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1、纺纱设计课程说明书 目录 第一部分粗纺 3 1.1 产品设计. . 3 1.1.1产品名称 1.1.2 原料组成 . 3 114 工艺流程 . 3 115 开洗烘毛 . 4 116 喂毛操作注意事项 . . 4 117 开毛 . 4 118 隔距选择原则 . 4 119 速比选择原则： . . 4 12 B041 型双锡林开毛机的传动及工艺计算 . 4 121 开毛操作注意事项 . . 5 122 洗毛 . 6 123 烘燥 6 124 炭化 6 125 和毛加油 . 6 126 梳毛 . 8 127 梳毛工艺参数的确定与计算 8 128 细纱工艺计算 . . 9 13 络筒工艺计算 11 第
2、二部分精纺 . 12 2.1 产品设计 12 2.1.1 原料组成 12 2.1.2 纱线设计 12 2.1.3主要工艺 流程 . 12 2.1.4 合毛加油设计 . 12 2.2 梳理工艺参数的确定与工艺设计. 错误！未定义书签。 2.2.1 针梳工艺设计 . 14 2.2.2 针梳工艺计算 . 14 223 毛条制造工艺参数确定. 14 2.2.4 条染复精梳工艺设计. 14 2.2.5 前纺工艺设计 . 15 2.2.6 后纺工艺设计 . 15 参考文献： . 18 第一部分粗纺 1产品设计 1.1 产品名称：山羊绒 /K- 纤维伴纺针织纱 1.2 原料组成： 80% 山羊绒 20%K-
3、纤维混纺 选用山羊绒原料平均长度34mm ，短绒率 15.4%，平均细度 15.7m ， 可纺细度为 58.8tex 选用 K-纤维规格为 1.65dtex X 38mm ，它是一种水溶性纤维，熔 点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温80以上 就能溶解 。可纺细度为 40tex 混纺纱的可纺支数计算： x N =H （ 332211 ANANAN） 321 KKK Ntex=1.2（58.8 X80%+50 X20%）1.0 X1. 4X0.9=86.2 为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70% 90% 。 ，选Ntex=61.3tex 1.3 设计规
4、格 表 1-2 设计规格 产品纱支 （特数） 捻向捻度（ /10cm）捻系数 山羊绒 /K- 纤维针织纱 61.3 Z 331 81.69 1.4 工艺流程： 和毛（ +20%K-纤维）梳毛细纱络筒 2工艺流程及计算 1.25 和毛加油 山羊绒首先加油，和毛一遍，再与K-纤维混合，再和两遍。 分析：由于K-纤维水溶性很好，溶点低，遇湿热易收缩，而和毛油配置一般采用40左 右的温水，在闷置过程中，部分K-纤维收缩，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛机上无法梳开， 从而造成后道纺纱失败。因此K-纤维伴纺时和毛油不能直接加在K-纤维上，并适当降低配 油水温。具体方法如下： 第一步：按羊绒原料数量配置和毛油
5、。我们采用日本产的Camelon P 油剂4.5%，防静电剂 0.8%，加水 15%，水温 30左右。将羊绒原料混合加油，放置12 h 后再和一遍； 第二步：将K- 纤维开松一次； 第三步： 按羊绒 K-纤维 羊绒 K- 纤维的顺序将原料分层平铺在和毛仓外，再用直取 法和毛一遍或两遍，以 K-纤维混合均匀为止，再装袋， 平置在木板上12 h 后，才能上梳毛机。 1.26 梳毛 选用 BC272型梳毛机 工艺计算 ： 1）出条速度 末锡林转速 120 r/min 取20 ,50 ,22 ,80 TTTT RQSU ZZZZ 6 1.26 102504504757 RQS U ZZZ Z 卷取辊转
6、速 =末锡林转速 =48.8r/min 出条速度 =卷取辊表面线速 =卷取辊转速0.4=52.820.4=21.1m/min 2）出条总重量：出条根数取120根. 表 110 粗纱出机量 羊兔毛顺毛大衣呢 粗纱特数 =NtE 61.3=6.47 每分钟出机量G= 出条速度出条根 数/ 粗纱的支数 (g/min) 21.1120 6.47=391.3 毛条定重 =每轴出条根数出条重 量(g/m) 24/6.47=3.70 3）喂毛周期 开毛辊转速取 58.6r/min ，喂入变换齿轮齿数为32T， 每分钟喂毛次数 N=开毛辊转速（喂入变换齿轮齿数/1250） =58.632/1250=1.5 次
