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1、实用标准文案 精彩文档 目 录 一、金属材料室温拉伸试验方法. 2 二、试样的形状要求 . 2 三、制样规范及弯曲要求. 3 四、拉伸试验操作 . 4 五、弯曲试验原理 . 5 六、弯曲试验操作 . 6 七、冷弯试验结果的评定等级. 6 八、牌号和化学成份 . 8 九、钢中的杂质元素及其影响. 9 十、钢号命名规则 . . 11 十一、弯曲试验原理 . . 12 十二、产品质量及标准 . . 14 十三、铁合金质量证明书 16 实用标准文案 精彩文档 一、拉伸试验操作 1、试样准备 （1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不 符合制样规定者不列入试验，要
2、求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。 （2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度， 0.01 的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都 分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测 一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有 效数字）。 （3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。 （4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。 2、顺序开机运行软件，进入联机状态； 3、进入试验窗口选择设置好的试验方案； 4、设置好试验用户参数； 5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置； 6、启动油泵电机； 7、先夹紧试样的
3、一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。 位移或变形值清零； 8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样 断裂。 9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底， 10、开、关机必须按照正确顺序进行： 开机： 显示器打印机计算机DCS控制器启动试验软件液压源 关机： 液压源退出试验软件DCS控制器计算机显示器打印机 二、钢中的杂质元素及其影响 在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有 少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。 （一）锰和硅的影响 锰和硅
4、是炼钢过程中必须加入的脱氧剂，用以去除溶于钢液中的氧。它还可把钢液中的 FeO还原成铁，并形成MnO和 SiO2。锰除了脱氧剂作用外，还有除硫作用，即与钢液中的硫结 合成 MnS ，从而在相当大程度上消除硫在钢中的有害影响。这些反应产物大部分进入炉渣，小 部分残留于钢中，成为非金属夹杂物。 脱氧剂中的锰和硅总会有一部分溶于钢液中，冷至室温后即溶于铁素体中，提高铁素体的 强度。此外，锰还可以溶入渗碳体中，形成（Fe,Mn）3C。 锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢的强度和硬度，当含锰量不高（wMn 实用标准文案 精彩文档 08）时，可以稍微提高或不降低钢的塑性和韧性。锰提高强度的原因是它
5、溶入铁素体而 引起的固溶强化，并使钢材在轧后冷却时得到层片较细、强度较高的珠光体，在同样含锰量 和同样冷却条件下珠光体的相对量增加。 碳钢中的含硅量Si一般小于05， 它也是钢中的有益元素，在沸腾钢中的含量很低， 而镇静钢的含量较高。硅溶于铁素体后有很强的固溶强化作用，显著提高钢的强度和硬度， 但含量较高时，将使钢的塑性和韧性下降。 （二）硫的影响 硫是钢中的有害元素，它是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的杂质。从Fe-S 相图（ 4-23 ） 可以看出，硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，而是以FeS 夹杂的形式存在于固 态钢中。 硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，这种现象称为热脆。造成
6、热脆的原因是由于FeS 的严重偏析。即使钢中含硫量不算高，也会出现（Fe+FeS）共晶。钢在凝固时，共晶组织中 的铁依附在先共晶相铁晶体上生长，最后把FeS留在晶界处，形成离异共晶。（Fe+FeS） 共晶的熔化温度很低（989） ，而热加工的温度一般为11501250，这时位于晶界上的 （Fe+FeS）共晶已处于熔融状态，从而导致热加工时开裂。如果钢液中含氧量也高，还会形 成熔点更低（940）的 Fe+FeO+FeS 三相共晶，其危害性更大。 防止热脆的方法是往钢中加入适当的锰。由于锰与硫的化学亲合力大于铁与硫的化学亲合 力，所以在含锰的钢中，硫便与锰形成MnS ，避免了 FeS的形成。 Mn
