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1、工程竣工验收资料 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监检单位： 施工单位： 2010 年 12 月 17 日 工程技术资料目录 序号资料内容页 数备 注 1 压力管道安装许可证 2 焊工登记表及附件 3 工程管理及施工人员一览表及附件 4 图纸会审记录 5 工程材料验收、交接记录 6 材料合格证（复印件）贴条 7 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 8 阀门清洗试验记录 9 管道安装记录 10 管道焊接记录 11 焊材发放记录 12 焊条（剂）烘干与横温存放记录 13 焊缝表面质量检查记录 14 焊缝射线检测报告及评片记录 15 焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告 16 系统排污、
2、吹扫记录 17 管道的清管、干燥审查报告 18 系统压力试验记录 19 系统严密性试验记录 20 压力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录 21 设备管道（静电）接地、接零安装记录 22 管道油漆防腐施工记录 23 管道保温施工记录 24 压力管道安装质量证明书 25 压力管道安装汇总表 工程技术资料目录 序号资料内容页 数备 注 26 管道数据表 27 安全保护装置及密封性能专项报告 28 安全阀校验报告 29 压力表检定证书 30 竣工图（单线图） 31 特种设备安装改造维修告知书 设备管道（静电）接地、接零安装记录 NO.02-D01 单位工程名称安装地点 分部分项工程名称施工日期 设
3、备管道编号规定允许值实测值结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结 论 建设单位代表： 年月日 施工单位代表： 年月日 焊 工 登 记 表 NO.02-D02 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 分项工程名称环 境 温 度 序号姓名钢 印 号合格证号合 格 项 目 建设单位：施工单位： 代表签字： 年月日 焊接检查员： 年月日 工程管理及施工人员一览表 NO.02-D03 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 分项工程名称环 境 温 度 序号岗位姓名级别证书编号 建设单位：施工单位： 代表签字： 年月日 项目负责人： 记录人： 年月日 图
4、 纸 会 审 记 录 NO.07-D01 工程名称会审日期 序 号 图 号 会审记录 问题答 复 意 见 施工单位（公章） 项目负责人： 参加人： 设计单位（公章） 项目负责人： 参加人： 建设单位（公章） 项目负责人： 参加人： 监理单位（公章） 项目负责人： 参加人： 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 NO.02-D04 序 号 元件名称材质规格型号质量证明书复验记录生产厂家数量供货状态材料标准结论 监检员：年月日施工单位：年月日 焊接组对 . 焊接. 防腐及补口补伤质量审查报告 NO.02-D06 序 管道编号 管道组对 质量 管道焊接质量管道防腐及补口补伤其他 号 管道焊接外观质量
5、检验无损检测焊缝返修 防腐层材 料 防腐层厚 度（ mm ） 管道补口管道补伤防腐质量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 监检员：年月日施工单位：年月日 压力管道强度试验 . 严密性试验专项监督检验记录 NO.02-D07 序 号 管线号规格 设 计 压 力 MPa 强度试验严密性试验 试压 长度 m 备注试验 介质 试验 压力 (Mpa) 稳压 时间 (min) 压降值 (Mpa) 评定 结果 试验 介质 试验 压力 Mpa 稳压 时间 h 压降值 (Mpa) 评定 结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 监检员：年月日施工单位： 2010年 10 月 29 日 合格证（复印件）贴
