半导体行业常用气体介绍.doc.pdf

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1、半导体常见气体的用途 1、硅烷( SiH4):有毒。硅烷在半导体工业中主要用于制作高纯多晶硅、通过 气相淀积制作二氧化硅薄膜、氮化硅薄膜、多晶硅隔离层、多晶硅欧姆接触层和 异质或同质硅外延生长原料、以及离子注入源和激光介质等,还可用于制作太阳 能电池、光导纤维和光电传感器等。, F X+ B2 Y# _$ V 2、锗烷( GeH4 ):剧毒。金属锗是一种良好的半导体材料,锗烷在电子工业中 主要用于化学气相淀积,形成各种不同的硅锗合金用于电子元器件的制造。$ k6 B/ ?6 “ b 3、磷烷( PH3):剧毒。主要用于硅烷外延的掺杂剂,磷扩散的杂质源。同时也 用于多晶硅化学气相淀积、外延 Ga

2、P 材料、离子注入工艺、 化合物半导体的MOCVD 工艺、磷硅玻璃(PSG)钝化膜制备等工艺中。2 L/ F) Q% |) 1 o5 k 4、砷烷(AsH3):剧毒。主要用于外延和离子注入工艺中的n 型掺杂剂。 9 ?, D- B P3 S9 s 5、氢化锑(SbH3):剧毒。用作制造n 型硅半导体时的气相掺杂剂。 6、乙硼烷(B2H6):窒息臭味的剧毒气体。硼烷是气态杂质源、离子注入和硼 掺杂氧化扩散的掺杂剂,它也曾作为高能燃料用于火箭和导弹的燃料。 7、三氟化硼( BF3):有毒,极强刺激性。主要用作P 型掺杂剂、离子注入源和 等离子刻蚀气体。 8、三氟化氮(NF3):毒性较强。主要用于化

3、学气相淀积(CVD)装置的清洗。 三氟化氮可以单独或与其它气体组合,用作等离子体工艺的蚀刻气体,例如, NF3、 NF3/Ar 、NF3/He 用于硅化合物MoSi2 的蚀刻; NF3/CCl4 、NF3/HCl 既用于 MoSi2 的蚀刻,也用于NbSi2 的蚀刻。 9、三氟化磷(PF3):毒性极强。作为气态磷离子注入源。3 ; |8 K, h* r: C, B 10、四氟化硅(SiF4 ):遇水生成腐蚀性极强的氟硅酸。主要用于氮化硅 (Si3N4) 和硅化钽( TaSi2 )的等离子蚀刻、发光二极管P 型掺杂、离子注入工艺、外延 沉积扩散的硅源和光导纤维用高纯石英玻璃的原料。 11、五氟化

4、磷(PF5):在潮湿的空气中产生有毒的氟化氢烟雾。用作气态磷离 子注入源。 % D! Q. A$ P L$ V o 12、四氟化碳(CF4):作为等离子蚀刻工艺中常用的工作气体,是二氧化硅、 氮化硅的等离子蚀刻剂。 13、六氟乙烷(C2H6):在等离子工艺中作为二氧化硅和磷硅玻璃的干蚀气体。 14、全氟丙烷( C3F8):在等离子蚀刻工艺中,作为二氧化硅膜、磷硅玻璃膜的 蚀刻气体。 半导体工业常用的混合气体0 z/ Z A X2 - J 1、外延(生长)混合气:在半导体工业中,在仔细选择的衬底上选用化学气相 淀积的方法, 生长一层或多层材料所用的气体叫作外延气体。常用的硅外延气体 有二氯二氢硅

5、()、四氯化硅()和硅烷等。主要用于外延硅淀积、氧化硅膜淀 积、氮化硅膜淀积,太阳能电池和其它光感受器的非晶硅膜淀积等。外延是一种 单晶材料淀积并生长在衬底表面上的过程。常用外延混合气组成如下表: 序号组份气体稀释气体 1 2 3. W D“ u: + A# D( 8 L4 | 4%D5 z“ 硅烷( SiH4) 氯硅烷( SiCl4 ) 二氯二氢硅(SiH2Cl2 )( b+ C Y# T, H2 W1 D0 C3 H 乙硅烷( Si2H6) 氦、氩、氢、氮 氦、氩、氢、氮 5 X- t) ?% c“ H 氦、氩、氢、氮( k6 u7 g* o/ a 氦、氩、氢、氮 h( e) q 1 P4

6、 y# C/ l: G9 Z8 f 2、化学气相淀积(CVD)用混合气:CVD 是利用挥发性化合物,通过气相化学反 应淀积某种单质和化合物的一种方法,即应用气相化学反应的一种成膜方法。依 据成膜种类,使用的化学气相淀积(CVD)气体也不同,以下表是几类化学气相 淀积混合气的组成:; O X2 m) W; # o4 t( S: m 膜的种类混合气组成8 T! r. M1 ! o! 4 W! ; g: 生成方法 3 W0C! y2 f/ $ x/ t O, X* t c0 t 半导体膜 + m“ 硅烷( SiH4)+氢/ s: v% u# d“ f$ Q CVD s, H1 ) X) 二氯二氢硅(

7、SiH2Cl2 )+氢 7 4 ?0 t3 v CVD! d( s4 |: b4 , d p CVD k9 I* m$ , 8 X: k; H#F O$ A j$ f( p4 k. ) + ? H; ?, e8 z 硅烷( SiH4)+氧+乙硼烷( B2H6 )CVD 绝缘膜 “ C9 硅烷( SiH4)+氧化亚氮( N2O)+磷烷离子注入CVD$ k2 a7 Z* N/ ( m6 六氟化钨( WF6)+氢 1 Q0 Z7 . g1 $ “ w! r. R7 o o/ X K+ b1 W CVD* D ! ! z, J3 Z3 Y, e 六氯化钼( MoCl6 )+氢x8 ?5 p“ |/ r

