综合管廊投标文件.pdf

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1、某某区公共服务及基础设施项目 综合管廊二标工程 投标文件 （施工组织设计） 投标人名称 : 日期： 2017 年 3 月日 目 录 第一章、施工方案及技术措施 7 一、总体概况 7 第二章综合管廊施工技术与工艺 28 一、综合管廊施工 28 二、综合管廊附属系统工程 56 三、给水管线工程 74 四、通信工程 79 五、燃气管道工程 83 第三章冬雨季及施工保护的措施 92 一、雨期施工措施 92 二、冬期施工措施 95 三、施工保护措施 97 第四章质量管理体系与措施 103 一、质量要求 103 二、质量管理机构及主要职责 103 三、质量管理体系 107 四、质量管理措施 107 第五章

2、安全管理体系与措施 112 一、安全管理体系 112 二、保证安全生产和文明施工目标的措施 113 三、安全生产教育培训制度 114 四、技术措施 116 五、文明施工管理措施 128 第六章环境保护管理体系与措施 132 一、环境保护管理体系 132 二、保证环境的措施 133 第七章工程进度计划与措施 137 一、工程进度计划 137 三、施工进度保证措施 137 第八章劳动力投入计划及保证措施 143 一、劳动力配备计划 143 二、劳动力投入保证措施 143 三、材料投入计划 143 第九章施工机械设备投入、进场计划及保证措施. 144 一、机械设备投入 144 二、主要施工机械进场计

3、划保证措施 144 三、设备使用原则 144 四、设备的保养 145 五、设备的修理 145 第十章施工总平面布置 147 一、施工平面布置原则 147 二、项目经理部驻地及施工营地布置 147 三、施工道路 147 四、施工供电及通讯系统 148 五、施工用水电、排水及消防系统 148 六、主要施工辅助设施 150 第十一章工程竣工后的保修措施 152 一、工程保修 152 二、工程回访 152 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 154 附表二：劳动力计划表 155 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图. 156 附表四：施工总平图 . 157 第一章、施工方案及技术措施 一、总体概

4、况 1.1 编制依据 （1）本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准 和类似工程项目管理及施工经验资料，以及招标单位提供的招标图纸和 招标文件编制而成。 （2）本工程编制方案主要引用的标准有： 序号标准名称标准编号 1. 混凝土结构设计规范GBT50010-2010 2. 建筑结构荷载设计规范GBJ50009-2012 3. 建筑抗震设计规范GBJ50011-2010 4. 地下工程防水技术规范GB50108-2008 5. 公路隧道设计规范JTGD70-2004 6. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 7. 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 8. 建筑边坡工程技

5、术规程GB50330-2002 9. 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 10. 给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008 11. 室外排水设计规范GB50014-2006 12. 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002 13. 城市综合管廊工程技术规范GB50838-2012 1.2 工程概况 1.2.1 项目简介 某某区公共服务及基础设施建设项目为“4?25”西藏灾后迁建重点 项目，该项目位于某某区区西郊，与国道318 和某某市郎热路相邻，总 建筑面积为 39638.83平方米。其中新建综合管廊约1.9Km，管廊内配置 有给排水、电气、通风、消防、自控及

6、附属等设施。本施工组织设计主 要针对一期招标文件中的1000m 综合管廊进行编制， 并确保管廊施工质 量、安全达标，满足设计、规范要求，得到业主认可。 1.2.2 工程地质 本项目建设于某某市德勒新区，拟建场地地貌属于冲洪积山间平原 地貌，场地较为平坦，场地南北两侧均为低山， 地形总体西南高东北低， 坡角 2 5，场地主要为耕地和荒地，各孔口高程在3857.23m 3890.98m 之间，相对高差 33.75m。场地内有市政道路通往拟建场地， 交通便利。 据地面测绘及钻探揭露，工作区主要出露地层为新生界第四系全新 统冲洪积层。 按岩层特点，大致可分为第四系粉土层（粉土） 、第四系砂 土层（粉细

