装饰装修监理细则.pdf

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1、装饰装修监理实施细则 编制： 审核： 目录 1. 工程概况与专业特点2 2. 监理工作依据4 3. 主要工序做法及工艺流程5 4. 监理工作的质量控制标准及方法.11 5. 监理工作的目标值及控制要点.20 1 工程概况和专业特点 1.1 工程概况： 1.2 专业特点： 序 号 项 目 内容 1 建 筑 功 能 地下部分库房 地上部分办公室、大厅、配电室、楼梯间等 2 建 筑 特 点 外墙仿真石漆、灰色涂料等 3 建 筑 面 积 总 建 筑 面积 （m 2 ） 9950.39 占地面 积 （m 2 ） 2300 地 下 建 筑 面 积 （m 2 ） 431 地上建筑面积 （m 2 ） 9519

2、.39 4 建 筑 层 数 地上 4 层局部 5 层 地下局部 1 层 5 建 筑 标 高 0.000=102.00 （m ） 6 建 筑 高 度 绝对标高（ m ）45.80 基底标高（ m ）-4.20/-3.70 檐口高度（ m ）14.8 室内外高差（ m ）1.20 （ m ） 最大基坑深度（ m ）-4.2 建筑总高（ m ）21.6 7 层 高 （ m ） 局部地下一层3.00 首层 4 层3.70 局部 5 层4.60 8 建 筑 平 面 横轴编号AE 纵轴编号10 ， 10 基 本 横 轴 距 离（m ） 37.02 5 纵轴距离（ m ）109.89 9 建 筑 防 火 地

3、上不低于二级，地下一级 10 墙 面 保 温 外填充墙80 厚挤塑板保温板 内隔墙BM连锁砌块 地下防火隔墙BM连锁砌块 11 外 装 修 檐口红色涂料 外墙装修仿真石漆、涂料 门窗工程断桥铝合金窗 屋面工程上人屋面混凝土 主入口木门 12 内 装 修 顶棚乳胶漆、矿棉吸声板 地面地砖、防滑地砖、静电地板 内墙乳胶漆、面砖 门窗工程 普 通 门 钢制门、木门 特 种 门 钢制防火门 楼梯石材 公共部分地砖 13 防 水 工 程 屋面 3+3 厚聚酯胎 SBS改性沥青防水卷 材 卫生间单组份聚氨酯防水涂料 屋面防水等级级防水 2 监理工作依据 2.1 工程建设监理合同和经批准的监理规划； 2.2

4、 业主与承建商签订的施工承包合同及其附件； 2.3 设计施工图及其说明以及施工单位的深化节点图； 2.4 承包单位上报的施工组织设计和装饰装修施工方案 2.5 现行国家和地方的规范和标准： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 ； 工程建设标准强制性条文 ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001 ） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010 ） 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2012 民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-2004 建筑工程资料管理规程JGJ/T185-

5、2009 3 主要工序做法及工艺流程 3.1 砌筑工程 （1）本工程砌体结构全部使用BM轻集料隔墙砌块施工，采用图集为 11BJZ58 。 （2）本工程 BM 轻集料隔墙砌块采用90mm 、190mm 二个系列规格，高度均为 195mm ，长度为 395mm ，辅助砌块长度为195mm 、95mm 。其中， 5.0Mpa砌块。 3.2 地面工程 本工程涉及到的地面工程做法如下表： 施工部位 做 法 名 称 具体做法 防火 等 级 地下层地面 水 泥 面 层 1、20 厚 DS干拌砂浆压实赶光； 2、 最薄处 30 厚 C20细石混凝土， 从门口处向地漏找1% 坡； 3、钢筋混凝土楼板。 A级

