暖通施工组织设计.pdf

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1、目录 一编制说明及工程概况 4 1. 编制说明 4 2. 工程概况 4 二施工技术规范、规程及标准 5 三施工组织总体方案 6 1. 施工总体方案原则 . 6 2. 技术准备 7 3. 施工机具设备配备及进场计划. 8 4. 劳动力组织 8 5. 施工顺序及关键工程施工方案. 8 6. 物资供应 8 7. 施工管理 9 四施工场地平面布置. 10 1. 布置原则 . 10 2. 临时设施布置 . 11 五主要施工工艺和方法. 12 1. 风管安装 . 12 2. 管道安装 . 15 3. 通风机安装 . 19 4. 水泵安装 . 21 5. 空调机组安装 . 23 6. 油漆及保温 . 24

2、7. 设备单体试运转、系统调试. . 25 六施工组织管理机构. 33 1. 施工组织机构 . 33 2. 层层落实项目部岗位责任制. . 34 七劳动力组织措施及计划. 41 1. 劳动组织准备 . 41 2. 劳动力计划 . 42 3. 主要施工机械设备表 . . 43 八设备及材料供应计划. 46 1. 材料设备订货计划 . . 46 2. 材料供应及管理 47 3. 设备、材料管理 51 九工期 . 54 1. 工期目标及工期措施 . . 54 2. 工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排 56 3. 施工进度网络图 57 十质量 . 58 1. 质量目标 . 58 2. 工程质量保

3、证措施 . . 58 4. 预防和控制质量通病措施. . 67 十一安全 . 70 1. 安全目标 . 70 2. 安全技术措施及奖惩制度. . 70 一编制说明及工程概况 1. 编制说明 根据绵阳车站站房灾后重建工程机电安装工程设计施工图纸、技 术资料、相关法律、规范、文件和实地考察现场，编写该技术文件。本施 工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在 组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今 后指导施工生产的依据。 、 2. 工程概况 工程地点：绵阳市火车客站 站房建筑面积： 15167 平米。站房建筑层数为地下一层，地上2 层， 局部有夹层。

4、 工程内容主要包括了： 地下室冷水机组安装、 冷却水泵冷冻水泵安装、 室外冷却塔安装、空调机房空调机组设备安装、进展广厅售票厅吊柜式空 调器安装、送、排风管道制作安装、空调风管制作安装、多联机安装等。 二施工技术规范、规程及标准 施工中执行的规程、规范、标准、图集: 建筑设计防火规范GB50016-2006 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 铁路房屋暖通空调设计规范TB10056-98 建筑设备施工安装通用图集91SB1-9,X1 通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 建筑电气安装工程质量检验

5、评定标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 风机盘管安装 01K403 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2 室内热力管道支吊架95R417-1 室外热力管道支座97R403 建筑机械使用安全技术规程SGJ33-

6、86 建筑安装工人安全技术操作规程 建筑工程质量通病防治手册 三施工组织总体方案 1. 施工总体方案原则 1.1 在短暂的施工准备时间内，搞好安装工程施工的准备工作。 1.1.1集结工程施工班子人员，深入熟悉图纸和技术文件，编制材料计划 供应表和机具计划和劳动力需用计划。 1.1.2物质供应部门作好材料、机具供应准备工作，劳动部门作好劳动力 人员的准备，做到一开工，人、财、物及时到位。 1.2 根据本工程的特点发挥主体安装的优势力量，将工程按设备吊运安装、 风系统、水系统三条作业线进行并行操作。 1.3 工程施工安装设置： 序号专业小组配备作业组数工作内容 1 设备一组空调、通风设备安装 2

7、风管一组空调、通风风管现场制作及安装 3 水系统一组全部管道安装 4 油漆、保温一组风、水穿插进行刷漆、保温 2. 技术准备 21 资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说 明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。 22 结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。 23 认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图 纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理。 24 组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分 级作好技术交底工作。 25 本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应 编

8、制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能；在施工过程中拟编 制以下施工技术方案： 2.5.1 管道试压及吹洗方案； 2.5.2. 机房设备安装、调试方案； 2.5.3. 空调系统调试方案； 2.5.4. 设备拖运吊装方案。 3. 施工机具设备配备及进场计划 31 本工程所需主要施工机具设备见施工机具一览表（详见第七章）。 32 机械进场计划（详见第七章） 4. 劳动力组织 根据本工程进度要求及工程特点，考虑与其他专业配合施工等因素， 施工高峰期拟投入劳动力60人，具体安排详见第七章。 5. 施工顺序及关键工程施工方案 5.1. 风管安装顺序：主风管支风管风口保温接管 5.2. 管道安装顺序