6、条 材料名称 合格证原编号 合格证复印件代表 数量 用量 抄件人签字 抄件单位（盖章） （证件粘贴处） 阀门清洗试验记录 NO.02-D08 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 单位工程名称试 验 日 期 分部 (分项 )工程名称环 境 温 度 阀门名称规格数量型号 合格 证号 清洗 情况 脱脂 情况 试验压力 (MPa) 强度试验严密性试验 试验结论： 合格 说明 : 阀门按 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，进行了压力及严密性试验，保压时间5， 分钟阀门的壳体.塡料 .密封面等部位无泄漏为合格。 建 设 单 位 施 工 单 位 管 道 安 装 记
7、录 NO.02-D09 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 管 道 编 号规格 材 质 数 量 (m) 接 口 型 式 允许偏差 对口 间隙 （mm） 错 口 (mm) 坐 标 (mm)15 标高 (mm)15 垂直度 5/1000 弯曲 度 坡度 安 装 施 工 质 量 要 求 项 目 质 量 要 求检查情况 1.支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固 2.阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活 3.防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂 4.焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷 5.法兰连接：
8、对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确 6.承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。 7.丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3 扣 结 论 建 设 单 位 施 工 单 位 管道的清管、干燥审查报告 NO.02-D10 管道的清管、干燥审查 序号 管道编号 管道的清管、干燥 检查结果备注 清管器形 式及直径 清管次数清管压力管道干燥 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 监检员：年月日 管道焊接记录 NO.02-D11 工程名称焊接项目 日期管线号规格材质 焊接 方法 焊接 材料 环 境焊接参数 焊缝号焊工代号 外观 检查 焊工签字 温度天气
9、极性电流 Am 电压 v 审核人：记录人： 焊材发放与回收记录 建设单位施工单位 工程名称焊材批号 焊工姓名钢印号焊件名称 月日 焊 材 发 放焊 材 回 收 时间焊缝代号牌号规格 发出 数量 经手人牌号规格 回收 数量 经 手 人 焊条（剂）烘干与恒温存放记录 建设单位施工单位 工程名称焊材批号 日 期 年月日 烘箱 型号 烘干 次数 焊条（剂）烘干恒温存放 作业 人员 牌号 规格 (mm ) 数量 支 开始时间 (时分 ) 烘干 温度 恒 温开始 时 间(时分 ) 恒温结束时 间(时分) 温度 存入 时 间(时 分) 焊缝表面质量检查记录 NO.02-D12 焊缝编号 焊工代 号 焊 接
10、日 期 缺陷记录修复情况 探 伤 条 件 结 论 裂 纹 气 孔 凹 陷 飞 溅 焊 缝宽 度差 余 高 差 错 边 量 咬边 返修 方法 日 期 深度总长 建设单位：施工单位： 现场代表： 2010 年 9 月 26 日 质检员： 2010 年 9 月 26 日 焊缝射线检测报告 工程名称：NO.05-D01 检 测 条 件 工件名称工件材质焊接方法 仪器型号热处理状况坡口形式 胶片型号象质指数黑度 检 测 管道编号 规格 焊缝 总数 量 固定 口数 量 检 测 数 量 检测 比例 固定 口比 例 透照参数 焦距 mm 象质 指数 透照 方式管电 压 KV 管电 流 mI 曝光时 间 min
11、 情 况 布 片 图 详见焊接部位图 检 测 结 果 1 检测标准依据JB/T4730.2-2005 。 2 经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合级的要求，检测结果合格。 3 本工程焊缝最高返修次数次。返修部位共处。 评片人 : 2010 年 10 月 28 日 复评人 : 2010 年 10 月 28 日 无损检测专用章: 2010 年 10 月 28 日 焊缝射线检测评片记录 工程名称 : NO.05-D02 委托单位工件名称工件规格 坡口形式有效长度底片规格 仪器型号透照方式像质指数 评定标准合格级别拍片日期 管电压 KV 曝光时间 min 黑度 序 号 底片 编号 焊缝 编号 黑度缺陷