6、卫生间、清 洁间 防 滑 地 砖 防水 1、铺 510厚防滑地砖， DTG擦 缝； 2、5 厚砂浆粘结层； 3、20 厚干拌砂浆找平层； 4、防水层做法： 1.5单组份聚 氨酯涂料； 5、最薄处 30 厚预拌混凝土从门 口处向地漏找1% 坡，随打随抹 平，四周边及竖管根部用干 拌砂浆抹成小八字角； 6、现浇钢筋混凝土楼板。 A级 办公室、楼 梯 地砖 1、510厚铺地砖， DTG 擦缝； 2、5 厚 DTA砂浆粘结层； 3、20 厚 DS干拌砂浆找平层； 4、钢筋混凝土楼板 A级 变配电间、 强弱电间 水 泥 面 层 1、20 厚 DS干拌砂浆压实赶光； 2、钢筋混凝土叠合层 A级 3.2.1

7、 细石砼楼地面 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砼 刷水泥浆结合层铺细石砼面层木抹子搓平铁抹子压光养护 3.2.2 铺地砖地面 （1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线 铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3.3 墙面顶棚工程 本工程涉及到的墙面工程做法如下表： 施工部位做法名称具体做法防 火 等 级 卫生间、清洁 间 薄型面砖 1、DTC砂浆勾缝； 2、粘贴 56厚面砖； 3、4 厚 DTA粘结； 5、9 厚 DP-MR 打底压实抹平。 A级 办公室、机房 等 合 成 树 脂 乳液涂料 1、 板底 510厚 DP-G （粉刷石膏） 抹平； 2、刮 2 厚耐

8、水腻子； 3、刷涂料。 A级 本工程涉及到的顶棚工程做法如下表： 施工部位做法名称具体做法 防 火 等 级 地下室 合 成 树 脂 乳液涂料 1、 板底 510厚 DP-G （粉刷石膏） 抹平； 2、刮 2 厚耐水腻子； 3、刷涂料 A级 机房、办公室 矿 棉 吸 声 板 1：T 型轻钢龙骨TB24*38 中距 600， 主龙骨吊件用膨胀螺栓 （或 由设计人定）与钢筋混凝土板固 定，中距：横向=1200纵向 600； 2、型轻钢龙骨（横撑） 中距； 、15 厚矿棉吸声板面层， 规格 592*592。 A级 卫生间、清洁 间 铝方板 1、钢筋混凝土板内预留10 号钢 筋吊环（勾），中距横向 =1

9、200， 纵向=1100 ； 2、U 型轻钢龙骨CB50*20 中距 429，10 号镀锌低碳钢丝吊杆， 中距横向 =800，纵向 429，吊杆 上部与混凝土板预留钢筋吊环 A级 固定； 3、安装专用龙骨； 4、安装铝方板 3.3.1 BM 轻集料隔墙砌块抹灰施工工艺 工艺流程：墙面清理润墙套方贴灰饼冲筋抹底灰面层抹灰 3.3.2 轻钢龙骨隔断墙施工工艺 放线安装门框安装天地龙骨竖龙骨分档安装竖龙骨安装横向卡 档龙骨安装石膏面板及填充隔声材料 3.3.3 耐水腻子墙面施工工艺 工艺流程：基层处理修补腻子刮第一道腻子刮第二遍腻子刷第一道 涂料 刷第二道涂料 3.3.4 顶棚乳胶漆施工工艺 （1）

10、涂施前，先对基层表面做清理，基体干燥，无粘附物，无污染，护角 平直。 （2）采取先内后外，先主要后次要的工艺流程，涂施环境良好，无严重灰 尘飞扬的场面，含水率相应控制在8% 以下。 （3）每一操作工日，对开桶涂料做到按量取料，掌握适用量，做到工完料 净，收头一致，保持均匀、统一，达到白度一致的目的。 （4）对乳胶漆面与其它接镶之边，精作细刷，保持整洁，观感好。 3.3.5 顶棚吊顶施工工艺 工艺流程：弹顶层标高水平线画龙骨分档线安装管线设施安装主龙骨 按装龙骨（横撑）安装罩面板 （1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高、沿 墙高量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线。