7、S的熔点为 1600，高于 热加工温度，并在高温下具有一定的塑性，故不会产生热脆。在一般工业用钢中，含锰量常 为含硫量的5 10 倍。 此外，含硫量高时，还会使钢铸件在铸造应力作用下产生热裂纹，同样，也会使焊接件在 焊缝处产生热裂纹。在焊接时产生的SO2气体，还使焊缝产生气孔和缩松。 硫能提高钢的切削加工性能。在易削钢中WS=008 02，同时wMn=050 120。 （三）磷的影响 一般说来， 磷是有害的杂质元素，它是由矿石和生铁等炼钢原料带入的。从 Fe-P 相图（4-24 ） 可以看出，无论是在高温，还是在低温，磷在铁中具有较大的溶解度，所以钢中的磷一般都 固溶于铁中。磷具有很强化作用，
8、它使钢的强度、硬度显著提高，但剧烈地降低钢的韧性， 尤其是低温韧性，称为冷脆。磷的有害影响主要就在于此。 此外，磷还具有严重的偏析倾向，并且它在-Fe 和-Fe中的扩散速度很小，很难用热处 的方法予以消除。 在一定条件下磷也具有一定的有益作用。例如由于它降低铁素体的韧性，可以用来提高钢的 切削加工性。它与铜共存时，可以显著提高钢的耐大气腐蚀能力。 其外元素包括，氮氢的影响氧及其它非金属夹杂物的影响以及对钢的危害。 三、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性 1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力，材料，材料单位面积受载荷称应力。 2、屈服点（s） ：称屈服
9、强度，指材料在拉伸过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载 荷不再增加变形却继续增加或产生0.2 L 时应力值 , 单位用牛顿 / 毫米 2（ N/mm2）表示。 3、抗拉强度（b） ：也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，单位用牛顿毫米 （ N/mm2） 表示。 实用标准文案 精彩文档 、延伸率（） ：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 、断面收缩率（） ：材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分比。 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS ， ）和洛氏硬度（、）。 、冲击韧性（） ：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳厘
10、米 （ cm） 。 工艺性能: 指材料承受各种加工，处理的能力的那些性能。 8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性能、充满铸模能力； 收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力，偏析指化学成分不均性。 9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个以上金属材料焊接到一起， 接口处能满足使用目的的特性。 10、顶气段性能：指金属材料能承受顶锻而不破裂的性能。 11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能，弯曲程度一般用弯曲角度 （外角）或弯心直径d 对材料厚度a 的比值， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12、冲压性能 : 金属材料承
11、受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压，检验方 法用杯突试验进行检验。 13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 化学性能：指金属材料与周围介质接触时抵抗发生化学或电化学性能。 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 （摘要）本文分析了化学成分、成品厚度、力学性能、夹杂物等对热思普板冷弯性能的影响， 找出了影响热轧普板冷变性能的主要原因是化学成分中含量过高，形成长条状的n夹杂 物，针对该原因从冶炼、轧制工艺、生产计划等方面采取了合理的技术措施，提高了热轧普 板冷弯性能合格率。 四、弯曲试验操作
