3832 输入电源电压正常，在FEM64 XF 接线端子32 上的输出，在探头浸入水中及取出时无变化， 最终判断水位检测探头损坏。 解决方法 关闭总电源后，将3LVTl 电箱中 FEM64 XE接线排上 32 号线拆除封好，用导线将2LVT2电箱中 FEM64XE 接线排上的 32 端子与 3LVTI 电箱中 FEM64 XE接线排上的32 端子相连， 将 2 组水斗水位上检测正常信号送入3 组，机器即可正常运 行。 注意事项 勤检查 3 组水斗水位。 及时购置水位探头并更换。 4CDl02-4 润版系统故障

10、故障现象 润版液中酒精浓度不够，不能正常运转。 故障分析 按常规清洗水箱，循环系统、各种滤网、酒精配比计、 管路等，故障依旧。仔细检查发现酒精控制回路电磁阀有吸 合声，系统回路通畅，水压正常，但不吸酒精。 该系统采用虹吸原理，利用润版液的循环产生的负压吸 入酒精，而润版液循环量很大，怀疑未形成负压。 解决方法 将酒精配比计打开仔细检查，发现电磁阀铜块两端的O 型密封圈局部破损漏气，重新更换，开机之后故障消除。 注意事项 坚持经常清理循环系统，确保管路畅通，密封良好。 使用合格的润版液，循环水最好使用纯净水。 sz888 20XX-04-17 19:47 海德堡两类四色胶印机故障 处理解析 海德

11、堡 SpeedmasterCD 102 04 控制器失控 控制器显示正常但控制变乱，即当按下某一键时该键响 应而其它键也工作，如按下加水键时加水加墨一起乱动，按 下 148 键时 108 键、 132 键动作，无规律乱跳。调出键盘测 试程序发现键盘乱，测试键盘指示灯也失控。用同样的方法 测试 CP窗的显示，一切均正常，怀疑EAM输入输出电路板 的编码器坏，换一新板后故障消除, 机器工作正常。 2自动停水 机器在正常的工作时升速不能超过14000 转， 超过 14000 转时机器自动停水、停止制 收纸系统是印刷机的最后一部分，也是接收成品和整理 纸张的重要环节。通过链条传动带动叼纸牙排接住印张，

12、由 叼纸牙叼着的印张一张一张地传送到收纸台，经前后齐纸规 将印张边缘齐平成垛。其常见故障及排除方法如下。 纸张前叼口撕纸 压印滚筒叼牙与收纸牙排交接时间过长，应调节交接 时间； 压印滚筒叼牙或收纸牙排叼牙开闭时间不一致，调整 叼牙使其开闭牙一致； 压印滚筒与收纸牙排交接位置不正确，不在切点位 置，应调整； 收纸牙排叼牙离压印滚筒边口太近或碰撞其边口，调 整收纸链条，使收纸牙排叼牙与压印滚筒边口距离1mm 左右 为宜； 压印滚筒开牙凸块或收纸牙排开牙凸块磨损，张牙角 度减小使得纸张交接不顺引起撕纸，应更换新的开牙凸块； 在牙排传送纸张途中存在其他阻碍物，清除阻碍物。 纸张蹭脏 收纸滚筒蹭脏，清洗

13、蹭脏部分； 收纸牙排蹭脏，清洗收纸牙排； 各部位托纸杆装置蹭脏，检查并清洗； 给纸部位引起的蹭脏，检查并清洗。 收纸不齐 叼纸牙排开闭时间不一致或个别叼纸牙无弹性，调整 个别不灵活的叼纸牙； 纸张歪斜或破损，处理输纸系统故障； 左右齐纸时间不统一，调整收纸链轮上的齐纸规凸轮 到合适位置； 纸张减速辊吸力不够大，增大吸风量； 收纸牙排开牙时间不当，调节收纸牙排开牙时间至合 适。 内容于网络，真诚与您分享！ 印刷机水墨系统常见故障及排除 1. 出墨辊有划痕顶墨螺丝旋得太紧，顶墨螺钉出头墨刀 片顶着出墨辊。将给墨螺丝退出些； 墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆，清除 或修理边口异物及毛刺。