9、：主管支管试压冲洗保温接管 5.3. 各分部分项工程的起点及施工流向， 由专业施工员根据现场实际情况， 在保证工程质量的前提下现场确定。 6. 物资供应 61 工程项目的材料管理体系 施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领 用手续。 62 供应方式 62.1 施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经项 目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应 的分工、委托等有关事宜。 62.2 根据分工或委托供应的材料、设备内容，分类编制，与建设单位有 关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。 62.3 建设单位供应的物资，由项目经理部的施工技术

10、人员、材料员按施 工规范要求进行验收，并办理入库手续。 63 设备、材料供应： 施工人员及设备、机具、材料进场根据施工现场的实际情况，在指定 的位置设一个设备材料库房，然后根据各层的具体情况，领取该层所需的 材料，避免现场堆放东西多，流程滚动缓慢。其材料、设备、机具严格按 公司有关的管理制度执行。 633.1 根据施工进度计划，编制设备、材料到现场计划； 63.2 按时按量将设备、材料运抵现场，并专人保管，确保物资满足生产 进度所需，从而确保工程顺利按工期完成。 7. 施工管理 71 图纸、资料管理 施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方 及档案馆的资料外，其余均退资料室

11、统一归档，不得遗失。 72 施工过程中的技术资料管理 设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单位必须有建设单位和设计 单位签证。 73 计量管理 安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格产品，并按周检送检合 格的方可使用。工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。 74 竣工资料收集整理 坚持真实、完整、清晰、同步的原则整理有关技术资料。 75 物资管理 设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验 收，小型材料必须入库保存。 76 劳动力管理 现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工 程连贯性。 77 会议制度及施工进度管理 工程项目经理部在每周召开三次

12、生产及安全调度会，对进度、物资等 进行平衡协调。 各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。 78 施工工期保证（详细阐述见第九章） 79 施工质量管理（详细阐述见第十章） 710施工安全管理（详细阐述见第十一章） 四施工场地平面布置 1. 布置原则 11 现场临时设施按照施工总体安排布置。 12 减少运输量，保证运输方便通畅。 13 在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。 14 尽量少占场地，布置紧凑合理，减少对周边环境的影响。 15 根据工程进度，可在其他楼层设临时库房。 2. 临时设施布置 21 加工场地布置在大楼的一层，加工场地需求280m 2。 22 库管房与

13、设备堆放场地 22.1 库管房布置在大楼的一层，面积150m 2 2.2.2 设备堆放场地：设备集中堆放在大楼的一层。 23 办公、生活设施 在场外布置其它办公、生活设施，根据具体情况确定。 24 设施结构 24.1 临时设施可利用建筑物已形成的房间。 24.2 搭设临时结构采用轻质防火材料。 24.3 各临时场地均设灭火器。 五主要施工工艺和方法 1. 风管安装 熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。 按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、 坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位 解决。工程材料、附件和加工件等作好入

14、场验收工作，必须有出厂合格证 和材质证明书， 符合设计方准使用。 根据项目需要， 配齐施工机具和量具。 1、风管及部件安装 1.1 材料要求 1.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件及产品清单，质 量符合要求。 1.1.2 风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。 1.1.3 风阀等部件应检查调节装置是否灵活。 12 工艺流程 1.3 风系统安装施工流程 领料放样下料咬口折方法兰制作上法兰 制作风管吊架确定吊装位置安装吊架风管运输风 制作吊架 确定标高设置吊点安装吊架 风管排列 法兰连接 安装就位找平找正检验 风管排列 管编号排列吊装风管就位找平找整检验 1.4 施

15、工方法 1.4.1确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线 等方式确定安装标高。 1.4.2 风管支架按 T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规 范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊 架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。 1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程 设计要求。 1.4.4 安装吊架 1.4.4.1.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根 据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支 架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线

16、法找出中间支架的 标高进行安装。 1.4.4.2支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安 装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直 接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止 产生“冷桥”现象。 1.4.4.3支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm ，间距不应大于4m ； 大于或等于 400mm ，不应大于 3m 。 1.4.5风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆 修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按 气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 1.4.6风管就