12、 、试样准备 （1）试验时用，圆形、长方形或多边形横截面的试样，弯曲外表面不得有划痕，方形长方形 试样的棱边应锉圆，其半径不应大于试样厚度的1/10 。棱边锉圆时不应形成影响实验结果的横 向毛刺伤痕或刻痕。 （）试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响了材料性能的部分。 （）试样宽度应按照相关产品标准的要求，如具体规定，试样宽度应按照如下要求： (a) 当产品宽度不大于mm 度样宽度为原产品的宽度 (b) 当产品宽度大于mm 时，试样宽度为mm mm ；厚度不小于mm 时，试样 宽度在 20-50mm之间。 （4）弯曲度样长度根据厚度和弯曲试验装置而定，通常按下式确定，试样长度 0.5(d
13、+ )+140mm,试中为圆周率，其值取3.1 。 实用标准文案 精彩文档 五、制样规范及弯曲要求 1、拉伸试样尺寸标准： 表 1 试样厚度平行长度试样总长度 a(mm ) LcLt 2.0 2.3 65 206 2.4 2.8 70 211 2.9 3.4 75 216 3.5 4.0 85 226 4.1 4.6 90 231 4.7 5.4 95 236 5.6 6.2 105 246 6.3 7.1 110 251 7.2 7.8 115 256 8.0 8.9 125 266 9.0 9.9 130 271 10.0 10.4 135 276 10.6 10.9 140 281 11
14、.0 12.0 145 286 备注：过渡弧半径20mm 、头部长度60mm 。 2、弯曲试验要求： 2.1 、把弯曲压头的定位销插入下横梁底部的孔中，以顶丝固定； 2.2 、使弯曲支座底部的型螺母处于旋松状态，把弯曲支座（两个）分别从试台面上 的型槽插入； 2.3 、调整压辊座的方向，使弯曲压头上的压辊与弯曲支座上的压辊相互平行，然后用 顶丝把弯曲后头锁紧； 2.4 、根据度样长度调整原支座间的距离，（按照国家标准）把拉杆穿如弯曲支座的耳 环中， 拉杆两端旋上螺母（暂不旋紧）；根据度样钢种d+3，d 为弯心直径0.5a 、1.5a 、 2a、2.5a ，a 为试样厚度。 2.5 、调整两个支
15、座右试台上的位置，使其完全对称于试台的几何中心； 2.6 、锁紧弯曲支座上T 型螺钉的螺母，紧固两支座连接丝杆两端的锁紧螺母； 2.7 、试验步骤，同拉伸实验操作； 实用标准文案 精彩文档 六、冷弯试验结果的评定等级 表 2 等级结果评定依据 1 无裂纹在 10 倍放大镜下能发现裂纹 2 微裂纹在 10 倍放大镜下能清楚地看到裂纹，而肉眼仔细观察也能 找到长 L10mm 、b1mm 的裂纹 5 断裂断成某断裂角的两块（如断口有分层、夹杂、气孔等缺陷应 一并注明） 材质、及执行标准 1. 做拉力，冷弯剪板正常样宽为4550mm( 根据试样厚度而定)两边平均刨，刨床工作速度 不能太快， 容易引起加
16、硬化等缺陷，冷弯刨到30mm 宽即完成， 拉力刨到36mm 宽， 然后上铣床将平行部 分铣到 30mm 宽，即完成。 （特种钢另有要求） 2. 具体拉力平行部分有多长，总的试样长度为多少，依表因试样厚度而定。 表 3 材质执行标准 Q195235 GB700-88 GB/7 8164-93 Q195L GB/709-88 20 GB699-88 GB/7 8164-93 GB709-88 08AL GB/7 699-1999 七、钢号命名规则 1、碳素结构钢 1.1 牌号表示方法 钢的牌号由数字质量等级符号脱氧方法符号组成它的钢号冠以“”代表钢材的屈服 后面的数字表示屈服点数值，单位是pa 例
17、如表示屈服点（ s）为 235Mpa的碳素 结构钢。 1、2 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号，质量等级符号分别为、 、，脱氧方法符号； 表示沸腾钢； 表示半镇静钢；表示镇静钢； 表示特殊镇静钢， 镇静钢可不标符号，即和都可不标。 如：表示级沸腾钢。 Q钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母A、B、C、D分别为质量等级。 F沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母 Z镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母 特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母 在牌号组成表示方法中“Z”与“ TZ”符号可以省略。 实用标准文案 精彩文档 1、3 专门用途的碳素钢，例如桥梁钢，船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方
18、法，但 在钢号最后附加表示用途的字母。 Q195一般用于拉丝、包装等。 Q235一般作建筑用 Q195L与 Q195的主要区别： Q195L含碳量稍低，即材质偏软，拉伸性能较好。 Q195含碳量稍高，即材质偏硬，拉伸性能较差。 “ Q ”是屈服强度，就是195Mpa ，化学成分的五大元素里除了碳的含量有区别，其余几种差 不多， 至于执行标距，看你是做什么用了，当板材和做钢管的标准都是根据你年的用途而划分的。 实用标准文案 精彩文档 八、牌号和化学成份 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。 表 4 牌号 统一数字 代号 等级 厚度 （或 直径） /mm 脱 氧 方 法 化学成分（质量