8、9 CVD“ M; p7 6 R/ u z 导体膜2 w5 , P. w# _/ h- “ D“ c1 l %V! |5 F8 y. P7 Z 3、掺杂混合气:在半导体器件和集成电路制造中,将某些杂质掺入半导体材料 内,使材料具有所需要的导电类型和一定的电阻率,以制造电阻、P N 结、埋层 等。掺杂工艺所用的气体称为掺杂气体。主要包括砷烷、磷烷、三氟化磷、五氟 化磷、三氟化砷、 五氟化砷、 三氟化硼、 乙硼烷等。 通常将掺杂源与运载气体(如 氩气和氮气) 在源柜中混合,混合后气流连续注入扩散炉内并环绕晶片四周,在 晶片表面沉积上掺杂剂,进而与硅反应生成掺杂金属而徙动进入硅。常用掺杂混 合气:

9、1 V. F# O) k- R( j( t 稀释气 备注- 类型组份气 7 p5 1 U ! 2 D: n, ! C“ b0 6 W W Q s f 硼化合物 * E3 z9 | x$ 0 U: “ x0 t 磷化合物 “ |* e3 氦、氩、氢 乙硼烷( B2H6)、三氯化硼(BCl3)、溴化 硼(BBr3) 氦、氩、氢 ) v6 9 p0 l, F* w“ ; x, w9h, Q* E6 m 磷烷(PH3)、氯化磷( PCl3)、溴化磷(PBr3) 砷烷(AsH3)、三氯化砷( AsCl3)( D: O( m6 r0 R. r2 o 氦、氩、氢 3 L2 k“ F7 c4 s$ V) p8

10、 R2 |( : u0 F 砷化合物 $ C x$ X/ K8 p 3 ?, a+ h+ Q V; ?, # l* C 4、蚀刻混合气:蚀刻就是将基片上无光刻胶掩蔽的加工表面(如金属膜、氧化 硅膜等) 蚀刻掉, 而使有光刻胶掩蔽的区域保存下来,以便在基片表面上获得所 需要的成像图形。蚀刻方法有湿法化学蚀刻和干法化学蚀刻。干法化学蚀刻所用 气体称为蚀刻气体。蚀刻气体通常多为氟化物气体(卤化物类) ,例如四氟化碳、 三氟化氮、三氟甲烷、六氟乙烷、全氟丙烷等。常用蚀刻气体如下表: 3 i$ O8 o$ I5 |# M 材质 蚀刻气体5 U U x: M 6 b: m 铝(Al) 铬(Cr) 钼(Mo

11、) 铂(Pt)8 Q$ 3 X( J! g N9 U 聚硅 硅(Si) 钨(W )% l$ N7 y% 氯硅烷( SiCl4 )+氩、四氯化碳(CCl4)+(氩、氦) 四氯化碳( CCl4)+氧、四氯化碳(CCl4)+空气 二氟二氯化碳(CCl2F2 )+氧、四氟化碳(CF4)+氧% n4 ! P6 8 / a: Y, I“ a 三氟三氯乙烷(C2Cl3F3 )+氧、四氟化碳(CF4)+氧 四氟化碳( CF4)+氧、乙烷( C2H6)+氯 “ s, P, y1 L5 u0 R* d s 四氟化碳( CF4)+氧 8 f, G7 I/ G2 N9 q 四氟化碳( CF4)+氧 $ f( L6 q

12、7 L 5、其它电子混合气:-6 3 w% G4 B0 h+ q7 n: _( f: g X% C 序号( q- a“ V* 组份气 . : 9 z! N3 稀释气 r$ q2 组份气含量范围0 G( o/ f Y0 D( c ! s2 F%N“ p% Z( U; x% E Q - | 氧、氮 ! m v“ Q - c# U z6 X0 X/ 氯化氢( HCl)% 2 1 25 y6 v |# r4 ?: 0 E1 y/ t 3 48 V3 _( _) n7 W/ L P3 L % 1 67 3 h T* S8 M1 k# ?: y7 v$ P 77 O7 Y“ y2 V) . A( g( X

13、, D 8 u$ u+ $ L; n$ x6 S- H, l 92 . H6 m: L m 10! N5f) m* _$ P+ x ? L+ r! o 氩、氦、氢、 氮 6 ! Y* x- / , Q/ H 氩、氦、氢、 氮 6 “ v$ _3 k9 S! y, z9 # u 氩、氦、氢、 氮 氩、氦、氢、 氮 氩、氦、氢、 氮 氩、氦、氢、 氮+ q* t“ z8 d7 5 o) e 氩、氦、氢、 氮# g* O0 S 0 n, 5 n1 A% E# N8 ? 硒化氢( H2Se) 锗烷( GeH4 ) 磷烷( PH3) 砷烷(As2H3 ) 0 Q; 5$ # H: U E%Q ) 2 X

14、& q“ Q 乙硼烷( B2H6) ) F$ W%h- A( l/ y* L9 X/ - y 硅烷( SiH4)# s3 c! k, ) Q 二乙基碲(C2H5) 2Te* n2 x# “ m. _# W/ X H- G f 氯(Cl2) 一氧化碳(C O) 110%$ Z+ k/ z! 5 U! H 5500010-6 15% 5500010-6 、 0.5 15% 5500010-6 、 0.5 15% 5500010-6 、1%# v8 b5 ?* N9 S/ D n, Q% A 0.5 15% 515010-6 7 3u/ m5 U$ K 28% 22%( D. Z/ B f/ o E“ j+ b 氮 六氟化硫 ( t: J3 f! u5 F* y

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