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1、混凝土常见质量问题原因及防治措施 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝 土 无 缘 无 故 构 局 部 出 现 局 部 出现疏松、 砂浆少、 石 子多、石子 之 间 形 成 空 隙 类 似 蜂 窝 状 的 窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、 石子、 水泥材料加计量不准，造成 泵浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌 和均交，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设患 筒使石子集中，造成石子泵浆离 析。 （4）混凝土未分层下料，振捣下 实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）横板缝隙未堵严，水泥浆流 失。 （6）钢筋较密，使用的石子料径 过大或坍落度过小。
2、 （7）基础、柱、墙根部未稍时间 歇就继续灌上层混凝土，造成水泥 浆流失 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确；混凝土拌 合均交坍落度适合，混凝土下料高度 超过 2m时设串筒或溜槽；江灌分层下 料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵 塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑 情况防止漏歇1-1.5h ，沉实后再浇上 部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝： 洗刷干净后， 用 1：2 或 1：2： 5 水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝， 洗刷 干净后，支模用高一级细石混凝土仔 细填塞捣实；轻深蜂窝：如清除困难， 可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或 浇灌混凝土封闭后，进行水泥
3、压浆处 理 2 麻面（混凝 土 局 部 表 面 出 现 缺 浆 和 许 多 小凹坑、 麻 点） （1）模板表面粗糙或附水泥浆渣 等杂物未清理干净，拆模时混凝土 表面被粘坏。 （2） 模板未浇水湿润和湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局 部漏刷或失效， 混凝土表面与模板 结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排 出，停止模板表面形成麻点。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，横板 浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严； 选用长效的模板隔离剂： 涂刷均
4、匀，不得漏刷，混凝土分声能 均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉 刷的，在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光 3 孔洞（混凝 土 结 构 内 部 有 尺 寸 较 大 的 空 隙，局部没 有 混 凝 土 或 蜂 窝 特 别大，钢筋 局 部 或 全 部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔 洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层浇凝 土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石 子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、 下料过高， 振动器械振动不到，形 成松散孔洞。 （4）混凝土内赶紧入工具、
5、木块、 泥块等杂物、混凝土被卡住。 防治措施： 在钢筋密集及复杂部位，采用高一标 号的细石子混凝土浇灌，在模板内充 满，认真分层振捣密实或配人工捣固； 预留孔洞，两则同时下料，侧面加开 浇灌口，严防漏振，砂石中混有土块， 模板工具等杂物掉入混凝土击剑，及 时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜 挖开，用压力水冲洗，支设带托盒的 模板，洒水充分湿润后用高强度等级 细石混凝土仔细浇灌、捣实 序 号 名称、现 象 产生原因防治措施及处理方法 4 露筋（混 凝土内部 主筋、副 筋或箍筋 局部裸露 在结构构 件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移， 或垫块太 少或漏放，致
6、使钢筋紧贴模 板外露。 （2）结构构件截面水，钢 筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺浆 或模板漏浆。 （4）泥凝土保护层太小和 保护层处混凝土漏振或振 捣不实，或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移， 造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润， 吸水结或脱模过早， 拆模时 缺棱、掉角、导致露筋 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正 确，并加强检查钢筋密集时，选用适粒径的石 子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易 性， 浇灌高度超过2m， 用串筒或溜槽进行下料， 以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；
7、混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处， 可采用力片或振动棒进行振捣；操作时，避免 踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时 间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2 或 1： 2：5 水泥砂浆， 将充满露筋部位抹平；露筋较 深，用比用来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹 层（混凝 土内层存 在水平或 垂直的松 散混凝 土） （1）施工缝或变形缝示经 缝处理、清除表面水泥薄膜 和松动石子或未除去软弱 混凝土层并充分湿润， 就灌 筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、 泥土、 砖块等杂物未清除或未清 除干净。 （3）
8、 混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、 溜槽、造成混凝 土离析。 （4）底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处混凝土未很 好好振捣。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面，接 缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理干净并洗净； 混凝土浇灌高大于2m 设串筒或溜槽；接缝处 浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆， 或 100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良 好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土挖去，洗刷 干净后，用1：2 或 1： 2：5 水泥砂浆强力填 密实，缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 石混凝
9、土或将表面封闭后进行压浆处理。 序 号 名称、现象产生原因防治措施及处理方法 6 缺棱掉角（结 构或构件边角 处混凝土局部 落不规则，棱 角有缺隐） （ 1）木模板未充分浇水湿润或湿 不够； 混凝土浇筑后养护不好，造 成脱水， 强度底， 或模板吸水膨胀 将边角拉裂，拆模时棱角补粘掉。 （ 2）施工时气温低且过折除侧面 非承重模板。 （ 3）折模时，边角受外力或重物 撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （ 4）模板未涂刷隔离剂，或隔离 剂涂刷不均 防治措施： 本模板在浇筑混凝土前充分湿润，混 凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面 非承重模板时， 混凝土具有 .2MPa以上 强试；拆模时济意保护棱角，避免
10、用 略过猛过急，吊运模板，及步撞击棱 角；运输时，将成品阳角用草袋等材 料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗料除，冲 洗充分湿润滑后，视破程度用1:2 或 1：2：5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用 比原来高一级混凝土捣实补好，认真 养护 7 表面不平整 （混凝土面凸 凹不平，或板 厚薄不一，表 面不平 （ 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁 锹拍平， 未用抹子找平压光，造成 表面粗糙不平。 （ 2）模板未支承在坚硬土层上， 或支承面不足， 或支撑松动， 泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发 生不均匀不沉。 （ 3）混凝土未达到一定强度时， 上人操作或运料， 使表面出现凹隐 不平或
11、印痕 严格接施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标志或弹线用抹子找 平，压光，终凝后浇水养护，模板有 中够的强度，刚度和稳定性，支有坚 定地基上，有足够的支承面积，并防 浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混 凝土时，加强检查；混凝土强度达到 1.2N/mm 2 以上，方可在已结构上走动 8 强度不够，均 质性差（同批 混凝土试块的 抗压强度平均 值低于设计要 求强度等级） （ 1）水泥过期或受潮，活性降， 砂、石集料级配不好，空隙不大， 含泥量大， 杂物多， 外加剂使用不 当，掺量不准 （ 2）混凝土配合比不当，计量不 准， 施工中随意加水，使水灰比增 大。 （ 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌
12、 时间不够，拌和平匀。 （ 4）冬期施工，拆模过早或早期 受冻。 （ 5）混凝土试制作未振捣密实， 养护管理不善， 或养护条件不符合 要求， 在同条件养护时，早期脱水 或受外力砸坏 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过 期水泥经试验合格才用，砂、石子粒 径、级配、含泥量等符合要求，严格 控制混凝土配合比，保证计量准确， 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和 拌匀，防止混凝土早期受浆，冬期施 工用普通水泥配制的混凝土，强度达 到 40% 以上，按施工规定要求认真制作 混凝土试块，并加强对试块的管理和 养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法 （如回弹仪法、超声波法）来测定结 构混凝土实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构的安全度， 研究处理方案，采取相加固或补强措 施。