7、/ 分 T（喂毛周期） =60/n=60/1.5=40 秒 4）喂毛斗每斗喂入量消耗率取 15% ， 则 K =0.031 喂毛斗每斗喂入量 =常数卷取辊转速定重毛斗开合时间 = 0.03152.823.7040=242g/min 隔距设计 选择隔距原则：一般来说，隔距愈小，分梳作用愈强烈，但梳理力也越大，纤维 长度愈容易损坏。 在确定梳理机的各项隔距时， 首先考虑加工原料的种类和性质。其 次要考虑负荷的大小，负荷量大，隔距也应大些。 BC272型梳毛机隔距 机件初梳隔距（ mm ）末梳隔距 (mm) 上下喂毛辊开毛辊0.53 0.48 下喂毛辊清洁辊0.53 0.48 胸锡林开毛辊0.31
8、0.25 胸锡林胸锡林工作辊0.36 0.31 0.31 0.25 胸锡林胸锡林剥毛辊0.53 0.53 胸锡林工作辊胸锡林剥毛辊0.53 0.53 胸锡林转移辊0.31 0.25 锡林转移辊0.31 0.25 锡林工作辊0.31 0.25 锡林剥毛辊0.48 0.43 工作辊转移辊0.48 0.48 工作辊剥毛辊0.43 0.41 锡林上下挡风辊0.53 0.48 风轮上下挡风辊1.09 1.09 风轮插入锡林弧长28.6 31.8 28.6 31.8 锡林道夫0.23 0.20 道夫斩刀0.25 0.23 梳毛机速比的选择 在梳理机上经常需要调节的速比有工作辊速比和道夫速比。工作辊速比由改
9、变工 作辊的速度来调节。 表 2 BC272 型梳毛主要机件速比 部位初梳中梳末梳 锡林转速 (r/min) 110 120 130 锡林转速 /风轮转速1/1.2 1/1.2 1/1.2 工作辊转速 (r/min) 4.5 5.0 5.5 锡林转速 /工作辊转速140/1 130/1 125/1 1.28 细纱工艺计算 细纱机选用 B2584型环锭细纱机 主动皮带盘节径为120mm 辊筒皮带盘节径为240mm 滚筒转速（ r min）= 115236115236 480 / min 240 r 滚筒皮带盘节径 链子转速（ r min）=8.925* 滚筒转速 =480*8.925=4285r
10、/min 前下罗拉转速（ r min）= * 125.2 / min *100 ZaZk r Zb 滚筒转速 前下罗拉每分钟出纱长度（m ）=0.10053* 前下罗拉转速 =12.58m 捻度（捻 m ）=500/ * m 锭子转速 捻 前下罗拉每分钟出纱长度捻缩系数 捻纱系数取 81.94 捻度变换齿轮齿数 K Z = 2281522815 69 ) T mm 捻捻 捻度（331（ 后下罗拉至前下罗拉间牵伸倍数= 77* 1.52 33* Zg Zh 牵伸变换齿轮齿数 = 56 37 T 牵伸倍数 后下罗拉至针圈间牵伸倍数= 26.926.9 1.076 25 针圈变换齿轮 注：滑溜率 0
11、.01 BC584型细纱机皮带盘直径与滚筒锭子转速对照表 主机皮带盘直径 （mm ） 适用三角 皮带 滚筒皮带盘直径 （mm ） 滚筒转速（ r min） 锭子转速（ r min） 120 B1295 312 366 3300 276 414 3730 240 476 4290 B1092 216 529 4770 192 595 5360 168 640 6130 156 730 6580 144 792 7140 132 865 7800 120 950 8560 BC584型细纱机纺纱细度与成形变换齿轮齿数对照表 纺纱细度12883.3tex 83.362.5tex 62.5 41.7t
12、ex 812 公支1216 公支1624 公支 卷绕齿轮 Zn 56 T 45T40T 每一升降前罗拉转 数 17.1 28.5 32.1 每一升降出纱长度1.72m 2.87m 3.23m 1.3 络筒工艺计算 选用 1332M型络筒机 1332M型络筒机主要技术特征 机型每台定数锭距（ mm ）络纱导距 （mm ） 络纱速度（r min） 筒子成型 1332 型120 254 152 510 宝塔 工艺计算 络筒转速（ r min）=1440*13.09*1440 / min 110 A A r 纱线卷绕速度（ r min）=3.32*365.2/ min A m 断头自停轴转速（ r m