14、2. 墨斗出墨辊不转动 出墨辊轴棘轮定位销钉变松，棘爪无法带动轴转动； 棘爪摆杆断裂或损坏，无法带动棘爪摆动，应更换棘爪 摆杆； 棘爪头断裂，无法卡入棘轮内； 出墨辊两端卡死，检查出墨辊轴两端并修复。 3. 供墨不均匀 出墨辊与墨刀片间隙没调匀，应校正出墨辊与墨刀片间 隙； 出墨辊传动面抱闸制动力太小，调整出墨辊传动面抱闸 压簧压力； 传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀，应更换传墨辊； 传墨辊与出墨辊接触压力调节不当，可重新调整传墨辊 与出墨辊接触压力。 4. 出墨辊无法关闭 出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损，可调整位置或 更换挡板。 5. 传墨/ 水无法停止 传墨杠杆撞块被卡住，无法弹回，应

15、检查并修复撞块； 传墨部件电路故障，检查并修复电路； 传墨电磁块故障，拆下检查，使其正常工作。 6. 匀墨不良 匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损，应更换匀 墨辊； 匀墨辊之间压力调整不当或变形，应调整压力或更换匀 墨辊。 7. 印版上墨不一致 匀墨不良； 靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当，应重新调 整其压力； 靠版墨辊轴承损坏，查出损坏轴承并更换； 印版上水不均匀， 检查着水胶辊部分， 使印版上水均匀； 出墨不均匀，调整出墨部分； 传墨不均匀， 检查传墨辊、 串墨辊及出墨辊的接触压力， 检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。 8. 印品前深后淡或前淡后深 着墨辊与印版及串墨辊接触力不正

16、确，调整接触力； 更换橡皮布或包衬； 印版厚薄不均匀，平整度差，更换合格的印版； 滚筒轴承磨损，离让值大，检查并更换轴承； 串墨辊换向位置不正确，一般换向在滚筒进入空档时进 行； 墨辊轴承损坏，更换其轴承； 出墨调节不适，供墨不足或过多，重新调整供墨系统； 油墨调配不当，黏度大，重新调整油墨特性。 9. 糊版 水斗供水不足，调整水斗及水量； 出墨辊转角较小，应调整水辊出水； 传水辊或靠版水辊与出水辊或串水辊接触压力不适，重 新调整； 传水辊或靠版水辊绒布表面墨迹较厚，影响传水性，应 重新更换水绒套； 因电路问题使传水无动作，检查并修复电路； 串水辊表面有污垢影响传水性能，清洗串水辊； 印版损坏

17、，更换印版； 水墨不平衡，墨大水小现象，调整水墨量。 10. 花版故障 水大墨小，水墨不平衡，调整水墨平衡； 印刷压力不合适，校正印刷压力； 油墨特性不好，重新调整油墨； 油墨乳化严重，更换油墨； 靠版水辊绒布积水过多，取下适当清除积水； 水辊与串墨辊及印版压力调节不当，重新调整好其接触 力； 印版未晒好，更换印版。 11. 印品出现墨杠 匀墨系统传动齿轮工作不平稳，更换不合格传动齿轮； 串墨辊轴头或轴套磨损，更换串墨辊轴头或被磨损轴 套； 着墨辊摆动架与串墨辊轴套螺母配合过松或磨损，更换 损坏件； 着墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不合适，调整压 力； 着墨辊轴承损坏或胶辊变形，处理故障； 印刷压力调整不当引起墨杠，重新调整印刷压力； 衬垫硬度不合适，更换衬垫； 靠版墨辊轴向串动等引起墨杠，消除串动； 靠版墨辊硬度不合适，太硬或太软，采用合适硬度的着 墨辊； 滚筒传动齿轮损坏，更换损坏的齿轮； 机器某处冲击震动较大引起，找出震动源并处理。