钢筋施工方案交底.pdf

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1、第 1 页 1概况 1.1 钢筋工程概况 本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度 为 8 度，所用钢筋直径见下表： 部位HPB300 HRB335 HRB400 基 础 基础底板顶板使用8 使用 8、10、12、 14、16、18、20、 22、25 基础梁使用 8、10、14、 16、22、25、28 所有柱使用 8、10、12、 14、20、22、25、 28、32 基础墙体使用6 使用 10、12、14、 16、20、22 主 体 所有柱使用8、18 使用 10、12、20、 22、25、28、32 梁使用 8、10、12、 14、16、18、20、 22、

2、25、28、32 墙体使用 6、8、 10 使用12、14 使用 10、12、14、 20 顶板使用8 使用 8、10、12、 16（14、18 梯板） 注：钢筋配置均以图纸为准 1.2 混凝土等级 : 工程部位混凝土强度等级备注 基础垫层C15 地下室底板C30 （C35后浇带）抗渗砼 P6 地下室外墙C30 （C35后浇带）抗渗砼 P6 地下室内墙C30 地下室柱C30 抗渗砼 P6（外墙处柱） 地下室顶板、梁C30 （C35后浇带）抗渗砼 P6（有覆土的顶板） 地上部分柱C30 地上部分板、梁C30 第 2 页 1.3 钢筋的混凝土保护层厚度为: 序号部位保护层厚度 (mm) 备注 1

3、0.000 以下底板25、40（迎水面） 不小于纵向主筋 直径 2 0.000 以下外墙25、40（迎水面） 3 0.000 以下内墙20 4 0.000 以下内柱30、35（迎水面） 5 0.000 以下梁25、35（迎水面） 6 0.000 以下楼板、楼梯板15、25（迎水面） 7 0.000 以上墙体15 8 0.000 以上柱30 9 0.000 以上梁25 10 0.000 以上楼板、楼梯板15 地上部分均按图纸所示。 2施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1测量准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上 层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放

4、墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红 油漆标注 )。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖 向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2机具准备： (1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。 1)钢筋剥肋滚压直螺纹机： 钢筋施工时至少保证每楼两台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示： 设备型号GHG50 型GHG40 型 滚丝头型号50 型40 型 可加工钢筋范围2550 1640 整机质量 (kg) 600 590 2)限位挡铁： 对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规： 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力矩扳手：

5、力矩扳手的精度为 5。 5)辅助机具： 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 第 3 页 用于检验钢筋丝头的专用量具。 2.2 施工手续 现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操 作证书 (在有效期内 )。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格 后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。 2.3 材料进场计划 材料进场计划随工程进度。 2.4 审图 施工前认真查阅图纸 (包括与建筑图对应情况 )、方案、相关安全质量规范，做到 图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进

6、行方案、措施交底(包括书面和口 头)。 3主要施工方法 3.1 原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的钢筋，严格执行ISO90012000 质量标准和相关程序 文件。 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 3.2 配筋及相关要求 3.2.1受力筋保护层： 基础底板垫块采用花岗岩，其余垫块均采用塑料垫块。 3.2.2钢筋的搭接、锚固长度： 受拉钢筋基本锚固长度lab 混凝土强度等级 钢筋种类 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 HPB300 39d 34d30d28d25d24d23d22d21d HRB335 、HRBF335 38d33d2

7、9d27d25d23d22d21d21d HRB400 、 HRBF400 、 RRB400 -40d35d32d29d28d27d26d25d HRB500 、HRBF500 -48d43d39d36d34d32d31d30d 注： 1、d 为锚固钢筋直径。 2、光圆钢筋为受拉时，其末端应做成180 0 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。 3、当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d 时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于 d/4 ；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不 应大于