17、位一般采用在地面连成6-10m 长度，然后采用整体吊装方法 就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变 形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。 1.4.7 风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。 风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不 变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整齐。 1.5 检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进 行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法： 1.5.1 漏光法检验 将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出， 则说明该处漏风，并作好记录，每一个1

18、0m接缝，漏光点不应超过二个。 发现条缝型漏光，应进行密封处理。 1.5.2 漏风量测试 采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量 必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。 领料 除锈 划 分 管 段确 定 标 高 制 作 吊 架 刷底漆 安 装 吊 架 下 料 编 号 坡 口 制 作 组 对 管 子 检 查 尺 子 焊接 试压 油漆 空调水管保温 2.管道安装 1、水系统安装流程 : 2、支架制作 2.1 冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。 2.2 支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成

19、批加工， 制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后 处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。 3、支吊架安装 3.1 在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置 应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最 大间距不大于下表距离： 公称 直径 （mm ） 20 25 32 40 50 65 80 10 0 12 5 15 0 20 0 25 0 30 0 支架 的最 大间 距 （m ） 2. 0 2. 5 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 5. 0 5. 0 5. 5 6. 5 7. 5 8. 5 9. 5 3

20、.2 支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。 3.3 支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽 两侧间应留有 3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨 胀的方向。 4、配管 4.1 管道配管按照施工图的布置要求进行。 4.2 按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。 4.3 配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内 部清理干净。 4.4 配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。 4.5 三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的 要求制作。 4.6 管道的一切接头不应设在墙内和不易检

21、修的地方，接头与支架、吊架 或管卡的距离不应小于50mm 。 5、管道焊接 5.1 采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。 5.2 管径壁厚大于 6mm 时应打剖口，坡口选用V 型坡口，由坡口机打破口 或手工打剖口。 5.3 组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等 污物，错边量不应超过管壁厚度的10% ，严禁强行组合。 5.4 焊接不得在风、雨中焊接。 5.5 焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二 次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙炔应 符合表二的规定。 表一： 剖口型式 接头尺寸 壁厚 (mm) 间隙 C

22、(mm) 钝边 P(mm) 坡口角度 a 0C 4 1.52.5 48 1.52.5 1.01.5 6070 812 2.03.0 1.01.5 6065 表二： 剖口型式 接头尺寸 壁厚 (mm) 间隙 C(mm) 钝边 P(mm) 坡口角度 a 0C 3 1.02.0 36 2.03.0 0.51.5 7090 5.6 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20，且不超过 2mm 。 5.7 用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。 5.8 管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm 至 2mm 范围内，其宽度应在6mm 至 16mm 范围，且应遮盖剖口。 6、管

23、道安装 6.1 法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证 螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。 6.2 丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后 清理露出部分的填料。 6.3 所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔 性非燃材料填实。 6.4 管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 6.5 管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。 其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。 6.6 管道上支架应采用吊装方法。 6.7 管井内管道分段安装，采用分段

24、吊装就位。 6.8 在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。 6.9 室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。 6.10 各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查， 检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替 代。 3. 通风机安装 1. 施工工艺流程 : 施工准备设备的拖运设备的开箱与检查基础验收 设备就位减振器的设置设备安装设备的单机试运行。 2. 施工方法 2.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申 请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。 2.2 基础复测、验收：设备安装前应会同

25、监理、土建施工方等单位一起根 据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a. 基础表面 有无蜂窝、空洞； b. 基础标高和平面位置是否符合设计要求；c. 基础形状 和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验 收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干 净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心 线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。 2.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设 备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单 查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损

26、伤、锈蚀或保温破坏等 现象，做好检查记录并签字归档。 2.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备， 风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm ，通过型钢缓 慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器 上，拧紧定位螺栓。 2.5 风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量 是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技 术文件的规定。 2.6 单机调试 2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：a. 将风机房内打扫干净，清除 风机、风管内的脏物；b. 检查风机进中扣柔性接头是否严密；c. 检查轴承

27、是否有足够的润滑油；d. 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e. 检查风机 调节阀门是否起闭灵活， 定位装置是否牢固可靠； f. 检查电动机、 通风机、 风管等接地连接是否可靠。 2.6.2风机的启动与运转： a. 关好风机及风道上的人孔门；b. 进出风道上 的调节风阀应处于全开位置；c. 接通电源启动风机，当转速不断上升达到 额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发 出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停 机检查，取出杂物。 d. 风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行 电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其 温

