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1、实用文档 文案大全 土工合成材料试验检测作业指导书 一、目的 规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平。 二、适用范围 本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验。 三、试验依据 JTG E50-2006 公路工程土工合成材料试验规程 GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB 8170 数值修约规则 GBT13761.1-2009 土工合成材料规定压力下厚度的测定第 1 部分 单层产 品厚度的测定方法 GBT 13762-2009 土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的 测定方法 GB/T 15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验 GB/T
2、13763-2010 土工合成材料梯形法撕破强力的测定 GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定 GB/T 14800-2010/ISO 12236：2006 土木合成材料静态顶破试验（CBR 法） GB/T15789-2005 土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定 GBT 19979.1-2005土工合成材料防渗性能第 1 部分耐静水压的测定 四、取样程序 1、取卷装样品 取样的卷装数按相关文件规定。 所选卷装材料应无破损。 2、裁取样品 全部试验的试样应在同一样品中裁取。 卷装材料的头两层不应取作样品。 取样时应尽量避免污渍、 折痕、 孔洞或其他损伤部位， 否则要
3、加放足够数量。 3、样品的标记 样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标 记表示样品的卷装长度方向。 当样品两面有显著差异时， 在样品上加注标记， 标明卷装材料的正面或反面。 如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化 学物品侵蚀和机械损伤。样品可以卷起，但不能折叠。 五、试样准备 用于每次试验的试样， 应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅 边至少 10cm。 试样不应包含影响试验结果的任何缺陷。 实用文档 文案大全 对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上。 试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度
4、方向。 除试验 有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。 样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。 在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案。 如果制样造成材料破碎， 发生损伤， 可能影响试验结果， 则将所有脱落的碎 片和试样放到一起，用于备查。 六、调湿和状态调节 土工织物：试样应在标准大气下调湿24h，标准大气按 GB 6529规定的三级 标准：温度 202、相对湿度 65%5%。 如果确认试样不受环境影响， 则可省去调湿和状态调节的处理程序，但应在 记录中注明试验时的温度和湿度。 七、单位面积质量测定 适用范围 本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法。 本方法适用于土工织物、土工
5、格栅，其他类型的土工合成材料可参照执行。 2、定义：单位面积质量：单位面积的试样，在标准大气条件下的质量。 3、仪器设备及材料 剪刀或切刀。 称量天平（感量为0.01g） 。 钢尺（刻度至毫米，精度为0.5mm） 。 4、试验步骤 A.取样：按本作业指导书的有关规定取样。 B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。 C.试样制备 土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2 的试样 10块，裁剪和测量 精度为 1mm。 对于土工格栅、 土工网这类孔径较大的材料， 试样尺寸应能代表该种材料的 全部结构。 可放大试样尺寸， 剪裁时应从肋间对称剪取， 剪裁后应测量试样的实 际面积。 D.
6、称量： 将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确到 0.01g。 5、结果计算 A.按下式计算每块试样的单位面积质量，保留小数一位： G=（m10 6）/A 式中： G-试样单位面积质量 (g/m 2) m-试样质量 (g) A-试样面积 (mm 2) B.计算 10 块试样单位面积质量的平均值G ，精确到 0.1 g/m 2；同时计算出 标准差和变异系数 Cv。 八、厚度测定 实用文档 文案大全 土工织物厚度测定 A.适用范围 本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法。 本方法适用于土工织物及复合土工织物。 B.定义： 厚度：土工织物在承受规定的压力下，正反两面