8、 100mm 。 受拉钢筋非抗震锚固长度la、抗震锚固长度 laE 非抗震抗震 la=alablaE=aEla 注： 1、锚固长度la 不应小于200mm 。 第 4 页 2、锚固长度移正系数a多于一项时，可按连乘计算。 3、aE为抗震锚固长度修正系数，一、二级抗震等级取1.15 ，三级抗震等 级取 1.05 ，四级抗震等级取1.00 。 受拉钢筋锚固长度修正系数a 锚固条件 a 带肋钢筋公称直径 25mm 1.10 环氧树脂涂层带肋钢筋1.25 施工过程中易受扰动的钢筋1.10 锚固区保护层厚度3d 0.80 中间按内插取值 （d 为锚固钢筋直径）5d 0.70 受拉钢筋抗震时的基本锚固长度

9、labE 钢筋种类 混凝土强度等级 抗震等级 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 HPB300 一、二级抗震等级45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d 25d 24d 三级抗震等级 41d 36d 32d 29d 26d 25d 24d 23d 22d HRB335 HRBF335 一、二级抗震等级 44d 38d 33d 31d 29d 26d 25d 24d 24d 三级抗震等级40d 35d 31d 28d 26d 24d 23d 22d 22d HRB400 HRBF400 RRB400 一、二级抗震等级 - 46d 40d 37d

10、33d 32d 31d 30d 29d 三级抗震等级- 42d 37d 34d 30d 29d 28d 27d 25d HRB500 HRBF500 一、二级抗震等级 - 55d 49d 45d 41d 39d 37d 36d 35d 三级抗震等级 - 50d 45d 41d 38d 36d 34d 33d 32d 注：1、受拉钢筋抗震时基本锚固长度labE=aElab 。2、四级抗震等级 labE=lab。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE 非抗震抗震注：1、当不同直径的钢筋搭接时，搭接长度值按 较小的直径计算。 2、任何情况下搭接长度不应小于300mm 。 3、式中 l为搭接长度修正系

11、数。 ll=llallE=llaE 第 5 页 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数l 纵向钢筋搭接接头面积 百分率（ % ） 25 50 100 l 1.2 1.4 1.6 钢筋锚固长度一览表 (mm) 混凝土强度等级与锚固长度 钢筋型号 C30 HRB335 14 462 HRB335 16 528 HRB335 18 594 HRB335 20 660 HRB335 22 726 HRB335 25 825 HRB335 28 1027 HRB400 14 560 HRB400 16 640 HRB400 18 720 HRB400 20 800 HRB400 22 880 HRB400 2

12、5 1000 HRB400 28 1240 HRB400 32 1417 钢筋搭接长度一览表 (mm) （接头率按 50% 考虑，搭接长度为锚固长度的1.4 倍） 混凝土强度等级与搭接长度 钢筋型号 C30 HRB335 14 647 HRB335 16 739 HRB400 14 784 HRB400 16 896 图纸中有说明的，以图纸为准；图纸中未说明的以图集11G101 为准。 3.2.3钢筋接头型式： （1）底板钢筋（包括地梁）16的均采用直螺纹连接，连接等级为A 级。 (2)接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密 区。基础梁上筋接头位置： 支座或支座两侧

13、 1/3 范围；下筋接头位置： 跨中 1/3 范围。 (3)直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm 范围内、搭接接头任一接头中 心至搭接长度 1.3 倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 第 6 页 序号接头形式 接头面积允许百分率 (%) 受拉区受压区 1 搭接线头25 50 2 直螺纹接头50 不受限制 3.3 钢筋、套筒加工 3.3.1 钢筋加工前的要求： a、认真复核料表，核对部位、型号、数量的准确性；b、 认真核查原材料型号、数量是否齐全，是否为合格产品；c、加工时注意材料的先后 顺序； d、准备好料牌，加工好一批同类产品后，马上用料牌进行标识。 3.3.2 钢筋调直：