28、度不得超过设备技术文件的规定；e. 上述运转检查通过后，就可进入连 续运转阶段，经过不小于2 小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试 运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。 4. 水泵安装 1. 水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。 1.1 水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环 和水泵的轴上。 1.2 水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的 水平度使其达到设计要求。 1.3 水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是 否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。 1.4 水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在

29、水泵出口的法兰上。其 纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平 偏差不大于 0.1/1000 ；横向水平偏差不大于0.2/1000 ； 1.5 检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴 的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。 1.6 联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。 1.7 水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联 接，水泵进出水管处必须设置固定支架。 2. 单机调试： 2.1 开机前准备： a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换 新的润滑油； b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满

30、水，进 水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通 过开机立即停机（点动电机）来进行检查。d、检查水泵及管道上的支架是 否固定牢靠。 2.2 启动与关机： a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水 泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计） 的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果 出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭 阀门； c、关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。 2.3 连续运行： a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避 免无循环水而空转； b、运行时用

31、钳形电流表检测其启动电流和额定电流是 否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地在、 进出水管路阀门 关闭的情况下运行； e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设 备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；f 、 用点温计检查轴承的温度， 其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求， 其温度最高不能超出80。g、填好运行记录，并通过监理和试验负责人 签证后运行结束。 5. 空调机组安装 1. 安装工艺流程 : 基础复查、验收- 基础放线 - 开箱检查 - 设备就位 - 设备 调整- 单机调试 2. 施工方法 2.1 基础复查、验收： 设备安装前应会同监理、土建施

32、工方等单位一起对基础进行复查验收，复 查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚 螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录， 验收合格后应由监理、 土建、 安装单位三方签证并归档。 2.2 基础放线： 基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高 基准点。 2.3 开箱检查： 检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照 装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温 破坏等现象，做好检查记录并签字归档。 2.4 设备就位： 用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm 后，在设备底座下垫排子、 滚杠，用手拉葫芦牵引

33、，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心 线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。 2.5 设备调整： 安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底 座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术 文件的规定， 如无规定时， 中心线偏差为 0.5mm ，纵横向安装水平度均不 应大于 1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。 2.6 单机调试 : 运行准备： a. 脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求； 连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。b. 用手盘动压 缩机应无阻滞、卡阻现象。c. 应向油分离器、贮油器或油

34、冷却器中加注冷 冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。d. 油泵的转向 应正确，油压应调整到规定值；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移 动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。e. 各保护继电器、安全 装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。 6. 油漆及保温 1. 油漆 1.1 管道涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 1.2 应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷， 不应在潮湿环境下涂漆。 1.3 面漆的颜色，管道的色环，由建设单位确定或按设计要求涂漆。 2. 保温 2.1 保温应在管道试压合格后进行。 2.2 保温层

35、的纵、横向连接缝应顺水流方向。 2.3 拼缝采用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在表面上，不得胀裂和脱 落。 2.4 阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。 2.5 管道穿墙穿楼板套管处保温，采用不燃材料填实。 2.6 保温表面应平整美观。 7. 设备单体试运转、系统调试 1. 调试程序 风系统、水系统、设备安装系统无负荷试运转系统有负荷 试运转联合试运转结束 2. 空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表 2.1 准备工作 2.1.1调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计 算参数、风量、冷热负荷等要求，清楚送回风系统、供冷供热系统的全过 程。 2.1.2 绘制通风空调系统

36、的竣工图。 2.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清安装质量不合 格的地方，查清与设计不符的地方，并要有设计变更或限期整改。 2.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备 就绪后，即可按计划进行试运转和调试。 2.2 设备单机试运转 空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫， 上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要有排风机 与换气扇等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、 润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。设备单 机试运转还应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。 2.2.

