室内给排水安装技术交底.pdf

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1、室内给排水安装技术交底 一. 施工准备 （一） 作业条件 1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净， 托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。 高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道， 应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、 支管

2、安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二） 材料要求 1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、 裂纹、毛刺和疙瘩； 承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品， 已经配好橡胶圈。 给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。 手锤轻轻敲打， 沙沙声说明质量不好， 应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其

3、规格种类 应符合设计要求， 管内外镀锌均匀， 无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、 消火栓系统管材按设计要求选用， 一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件 齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封 填料完好。 5、 水表的规格应符合设计图纸要求， 其中每户使用 DN15 水表。 热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩， 无砂

4、眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 6、 阀门的规格型号应符合设计要求， 热水系统阀门符合温度要 求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严 密，填料密封完好无渗漏， 手轮完整无损坏， 干管上的阀门 全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽 查 20%，还有不合格的，则逐个检验。 7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、 压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告； 如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告， 卫生器具环保检测报告，水表和热量

5、表应经校准检定合格， 有计量检定证书。 （三） 主要机具 1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、 电动或手动试压泵等。 2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、 链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒 链、电气焊等工具。 3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、 质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主 控 项 1 给水管道水压试验第 4.2.1 条 2 给水系统通水试验第 4.2.2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒第 4.2.3

6、条 目4 直埋金属给水管道防腐第 4.2.4 条 一 般 项 目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向第 4.2.7 条 4 管道支、吊架第 4.2.9 条 5 水表安装第 4.2.10 条 6 水平管道 纵、横方 向弯曲允 许偏差值 钢管 每 m 1mm 全长 25m以上25mm 塑 料 管 复 合 管 每 m 1.5mm 全长 25m以上25mm 铸 铁 管 每 m 2mm 全长 25m以上25mm 立管垂直 度允许偏 差 钢管 每 m 3mm 5m以上8mm 塑 料 管 复 合 管 每 m 2mm 5

7、m以上8mm 铸 铁 管 每 m 3mm 5m以上10mm 成排管段和成排 阀门 在同一平面上的 间距 3mm 三、 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装 管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验 四、操作工艺 （一）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备 专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占 空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理 变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 （二）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安

8、装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的 尺寸预制加工 (断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组 编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口 处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头 丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管 甩口位置标高的准确性。 （三）干管安装 1、给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青 除掉，承口朝来水方向顺序排列， 连接的对口问隙不小于3mm。 找平找正找直后， 将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢， 防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧

9、成麻花状，用麻 钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承 口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5 级以 上加水拌匀 (水灰比为l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣， 填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口 捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养 护，一般养护 25 天。冬季采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点 是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻 打实后，用定型卡箍 .或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥 抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色 )，将熔 铅缓慢灌入承口内

10、，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可 适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立 即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条 的方式 )。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸， 操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用 三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口 的环行间隙 10mm(管径在 75200mm)允许偏差 +3、2mm，沿 曲线铺设，每个接口允许2转角。 2、给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（ mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（ mm）150 150

11、 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（ mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加 强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度， 坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编 号依次上紧，丝扣外露2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗 的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝 堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装 伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去

12、预 拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄 水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、 评定， 并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地 管道回填土时，采取保护措施。 （四）立管安装 1、给水立管净距： 管径DN25 以下DN3250 DN65125 净距2530mm 3550mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还 应根据实际情况处理。比如：l2 层立管为 DN50；34 层为 DN40；56 层为 DN25；7 层为 DN20；DN50 采用最小净距； 7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度允许偏差调 整立

13、管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向 的左侧。 2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的 立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣 外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否 正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加 临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢， 上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预 留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应 露明并加临时丝堵。 4、热水立管：按设计要求加好套管。

14、立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达15m 时要采用 3 个弯头。立管如有伸 缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装 位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支 墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套 管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层 阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于 DN25 使用单管卡固定，大于DN25 立管可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不 设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25 使

15、用单管 卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 （五）支管安装 1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷 热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件， 去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接 管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加 大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为 100 150mm。 厨房、 卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖， 应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土 建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷

16、砖 缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌 U 形卡固 定。 2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制 好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具 的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是 100mm 长短管 一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径， 应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支 管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其 余安装方法同冷水支管。 4、水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段 如超过 30cm，应煨弯，沿墙敷设。 5、消火栓及支管安

17、装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀 的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳 固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体 内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻 质隔墙上，应有加固措施。 6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应 安装其他用水设备。 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表 前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁 造成箱体变形箱门开启不灵； 消火栓位置与门开启方向错误， 栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水 量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及 时保护。 （六）管道试压

18、 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。 管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气， 充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏， 若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止 加压(试验压力为工作压力的1.5 倍且不小于0.6MPa 不大于 l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。 单项试压： 从压力表上读出 10 分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不 大于 0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。 综合试压：从压力表上读出lh 压力降，若不大于0.05MPa且不 渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，

19、 合格后验收签字， 办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝 扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验 不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 （七）管道防腐和保温 1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及 国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外 露丝扣要补刷防锈漆。 2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防 冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质 及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅 支管防结露保温一般采用PEF板 10mm厚缠绕，两端及中间 用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露措施不当 (

20、选用保温材质及厚度不符合要求)， 会造 成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防 止结露水顺着管子流淌。 （八）管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统 最大设计流量进行 (如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s 进行， 可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4 次取平均值 )，用自来 水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为 合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后 可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲 洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 （九）管道通水 交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (G

21、B50242-2002)第 4.2.2 条要求做给水系统通水试验，按设计要 求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分 区段进行。战验时按立管分别进行， 每层配水支管开启1/3 的配 水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有 劲为宜。 （十）给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测 量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不 当，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度 不够，或地面抹灰太厚造成； 管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不 住管道造成。 五、 成品保护

22、措施 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支 托卡架不得作为其他用途的受力点 2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 六、 应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm 水泥台以防止管根积 水。 在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数 量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家， 填写在材料计划单上， 同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置 根据图纸审核的结果， 绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前， 设置套管

23、留洞，并固定结实防止移位。 管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125 以上的镀 锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口 和镀锌层破坏处做防腐处理。 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须 保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。 管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。 给水立管距墙： 管径 32mm 以下距墙 2535mm； 管径 3250mm 距墙 3050mm；管径 75100mm 距墙 50mm；管径 125150mm 距墙 60mm。 管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l 米； 给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5 米；交叉铺设垂直 净距为 0.15 米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加 套管，其长度不小于排水管径的6 倍。 冷热水立管中心间距为 80mm。 活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出 地面阀门处，需装活接头；给水装有3 个及以上配水点的支管始端， 均装活接头； 活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去 水方向。 管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置 距三通分流处 200mm。