14、盘条钢筋调直采用钢筋调直机，可以设不同挡位直接下所需料长。 3.3.3 钢筋在加工过程中发生脆断， 焊接性能不良或机械性能不好等现象时，要停止 加工，与试验员取得联系进行化学成份检验，合格后方可继续使用。 3.3.4 分包队钢筋工长根据施工图纸，按部位按钢筋各种型号编写钢筋料表，经主办 施工员审核后，方可进行加工。 3.3.5 箍筋的下料尺寸以内口计算，另加两个弯钩长度，为了保证钢筋的尺寸准确， 在切断机的工作台上，要装有刻度尺寸及活动挡板。 3.3.6 钢筋切断时要将同规格的钢筋根据不同的加工长度，进行合理搭配， 统筹安排 下料，先切长钢筋，再切短钢筋，减少钢筋的消耗，不许有马蹄口。 3.3

15、.7 所有直螺纹连接钢筋要用圆盘锯切断，切断完毕后，将钢筋分类存放整齐，按 照配料单拴好标牌移交下一道工序。 3.3.8钢筋弯曲：级钢筋末端作180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍, 平直部分长度不小于3d。级钢筋末端作90 度或 135度弯折时，级钢筋 的弯曲直径不小于4d。箍筋和拉筋弯钩角度为135 度，平直部分长度为10d 且不小 于 10cm 。 3.3.9 钢筋除锈 : 钢筋表面如有油污、 泥土和浮锈， 在使用前必须用钢丝刷清理干净。 3.3.10 加工出的半成品钢筋，必须分种类、规格堆放，并挂牌标示状态。 3.3.11 直螺纹钢筋加工： 钢筋规格： 16、 18

16、、 20、 25、 28、 32（以图纸为准） 钢筋除类存放整齐，按照配料单拴好标牌移交下一道工序。 钢筋如有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，先矫正，或用手提砂轮机修磨。 在钢筋加工前，先用砂轮机切割机对钢筋端头加工，让钢筋的端面与母材轴线 方向垂直，保证直螺纹丝头的质量。 丝头加工时， 其丝头加工长度为标准套简长度的l/2 ，公差为 2P （P为螺距）。 在直螺纹套丝中，要求每加工10 个丝头用通止环检查一次。合格的丝头立即将 其两端拧上塑料保护套。用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。 经自检合格的丝头，要有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝 头为一个检验批验，随机抽检10%

17、 ，且不得少于10 个，并按要求填写钢筋头检验记 录表。当合格率小于95时要加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，要对全部钢 筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因，重新加工螺纹。 在批量生产前，对每种钢筋规格进行接头工艺检验，每500 个接头为一检验批， 不足 500 个也为一检验批，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根，并送试验单 位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 第 7 页 套筒及钢筋丝头设计见下表： 单位(mm) 钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度 20 60 2.5 20.30.3 标准型套筒 长度的 1/2+2P (P 为螺距 ) 22 65 2.5 22.30.3 2

18、5 70 3 25.30.3 28 80 3 28.30.3 32 90 3 32.30.3 3.4 施工方法 3.4.1准备及基本方法： (1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有 错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。 (2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定 位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 (3)直径 12mm钢筋采用 22号铅丝绑扎，直径 12mm钢筋采用 20号铁丝绑扎。 铁丝的长度见下表。 钢筋直径 (mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68

19、150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.4.2钢筋摆放位置线的标定； 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及 墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入 部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点 标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋 )。基础梁箍筋摆放线在对角主筋

20、上标出。 板筋、梁主筋摆放线 (位置线与标高线 )分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标 出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3.4.3钢筋连接、绑扎要求： A、钢筋的连接采用以下方法：钢筋大于或等于 16 采用直螺纹连接，其余钢 筋采用绑扎搭接。 B、本方案中所指跨中均指跨中1/3 范围，支座均指支座两侧各1/3 范围（特别指出的除外）。钢筋接头的位置应符合设计要求和施工规程，机械连接 和剪力墙竖向分布筋搭接如下图所示： 第 8 页 C、现场钢筋直螺纹连接 钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完 好无损。 直螺纹要使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套

