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1、A 初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期 MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH.审核 CHK D BY 批准 APP D BY 广东火电工程有限公司 Guangdong Power Engineering Corporation Limited. of China Energy Engineering Group Co.,Ltd. 文件号 DOCUMENT NO.GPEC/HHW/EP/01/JW/004 广东省粤电集团有限公司沙角C电厂#1 机组超低排放项目部 施工方案 脱硫 MGGH改造吊装 版权所有 COPYRIGHT GPEC/ 2016 Page 1 of
2、 13 目录 1.施工概况 . 2 2.依据的图纸、文件及标准 . 3 3.适用范围 . 3 4.作业准备和条件要求 3 5.作业内容 . 5 6.安健环措施及特殊要求. 9 7.半成品成品保护 9 8.环保要求 . 10 9.附录 . 10 发文范围：（共 5 份）归档夹类：作业指导夹号：14 本版文件于 2016 年 10 月 10 日开始实施。 批准人： #1机组超低排放改造项目脱硝催化剂起吊安装 1. 施工概况 沙角C电厂位于广东省东莞市虎门镇沙角管理区，地处珠江三角洲的中心地带，是沙 发文份数发文份数 项目经理1 架子班 项目副经理机务班1 工地经理土建班 安全部1 电仪班 质量部1
3、 烟管专工 施工管理部金检 综合部调试 归档备查1 角电厂群的主力电厂。沙角电厂群共有10台机组，总装机容量达3880MW ，其中沙角 C 电厂装 有3台66万千瓦机组，总装机容量 1980MW ，年设计发电能力 130亿千瓦时。电厂位于珠江口东 侧，东莞市虎门镇；西北距广州市90km ，东南距深圳市 80km ，距黄埔港为 60km ；厂址虎门镇 沙角区，距虎门镇 10km ，距东莞市 39km ，南侧濒临内伶仃洋交椅湾，西侧珠江口对岸5km 为 番禺市。 电厂于 1993年正式动工兴建，全套发电设备由国外进口， 1996 年6月三台机组相继移交 商业运行。锅炉是由美国 ABB-CE 公司设
4、计制造的亚临界、一次再热、单汽包、控制循环、单 炉膛、固态排渣煤粉炉，与GECALSTHON公司制造 660MW 汽轮发电机组配套。 每台机组尾部依次配套SCR 脱硝装置，四室四电场静电除尘器，石灰石-石膏湿法烟气脱 硫装置及一套回转式 GGH 。 三台机组 SCR 脱硝系统是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司总承包建设，催化剂层 数按21模式布置，初装 2层预留 1层，在设计工况、处理100% 烟气量、在布置 2层催化剂条 件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于80% ，布置单层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均 不小于 50% 。目前SCR 脱硝装置运行脱硝效率均能达到80% 以上，出口 NOx
5、 浓度控制在 70 mg/Nm 3 以下。 本次工程是在 #1 机组脱硝反应器备用层增加催化剂。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 2.2. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2012 2.3. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 2.4. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2.5. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 2.6. 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 2.7. 设计单位及厂家提供的施工安装图纸及技术资料 3. 适用范围 本施工方案适用于广东省粤电集团有限公司沙
6、角C电厂 #1机组超低排放脱硝催化剂吊 装。 4. 作业准备和条件要求 4.1. 技术准备 序号必须具备的条件备注 序号必须具备的条件备注 1 施工方案编制完成 2 工作票已办理 3 施工所用计量器具经过检定合格 4 现场道路畅通，水、电满足施工要求 5 吊机完成试吊 6 现场施工场地平整 7 吊件重量进行详细核算且符合吊机作业工况 8 对所有参加本项目施工的人员进行体检和安全教育，并 进行专业技术培训 9 各种安全防护用品用具经检查齐全、合格 10 施工技术交底、安全交底完成 11 特殊工种进行培训起重工 4.2. 人员配备 序号作业人员名称人数人员资格 1 工作负责人兼技术 主管 1人有组
7、织协调能力，有现场管理经验。 2 技术人员1人要有施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 4 安全员1人 熟悉电力建设安全工作规程, 并经过安 全员岗位培训，持证上岗。 5 质检员1人要求有质检工作经验， 经过培训，持证上岗。 7 起重工2人熟练指挥吊装机械 , 持证上岗。 8 钳工5人熟悉催化剂设备的安装 9 司索工3人经过培训，有操作证，持证上岗。 4.3. 主要工机具清单 4.4. 危险点辨识及控制措施 序号危险点项目危险点评价控制措施 01 临边防护 能 够 造 成 人 员受伤 临边必须采用钢管架围住，外围挂设安全网, 02 高空作业 能 够 造 成 人 员伤亡 登高作业必须挂好安全带，
8、立体交叉作业必须 进行有效的隔离。 03 机械操作 能 够 造 成 人 员受伤 严禁私自动用与自己本职工作无关的机械设 备，专业操作工必须经过培训并持证上岗。 5. 作业内容 5.1. 催化剂的存放 催化剂存放需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效 果。 （1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR 反应器时才可拆封。 （2）封装好的催化剂应当在室内存放。 （3）封装好的催化剂不能倒放。 （4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。 催化剂应保持越干燥越好。 （5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能
9、受到任何机械振动的 干扰。 （6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。 （7）封装好的催化剂需要定期巡视。如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商 提供的应急措施处理。 序号工机具名称数量备注 1 3t 叉车1辆 3 30平板转运车1辆材料转运 4 猫爪葫芦 3 吨 1 个 5 对讲机3部 6 钢丝绳（各型号）若干 7 缆风绳若干 5.2.催化剂的装卸 （1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。 （2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。 （3）雨天不能装卸催化剂模块。 （4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的