11、 （2）在吊点位置预埋膨胀螺栓并使主龙骨吊件与钢筋混凝土板固定（吊点 位置必须绕开粘贴碳布的部位） 。 （3） 按标高线调整大龙骨标高， 使其在同一水平线上，大房间适当起拱 1/300 左右。 3.4 栏杆施工 3.4.1 现场实测放线 制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放 样详图，尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外 注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工 图。 3.4.2 检查预埋铁件是否齐全、牢固。 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应 符合节点应符合设计要求。 3.4.3 切割

12、和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通 线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接 要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤 敲除，并磨平。 3.5 油漆工程 3.5.1 室内装修油漆涂料施工顺序 喷（刷、锟）合成树脂乳液内墙涂料2 道刷封底漆 1 道（干燥后再做面漆） 满刮 23 遍内墙耐水腻子分遍找平 3.6 卫生间防水工程 3.6.1 工艺流程 清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂 膜。 3.7 门窗工程 3.7.1 断桥铝合金窗安装 （1）内隔墙施工完毕，抹灰、地面工程施工前要把门窗

13、口安装完毕。铝合 金窗框进场后，应及时进行检查验收。拆包检查时，将窗框周围的包扎布除 去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、 窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差等大缺陷时不得使用，认 真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损应补粘后再装。 （2）门窗口的水平位置以楼层水平控制线为准，往上反量出窗下皮标高， 弹线找直，每层高下皮（标高相同）应在同一水平线上，竖边框要求上下一 条线。 3.7.2 木门框安装 （1）门框进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号、尺寸是否符 合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 （2）门框进场后，将框靠

14、墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面涂刷清油 一道，刷油后分类码放平整，底层垫平垫高，不得露天堆放。 （3）门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门的开启方向，以 确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内水平控制线控制，门洞边每侧预 埋木砖 3 块，每块木砖上钉2 根长 10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入 木门框内。门框与墙体间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。 （4）木门框安装后，及时用1cm厚木板条钉设保护，高度为1m 。 （5）木门扇安装 门扇要在内墙、地面施工完成后进行，门扇进场时必须具备出厂合格证 和准用证，经逐樘检查后方可进行安装， 门标高、位置及开启方向必须正确、 合页安装时位

15、置要正确，螺丝口朝向一致，门扇平整光滑，开关灵活，无回 弹和倒翘，各小五金配件安装齐全，尺寸正确，木螺丝拧紧卧平。 3.7.3 钢门窗安装 工艺流程为：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立钢门窗木楔临时 固定按水平线复核安装标高， 按中线复核安装位置焊接固定堵洞养护 装五金配件装玻璃装纱扇 （1）钢门窗安装前，按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否 符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量 是否正确和齐全；钢门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇 门分清左手右手开启。钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安 装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

16、（2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为 准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装 位置线及标高。 3.8 散水 施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结 果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用 蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填3：7 灰土时则用蛙夯夯实至 设计底标高，素土施工时需作成向外4% 坡；基底素土密实度检验合格后铺设 碎石垫层，之后支立模板浇筑细石砼，随浇砼随镶砌卵石。散水砼施工时注 意按 6m间距设置伸缩缝，缝宽2cm ，缝内填沥青胶泥。 3.9 屋面施工 5.9.1

17、 屋面做法 （1）上人屋面做法 1）40 厚 C20细石混凝土保护层， 30003000 分缝，缝宽 10，缝下部填 SF 憎水保温膨珠，上部填嵌建筑密封膏； 2）3+3 厚聚酯胎 SBS改性沥青防水卷材； 3）20 厚 DS水泥砂浆找平层； 4）最薄 30 厚 2%C15 浮石混凝土找坡； 5）80 厚挤塑板保温层； 5）100 厚三合土层； 6）钢筋混凝土屋面板； 3.10 外墙（局部玻璃幕墙）施工 3.10.1 幕墙设计方案 （1）幕墙玻璃采用双层浮法中空玻璃，均采用钢化玻璃。 （2）幕墙框架体系采用铝合金型材，幕墙框架构造为竖明框横隐横幕墙， PA断桥铝合金框料，幕墙龙骨颜色及表面处理