21、筒中间位置相互 顶紧。 钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。在钢筋连接中 为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，必须做标记，以便检查。 3.4.4 钢筋的绑扎 ? 钢筋绑扎前核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸和配 料单相符。准备必要的铁丝、垫块或塑料卡、钢筋钩、小板子、撬杠和绑扎架等， 绑扎12 以下钢筋，用 22号扎丝，其它规格用20 号扎丝绑扎。 3.4.5 底板钢筋绑扎 在底板砼上弹出主轴线、墙柱边线及主钢筋、分布筋的位置线。按弹好的位置 线摆放钢筋，钢筋交点处全部绑扎。 电梯井、集水杭钢筋绑扎：按水平筋方式布置钢筋。 在底板下层钢筋绑好后

22、，开始布置底板内的各种管道、线管和预埋件，并与钢 筋绑扎牢固。不允许随意损坏钢筋，严禁随意断筋。若需断筋，必须经技术部门同 意并出钢筋补强措施。 钢筋下设40mm 水泥砂浆垫块，间距双向600mm，梅花形布置。 钢筋的放置：钢 筋的放置详见基础平面图，当钢筋长度不够时，上部钢筋在支座 1/3 范围内接头，下部钢筋在跨中1/3 范围内接头。 底板上部钢筋施工时，采用通长钢筋马凳，马凳用20钢筋制作，排距1200 mm ，马凳必须具有 足够的刚度及稳定性，以保证上层钢筋的绑扎。 马凳脚严禁直接放在砼垫层上，必须支放在底板下铁 上。 H n/ 6 h c 5 0 0 3 5 d 5 0 0 机械连接

23、接头 H n/ 6 hc 5 0 0 机械连接接头 3 5 d 5 0 0 H n 基础顶面 嵌固部位 KZ 纵向筋接头布置 L 1 E 5 0 0 0 . 3 L 1 E L 1 E 一、二级抗震等级 底部加强部位竖向 钢筋直径 22时的 钢筋搭接构造 楼板顶面 基础顶面 L 1 E L 1 E 楼板顶面 一、二级抗震等级 非加强部位竖向钢 筋直径 22时的钢 筋搭接构造 剪力墙竖向钢筋接头布置 0 . 3 L 1 E 第 9 页 在底板和外墙砼浇筑前，在底板和外墙居中部位预留3mm厚 300mm 宽通长钢板 止水带。 浇灌砼时必须设人行马道来保护钢筋，在浇灌时设专人看筋，在浇灌过程中调 校

24、墙、柱插筋，确保钢筋位置准确，保护层厚度准确，并在所浇筑砼能上人后立即 用钢丝刷清理钢筋上的水泥浆及浮锈等。 3.4.6 墙柱插筋 柱钢筋连接：钢筋接头在同一截面内接头不多于50% ，接头位置要错开加密区， 相互错开 35d 且不大于 500mm 。 在柱筋焊接前，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在柱上下端， 箍筋设加密区，加密区高度不小于柱子截面尺寸的长边尺寸，柱筋接头要求错开加 密区，柱箍筋起步筋距板面50mm 。 柱子钢筋须伸出板面的高度：大于加密区、大于柱子边尺寸、大于35d 且大于 500mm ，分高低两个断面，相互错开35d 且大于 500mm 。 在接好的主筋上，箍筋

25、由下往上绑扎，绑扎时采用缠扣绑扎，中间部分采用八 字扣绑扎，柱子钢筋在绑扎中要随绑扎随吊线找平。箍筋的弯钩沿柱子四周交错布 置。 柱钢筋绑扎好后，需在顶部设定位钢筋，定位钢筋的端头刷防锈漆。 3.4.7 墙体钢筋绑扎 墙体钢筋置：地下室外墙：水平钢筋内，竖向钢筋在外；除此以外的墙体，竖 向钢筋在内，水平钢筋在外。 先绑扎几根竖筋，在竖筋上画好不少于三道水平筋的分档标志，在水平筋上画 好竖筋分档标志，按顺序再绑其余竖筋，最后绑横筋，绑扎水平筋时注意起步筋距 地梁或板面 50mm 。 为保证墙体钢筋间距及位置，在墙体钢筋绑扎过程中，墙体双排筋之间采用梯 子式支撑控制保护层厚度，梯式支撑竖向间距为2