7、砂）、 第四系粉土层（泥质粉土）、 第四系粉土层（砾石粉土）、 第四系砂土层 （砂砾） 、第四系碎石土层 （砾石） 、第四系层（粉质粘土） 七种土质；本次勘察范围内地下水分布较不均匀，勘察区地下水类型主 要为孔隙潜水，部分钻孔有地下水出露 （地下水位埋深 4.40m9.20m） 。 1.2.3 主要工程量 本工程主要以综合管廊为主，主要施工工程量如下： 主体工程数量表 序号项目单位数量备注 1 综合管廊m 1000 / 2 土方开挖万 m 311 / 3 沟槽回填万 m 39.2 / 4 混凝土浇筑m 310692 / 5 钢筋制安t 2246 / 序号项目单位数量备注 6 防水43700/

8、7 设备安装台 80 / 1.3 设计概况 1.3.1.结构设计 （1）建筑设计 1）结构设计使用年限为100 年。 2）结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。 3）抗震设防分类标准为乙类，重点设防类。 4）结构构件的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值0.2mm， 且不得贯通。 5）综合管廊的防水等级为二级。 6）抗浮稳定性安全系数不低于1.05。 7）混凝土结构的环境类别：三类。 8）抗震设防烈度7 度，设计地震基本加速度0.15g，综合管廊结 构按 7 度采取抗震措施。 9）基本风压： W0=0.35kN/m2。 （2）通用材料 1） 结构主体：C40 防水混凝土，抗渗等级P8，

9、总碱含量 300mm时，钢筋距洞边25mm 处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设 计给定的洞口加筋详图实施； 对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同 时绑扎上部结构的予埋钢筋。 绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持 水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的 钢筋成品如不立即进行下步模板工序， 应视高度适当采取临时支撑措施。 顶板 顶板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控 制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋 的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4 且错开搭接；由

10、于顶板钢筋绑扎后抵抗 变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或 搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大 变形。 基础钢筋 算出基础实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要 求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按 线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在 底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾 倒，不变形。 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向主筋画箍筋间距线 绑箍筋 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的主筋上，然后立柱子钢筋，

11、电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将 已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花 交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 梁筋绑扎 绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构 造 在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节 点边缘 5cm； 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上， 其余同柱； 主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）

12、套入 箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地； 按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十 分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝 土。 绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在 主筋下面，主次梁节点下应设垫块； 深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模； 次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通； 有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确； 钢筋搭接时应保证搭接长度， 且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢 筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算。 板筋绑扎 在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm； 穿插底筋，短边底筋在下，搭

13、接范围内绑扎牢固； 按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方 向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负 筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋； 加设垫块和马蹬、支撑间距为1m1m； 等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋 全面整理一辫； 注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂 板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3、保护层 保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据 设计及施工规范的要求安放垫块。 垫块采用预制加工，加工应提前进行

14、， 采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精 度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工 后认真养护，其养护期不少于7 天，确保在使用时达到所规定的强度。 为保证在施工缝部位墙壁的插筋位置正准确，在浇筑墙壁砼时，在模板 上口设工具式水平 “梯形架”，对墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定 位架。 4、钢筋质量要求和质量保证措施 （1）质量要求 1）钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不 带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑 好保护层垫块。 2）钢筋位置应在允许偏差范围内。 3）对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与

15、电极接触处钢筋表面 无明显烧伤，钢筋弯折不大于4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直 径的 0.1 倍，同时不大于 2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。 4）钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭 接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。 5） 绑扎成品应均匀、 规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f、 绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。 （2）质量保证措施 1）不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎； 2）放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号 入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。 3）形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序

16、。d、 底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁 丝扣成八字形，以免网片变形。 4）工长、放样员、下料制作班长、 绑扎班长及班组人员各负其责， 层层交底，落实到位。 5）加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。 5、安全措施 （1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装 置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直 的钢筋。 （2）展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。 （3）断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须 用套管或钳子夹料。 （4）机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得 小于 15公分。 （

17、5）用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外 侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。 （6）在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙 上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。 （7）高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。 （8）使用机具时，应注意安全用电。 （9）焊机必须接地， 焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。 焊工严格按操作规范施工。 6、钢筋工程的检验与验收 钢筋工程完工后，首先班组长进行自检、互检，再和专业工长一起 进行检验，再由项目总工程师组织监理公司、及业主方进行钢筋隐蔽验 收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。 1.2.5 模板安装 为了保证砼

18、的施工质量，本工程模板采用胶合板，以达到清水砼的 效果，每区域管廊按300m 左右长配模，分2 段周转使用。支撑体系采 用扣件式脚手架、木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管涵外脚手 采用双排落地式钢管脚手架， 内架采用满堂架，架料均采用 483.5mm 钢管。 脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小 于 500mm， 且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接， 上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm， 同一步内外两根纵 向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。 支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受 施工最大的静荷载和动荷载力，并符合