7、之间的距离。 常规厚度：在 2kPa压力下测得的试样厚度。 C.仪器设备及材料 基准板：面积应大于2 倍的压块面积。 压块：圆形，表面光滑，面积为25cm 2,重为 5N、50N、500N 不等；其中 常规厚度的压块为5N，对试样施加 2kPa0.01 kPa的压力。 百分表：最小分度值0.01mm。 秒表：最小分度值 0.1s。 D.试验步骤 a.取样：按本作业指导书的有关规定取样。 b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。 c.试样制备：裁取有代表性的试样10 块，试样尺寸应不小于基准板的面积。 E.测定 2kPa压力下的常规厚度 a.擦净基准板和 5N 的压块，压块放在基准板上
8、，调整半分表零点。 b.提起 5N 的压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块， 使试样受到的压力为2kPa0.01 kPa，放下测量装置的百分表触头，接触后开始 记时， 30s时读数，精确至0.01mm。 c.重复上述步骤，完成10 块试样。 d.根据需要选用不同的压块，使压力为20kPa0.1 kPa，重复上述程序，测 定 20kPa0.1 kPa压力下的试样厚度。 e. 根据需要选用不同的压块，使压力为200kPa1 kPa，重复上述程序，测 定 200kPa1 kPa压力下的试样厚度。 f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值， 以毫米为单位， 计算到小数点后
9、三位，修约到小数点后两位。 g.如果需要，同时计算出标准差和变异系数 Cv。 九、宽条拉伸试验 1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方 法。 本方法适用于大多数土工合成材料，包括土工织物及复合土工织物， 也适用 于土工格栅。 本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序，包括单位宽度的最大 负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定。 2、仪器设备及材料 拉伸试验机： 具有等速拉伸功能， 拉伸速度可以设定， 并能测读拉伸过程中 试样的拉力和伸长量，记录拉力-伸长曲线。本试验采用微机控制电子万能试验 机。 夹具：钳口表面应有足够宽度，至少应与试样200mm
10、同宽，以保证能够夹 持试样的全宽，并使用适当措施避免试样滑移和损伤。 实用文档 文案大全 伸长计： 能够测量试样上两个标记点之间的距离，对试样无任何损伤和滑移， 能反映标记点的真实动程。 伸长机包括力学、 光学或电子形式。 伸长计的精度应 不超过 1mm。 蒸馏水：仅用于浸湿试样。 非离子润湿剂：仅用于浸湿试样。 3、试样制备 取样：按本作业指导书规定取样。 试样数量：纵向和横向各剪取至少5 块试样。 试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm1mm（不包括边缘），并有 足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移，可沿试样的整个宽度与试样 长度方向垂直的画两条间隔100mm 的标记线（不
11、包含绞盘夹具）。对于机织类土 工织物，将试样剪切约220mm 宽，然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线 以得到 200mm1mm 的名义试样宽度，这有助于保持试验中试样的完整性。对 于土工格栅每个试样至少为200mm 宽，并具有足够长度。试样的夹持线在节点 处，除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外，还应包含至少1 排节点或交叉组织； 对于横向节距大于或等于75mm 的产品， 其宽度方向上应包含至少两个完整的抗 拉单元。如使用伸长计， 标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上，两个标 记点之间应至少间隔60mm，并至少含有 1 个节点或 1 个交叉组织。对于针织、 复合土工织物或其他织物， 用刀或
12、剪子切取试样可能会影响织物结构，此时允许 采用热切，但应在试验报告中说明。 当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时， 剪取试样长度至少为通常要求的两倍。将每个试样编号后对折剪切成两块，一块 用于测定干态最大负荷， 另一块用于测定湿态最大负荷，这样使得每一对拉伸试 验是在含有同样纱线的试样上进行的。 4、试样调湿和状态调节 干态试验所用试样的调湿，按本作业指导书的规定进行。 湿态试验所用试样应浸入温度为202的蒸馏水中， 浸润时间应足以使 试样完全浸润或者至少24h。 为使试样完全浸润，也可以在水中加入不超过0.05% 的非离子型润湿剂。 5、试验步骤 A.拉伸试验机的设定 土工织物，试验前将两
13、夹具间的隔距调至100mm3mm；选择试验机的负 荷量程，使断裂强力在满量程负荷的30%-90%之间。设定试验机的拉伸速度， 使试样的拉伸速率为名义夹持长度的（20%1%）/min。 如使用绞盘夹具， 在试验前应使用绞盘中心间距保持最小，并且在试验报告 中注明使用的绞盘夹具。 B.夹持试样 将试样在夹具中对中夹持， 注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平 行。 合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口 的边缘重合。对湿态试样，从水中取出后3min 内进行试验。 C.试样预张 对以夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的1%，记录因预张试 样产生的加持长度的增加