18、方法为氟碳喷涂。 （3）所有幕墙立框、横梁、角码、门、窗、雨棚框料及外露构件，均采用 4mm 厚铝合金单板，表面为氟碳喷漆，具体颜色以色卡定。 （4）幕墙所有钢质螺栓均采用不锈钢螺栓，幕墙与主体结构连接支座采用 表面热镀锌处理的碳素结构钢，主体结构内预埋件采用带预留槽的锚件。雨 篷、金属蓬架、金属挑檐等处钢结构应进行热镀锌处理，表面作氟碳喷漆。 4.监理工作的质量控制标准及方法 4.1 地面工程 4.1.1 主控项目 （1）预拌砂浆的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）砂浆配合比要准确，并有相应的配比单挂于施工现场。 （3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.1.2 一般

19、项目 （1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （2）细石砼地面的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm ） 检查方法 1 表面平整度3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口 平直 4 拉 5m线， 不足 5m拉通线和尺 量检查 3 分格缝平直3 拉 5m线， 不足 5m拉通线和尺 量检查 4.2 涂料工程 （1）所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设 计或选定样品的要求。 （2）刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。 （3）质量标准见表： 项 次 项目质量标准检验方法 1 掉粉起皮不允许观察、手模检查 2 反碱咬色不允许观察检查 3 漏刷透底不允

20、许观察检查 4 流坠疙瘩无观察、手模检查 5 颜色刷线 颜色一致、无沙眼 刷纹 观察检查 6 装 饰线 分 色 线 平直 偏差不大于 1mm 拉 5m线检查，不足 5m拉通 线检查 7 门窗、玻璃、灯 具 全部洁净观察检查 4.3 栏杆、扶手安装工程 4.3.1 主控项目 栏杆、扶手选用扁钢，铁管和不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。 检验方法：观察检查、检查测定记录。 （2）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料 的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。 （3）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验

21、方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。 （4）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接 点应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （5）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢 固。 检验方法：观察；尺量检查；手摸检查。 4.3.2 一般项目 （1）栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。 检验方法：观察检查和手扳检查。 （2）栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。 检验方法：观察检查。 （3）栏杆垂直度允许偏差为2 ， 栏杆的间距允许偏差为3 。 检验方法：吊线和尺量检查。 （4）扶手纵向弯曲的允许偏差为3 。

22、检验方法：拉通线和尺量检查。 （5）扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。 检验方法：观察；手摸或尺量检查。 （6）扶手和栏杆的安装位置要正确，割角整齐，接缝严密。 检验方法：观察检查。 （7）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色 泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察；手摸检查。 （8）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法 1 护栏垂直度3 用 1m 垂直检测尺 检查 2 栏杆间距3 用钢尺检查 3 扶手直线度3 拉通线，用钢尺检 查 4 扶手高度3 用钢尺检查 4.4 抹灰工程 （1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平

23、整，分格缝应清晰。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰 表面应平整。 （3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑， 棱角应整齐。 （4）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水 线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10 。 （5）一般抹灰的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（） 检验方法 普 通 抹 灰 高 级 抹 灰 合格合格 1 立面垂直度4 3 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直 线度 4 3 拉 5m

24、线，不足 5m拉通线， 用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口 直线度 4 3 拉 5m线，不足 5m拉通线， 用钢直尺检查 4.5 防水工程 4.5.1 主控项目 （1）防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 （2）防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 4.5.2 一般项目 （1）防水层应牢固，平整，洁净、无起砂、不得有空鼓、松动、尖凸、凹 陷等现象。 （2）粘结料涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 （3）卷材防水层粘贴和搭接、封头、应符合设计要求和施工规范并应粘贴 牢固、无损伤、无滑移、无翘边、无褶折等缺陷，结合紧密，厚度均一致。 4.6 屋面施工质量标准 4.6.1 主控项