19、规范要求。操作层脚手板的铺设 应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时， 接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm 高的挡脚板， 和 1.2m 高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。 各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架 接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯 照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰 撞。 无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。 脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管 脚手架顶端拆起。 主要施工部位的模板施工工艺如

20、下： 1、管廊底板模板 （1）安装顺序 测量放线、定点组装模板调整标高、找直、支撑固定安装止 水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎墙壁预留筋、吊模安装。 （2）模板安装 在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模 板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板 上表面向上 300-600 的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行 处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。 基础采用胶合板、脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担 在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方 将其固定在基坑壁上，避免滑移。用18mm 厚的竹胶板和木方，支撑体 系以扣件式

21、脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。 模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部 缝隙，用水泥砂浆封堵。 2、墙壁模板 墙壁模板必须支搭牢固、 稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断 面尺寸不超过规定的 4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述 标准，安装工作要按以下要求进行按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度， 模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板 缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。 对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高 需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁， 达到固定上部模板的目的

22、。 墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安 装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。 止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心， 模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。 模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆） 的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一 结构施工缝在同一水平面上。 墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压 力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm 以内。竹胶 板后背的木方及 48 钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆 除，采用内外拉杆型式，内拉杆

23、中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连 接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决 定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。施工缝处采用止 水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将 止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm 处。模 板安装后，使用全站仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工 序。 3、顶板模板 支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布 置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于 2.5KN控制，间距为 11m，横杆上、下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔 一装一 ,立杆底部铺设

24、 5cm 厚木板。 沟渠、 走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程， 合格后铺设表面模板。 4、模板施工注意事项 （1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平 整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是 否牢靠，接缝是否严密。 （2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。 （3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 （4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯 屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 （5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无 要求，应符合以下要求： 1）管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱

25、角不因拆除模板而受损 坏时；冬期适当延长拆模时间。 2） 管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时， 方可拆除。 5、质量控制 （1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工 点剖面图、结点大样图分发各班组。 （2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。 （3）设置专人控制轴线、标高。 （4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理 后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐 患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 （5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、 预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。 （6）模板

26、块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、 扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。 （7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认 真涂刷隔离剂。 （8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。 （9）各种连接件、 支承件、加固配件必须安装牢固， 无松动现象。 模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 1.2.6 混凝土浇筑 管廊按照底板、墙壁及顶板分二次浇筑。每段底板砼浇筑时，采用 泵送浇筑，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留竖向施工 缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和 砼初凝时间确定，以保证相邻条带

27、间砼不留冷缝。 墙壁砼浇筑时，砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续 进行，每层厚度 250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确 保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中 50mm。对墙壁中预留套管部位要加强振捣。 砼养护，底板、墙壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在 砼浇筑 12h 之内进行，养护时间不少于14昼夜。 砼试块制作，底板、墙壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按 照规范及设计要求留置， 强度试块每个工作班浇筑不足100m3 也要留置 一组。 1、砼浇筑前的准备工作 （1）砼搅拌站的选择 为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择

28、上我单位做到 以下几点： 具备能添加外加剂的条件。 搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最 大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要， 能确保混凝土持续供应。 为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首 先应对原材料的质量进行严格控制。 现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件： 现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的 砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有 关标准，如行业标准、 普通混凝土用砂质量标准及检验要求、 普通混 凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求 、国家标准硅酸盐水泥、 普通 硅酸盐水泥

29、、矿渣硅酸盐水泥技术标准 。 拌制混凝土所用水泥、外加剂、 粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符 合 普通混凝土用砂质量标准及检验要求 ， 砂的含泥量控制在1%以内。 水泥的选用要厂家固定， 其含碱当量必须为0.6%以下，粉煤灰厂家固定， 并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减 水剂及“ UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上 单位出具的检验报告。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以 防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。 （2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求 和“预防砼工程碱集料反

30、应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加 剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时外委砼的配合比设 计。 （3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌 令制度。 （4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配 合比、搅拌量、浇筑时间。 （5）浇筑底板时， 应铺好跳板， 跳板应要在预先做好的钢筋架上， 不得直接铺放在钢筋网片上。 跳板应具有一定宽度， 方便工人操作安全， 待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前， 掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 2、砼的浇筑 （1）制定