13、in）= 15*15 960*32 / min 75*90 r 产 量 （ kg 锭h ） =6* 5 10* 纱 线 卷 绕 速 度 * 纱 线 细 度 （ tex ） =6* 5 10*365.2*16.7=0.366(kg/锭.h) 第二部分精纺 2.1 产品设计 2.11 原料的组成 采用 50% 竹原纤维与 50%66支羊毛纤维。羊毛纤维平均21um. 2.12 纱线设计 由于竹子本身的一些物理性质，如长度、强度、弹性与毛纤维差异较大，为保证 生产的正常进行，尽量降低生产加工的难度，经纬纱各选用100% 竹原纤维与 100%66 支羊毛纤维分别成纱后进行交织。 纱线规格如下表： 原料
14、纱线细度（ tex ）捻向纱线捻度股线捻度 羊毛纤维经纱17.9 单纱 Z 捻，股线 S捻720 捻m 820捻m 竹原纤维纬纱17.9 单纱 Z 捻，股线 S捻730 捻m 602捻m 2.13 主要工艺流程 （1）条染产品流程： 原毛初加工毛条制造条染复精梳前纺后纺准织染整成品 （2）条染复精梳： 松球 66 支羊毛染色脱水复洗混条前针梳精梳后针梳成条 (3) 纺部： 混条开头针二针三针四针粗纱细纱倍捻蒸纱竹原纤维原纱 倍捻蒸纱 2.14 和毛加油设计 （1）和毛 和毛机 B261 ：将原料开松，均匀混合 工艺参数：相关机件间的速比，隔距原则同同梳理机原理为使原料开松混合 均匀，一般原料要
15、经过多次和毛。 （2）加油 目的：增加纤维间的润滑； 减少纤维在开松梳理过程中的损伤，减少生产中的 静电；增加纤维的柔软性，抱和性。 油剂一般由油和抗静电济剂等组成 油一般为矿物油或植物油；油须乳化 加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒 一般洗净毛：残脂率在0.6%以下时加油率为 0.7% 残脂率在 0.6 以上时加纯油率为0.5% 油水比一般为 1：41：5 化纤：加纯油率为0.5 0.8%，油水比为 1：21：3 2.2 梳理工艺参数的确定与工艺设计 （1）选择隔距的原则 考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛用小隔距，加强梳理 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点 按照羊毛在梳理机内的位置从
16、前逐渐变小 （2）梳理机速比的确定 一般原则为：梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理; 梳理粗羊毛时，采 用小速比 梳理化纤时采用小速比减少长度损伤 当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量减少速比 抱和力差的纤维加大速比，避免工作辊上有毛网剥落 选用 B272型梳理机 B272型梳理机主要梳理隔距如下表 机件名称隔距（mm ）机件名称隔距（ mm ） 喂毛辊与第 1 胸锡林2.18 工作辊 6 与锡林0.53 工作辊 1 与第 1 胸锡林0.97 工作辊 7 与锡林0.48 工作辊 2 与第 2 胸锡林0.84 工作辊 8 与锡林0.466 工作辊 3 与第 3 胸锡林0.74 工作辊 9 与锡林0
17、.30 工作辊 4与锡林0.65 道夫与锡林0.18 工作辊 5与锡林0.61 斩刀与道夫0.25 B272型梳毛机速比如下表 变换齿轮齿数（ 60 支以上细毛或 3.33 4.44tex 化纤） 道夫牙40T 转速15 工作辊42T 喂辊牙48T 2.21 针梳工艺设计 （1）加工流程确定 加工细羊毛条时采用正常工艺 加工粗羊毛或化纤条时，可缩短 牵伸倍数由头针到三针逐渐加大，四针应该比三针小，末针可在高些 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在 712g/m 之间。末针下机条是成 品条，其重量应符合标准规定。 隔距一般按原料长度来设定，加工较长纤维时可大些， 加工短纤维时可小些。 前三针前