25、目 （1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 （2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。 检验方法：用水平仪（水平尺） 、拉线和尺量检查。 4.6.2 一般项目 （1）基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且 整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起 皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 检验方法：观察检查。 （3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 （4）找平层表面平整度的允许偏差

26、为5mm 。 检验方法：用 2m靠尺和楔形塞尺检查。 4.7 局部玻璃幕墙质量标准 6.7.1 主控项目 （1）所有幕墙玻璃均进行边缘处理。 检查方法：尺量检查；检查施工记录。 （2）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢 固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 检查方法：观察；检查隐检工程验收记录和施工记录。 （3）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要 求和焊接的规定。 检查方法：观察；检查隐检工程验收记录和施工记录。 （4）玻璃幕墙应无渗漏。 检查方法：在易渗漏部位进行淋水检查。 （5）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注饱满、密实

27、、连续、均匀、无气泡， 宽度和厚度应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 4.7.2 一般项目 （1）局部玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得 有污染和镀膜损坏。 检查方法：观察 （2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法： 项 次 项目质量要求检验方法 1 明显划伤和长度 100mm的轻微 划伤 不允许观察 2 长度 100mm 的轻微划伤8 条用钢尺检查 3 擦伤总面积500mm 2 用钢尺检查 （3）幕墙安装的允许偏差和检验方法： 项次项目 允 许 偏 差 （mm ） 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度小于等 于 30m 10 用经纬仪 幕 墙 高 度

28、 大 于 30m， 小 于 等 于 60m 15 用经纬仪 2 幕墙水平度 层高小于等于 3m 3 用水平仪检查 层高大于 3m 5 用水平仪检查 幕墙表面平整度2 用 2m 靠 尺 检 查。 板材立面垂直度2 用垂 直 检 测尺 检查 板材上沿水平度2 用 1m水平尺和 钢直尺检查 相邻板材板角错位用钢直尺检查 阳角方正 用直 角 检 测尺 检查 接缝直线度拉 5m线，不足 5m 拉通线，用 钢尺检查 接缝高度差用钢尺检查 接缝宽度用钢尺检查 4.8 门窗工程 4.8.1 铝合金门窗 4.8.1.1 主控项目 （1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、 连接方式及铝合

29、金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及 填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 （2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉 门窗必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。 （4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和

30、关闭检查；手扳检查。 4.8.1.2 一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划 痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 。 检验方法：用弹簧秤检查。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封 胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 （5）铝合金门窗安装允许偏差和检验方法： 项 次 项目 允 许 偏 差（mm ） 检验方法 1 门窗槽

31、口宽度、高 度 1500 mm 1.5 用钢尺检查 1500 mm 2 2 门窗槽口对角线 长度差 2000 mm 3 用钢尺检查 2000 mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度2 用 1 m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量1.5 用钢直尺检查 4.8.2 木门窗 4.8.2.1 主控项目 （1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板 的甲醛含量应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

32、（2） 木门窗应采用烘干的木材， 含水率应符合建筑木门、木窗 （JG/T122） 的规定。 检验方法：检查材料进场验收记录。 （3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法：观察；检查材料进场验收记录。 （4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如 有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填 补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法：观察。 （5）门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密 嵌合，并应用胶楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 （6）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门

33、窗框固定点的 数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （7）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.8.2.2 一般项目 （1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察。 （2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平 整。 检验方法：观察。 （3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 （4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷 地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法：轻敲门窗