26、m左右，墙间距离小于2m可不设， 竖向梯式支撑可代替墙体钢筋，钢筋规格要大于墙体钢筋一级，水平短筋为一长三 短，其中较长筋长度为墙体厚度在每侧各减2mm ，较短筋长度为墙体厚度在每侧各减 5mm ，梯式支撑必须与墙体钢筋绑扎牢固。水平方向在墙体上口设一道活动梯式支撑 （钢筋为 12）。 定位筋用钢筋焊接，规格比墙体钢筋大一级，间距同墙体钢筋。 墙、暗柱钢筋绑扎时，两根钢筋的搭接处（水平和竖向）必须要有三道绑扣， 墙体钢筋搭接，其搭接接头至少要与三道水平钢筋或竖向钢筋相绑扎。 暗柱主筋采用搭接时，搭接范围内箍筋或拉筋间距5d 且100mm 。 墙体立筋须伸出板面的高度：L1E=1.2LaE，分高

27、低两个断面，搭接长度大于 500mm 。 墙体钢筋遇洞口时，小于300mm 洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋，把 误差均匀分布在各个间距内。大于300mm 的洞口，须作钢筋补强。 墙体上下层变截面时，竖向钢筋作法详见结构设计总说明。墙体后浇带处钢筋不 得切断。 楼梯部位，在墙体钢筋绑扎时，沿楼梯休息平台位置在墙体模板中作插筋，并在 楼梯梁位置按梁规格预留木盒子，待墙体砼浇灌后。拆除木盒子，将楼梯梁钢筋插 入墙体中。 在墙体合模前，墙体双排筋之间采用8 拉筋，用垫块控制保护层厚度，拉筋呈 第 10 页 “S”型，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，拉筋、垫块间距双向600mm 。 洞边暗柱的接头

28、部位，两根立筋必须有一根紧靠箍筋，箍筋收口在此部位可适当 放大，洞边墙体第一根竖筋距暗柱纵筋距离同墙体竖向钢筋。 墙体钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总明。 模板合上后，对伸出的竖筋要进行修整，在浇灌砼时专人看筋，确保钢筋位置准 确，保护层厚度准确。 剪力墙变截面和顶部构造做法如下图： 3.4.8 顶板钢筋绑扎 弹线剔除墙体高于板底面的砼浮浆到见石子（留3-5mm ），在模板上弹出主筋、 分布筋、后砌墙体的位置线。按弹好的位置线摆放钢筋，钢筋交点并全部绑扎。 在楼板下层钢筋绑好后，开始布置现浇板内的各种管道、线管和预埋件，并与 钢筋绑扎牢固。不允许随意损坏钢筋，严禁随意断筋。若

29、需断筋，必须经技术部门 同意并出钢筋补强措施。 楼板钢筋的放置：板内下铁：短向钢筋置于下层，长向钢筋在上；板内上铁： 短向钢筋布置在上，长向钢筋在下。 当钢筋长度不够时， 板面上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接， 板底钢筋在支座 1/3 范围内搭接。 楼板上部钢筋施工时，采用10钢筋作支撑，双向间距600mm ，呈梅花型布置， 支撑必须具有足够的刚度及稳定性，以保证上层钢筋的绑扎，支撑呈“几”型。支 撑脚严禁直接放在顶板模板上，必须支放在砂浆垫块上。 浇灌砼时必须搭设人行马道来保护钢筋，在浇灌砼时设专人看筋，在砼浇灌过 程中调校墙、柱钢筋，并在浇灌砼能上人后立即用钢丝刷清理钢筋上的水泥浆及浮 楼