37、1 通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响， 其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2 小 时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。 2.2.2 防火调节阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 2.3 无生产负荷时测定和调试 2.3.1 通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处， 按气流方向选择在局部压力之后，大于4 倍局部阻力之前，当测量截面上 的气流不均匀时，应增加截面上的测点数量。 压力测量采用液柱式压力计，转速测量采用转速表。 2.3.2系统与风口的风

38、量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于 10% 。 2.3.2.1风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可用风速仪直接 测量或用辅助风管法求取风口断面的平均速度，再乘以风口净面积得到风 口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。 2.3.2.2用风速仪测量时，应贴近格栅或风格。平均风速测定可采用匀速 移动法或定点测量法等，匀速动法不应少于3 次，定点测量法的测点不应 少于 5 个。 2.3.2.3系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法”，从系统最 不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 2.3.3 通风机噪声测定。 噪声测量按照国家标准采暖通风与空气调

39、节设备噪声功率级的测定工 程法执行，用声级计测量。 2.3.4制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据的测量，按设备技术 文件和设计规定进行运行技术参数的测定。 2.4 综合效能的测定与调整。 2.4.1带负荷的综合效能试验的测定和调整，应由施工单位负责，监理单 位监督与建设单位参与配合共同进行。 2.4.2 应由建设单位根据工程性质、 工艺和设计的要求确定具体试验项目。 2.4.3 该工程一般应做以下综合效能的测定和调整项目。 2.4.3.1空调系统综合效能试验项目。 2.4.3.2送回风口空气状态的测定与调整； 2.4.3.3空调机组性能参数的测定与调整。 2.4.3.4室内噪声的测定。

40、2.4.3.5室内空气温度与相对湿度的测定与调整。 2.4.4测量室内空气温度、湿度，可用棒状温度计、通风温湿度计等，测 量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。 2.4.5风管内温度的测定，可只测中心点温度，可采用棒状温度计或热电 阻、电阻、温度计。 2.4.6自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的 精度要求，经调整后的检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈， 应能协调一致，准确联运。 2.5 联合试车程序 应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系 统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现 象。 试车中主机的冷冻水、冷却水

41、的压力、温度；冷冻水泵、冷却水泵的 压力、温度应逐时纪录在表格中，作为资料归档。同时对冷冻水系统、风 系统进行调整，以保证冷冻水分配合理，各风口送风均匀。 2.6 主要检测参数 2.6.1 空调供水、回水的冷热媒温度和压力； 2.6.2 空气调节系统的下列参数 2.6.2.1室内外温度、湿度； 2.6.2.2空调机组送风、回风温度； 2.6.2.3室内外噪声值。 2.6.3 循环水泵冷热媒进出温度和压力； 2.6.4 冷却塔冷却水供、回水温度和压力 2.7 主要检测仪器、仪表 2.7.1 风速流量表 可测风速 030m/s和风量； 采用最大值、最小值及平均值统计法；可弯曲远程控管。 2.7.2

42、 室内空气品质表 可测温度、相对湿度，露点温度、室外湿度，湿球温度；最大值、最小 值及平均值统计。 2.7.3 微型风压表 可测差压，静压（ -12453735Pa） ，自动计算风量 2.7.4 声级计：可测分贝级为30130db。 室温调节性能的试验与调整 系统综合效果的测定、资料的整理分析 其它项目的试验与调整 室内气流组织的测定与调整 管道冲洗后准备工作 系统的电气设备及其及回路的检查与测试 空调设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查 风机性能的测定 调节阀门及检测仪表的检验 系统风量的测定与调整 空调机性能的测定与调整自动调节及检测系统联动运行 2.8 调试项目应按一定的程序来进行，

43、并且是一环扣一环，有的可以穿插 来做，本工程调试程序如下： 2.9 试运转及调试今后将编制详细的方案，现简述调试工艺程序： 3、工程验收 3.1 竣工验收 3.1.1竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交建设单 位的验收过程。 3.1.2 竣工验收应按规范要求对系统进行外观检查和功能检查。 3.1.3 验收时提供下列文件记录： a. 设计修改的证明文件和竣工图 b. 管道压力试验和吹洗记录。 c. 空调系统漏风试验记录。 d. 制冷系统试验记录。 e. 空调系统联合试运转的测定与调试记录。 准备工作 设备单体试运转 系统联动试运转 无生产负荷系统联合试运转的测定和调试 带生产负荷的综

44、合效能试验的测定和调试 f. 分项、分部工程质量检验评定记录。 g. 单位工程观感质量评定记录。 h. 工程质量事故处理记录。 3.2 交工验收 3.2.1 交工验收应由施工单位向建设单位移交质量合格工程。 3.2.2综合效能试验应在工程竣工验收后，交工验收前进行。其试验 项目的指标应满足设计要求后，方能进行交工验收。 六施工组织管理机构 1. 施工组织机构 为全面完成工程的各项施工生产任务，我们建立了以项目经理为中 心的管理部门，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济 效益等全面负责。根据项目的特点我们进行项目管理的组织架构安排， 组织架构图如下： 组 织 机 构 生产班组 全体施