18、隔距可小些，有利于改善纤维的伸直度。后一针毛条状态较好，前 隔距可适当放大以减少损伤，范围一般在3555mm 之间。 2.22 针梳工艺计算 B452型开式针梳机 B452型前罗拉与针板间牵伸倍数 1 N =7.21*13.5 B A Z Z 前罗拉与针板间牵伸倍数 B452型前罗拉与针板间牵伸倍数 2 N =0.0228* C Z ( 皮板厚 3.5mm)=0.98 B452型圈条辊与搓皮板间牵伸倍数 3 N = 51.3 1.09 E Z B452 型 针 板 与 后 罗 拉 间 牵 伸 倍 数 （ 包 覆 后 罗 拉 的 皮 板 厚2.5mm） =0.0162* F Z =0.972 B
19、452型总牵伸倍数 N= 1 N * 2 N * 3 N * 4 N =14.02 2.23 毛条制造工艺参数确定 型号道数并合牵伸倍数出条重量（ g/m）隔距（ mm ） B291 1 3 5.72 22 35 B291A 2 6 6 22 37 B301 3 3.5 8.25 9 36 B321 4 7 6.6 18 38 B331 5 6 5.68 19 39 B341 6 7 6.65 22 40 2.24 条染复精梳工艺设计 流程： 松球毛条染色工艺复洗工艺复精梳工艺 注意 ：机组配置时必须考虑前后道的产质量和连接形式的平衡，才能配套成线、 方便、生产管理及计划调度。 生产几种羊毛混
20、纺品种时， 可以在精梳工序前后安排一道罗拉牵伸机代替 一道针梳机。 根据原料和条干质量要求，工艺道数可作适当增减。 精梳之后的第一次针梳， 牵伸倍数以稍大些为好， 以利于消除化纤的齐头 集束。 2.25 前纺工艺设计 是纺出细纱产品优劣的关键，应根据品种和性能， 产品的规格质量要求， 结 合纺纱支数，设备能力，选用合理道数和工艺参数。 混头二三四 B465、FB441 B442 针梳机 主轴转速为 951.72r min, 针板被去次数为 1200 次min，针板线速度为 11m min(B432；B442以上参数相同 ) 前罗拉出条线速度（ m min）=*0.17774.42 A B Z
21、N Z m/min 牵伸倍数 =*15.58.27 A B Z Z 注：表压力与前罗拉压力对照表见表5 -40 （毛纺织染整手册p510） 2.26 后纺工艺设计 1、细纱 选用 B581型环锭细纱机 B581环锭细纱机的主要技术特征 型号锭距每台锭数锭速（ r min）捻度（捻 m ） B581 75 408 780010300 400750 2、基纱 选择 H032真空蒸纱机，温度95 摄氏度，时间 19min 3、并线 选择 1318B型并筒机，由纺纱特数，查的取张力片重为4g, 并线隔距0.15mm 4、捻线 选择 B601A型捻线机，由此设计纱线捻度720 捻 工艺计算： B601A
22、型捻度（捻 m ）=捻度常数 Zc 则捻度常数 =33120 其中 Zc=46 T 5、蒸纱 选择 H032型真空蒸纱机，温度80 摄氏度，时间 10min 6、络筒 采用 1132M型络筒机 7、工艺计算： 槽筒转速 =13.09*1440 / min A r 纱线卷绕速度（ m min）=3.32*365.2/ min A m 断头自停轴转速 =32rmin 产量（ kg锭.h ）=60.00001纱线卷绕速度纱线细度（tex ） =0.366（kg锭.h ） 8、络纱工艺注意事项 在络纱工艺中， 应尽量使纱的强力、 捻度、伸长等物理机械性能以及光洁度不受 损伤 络纱筒子容量如用于纬纱，容
23、量应尽量增加，但经纱不宜过大 络纱筒子的结构应该保证在整经时纱线能轻快地退绕 络纱的张力应尽量保持均匀，以保证卷绕条件不变 络纱时的结头应小而坚牢，以保证后部准备工序 应尽量除去纱上的疵点，以提高织造生产率，减少修补 参考文献： 【1】黄淑珍 . 动物毛纤维结构图集 M . 北京：纺织工业出版社，1996. 【2】郭雅琳 . 毛织物酶整理的研究J . 毛纺科技， 1996（5 ） ：19-22. 【3】滑钧凯 . 毛和仿毛产品的染色与印花M . 北京：中国纺织出版社，1996. 【4】张昆育 . 中长仿毛马裤呢的研制与开发. 棉纺织技术， 1999，8. 【5】上海市毛麻纺织工业公司编. 毛纺织染整手册，中国纺织出版社，1995， 4. 【6】西北纺织工学院毛纺教研室主编. 毛纺学，纺织工业出版社 .1979. 【7】严洁英 . 织物组织与织纹学，中国纺织出版社，1998. 【8】秦云 . 精纺毛织物生产工艺与设计，纺织工业出版社，1999