31、浇筑方案 场区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物 的底板、 墙壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同， 制定相应的具体浇筑方案。 基础、墙壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作 时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的 数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。 （2）混凝土布放 各构筑物基础混凝土一般使用砼泵车或拖式砼泵浇筑，侧墙混凝土 一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。 在施工现场另外准备一台泵备用， 以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。 底板混凝土浇筑时， 当底板厚度大于400mm 时，分层浇

32、筑混凝土， 每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时， 分层间呈阶梯状顺序布放混 凝土，并及时振捣。 布放混凝土时控制每小时浇筑混凝土高度不大于0.5m， 且保证现场 每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为 造成出现相邻两层接茬超时现象。 质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度， 做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。 （3）砼振捣 1）砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀， 在上下层砼接缝处， 振捣棒应插入下层砼5cm 左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下 沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避

33、免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。 2）底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝 土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时， 为促 进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土 更加密实。底板振捣器插点排列图 3）浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在 下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。 4）浇筑墙壁砼时，一般一次到顶，采用泵管下料，使混凝土自由 下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和

34、预留孔洞的情况防止变形移位。 3、底板砼成活 各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实 赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。 4、砼养护 砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、墙壁采用覆盖塑 料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14 昼夜，加强部位的砼养护时 间不少于 28 昼夜。 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。 在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当 天的气温决定。 5、砼施工注意事项 （1）砼裂缝的防治 本工程大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩 裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身

35、来说 是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响 构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。 1）加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混 凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。 2）依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时 间内合理的入模温度。 （2）大面积、大方量砼施工 混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝 时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度， 向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。 （3）砼浇筑过程中的漏浆问题 墙壁混凝土浇筑前，先用空压机

36、将模板内杂物吹扫干净外，非冬施 期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺 50mm-100mm 与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与基 础工作缝以下 30mm 处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现 象。 （4） 施工缝处理 竖向不留施工缝， 水平施工缝设在底板上表面以上300mm-600mm， 施工缝需经处理后再接着浇注上层砼。处理方法：凿除松动的石子和 砂浆，清理干净。用水充分湿润后，先用1：2 砂浆接缝，然后浇筑上 层混凝土。 1.2.7 防水施工 1、防水施工做法、作业条件 （1）结构层已通过验收，基层已施工完毕，其施工质量经验收合 格，各种预留、

37、预埋，管道、孔洞与影响防水层施工的其它工序已施工、 处理完毕，并做好隐检、交接检手续。不允许防水层施工完毕后，再在 防水层上进行凿孔、打洞或重物穿击，以避免防水层受到损坏。 （2）基层应平整、光洁，有足够的强度，无裂缝、无空鼓，基层 含水率应符合要求。可用现场覆盖法测定：用一米见方卷材覆盖在基层 上，3-4 小时后，揭开观察，若无水汽即可铺贴防水层。 （3）基层应有可靠的防雨排水措施，保证防水层在施工期间不受 雨淋水浸。 2、材料要求 防水材料须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证， 需符合设计及规范要求，材料进场后要按规定取样复试，严禁使用不合 格材料，材料堆放，保存应严格按说明要

38、求及有关标准执行，要防火、 防潮、防淋。 3、应注意的问题 （1）防水层施工要选用有资质的专业施工队伍，施工人员须经过 专业培训、持证上岗。 （2）防水材料须符合设计要求和施工规范要求，有合格证，出厂 质量检测报告并按规定取样复试。 （3）管廊外侧采用自粘防水卷材，结构阴、阳角处采用抗渗微晶 水泥砂浆做成 40*40 倒角或 R=50的圆弧面（涂料防水层） 。必须按规范 要求做好节点、细部构造处的防水附加层。 （4）防水层施工层数、厚度符合要求。 （5）防水层施工完毕应按地下防水工程质量验收规范检查验 收，符合要求后方可进行下道工序的施工。 （6）合理安派相关工序，做好成品保护工作，严禁损坏防

39、水层， 防止污染其它建筑产品。 1.2.8 变形缝施工技术措施 为防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，按设计每30m 左右在管廊纵向设置变形缝，缝内设橡胶止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫 塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。 1、施工方法 伸缩缝两侧混凝土分成两次间隔浇筑， 一侧管廊混凝土浇筑完成后， 必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一管廊浇筑。 （1）橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关， 消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测 单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人 员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无

