油罐清洗专项施工方案.pdf

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1、第 1 页 油罐清洗施工方案 Xxxxxxxxxxxx公司 第 2 页 目录 一、总则： . 3 二、工程概况： . 3 三、施工进度计划： . 3 四、作业准备 . 3 五、操作流程 . 5 六、环保专项方案 . 10 附件一油库油罐清洗作业应急预案. 13 附件二人员配置情况表 错误！未定义书签。 附件三设备配置情况表 18 第 3 页 一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健 康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“ 预防为主 ” 的方针，特制定本方案。 2、制定依据成品油罐清洗安全技术规程 （Q/SH039-013-88）和成 品汽油设备检

2、维修规程 二、工程概况： 中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。 三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1 符合油气回收改造施工要求 1.2 本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3 因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1 设备进场 2.2 抽除底油 2.3 入罐作业及现场恢复 2.4 污水、污物的处理 四、作业准备 1、施工组织机构 第 4 页 1.1 组建项目经理部 项目经理： xxxxx 技术负责人： xxxx 施工员： xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指 导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环

3、境及工作区域内的 可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施 工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组 组长：xxx 副组长： xxx 组员：xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1 油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高 处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2 现场应急预案 见附件（ 1） 2.3 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育， 考核合格持证上岗。 2.4 现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 清罐所需物资、器材清单（后附表） 第 5 页 五、操作流程 1、进

4、场准备 1.1 按要求办理相关作业票据。 1.2 设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四 周 35 米范围为警戒区） 并用警戒带进行隔离， 悬挂警示标志，禁止与清罐 作业无关人员入内。 1.3 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由 加油站专业计量人员进行操作，对罐内余下库存进行计量。 1.4 断开相连管线加盲板，并挂牌标识，断开相连导线。 1.5 选择上风口并按要求摆放好消防器材（灭火器、石棉被、灭火沙 等） 1.6 清罐作业人员穿着防静电服装并做好个人防护工作。 1.7 对将要使用的各种设备 （防爆抽油泵、防爆鼓风机等）进行外观检 查和上电测试，测试其

5、运行状态，测试工作应在距作业中心区35 米外进 行。 1.8 对抽油的油罐车辆做好防火和静电接地连接。 1.9 经检测合格的各种设备按照现场需求有序平稳摆放到工作现场。 2、打开人孔 2.1 计量人员计量完成后经过确认油罐内底油数量并记录完成后，施 工人员可以开启人孔盖。 2.2 人孔盖拆卸时，施工工具应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具 时不得用力过猛，防止工具滑脱。 第 6 页 2.3 拆卸完毕后，采用专用吊装工具或人工将人孔盖吊出，不得产生 碰撞。 2.4 本环节主要危险因素：火灾、物体打击 2.5 安全专项方案： 1、拆除光孔、人孔盖时必须使用防爆工具而且工 具要轻拿轻放防止工具滑落产生

6、火花。2、人孔盖拆卸完成后必须采用 专用工具移除，不要与其它部位产生碰撞、摩擦而产生火花。 3、排出底油 3.1 采用机械抽吸排出底油法。 3.2 将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线 )插入罐底，用真空 泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐车 或油桶内。 3.3 采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。 3.4 施工过程中所使用的各类设备、施设，应摆放在远离储罐的安全 位置。 3.5 本环节主要危害因素有：火灾、触电、机械伤害等。 3.6 安全专项方案： 1、设备、设施、应具有相应的防爆性能，并配备 静电接地装置做好相应的接地。2、输油管线必须有静电导线

7、并与接地设 备导通良好。 3、所有设备应运行状态良好各部件紧固良好无杂音和传动 部分松动现象，机械传动部位加装防护罩。 4、排除油气 4.1、排除油气前应认真检查： 4.1.1 是否已按要求排出底油（水）。 4.1.2是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。 第 7 页 4.1.3是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。 4.1.4 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。 4.1.5作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。 4.1.6 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应 采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。 4.2、机械通风的一般