19、分数） % ，不大于 C Si Mn P S Q195 U11952 - F、Z 0.12 0.30 0.50 0.035 0.040 Q215 U12152 A F、Z 0.15 0.35 1.20 0.045 0.050 U12155 B 0.045 Q235 U12352 A F、Z 0.22 0.35 1.40 0.045 0.050 U12355 B 0.20b 0.045 U12358 C Z 0.17 0.040 0.040 U12359 D TZ 0.035 0.035 Q275 U12752 A F、Z 0.24 0.35 1.50 0.045 0.050 U12755 B
20、40 Z 0.21 0.045 0.045 40 0.22 U12758 C Z 0.20 0.040 0.040 U12759 D TZ 0.035 0.035 a、表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号的统一数字代号如下： Q195F U11950； Q215AF U12150，Q215BF U12153； Q235AF U12350，Q235BF U12353； Q275AF U12750。 b、经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。 实用标准文案 精彩文档 九、金属材料室温拉伸试验方法 拉伸试验原理 .1 拉伸试验原理：实验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，除非另
21、有规定，试验一 般在室温10 35范围内进行，对温度严格的试验，试验温度应为23 5。 2、定义：本标准采用下列定义 .1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 原始标距：施力前的试样标距（o） 断后标距：度样断裂后的标距（ u） 2.2 平行长度：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度（c） 2.3 伸长：试验期间任一时刻原始标距（ o）的增量。 2.4 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（ o）之比的百分率。 断后伸长率（ A） ：断后标距的残余伸长（ uo）与原始标距（o）之比的百 分率。 2.5 断裂总伸长率（AT） ：断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长
22、）与原 始标距（o）之比的百分率。 2.6 最大力伸长率：最大力时原始标距的伸长与原始标距（o）之比的百分率。应 区分最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（A g） 。 2.7 最大力（ Fm） ：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。 伸长的定义 2.8 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（So）之商。 2.9 抗拉强度：（m）相应最大力（Fm）的应力。 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不 曾加的应力点，分上屈服强度和下屈服强度。 实用标准文案 精彩文档 上屈服强度（eH） ：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力（应用的） 下屈服强度（eL
23、） ：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力（见图）。 图 5 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（ReH和 ReL） 3、0 试样原始标距与原始截面积 3、1 试样原始标距与原始截面积有Lo=5.65*So 1/2 3、2 关系者称为比例试样，使用的5.65 为固定比例系数。 实用标准文案 精彩文档 十、试样的形状要求 1. 试样的形状： 试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样头部与平行长度（Lc） 之间应有过渡半径至少为20mm 的过渡弧相连接。头部宽度应至少为 20mm, 但不超过40mm 。 通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于Lo+3b。