14、值L 0。 D.使用伸长计时 在试样上相距 60mm 处分别设定标记点（分别距试样中心30mm） ，并安装 实用文档 文案大全 伸长计，注明不能对试样有任何损伤，并确保试验中标记点无滑移。 E.测定拉伸性能 开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。 记录最大 负荷， 精确至满量程的 0.2%， 记录最大负荷下伸长量L， 精确到小数点后一位。 如试样在距钳口 5mm 范围内断裂，结果应予剔除；纵横向每个方向至少试 验 5 块有效试样。如试样在夹具中滑移，或者多于1/4 的试样在钳口附近5mm 范围内断裂，可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层； 改进夹具钳口表
15、面。无论采取何种措施，都应在报告中注明。 F.测定特定伸长率下的拉伸力 使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力，精确至满量 程的 0.2%。 G.结果计算 a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度： f=FfC 式中： f-拉伸强度 (kN/m) Ff-最大负荷 (kN) C-对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/B B-试样的名义宽度 (m) 对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料： C=Nm/Ns Nm -试样 1m 宽度内的拉伸单元数 Ns -试样内的拉伸单元数 b.最大负荷下伸长率： = 0 0LL L 100 式中: -伸长率（ %） L0-
16、名义夹持长度（使用夹具时为100mm，使用伸长计时为 60mm） L0-预负荷伸长量 (mm) L- 最大负荷下的伸长量 (mm) c.特定伸长率下的拉伸力 计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力，例如伸长率2%时的拉伸力： F2%=f2%C 式中： F2%-对应 2%伸长率时每延米拉伸力 (kN/m) f2%-对应 2%伸长率时试样的测定负荷(kN) C -由上式中求出 H.平均值和变异系数 分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下 的拉伸力计算平均值和变异系数，拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3 位有效数字，最大负荷下伸长率精确至0.1%，变异系数精确至0.1%。
17、 每组有 效试样为 5 块。 十、CBR 顶破强力试验 1、适用范围 本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法。 实用文档 文案大全 本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品。 2、仪器设备及材料 试验机：应具有等速加荷功能， 加荷速率可以设定， 并能测读加荷过程中的 应力、应变量，记录应力-应变曲线。本试验采用微机控制电子万能试验机。 顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm，环形夹具内径为150mm， 其中心必须在顶压杆的轴线上。 顶压杆：直径为 50mm、高度为 100mm 的圆柱体，顶端边缘倒成2.5mm 半 径的圆弧。 3、试样制备 取样：按本作业指导书的规定
18、取样。 制样：裁取 300mm 的圆形试样 5 块，试样上不得有影响试验结果的可见 疵点，在每块试样离外圈50mm 处均等开 6 条 8mm 宽的槽。 试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。 4、试验步骤 A.试样夹持： 将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以避 免试样在顶压过程中滑动或破损。 B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上，设定试验机满量程范围， 使 试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内，设定顶压杆下降速度为 60mm/min5 mm/min。 C.启动试验机，直到试样完全顶破位置，观察和记录顶破情况，记录顶破强 力(N)和顶破位移 (mm)。
19、如土工织物在夹具中有明显滑动，则应剔除此次试验数 据，并补做试验至5 块。 5、结果计算 分别计算 5 块试样的顶破强力 (N)、顶破位移 (mm)的平均值和变异系数Cv。 顶破强力和顶破位移计算至小数点后1 位，修约至整数。 变形率计算至小数点后1 位，修约至整数。 = 0 01 L LL 100 L1= 2 0 2 Lh 以上两式中： h-顶压杆位移距离 (mm) L0-试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm) L1-试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离(mm) -变形率（ %） 十一、垂直渗透性能试验（恒水头法） 1、适用范围 本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗
20、透性能的 试验方法。 本方法适用于土工织物和复合土工织物。 2、仪器设备及材料 恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm， 能使试样与夹持器周壁密封良好， 没有渗漏。仪器能设定的最大水头差应不小于70mm，有溢流和水位调节装置， 能够在试验期间保持试件两侧水头恒定，有达到250mm 恒定水头的能力。测量 实用文档 文案大全 系统的管路应避免直径的变化，以减少水头损失。 有测量水头高度的装置， 精确 到 0.2mm。 供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气，水中的溶解氧含量不得超过 10mg/kg。溶解氧含量的测定在水入口处进行，溶解氧的测定仪器或仪表应符合 有关规定。水温控制在1822。 其他