8、作业程序： 4.2.1断开相关管线并打开罐顶上部人孔盖。 4.2.2 以风筒连接风机与油罐人孔。经检查无误后，启动风机，进行强 制机械通风。 4.2.3防爆风机架设在检查井外，并放置在上风口，风机作有效接地。 4.2.4风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。 4.2.5现场监护人员要对现场各环节做认真检查，防止有明火发生。 4.2.6消防监护人员认真落实现场的监护工作。 4.2.7本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息 4.2.8 安全专项方案： 1、确保现场设备的防爆性能良好。2、防爆鼓风 机要做良好的接地以免因摩擦产生静电。3、现场监护人员必须对各环节 进行确认无误后方可进行通风。4

9、、消防器材到位有效并在上风口方向， 消防人员随时做好应急准备。5、对油罐进行强制通风时，作业人员撤离 到上风口的安全位置，现场检测人员佩戴防毒面具对作业现场的油气浓度 情况进行测试。 5、气体浓度检测 5.1、气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A 类油品的储罐内等作 业场所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 第 8 页 5.2、必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应 由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调 整测试。 5.3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的 低洼部位和死角。 5.4、每次通风（包括间隙通风后的

10、再通风）前以及作业人员入罐前都应 认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 5.5、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内 不少于两次 ,以确保油气浓度在规定范围之内。 5.6、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 6、入罐作业 6.1、检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确 认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全 检查人员进行一次现场检查。 6.2、安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。 6.3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左 右轮换一次。 6.4、作业人员腰部宜系有救生信号绳索,

11、绳的末端留在罐外，以便随时 抢救作业人员。 6.5、进入罐内清洗、擦拭等作业，应在检测之后，并经安全人员检查 确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入(可燃气含量必须达 到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指 标为小于或等于 0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间 第 9 页 空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.523.5%(体积 )之 间)。 6.6、 进罐作业人员严禁携带通讯器材。 6.7、本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息、物体打击 6.8、安全专项方案： 1、作业人员应按规定着装不得穿戴化纤服装等， 带好防毒面具。呼

12、吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。器 具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。2、进罐作业时必须带好 安全帽，防止罐内附件坠落以及人员进罐时受伤。3、作业人员进罐前必 须对罐内气体浓度再次进行测试确认，测试确认合格后戴上呼吸器具、救 生绳索方可进罐作业。4、现场监护人员必须对本人监护的作业人员进行 实时监护，并不时的进行通话沟通掌握作业人员的工作状态及身体状况。 7、清除污杂的通常做法： 7.1 人工用特制铜 (铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底 和罐壁的污杂及铁锈 . 7.2 用特制加盖铝（铜）桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手 推车搬运等运出罐外。 7.3

13、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。 7.4 对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20以 下，可用高压水进行冲刷。 7.5 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。 8、照明和通讯 8.1 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5 米， 且固定牢靠。供电电压不应超过12 伏特，且应配置漏电保护器，做到一 第 10 页 灯一闸一保护。 8.2 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手 提行灯的电压不应超过12 伏特。 8.3 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。 9、验收复位 9.1油罐清洗完毕后及时将阻火器、计量孔、管线、人

14、孔、恢复安装。 9.2人孔盖法兰及各管路连接处的密封垫应重新制作并涂抹密封胶。 9.3应保证个连接处的紧固件扭力均衡，防止泄露事故发生。 9.4应确保各静电接地线及跨接线连接正确，不得有遗漏。 9.5 油罐清洗及恢复完成后，由甲方清罐领导小组组织有关技术人员按 照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况进行验收）。 9.6 验收报告由油罐清洗现场指挥和清洗小组一同整理，有关人员签字 后交甲方存档。 9.7 油罐清洗验收标准：无铁锈、无杂质、无水分、无污物，达到油罐 使用要求。 9.8 对作业现场进行清扫，清楚清罐产生的污物、油污、污水，对产生 的废物进行统一处置，做到不乱扔、乱排。 六、