30、板 墙身 la E ( la ) ( l a ) l a E 墙身 楼板 剪力墙变截面处竖向钢筋构造 剪力墙竖向钢筋顶部构造 ( l a ) 墙身 楼板 楼板 (l a) 墙身 l a E laE 第 11 页 锈等。 板内钢筋遇洞口，小于300mm的洞口，不需断筋，以洞口为中心向两边布筋， 把误差均匀分布在各个间距内，大于300mm 的洞，加筋方法详见结构设计总说明。 板与梁整体连接或连续板的下部主筋要伸过梁或墙体中心线且5d。板筋在端 部的锚固 LaE当板下不再向上部延伸时，下铁最少要伸过梁、墙中心线且10d。 3.4.9 梁钢筋绑扎 梁钢筋采用直螺纹连接。 梁接头位置要避开最大弯矩处，接

31、头位置要相互错开35d，同一截面内接头不多 于 50% 。梁底部纵向钢筋的接头位置选在支座或受力较小处，即下铁在支座及支座两 侧各 1/3 范围内。 当主次梁底面标高相同时，需将次梁底钢筋放在主梁下铁之上；当梁板底面标 高相同时，需将板下铁弯入主梁第一排主筋之上。 在梁底模板上，画出箍筋间距后摆放钢筋， 梁两端第一个箍筋要距支座外皮5cm 。 梁下铁为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 梁钢筋绑扎好后，须在梁底、梁侧主筋上安放好垫块后再支梁侧模板。 梁上部主筋箍筋的绑扎，用套扣法进行绑扎。 梁后浇带处钢筋不得切断，并在后浇带处设加强钢筋，加强钢筋为812，长度 过后浇带两侧各满足锚固长度。施

32、工做法详见设计总说明。 3.4.10 楼梯钢筋绑扎（沿楼梯斜面在墙中预埋钢筋） 先凿出砼墙中的预埋钢筋和木盒子（在墙体合模前沿楼梯斜板在墙中作预埋钢 筋，在楼梯梁位置按梁规格预留木盒子），( 支好楼梯梁、楼梯斜板模板), 在模板 上弹钢筋位置线，在墙上、模板上弹出楼梯梁位置线。 钢筋的放置位置：顺踏步方向筋放底部。 先将楼梯梁钢筋插入砼墙预留孔中，绑扎楼梯梁钢筋，再用钢筋与墙中预埋钢筋 焊接，再绑扎楼梯板的主筋、分布筋，然后绑扎平台板筋，平台筋要锚固到梁内， 底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 3.4.11 此方案中未尽事宜，详见结构设计总说明。 4.技术质量保证措施 4.1 进场

33、钢筋质量标准及验收 4.1.1原材方面： (1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)和钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋 (GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质 量必须符合有关标准的规定。 (2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同 一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、

34、每炉号 含碳量之差应 0.02、含锰量之差应 0.15。 (3)外观检验： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。直筋每1m 弯曲度 4mm(用“凹”形尺测量 )。 (4)力学性能试验： 第 12 页 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、 抗拉强度和伸长率 )和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取 双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 4.1.2配料加工方面： (1)配料时在满足设计及相关规范、 本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相

35、关参数选择必须符合相关规范的规定。 (2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径 的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 (3)钢筋加工的允许偏差： 项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 弯起点高度5 箍筋内净尺寸5 4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求 4.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)、 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107 2003)的要求。 4.2.2钢筋安装的质量要求： 项序检查项目 允许偏差或允许 值 主 控 项 目 1 纵向受力钢筋的连接方式第 5.4

36、.1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能第 5.4.2 条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量第 5.5.1 条 一 般 项 目 1 接头位置和数量第 5.4.3 条 2 机械连接、焊接的外观质量第 5.4.4 条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率第 5.4.4 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B 5 搭接长度范围内的箍筋第 5.4.7 条 6 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 绑扎钢筋网 长、宽10mm 网眼尺寸20mm 绑扎钢筋骨架 长10mm 宽、高5mm 受力钢筋 间距10mm 排距5mm 保护 层 厚度 基础10mm 柱、梁5mm 板、墙、壳3mm