24、对于宽度等于或小于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。 2. 试样的制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法。去除由于剪切或冲 压而产生的加工硬化部分材料。 3. 试样的宽度公差为0.5mm ，也就是沿其平行长度部分所测的宽度。 4. 原始标距的标记（Lo） ：应用小标记，细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过 早断裂的缺口为标记。 5. 试验结果处理：1）试验出现下列两种情况之其实验结果无效，应重做，同样数量式样 的实验。 a：试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于 规定最小值。 b：试验期间设备发生故障，影响了实验结果。 2）实验后试样出现两个
25、或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金 缺陷（例如，分层、气炮、夹杂、缩孔等），应在试验记录和 报告中注明。 实用标准文案 精彩文档 所测性能结果要求： 表 6 牌号等级 屈服强度 aR eH/ （N/mm 2）, 不小 于抗拉强 度 b Rm/ (N/mm 2 ) 断后伸长率A/%，不小于冲击试验 (V 型缺口 ) 厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm 温度 / 冲击吸收功 （纵向） /J 不小于 16 16 40 40 60 60 100 100 150 150 200 40 40 60 60 100 100 150 150 200 Q195 195 185 315430 33 Q
26、215 A 215 205 195 185 175 165 335450 31 30 29 27 26 B +20 27 Q235 A 235 225 215 215 195 185 370500 26 25 24 22 21 B +20 27c C 0 D -20 Q275 A 275 265 255 245 225 215 410540 22 21 20 18 17 B +20 27 C 0 D -20 a Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 b 厚度大于 100mm 的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/mm 2. 宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交 货条件。 c 厚度小于
27、 25mm 的 Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不作检验。 试验中应注意：上下夹头夹紧时，严禁升降下横梁 十一、弯曲试验原理 弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不. 改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。（a=180）角。 厚试样长度 d弯心压头或弯心直径 b宽支辗间距 a弯曲角度 试样要求： 1、表面不得有划痕和损伤，方形、矩形、或多边形横截等试样的棱边应倒圆，倒圆半径不 超过试样厚度的1/10 。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 2、试验时弯曲压头的选择，也就是弯心直径的大小根据不同厚度不同材质而
28、定，我们所取 试样的方向是横向，经常做的有两种。 3、钢材标准中所称纵向和横向，均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工 方向平行（即顺加工方向）者称纵向，与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵 向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样，而在纵向试样上打的断口是与轧制方向垂直 的，故叫横向断口，横向试样上打的断口则与加工方向平行，故叫纵向断口。（见表） 实用标准文案 精彩文档 表 7 牌号试样方向 冷弯试验180B=2 a 钢材厚度（或直径） b/mm 60 60100 弯心直径d Q195 纵0 横0.5 Q215 纵0.5 1.5 横2 Q235 纵2 横1.5 2.5
29、Q275 纵1.5 2.5 横23 a B为试样宽度，为试样厚度（或直径）。 b 钢材厚度（或直径）大于100mm 时，弯曲试验由双方协商确定。 厚度 60mm Q195 0.5=d Q235 （A、B、C、D）1.5 =d 支辊间距： L=（d+3） 0.5 4、在弯曲试验时注意应缓慢施加弯曲力 5、试验结果评定：弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见的裂纹，应评定合格。 拉伸试样制备要求 1）试样进行机加工，平行长度和夹持头部应以过渡弧连接，试样头部形状，应适合于试验 机夹头的夹持，夹持端和平行长度Lc之间的过渡弧半径12mm ；试样宽厚比不超过8：1 2）试样平行长度：LcLo+2So 1/