34、框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢 固、严密。 检验方法：观察；手扳检查。 （6）木门窗制作的允许偏差和检验方法： 项 次 项目 构件名 称 允许偏差 检验方法 普通高级 1 翘曲 框3 2 将框、扇平放在检查平台上，用 塞尺检查扇2 2 2 对 角 线 长 度差 框、扇3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇 量外角 3 表 面 平 整扇2 2 用 1m靠尺和塞尺检查 度 4 高度、宽度 框 0； 2 0； 1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇 量外角 扇+2； 0 +1； 0 5 裁口、线条 结 合 处 高 低差 框、扇1

35、0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相 邻 棂 子 两端间距 扇2 1 用钢直尺检查 （7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法： 项 次 项目 留 缝 限 值 （mm ） 允 许 偏 差 （mm ）检验方法 普通高级普通高级 1 门窗槽口对角线长 度差 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的下、侧面垂 直度 2 1 用 1 m垂直检测尺 检查 3 框与扇、扇与扇接缝 高低差 2 1 用钢直尺和塞尺 检查 4 门窗扇对口缝 1 2.5 1.5 2 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门 对口缝 25 6 门窗扇与上框间留 缝 12 1 1.5 7 门窗扇与侧框间留 缝 1 2.5 1 1.5 8 窗扇与下

36、框间留缝23 2 2.5 9 门扇与下框间留缝35 34 10 双层门窗内外框间4 3 用钢尺检查 距 11 无下框时 门扇与地 面间留缝 外 门47 56 用塞尺检查 内 门58 67 卫生 间门 8 12 8 10 厂房 大门 10 20 5 监理工作的目标值及控制要点 5.1 监理工作目标： 协调承包商、业主和其它参建各方之间的工作关系，确保装饰装修工作 质量、进度、投资三大目标的实现，以及搞好合同信息管理使本工程达到设 计的节能效果，达到总体的安全目标。 5.2 监理工作控制要点： 1）施工单位资质的审查：承担装饰装修工程施工的单位应具备相应的 资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编

37、制施工组织设计并应经过审查 批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并 应对施工全过程实行质量控制。 承担装饰装修程施工的人员应有相应岗位的 资格证书。 2）审查施工单位上报的装饰装修施工方案 ，着重审查其是否按照有 关程序进行审批，是否安全可行，是否结合本工程的特点编写，是否有针对 性和可操作性。技术质量措施是否能够保证工程质量，是否满足规范规程要 求；审查其施工人员、机械设备是否满足本工程施工需要，施工进度是否满 足总体进度计划要求，是否能保证合同工期的实现；审查其安全措施是否能 够保证施工安全，是否能够达到安全、节能、环保的要求，是否符合安全文 明施工标准。审查其

38、主要施工技术措施是否与施工组织设计相符，是否影响 工程投资目标实现。 3）施工材料质量控制： 装饰装修材料进场使用前应由施工单位提供样品，供业主、设计和监理 共同确认后封样于监理处，作为材料进场验收的依据。 装饰装修工程所用材料的品种、 规格和质量应符合设计要求和国家现行 标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明 令淘汰的材料。建筑材料进场施工单位自检合格后，填写工程/ 材料/ 构配 件报审表报项目监理部验收。监理工程师按批量随机抽样进行验收。 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验与验收， 材料应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告

39、；进口 产品应按规定进行商品检验。 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合建筑装饰装修质量验收 规范 、 （JG149-2003） 、 装饰装修工程技术规程 （JGJ144-2004） 等规范 的规定。 5.3 施工过程控制要点 1) 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承 重结构或主要使用功能； 严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、 电、通讯等配套设施。 2) 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施 工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和 危害。 3) 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，基体或基 层的验收由施工总承包单位、装饰装修分包单位、监理单位参加，必要时邀 请业主同时参加验收。验收合格进行会签，办理移交手续。 4) 装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度 不应低于 5。 5) 装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损 坏。 6) 严格执行隐蔽工程报验制度， 隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报 监理验收通过，方才能转入下道工序施工。 5.4 质量控制目标值 装饰装修子分部工程中各分项工程合格率达到100% ， 观感质量符合各分 项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。