37、 第 13 页 绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm 钢筋弯起点位置20mm 预埋件 中心线位置5mm 水平高差+3,0mm 注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。 4.3 剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验 4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时， 套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。 4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺 检验，工艺检验应符合下列要求： (1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根； (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； (3)3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应

38、不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时， 应采用钢筋实际 横截面积。 4.3.3现场检验： 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。 (1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、 柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、 板构件，每 100个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并 拧紧。 (2)滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规

39、格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收， 不足 500 个也作为一个验收批。 (3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)中 A 级 接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。 当 3 个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为 合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。 复检中仍有 1 个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、 钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。 (4)在现场连续检

40、验 10 个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批 接头数量可扩大为1000 个。 4.5 质量管理与措施 4.5.1钢筋安装： (1)钢筋堆放： 1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋 及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2)由于本工程采用的级、 级钢筋有同规格的， 容易混乱， 所以必须加强钢筋 的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都 必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 (2)定位钢筋的安装与绑扎： 第 14 页 1)底板部分定位筋： 底板内柱的插筋放置三道10

41、柱箍筋。 墙体底板插筋时， 2400mm 底板放置三道 25水平筋， 1500mm、1200mm厚 底板设置二道，有梁筏板设置一道。 底板上口墙柱定位筋： 直接插于底板 (没有地梁 )内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上 筋相同、通长的附加筋 (纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱 定位筋与该附加筋焊接。 2)底板钢筋支撑： 马凳：马凳由钢筋 20焊接而成，每 1.2m 一榀，必须保证上层钢筋网片正确 位置。 底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm 的钢筋绑扎剪刀撑，可 连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。 3)柱定位筋： 柱子定位筋设置二道，第一道设

42、置在下层混凝土柱顶以上50mm 处，第二道设 置在距离柱顶50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可 循环使用。 4)墙体定位筋： 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.0m 设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后 可循环使用。 5)钢筋保护层： 底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅 花形摆放柱钢筋保护层。 柱混凝土保护层采用砂浆垫块， 在柱四角竖筋外皮上， 每间隔 0.8m 设置一道。 梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m 设置一道，每道设6 块(含两侧 )。 墙

43、混凝土保护层用砂浆垫块，按每0.8m 梅花形摆放。 板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅花 形摆放柱钢筋保护层。 6)板钢筋支撑： 顶板钢筋的支撑，每1.5m 一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 (3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀： 所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸 胶带。 所有后浇带端头砌 240mm 厚空心砌块墙封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边 100mm 起分别平砌 3 皮、2 皮 240mm 厚空心砌块 (表面抹水泥砂浆 )，有高差后浇带 两侧自混凝土边 100mm 起都砌 2 皮 240mm厚空心砌块 (表面抹水泥砂

44、浆 )， 在后浇带 两侧空心砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体 )。 为防止沉降后浇带处积水，配置2 台真空吸水泵随时抽水。 (4)其他： 1)较为复杂的墙、 柱、梁节点由施工人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放 样，并对操作工人进行详细交底。 2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 第 15 页 3)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、 无偏位、端头符合要求 后方可进行下道工序。 4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35 的 PVC 套管(周转使用 )保护，以防浇筑混 凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦

45、干净。 4.5.2钢筋机械连接： (1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被 水淋湿。 (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体 将钢筋两端垫平再进行压接。 4.6 资料标准： 必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规 程 （DB11/T695-2009 )规定要求。 4.7 其他： 未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。 5.安全消防措施 5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄 严重的应切去。 5.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 6.环保与文明施工措施 6.1 现场钢筋 (包括原材、成品钢筋 )按规格、类别摆放整齐并挂标识。 6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 6.3所有垫块均采用水泥砂浆垫块，砂浆垫块必须在施工前15 天制作完毕，且 在砂浆中加入豆石，以保证垫块的强度（若条件许可，可以采用塑料垫块）。