15、环保专项方案 1、设置抽油工作区域 根据现场情况设置专门的抽油区，并将抽油设备、抽油车辆、附属 设备等按要求有序摆放。 2、油罐附属配件的拆除 第 11 页 油罐检查井盖及管线拆除时带油部分拆除时必须用收油工具将残油 收好，不得出现乱喷、流、滴现象，对罐内的卸油管线、抽油管线拆除并 取出到油罐外面时，必须用防静电纯棉布搽拭干净，油管放到油罐外的其 他地方时油管保持干燥不允许有油滴，不许对放置地造成二次污染。 3、底油抽出 底油抽出时现场安全监护人员处于上风口位置，使用专用导静电胶 管，防爆真空泵抽油，要求抽油胶管密封良好无渗漏，胶管与真空泵 进、出口接头部位安装牢固无跑、冒、滴、漏现象。抽油完

16、毕后，拆除 抽油胶管时应采用收油工具将管内、泵内残油收好，不得遗撒。 4、油罐清洗人员 入罐作业人员进入工作区域，需穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好 工作服、工作帽、工作鞋、防毒面具（氧气呼吸器等）等，每次工作完毕 后防毒用具、防护用品及清罐工具必须定点、按要求存放，并按要求将以 上用具清洗干净，清罐人员不得穿罐内工作服装在工作区域以外随便活 动。 入罐作业人员严禁在作业现场用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班 后应在制定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手柄刷牙漱口， 并将所用的废水统一回收以备最后统一处理。 5、罐内污水抽出及处置 油气回收改造施工完毕后，将罐内污水按要求统一抽到污水运

17、输车辆 内，车辆阀门等各部位应密封良好，不能有渗漏现象，抽水的泵、管、接 头等部位应保持良好没有渗漏现象，将污水抽净后，车辆运到专业的污水 处理部门进行处理，做到达标排放，并取得处理部门接收证明，所清出的 第 12 页 污水不得私排、偷排。 6、现场清理 油罐清洗作业完成后对作业现场部分油污进行擦拭、清扫，并将清扫出 的污物统一回收好，按照有关要求统一无害化处理。 第 13 页 附件一油库油罐清洗作业应急预案 1、移库、抽除底油应急防火计划 、应急事件 抽取库存介质至油罐车，使用防爆电动抽油泵时，挥发出了大量的介 质气体，介质浓度增加，易导至管道口或油罐车辆油口着火。 、预防措施 抽取库存介质

18、时应尽量减少介质蒸发，降低介质气体浓度，减少静电 产生，加速静电流散。 、应急对策 司机迅速将油罐车驶离现场，开到安全区域进行灭火扑救。 施工现场工作人员应拨打119火警电话，请求支援，并向主管部门 报告。 如果油罐车罐口着火，可使用石棉被或其它覆盖物（如湿棉衣等） 将罐口盖住，堵严罐口窒息火源。当火势较猛时，应使用手推式及手提式 干粉灭火器对准罐口进行扑救。 当专业消防人员尚未到场，且火势无法控制时，应立即将作业人 员撤离到安全区域，同时做好周边交通疏散和人群隔离工作。 2、开启人孔盖应急防火计划 2.1 应急事件 因未使用规定的防爆器材，而导致火星，发生火灾或爆炸。 2.2 预防措施 第

19、14 页 1）作业前必须对作业人员实施安全教育； 2）作业人员必须使用规定的防爆器材； 3）应急对策：如发生火灾，应立即切断电源，组织有关人员利用现场 灭火器进行扑救，如火势蔓延，应立即报告上级部门，并撤离现场内的易 燃、易爆物品、疏散人群。储罐口失火，应用石棉布捂盖，用干粉灭火器 扑救，力争尽快控制火势并将火险消灭在初起状态（切忌用水喷洒造成助 燃）。 3、临时用电应急防火计划 3.1 应急事件 因临时用电不当造成火灾 3.2 预防措施： 1）用电前必须填写临时用电申请、用电负荷、用电时间等项目； 2）临时用电申请批准后，经甲方有关人员确认并指定临时电源后方可 接线； 3）临时用电电源箱，应