30、2 （So保留 4 位小数） 3）原始标距个位进十位取数规则： 2.5以下取 0 2.5 7.5 取 5 7.5 以上取 0进 1 4 原始标距： Lo=5.65*So 1/2 ；修至 5mm 的陪数，并不小于15mm 。 5 夹持端长度： J 的长度最少为夹头长度的3/4 ； 6 形状公差：机加工面（宽度）最大最小差值应小于0.2mm ；( 平行长度部分 ) 。 7 截面积测定 :应在标距两断及中间三初测量宽度、厚度，取三处测得最小值计算So； （见图） 实用标准文案 精彩文档 十二、产品质量及标准 产品质量的好坏，关系到企业发展前途，提高产品质量主要靠生产技术改造和加强企业 管理，但标准化
31、也是保证产品质量的一项重要措施，这是不能忽视的。 产品标准是衡量产品质量的技术依据，通常说产品合格不合格，这个“格”就是标准， 说明标准和产品质量有密切关系。 标准化工作不但要求制定好标准，而且要求在生产建设中认真贯彻执行标准，原材料、 半成品，成品都要严格按标准检查、验收，不合格原料不得投料，不合格的半成品不流人下 一道工序，要树立用户第一、质量第一的思想，严格贯彻标准，努力提高产品质量。 1、基本标准 2、产品标准 标准的分类 3、方法标准 4、包装标准 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸，但实际生产 中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，
32、叫做实际尺寸。 标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值，叫做偏差。 差值有： a) 负偏差 b) 正偏差 ( 标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫公差)。 钢的分类 钢是含碳量在0.04%2.3%之间的铁碳合金，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过 1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，其主要方法有如下七种： 1、普通钢（ P 0.045% S0.050%） 1 按品质分类 2、优质钢（ P.S 均 0.035%） 3、高级优质钢（P0.035% S 0.030%） a、低碳钢（ C 0.25%） 1）碳素钢 b、中碳钢（ C 0.25 0.60%） C、高碳钢（ C
33、0.60%） 2 按化学成分分类 a、低合金钢（合金元素总含量5% ） 2）合金钢 b、中碳钢（合金元素总含量510% ） C、高合金钢（合金元素总含量10% ） 3 按成形方法分类：1）锻钢 2 ）铸钢 3 ）热轧钢 4 ）冷轧钢 实用标准文案 精彩文档 1、退火状态的a、亚共析钢（铁素钢+珠光体） b、共析钢（珠光体） C、过共析钢（珠光体+渗碳体） d、莱氏体钢（珠光体+渗体） 4 按金相组织分类 2、正火状态的a、珠光体钢 b 、贝氏体钢c、马氏体钢 d 、奥氏体钢 3、无相变或部分发生相变的。 1）建筑及工程用钢：a、普通碳素结构钢 b 、低合金结构钢c、钢筋钢 2）结构钢： a)调
34、质结构钢 b)表面硬氏结构钢： （包括渗碳钢， 氨钢表面淬火用钢） a、机械制造用钢 c)易切结构钢 5 按用途分类 d) 冷塑性成形用钢： （包括冷冲压用钢，冷镦用钢） b、弹簧钢 c、轴承钢 3）工具钢： a、碳素工具钢b、合金工具钢c、高速工具钢 4）特殊性能钢： a、不锈耐酸钢b、耐热钢（包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢） c、电热合金钢d、耐磨钢e、低温用钢f、电工用钢 5）专业用钢： （如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等） 6 综合分类 a、碳素结构钢1)Q195 2)Q215（ A 、B）3)Q235（A、B、C）4）Q255 （A、B） 5）Q275 （ 1）
35、普通钢 b、低合金结构钢 C、特定用途的普通结构钢 （ 2）优质钢（包括高级优质钢） 、结构钢： a）优质碳素结构钢 b) 合金结构钢 c) 弹簧钢 d)易切钢 e) 轴承钢 f) 特定用途优质结构钢 b、工具钢： a) 碳素工具钢 b) 合金工具钢 c) 高速工具钢 d)电工用钢 e)高锰耐磨钢 c、特殊性能钢：a) 不锈耐酸钢 b) 耐热钢 c) 电热合金钢 7 按冶炼方法分类 a、平炉钢：（a）酸性平炉钢（b）碱性平炉钢 b、转炉钢：（a）酸性转炉钢（b）碱性转炉钢（c）底吹转炉钢） （1）按炉种分（d）侧吹转炉钢（e）顶吹转炉钢 C、电炉钢：（a）电弧炉钢（ b）电造炉钢（ c）感应炉钢 （d）真空自耗炉钢（e）电子表炉钢 （2）按脱氧程度和浇注制度分：a、沸腾钢 b 、半镇静钢c、镇静钢d、特殊镇静钢 实用标准文案 精彩文档 十三、铁合金质量证明书 1 、质量证明书 1.1每批交货的生铁，必须随运单附有证明生铁符合订货合同 和本标准要求的质量证明书 1.2 质量证明书中应注明： a) 订货合同号 b) 牌号、块号、重量等 c) 化学成分分析结果 d) 物理性能检验结果 e ）本标准编号 f)检验日期、发货日期 g) 个人检验印章 h）部门有效印章