12、记录 评定级别 结论 返修 情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检测人： 2010 年 10 月 16 日 评片人 : 2010 年 10 月 16 日 复评人 : 2010 年 10 月 16 日 系统排污、吹扫记录 NO.02-D13 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 分项工程名称排污、吹洗日期 管段名称 材 质 工作介质 清洗吹扫 使用 介质 压力 （Mpa ） 流速 (m/s) 停留或进 行 时间（分） 吹洗 次数 鉴定 系统压力试验记录 NO.02-D14 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 试 验
13、 日 期 分项工程 名称 环 境 温 度 管段名称管段编号材 质工作介质 设 计 压 力 MPa 压力试验 介质压力（ MPa ）时间（ min）鉴定 建设单位施工单位 试验简图： 试验情况： 发泡剂检查无泄漏 结 论 合格 建 设 单 位 施 工 单 位 监 检 部 门 系统气密性试验记录 NO.02-D15 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称试 验 日 期 分项工程名称环 境 温 度 管段名称管段编号 材 质 工作介 质 设 计 压 力 MPa 气密性试验 介质 压力 （MPa ） 时间 （ min）鉴定 试验简图： 时间 (h) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1
14、5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 压力下 降值 （MPa ） 结 论 合格 建 设 单 位 施 工 单 位 监 检 部 门 管道油漆防腐施工记录 NO.02-D16 建设单位施工单位 工程名称施工日期 分项工程名称环境温度 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：合格 项目层次 使用材料 厚度颜色 每层间 隔时间 H 干燥 方法 备 注 材料配比与规格 说明: 1.、管道表面清理干净，无铁锈、焊渣，油漆层要均匀。 2、待上一层干燥后再进行下一道的涂刷。 3、管道涂防锈漆两遍。 4、明装管道待防锈漆干燥后，刷黄漆两遍。 5、埋地管道直接采用沥青漆，3 油 2 毡防腐。 结
15、论 合格 建 设 单 位 施 工 单 位 管道保温施工记录 NO.02-D17 建 设 单 位施 工 单 位 工 程 名 称施 工 日 期 分项工程名称环境温度 保 温 项 目 保温层 防 潮 层保 护 层 第 一层第二层 材料厚度材料厚度材料厚度材料厚度 说明及保温结构图： 结 论 合格 建 设 单 位 施 工 单 位 压力管道安装质量证明书 编号： NO.02-D18 工程名称工程编号 交工单元名称交工单元编号 安装开工日期安装竣工日期 管道级别管道长度 设计单位 监理单位 无损检测单位 安装监检单位 使用单位 本压力管道的安装经 质 量 检验， 符合压 力管道安全技术监察规程，设 计文
16、件 和的要求。 附： 压力管道安装汇总表共页 检验员：日期： 质量保证工程师：日期： 安装单位（盖章） 年月日 特种设备安装许可证编号： 压力管道安装汇总表 证明书编号： NO.02-D19 交工单元名称：交工单元编号： 管线号 管道 级别 设计 压力 （Mpa ） 设计 温度 （ 。 C） 输送 介质 管道 材质 管道 规格 (mm) 管道 长度 (m) 铺设方式 焊口 数量 检测方法 / 比例 （% ） 耐压试验 介质 压力试 验压力 （Mpa） 泄露试验 压力 （Mpa ） 吹洗方 式 防腐方 式 保温方 式 填表：日期：审核：日期： 管道数据表 安装单位：（公章） NO.02-D20
17、管 道 编 号 公称 直径 管 道 等 级 介质起止点设计参数工作参数内外防护 试 压 介 质 清 洗 介 质 流 程 图 尾 号 管 道 类 别 名 称 状 态 起点终点 温 度 0C 压 力 MPa 温度 0C 压力 MPa 代 号 隔 热 材 料 隔热 厚度 (mm) 内 外 防 护 正常最高正常最高 安全保护装置及密封性能专项报告 NO.02-D21 序号名称规格型号 公称压力 （Mpa ） 整定压力 强度试验严密性试验 校验单位使用位置 介质 压力 （Mpa ） 介质 压力 （Mpa ） 备注： （生产单位，施工单位， ） 施工单位：年月日 监检员：年月日 审核员：年月日 工程材料验收、交接记录 NO.02-D22 材料名称规格 型号 （牌号） 炉批号生产厂家供货单位数量 单 位 证明书 编号 验收标准 制造 资格 产品 标识 外观 检查 结论 建设单位代表：年月日施工单位代表：年月日