45、工人员 项目经理 安全负责人 辛锋 机电 工程师 安全 工程师 其他专业 工程师 材料员质量 工程师 技术负责人质量负责人 资料员 2. 层层落实项目部岗位责任制 2.1 项目经理岗位责任 2.1.1作为公司在施工现场的代表，负责组织管理项目施工，以保证项 目施工满足合同承诺的要求。领导项目施工人员有序工作，全面履行合 同，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担 全面责任。 2.1.2对项目施工工程质量负责，贯彻执行国家和上级机关颁发的有关 质量方针、 政策、 法令、规范、规程和标准，并监督检查贯彻执行情况。 对上级下达的质量指标完成情况负有直接责任。 2.1.3负责组织建

46、立健全项目质保体系，配备必要的资源。对项目的工 程质量目标和计划落实到位，明确项目经理部各层次的质量责任。 2.1.4掌握工程质量情况，参加质量工作会议和质量检查，负责职工质 量意识教育，发动职工开展QC小组活动。 2.1.5项目经理是项目安全第一责任人，对做好项目安全生产负领导责 任。每周一负责召开安全生产例会。 2.1.6组织实施负荷联动试运转过程中的保障服务工作。 2.1.7配合施工管理部门安排施工进度计划并组织实施，决定现场施工 人员的分配和进退场。 2.1.8根据项目成本控制项目人力、设备、工具等各项费用， 节约材料， 积极采购新产品、 新工艺、 新技术。 做好项目成本核算工作，降低

47、成本。 2.1.9严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利 益关系。 2.2 项目技术负责人岗位责任 2.2.1负责组织和管理现场所有技术人员和所有有关技术管理的现场活 动。 2.2.2组织项目部贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，起草项目 有关技术文件、制度。 2.2.3协助项目经理处理施工问题，进行质量管理。组织进行新工艺、 新产品、新技术的实施，并对其使用做好跟踪管理工作。 2.2.4组织项目图纸、技术交底，参加图纸会审及施工组织设计、质量 计划的编制等施工准备工作，并对其实施。 2.2.5组织项目分项、分部工程的质量检查、评定，单位工程的质量预 检；负责检验和试验技术

48、管理工作；组织不合格品( 项) 的评定，并按损 失大小决定处置及上报；负责一般不合格(项) 的纠正措施的制定并组织 实施，参与较大不合格品的原因分析和处理。 2.2.6指导现场施工员、质监员、资料员、计量员等人员的日常工作。 2.2.7组织现场质量检查，协助和参与业主及上级组织的检查。 2.2.8督促项目施工人员及时做好施工记录，质量体系运行记录，保证 完成成套完整的项目施工记录。 2.2.9督促现场施工人员对成品包装、运输、保护按施工技术文件及随 机文件要求执行。 2.3 质量负责人岗位责任 2.3.1工程质量管理全过程和全方位、全要素质量控制。 2.3.2贯彻执行公司的质量方针和质量计划,

49、 制定和执行项目质量计划 和程序文件、实施细则和项目部的规章制度 2.3.3解决施工中出现的质量事故和质量问题, 对出现的质量问题应立 即进行分析 , 找出原因制定纠正措施, 复查合格后方可进入下一道工序 施工 . 2.3.4掌握工程质量情况, 定期组织质量检查, 针对关键工序进行有效控 制. 2.3.5严格按照施工组织设计施工程序和施工工艺标准组织施工生产. 2.3.6及时检查监督各专业分包对施工组织设计和施工方案的实施情况, 针对关键工序进行技术交底, 并督促实施 . 2.3.7确保施工技术资料齐全、准确与施工同步. 2.3.8参加隐、预检检查及各种施工实验, 经自检合格后报监理验收, 办 理记录 . 2.4 安全负责人岗位责任 2.4.1协助项目经理做好安全生产工作，贯彻执行劳动保护的法令、制 度，落实项目安全技术措施。 2.4.2负责施工场地安全措施的落实，对关键部位的安全生产进行全过 程的监控。遇到特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并且上 报项目经理。 2.4.3熟悉安全生产制度和安全规范，勤于检查，严于执行，及时发现 并消除安全事故隐患。杜绝