40、问题时方可使用。 （2）橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面 尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止 水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用热胶叠接， 接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带宽度和材质应符合设计 及规范要求，且无裂缝和气泡。止水带中心线应和变形缝中心线重合， 止水带不得穿孔和用铁钉固定。止水带就位后，使用专门设计的止水带 U 字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇 筑时止水带发生偏移。 （3）变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置 不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，

41、变形缝 支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端 模板牢固不变形。 底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂 于距地面至少 2m 以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。 底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负 责人组织隐蔽验收。 （4）变形缝与水接触面处理方法 浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、 高 20mm 木板条。 浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时， 将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。 通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一 现象，而且

42、橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法 相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。 1.2.9 土方回填 管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽 出基坑内的积水， 清除基坑内的杂物和淤泥， 防水做完后，再进行回填。 回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。 1、材料要求 根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位置留 足回填砂、土，余土外运至指定位置。按设计要求，地面以下1.2m 范 围内，构筑物四周设500 宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或 粘土，回填材料粒径不超过50mm,不含建筑垃圾、有机物质和其它不合 适回填的物质，并且能够按照规

43、定的压实方法和压实密度进行压实。 2、作业条件 （1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基 础砼强度应达到规定要求，防水做完后，方可进行回填。 （2）管廊回填土采用粘土分层对称回填，管廊两侧用压路机碾压， 管廊上部用电动打夯机夯实。 （3）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑边坡上，每隔6m 左 右钉上水平标高控制木桩。 3、操作工艺 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 找平验收。 （1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前应将基坑底的垃 圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实 的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。 （2

44、）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围 内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该 填土和所用的压实方法的取值范围内。 （3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过 300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达 到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。 每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。 （4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时， 再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下 层错缝距离不小于1.0m。 （5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧

45、标 高不可相差太多。 （6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应 进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标 准高的地方应补土夯实。 4、质量标准 （1）基底处理、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。 5、成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位 移。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施， 防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 （3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方

46、可回 填。 二、综合管廊附属系统工程 综合管沟附属系统工程，涉及工程类别较多，其中包括：综合管廊 内消防系统、综合管廊内通风系统、综合管廊内给排水系统、综合管廊 内电气系统、综合管廊内标识系统。 2.1 施工准备工作 （1）组织有关技术人员熟悉施工图纸，做好各专业施工图纸的会 审，了解工程的特点、 重点、难点所在。认真听取设计人员的技术交底， 领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。 组织编制施工方案， 按要求履行审批手续。 （2）做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的 准备工作。 （3）合理组织附属系统中各子系统的施工顺序，减少施工干扰。 2.2 消防系统 根据建筑防火设

47、计规范（ GB 50016-2006 ） ，热力舱和水信舱火灾 危险等级均为轻危险级。管沟内配置没货期等消防设施。管沟内的灭火 器设置按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005 ） 执行，水信舱 和热力舱分别每50 米间距及在人员出入口、出支线节点、通风井、投 料口、电气设备附近等明显和便于取用的地点均放置灭火器箱，内设 3A （5kg）装磷酸铵盐干粉灭火器2 具。 2.3 通风系统 综合管沟内通风系统管道采用无机玻璃钢风管，风管连接采用法兰 石棉垫。 1、风管制作 （1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆 弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸

48、不 大于 10mm； （2）风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为2mm， 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 圆形法兰任意正交两直径 之差不应大于 2mm； （3）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、 气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除 干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件； 净化空调工程 按制作数量抽查 20%，不得少于 5 件。检查方法 :查验测试记录， 进 行装配试验，尺量、观察检查。 （4）圆形弯管的曲率半径 (以

49、中心线计 )和最少分节数量应符合下表 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作 偏差不应大于 3。 风管弯管角度和最少节数表 弯管直径 D（mm ） 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90604530 中节端节中节端节中节端节中节端节 80220 1.5D 2 2 1 2 1 2 2 220450 D1.5D 3 2 2 2 1 2 2 450800 D1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 8001400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 14002000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 （5）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平 面度的允许偏差为2mm， 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一 致，并具有互换性。 （6）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。 （7）风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 （8） 检查数量 :按风管总数抽查 10%， 法兰数抽查 5%， 不得少于 5 件。 检查方法 :尺量、观察检查。 （9）风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定； 无机玻璃钢风管外形尺寸(