20、选择在安全区域并有防潮措施； 4）现场临时用电电源箱，应配置漏电保护器，保证一台设备配备一 个负荷开关，严禁多台设备共用一个开关； 5）现场临时照明采用防爆照明灯具； 6）临时电源线易采用架空或埋地，过道时应采用保护管敷设； 7）临时电源箱旁边应摆放干粉灭火器和灭火毯； 8）作业完毕后应及时切断电源。 3.3 应急对策： 如在上述操作中发生火情，应立即切断现场临时电源并利用现场灭火 第 15 页 器材进行灭火，如果火势蔓延应立即报告上级指挥部门。 4、清洗储罐内油污应急计划 4.1 应急事件 作业人员防护措施不当，吸入过量介质气体中毒。 4.2 预防措施： 1）配备完好的防毒面具和介质气体浓度

21、检测仪； 2）作业前工作人员必须消除所带静电，佩带绳索或保险带，并两人轮 流下罐作业； 3）罐外人员要不断与罐内作业人员联系，随时了解作业情况； 4）作业单位要具有 “ 有限空间作业资质 ” ，对作业人员进行全面安全教 育。 4.3 应急对策 当发现与作业人员问话无回答时，应及时将作业人员从储罐中救出， 将中毒伤员抬到空气流通较好的地方进行抢救。 1）在保持伤员气道通畅的同时，先连续大口吹气两次，每次1-1.5 秒。如两次吹气试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，应立即进行 胸外按压； 2）吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较 大阻力，可能是头部后仰不够，应及时调整；

22、3）如果伤员牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时， 要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气； 4）操作频率：每5 秒吹气一次（即每分钟12 次）。 4.4 胸外按压操作程序： 第 16 页 1）确定正确按压位置，右手的食指和中指沿伤员的右侧肋弓下缘向 上，找到肋骨和胸骨结合处的中点，两手指并齐，中指放在切迹中点（剑 突底部），食指平放在胸骨下部，另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸 骨上，即为正确按压位置。 2）正确的按压姿势：使中毒伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立 或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直， 肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁，按压

23、必须 有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。 3）操作频率：胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80 次左右，每次 按压和放松的时间相等，在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放 弃抢救。 4）伤员好转后的处理：如果伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可 暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监 护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，神志不清或精神恍 惚、躁动，应设法使伤员安静。 5、作业安全措施 5.1 机械设备安全管理、 1）进入作业区的所有设备、工具应保持完好，进场后还应进行安全检 查，合格后方可使用。操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持 证

24、上岗； 2）各种施工设备必须设专人管理，严格按该设备的安全操作规程进行 操作，并定期维护检修，保持施工机械处于良好状态； 3）各种施工机械及其转动部分，必须安装防护罩； 第 17 页 4）施工设备启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充 分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认后方可启动。 5.2预防触电安全措施 1）现场暂设电源线路，必须使用绝缘软电览，并按规定架设，不准超 负荷使用； 2）手持电动工具的电源线必须使用固定插座，严禁乱插乱挂，并安装 漏电保护器； 3）现场临时停电时，应立即切断电源，锁好开关箱； 4）用电设备必须接地接零； 5）任何人不准带电作业，非专业人

25、员严禁作业； 6）现场各种电气设备应由专人使用。 6、现场作业人员要求 6.1 作业前必须进行安全教育，并做好记录； 6.2 作业人员接到进场通知后，方可进入施工现场； 6.3 作业方和建设单位须设专职现场安全管理人员； 6.4 作业现场负责人必须做好作业记录； 6.5 作业人员在没有建设单位人员的陪同下，不得在非作业区活动； 6.6 作业现场按规定设置醒目的安全标识； 6.7 严禁作业人员的 “ 三违” 行为； 6.8 现场作业人员必须对此防火预案进行学习和演练。 第 18 页 附件三设备配置情况表 序号设备名称单位数量用途备注 1 污水运输车辆辆6 注水、抽水、处理水 2 盲板块40 封堵管线 3 带静电线胶管根12 抽油、抽水、注水 4 防爆抽油泵台6 抽油、抽水油水分开 5 防爆鼓风机台6 6 防爆工具套6 拆卸罐盖 7 空气呼吸器个24 进入油罐操作 8 可燃气体浓度 测试仪 个6 测试 9 消防器材套6 10 清洗专用工具套24 11 油桶个24