10、栅栏和网孔。 （5）不允许直接在催化剂单元上行走。 5.3. 催化剂堆放 （1）封装好的催化剂堆放高度一般不能超过两层，如图所示。 （2）排列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通。 （3）催化剂封装存放期间不能受到强烈的震动或机械振动。 5.4.催化剂安装 催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分，在安装过程中必须给予足够的重视。尤其重要 的是在安装过程中要避免雨水渗入，要根据天气预报选择晴天来进行安装工作。 安装前的检查准备 （1） 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。 （2） 确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。 （3） 在反应器内安装临时灯具。 （4） 搭设临时脚台架
11、。 安装作业顺序 催化剂的转运及起吊 （1） 用叉车或平板车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。 （2） 用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面 用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受 到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升，提升只能釆用垂直 上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块。催化剂模块的外包 装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去，并把顶部隔栅放到模块上。将催化剂 放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁 或反应器中的其他催化剂模块。 催化剂的安装 在安装中催化剂按照一排一排（
12、或一列一列）由内至外地顺序安装。在每层催化剂支撑 梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平整的格栅板又可作用催化剂 安装平台。 安装过程 （1） 打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。 （2） 安装要求检查，并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。 （3） 采用电动葫芦将催化剂模块起吊，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂块平 稳地放置到运载小车上。 （4） 利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台，抬升催化剂模块。 （5） 人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。 （6） 利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高
13、度，以放置催化剂模块。 （7） 在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚 铁。 （8） 当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）- （7），完成每一排催化 剂的安装。 安装过程中的安全注意事项 催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。这些粉末如被人体吸入，易引起呼吸道组织 中毒，出现不良反应。吊运和安装过程中，要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化 剂粉末被吸入体内；搬运、组装催化剂时，必须戴手套和防尘面罩。附着在衣服上的粉尘必 须随时抖落干净。 6. 安健环措施及特殊要求 6.1. 施工人员全部经过安全教育并考试合格，架子工持证上岗。 6.2. 贯彻执行
14、电力建设安全工作规程，尤其是高处作业以及按脚手架的规定执行。 6.3. 正确使用安全保护用品，安全带必须扣在上方牢固处，严禁穿硬底鞋、拖鞋、水鞋作 业。 6.4. 开工前需由技术人员或班长作安全技术措施交底及签证。结合现场施工环境复杂的特 点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止高空人身坠落措施及机械伤害措施。 6.5. 贯彻执行电力建设安全工作规程 。组织全体员工认真学习国家有关“安、健、环” 的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己 和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。搭、拆架子时要注意下面人员，应拉 设安全警戒线，同时派专人监护。搭、拆架子过程要注
15、意成品保护。 6.6. 吊机经检验后已确认合格。 6.7. 吊装前办理危险作业票。 6.8. 做好防暑降温工作及措施，及时送凉茶和开水。 6.9. 吊装的工作区域应设防护栏杆保护，并竖立吊装区域标识牌，无关人员不得入内。按 规定在适当的地点设置灭火器材，现场消防通道保持畅通。 6.10. 所有施工人员坚持“ 安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，脚手架定期进行检查， 做到自检与互检相结合，责任落实到人。 6.11. 接触油有可能使人体产生过敏反应，为了保护人体，请戴上手套、护目镜。 6.12. 脚手架搭拆施工完毕后剩余的材料要清理干净，做到“工完料尽场地清”。 6.13. 施工用电设备和线路
16、的布置符合文明施工标准。 6.14. 夜间作业必须有充足的照明。 6.15. 严禁吸烟，严禁乱丢废物等。 6.16. 起重工等应具有上岗证和操作证书，起重指挥人员应有丰富的吊装经验。 6.17. 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及 六级以上时，不得进行起吊作业并做好防风措施。 7. 半成品成品保护 7.1. 烟道制作过程中按相应工艺制作； 7.2. 保护性拆除时应做好保护性拆除措施； 7.3. 设备转运、吊装时，设备凌角处应设有包角措施； 7.4. 施工过程中应尽量避免碰撞、重击，造成现场其他设备损坏，在必要的设备外围搭设 架子或采取其他有效措施做好隔离
17、； 7.5. 对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区。 8. 环保要求 8.1. 使用完后的废弃物应及时清理出施工区域，放到临时废弃物点； 8.2. 对施工中产生的消耗废弃物（砂轮片、割嘴、油性笔、废油、带油的废手套、废油抹 布、防火布、废电池等）要及时清理，并按公司要求对部分消耗品进行回收，不得随 意乱丢； 8.3. 在施工区域中使用的生活垃圾（快餐盒、饮料瓶、保装袋）用完后应丢到临时废弃物 存放点，不可到处乱丢； 8.4. 对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，焊工要配有焊条头回收桶并 运送到专用的存放区； 8.5. 在设备拆除时油脂不慎弄到设备上或地面时，应及时清理，防止污染设备及地面； 8.6. 使用电、火焊时要垫上防火毯或石棉布进行隔离，防止火花飞溅，特别是基础地板搞 好以后，确保半成品及成品的保护； 8.7. 有计划的按排设备运输，保证设备到现场后能及时安装或存放，不得在现场堆放时间 过长，严禁设备占用安全通道； 8.8. 每天做到“工完、料尽、场地清”，确保现场无垃圾杂物，保证施工区域有一个良好 的工作环境； 9. 附录 附录一: #1机组脱硝催化剂起吊安装 OHS危害辨识与风险评价调查表 附录二 : #1 机组脱硝催化剂起吊安装安全技术交底表