21、用具：秒表，精确到0.1s；量筒，精确到 10mL；温度计，精确到 0.2 3、试样制备 取样：按本作业指导书的规定取样。 试样数量和尺寸：试样数量不小于5 块，其尺寸应与试验仪器相适应。 试样要求：试样应清洁，表面无污物，无可见损坏或折痕，不得折叠，并应 放置于平处，上面不得施加任何荷载。 4、试验步骤 A.将试样置于含润湿剂的水中， 至少浸泡 12h 直至饱和并赶走气泡。 润湿剂 采用 0.1%V/V 的烷基苯磺酸钠。 B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内，安装过程应防止空气进入试样，有条 件时宜在水下装样，并使所有的接触点不漏水。 C.向渗透仪注水， 直到试样两侧达到50mm 的水头差。
22、关掉供水，如果试样 两侧的水头在 5min 内不能平衡，查找是否有未排除干净的空气，重新排气，并 在试验报告中注明。 D.调整水流，使水头差达到70mm5mm，记录此值，精确到1mm。待水 头稳定至少 30s后，在规定的时间周期内，用量杯收集通过仪器的渗透水量，体 积精确到 10mL，时间精确到 s。收集渗透水量至少1000mL，时间至少 30s。如 果使用流量计， 流量计至少应有能测出水头差70mm 时的流速的能力， 实际流速 由最小时间间隔 15s的 3 个连续读数的平均值得出。 E.分别对最大水头差0.8、0.6、0.4 和 0.2 倍的水头差，重复上述程序，从最 高流速开始， 到最低流
23、速结束， 并记录下相应的渗透水量和时间。如果使用流量 计适用同样的原则。 F.记录水温，精确到0.2。 G.对剩下的试样重复上述试验步骤。 5、结果计算 流速指数：按下式计算20时的流速 V20(mm/s)： V20= t T A VR 式中： V-渗透水的体积（ m3） RT-T水温时的水温修正系数 A- 试样过水面积（ m 2） t-达到水体积 V 的时间（ s） 如果使用流速计，流速 VT 直接测定， 则按公式计算 20时的流速 V20(mm/s)： V20=VTRT 计算每块试样不同水头差下的流速V20。使用计算法或图解法，用水头差h 对流速 V20通过原点作曲线。在一张图上绘出5 个
24、试样的水头差 h 对流速 V20的 曲线 5 条。 通过计算法或图解法求出5 个试样 50mm 水头差的流速值，给出平均值和最 实用文档 文案大全 大、最小值。平均值为该样品的流速指数，精确到1mm/s。 垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k： k=v/i= h v 式中： k-实际水温下的垂直渗透系数(mm/s) v-垂直土工织物平面水的流动速度(mm/s) i-土工织物上下两侧的水力梯度 -土工织物试样厚度 (mm) h-对土工织物试样施加的水头差(mm) 按下式计算 20水温下的垂直渗透系数k20： k20 =kRT 式中： k20-水温 20时的垂直渗透系数 (mm/s) k-
25、实际水温下的垂直渗透系数(mm/s) RT-T水温时的水温修正系数 透水率：计算水温20时的透水率 20： 20= k20/= V20/h 式中： 20-水温 20时的透水率 (1/s) k20-水温 20时的渗透系数 (mm/s) -土工织物厚度 (mm) V20-水温 20时，垂直土工织物平面水的流动速度(mm/s) h -对土工织物试样施加的水头差(mm) 十二、梯形撕裂强力试验 1、适用范围 本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法。 2、仪器设备及材料 拉伸试验机： 应具有等速拉伸功能， 拉伸速率可以设定， 并能测度拉伸过程 中的应力、应变量，记录应力 -应变曲线，本试验采用
26、微机控制电子万能试验机。 夹具：钳口表面应有足够宽度， 以保证能够夹持试样的全宽，并采用适当措 施避免试样滑移和损伤。 3、试样制备 取样：按本作业指导书的规定取样。 制样：纵向和横向各取10 块试样，试件尺寸见下图。 实用文档 文案大全 试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行。 4、试验步骤 A.调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm，设定满量程范围，使试样最大 撕破负荷在满量程负荷的30%90%范围内，设定拉伸速率为100mm/min 5mm/min。 B.将试样放入卡具内，使夹持线与夹钳钳口线相齐平，然后旋紧上、下夹钳 螺栓，同时要注意试样在上、 下夹钳中间的对称位置， 使梯形试样
27、的短边保持垂 直状态。 C开动拉伸试验机，直至试样完全撕破断开，记录最大撕破强力值，以N 为单位。 D.如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂，则应剔除此处试验数 值，并在原样品上再裁取试样，补足试验次数。 5、结果计算 A.分别计算纵、横向撕破强力的平均值和变异系数。 B. 纵、横向撕破强力以各自10 次试验的算术平均值表示，以N 为单位， 计算到小数点后 1 位，按 GB8170 修约到整数；变异系数精确至0.1%。 十三、参加作业人员 闫振、郭旭、阿丽娅、袁春兰、秦晓磊、苏明、王维、王浩。其中闫振担任 组长，负责试验准备、实施、考核等工作，并进行技术指导。 十四、时间安排 A. 8 月 31 至 9 月 2 日，作业人员完成小组准备的预先学习资料： “土工合成 材料试验 201304-1.ppt、土工合成材料试验201304-2.ppt”的学习，对土工合成 材料及试验形成直观认识。 B. 9 月 10 日前，完成规范、仪器、样品的准备工作。 C.9 月 30 前完成中期考核，10月 10日前完成土工合成材料所有考核。