下水道施工工艺和技术.pdf

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1、第三节下水道施工工艺和技术 一、施工测量 1.轴线测设： 1.1. 按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 1.2. 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。 管 道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 1.3. 根据施工管道直径大小， 按规定的沟槽宽定出边线， 开挖前用白 粉划线来控制。 1.4. 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中 心的距离，以备校核。 2.标高测设： 2.1. 按测绘处测量成果表测设临时水准点。 2.2. 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在 相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处 另设一

2、个。 2.3. 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方 可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。 2.4. 在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板 )， 用来控制管道及基 础的标高和坡度。 龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底 层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 二、主要施工方法和工艺介绍 1. 本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选 择二种施工方案：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽 支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。 2. 本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。 3. 明沟排水法：沟槽

3、宽度小于3m ，且沟槽深度小于 3m均采用此法。 4. 轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和市政工程施 工及验收技术规程，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状 井点。 开槽埋管施工工艺流程： 三、施工排水 1. 明沟排水法： 在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟， 将地表水或槽底， 槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入 集水坑，再用污泥泵将水抽走。 抽出的水直接排入河内或下水道明沟。 测量放线 沟槽开挖 管道基础 沟槽支撑 管道铺设 窨井砌筑 管道坞膀 管道闭水 沟槽回填 拔除井点 管道接缝 打设井点打钢板桩 排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m，集水坑比

4、排水沟低0.5m1m ，并 保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。 2. 轻型井点降水法： 2.1. 平面布置图： 井管距离槽壁 1m1.5m ，井点管的间距采用0.8m1.2m。单层单排 线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。 2.2. 剖面图： 地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/31/4 。 2.3. 轻型井点施工： 2.3.1.轻型井点施工顺序： 2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管; 2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连 接; 2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管; 2.3.1.4.试抽和检查。 2.3.2.

5、轻型井点施工质量要求： 2.3.2.1.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到 井孔壁。 2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管(塑料联管 ) 及接至泵体机组的连 接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。 2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不 得小于计算量的95，砂井高度可距地面以下1m ，孔顶用粘 土封填 0.51m，防止明水渗入。 2.3.2.4.施工期间，井管有效率应达总根数的95以上，且连续5 根井管内的失效井管不得超过2 根，相邻的井管不能同时失 效，关键部位的井管不失效。 2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物( 材料、设备等

6、) ，以便 于检查出水情况及检漏工作。 2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3 天、地 下水位稳定至槽底以下0.5m 时方可开挖沟槽。出水口设在一 定范围之外，防止倒流入降水区域。 四、开槽埋管施工 1.沟槽开挖和支护： 1.1. 沟槽挖土采用挖掘机挖土。 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟 槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备 底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础 施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。 1.2. 挖土要与支撑互相配合， 挖掘机挖土要及时支撑， 防止槽壁失稳 而导致沟槽坍塌。 1.3. 钢板桩支护的沟

7、槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法， 严 禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 1.4. 横列板支护的沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整， 深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档 铁撑拄进行排管前， 用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间 设临时支撑。竖列板支撑间距为2m ，铁撑拄水平间距视管节长度 而定，铁撑拄水平间距设为2.5m3m ，垂直间距不大于1.5m，头 档铁撑拄距离地面0.6m0.8m 。 1.5. 钢板桩支护的沟槽： 钢板桩采用 15T履带吊挂振拔桩锤施打。 支 撑设水平向双拼 30#槽钢围林，并采用200mm 左右桐木为横撑， 水平向间距 2.5m3m

8、 ，横撑垂直向间距不大于1.5m。在拆除底档 支撑进行排管前， 用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设 临时支撑。 1.6. 挖掘机挖土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。 1.7. 槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。 施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。 1.8. 质量检验标准 槽底高程 (mm) -30 槽底中线每侧宽度不小于规定 沟槽边坡不陡于规定 2.管道基础： 2.1. 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。 在沟槽底部每 隔 4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、 垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得

9、用土 回填。 2.2. 管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊 平、拍实。 2.3. 混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、 支撑牢固，标高和轴线正确， 并符合结构尺寸要求。 2.4. 垫层面上有水时，禁止浇筑混凝土。 2.5. 混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒， 防止混 凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝 土基础浇筑完毕后， 12 小时内不得浸水， 并进行养护。 混凝土强 度达到 2.5MPa以上后方可拆模。 2.6. 做好基础混凝土的试块工作， 达到强度 75% 后方可进行排管施工。 2.7. 质量检验标准 混凝土强度不小于设计 中线每侧宽度

10、 (mm) 0，+10 厚度(mm) 0，+10 高程(mm) 0，+15 3.管道铺设： 3.1. 排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、 什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标 高为准。 3.2. 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并 做好记录，退回原厂。 3.3. 采用 12t 汽车吊下管， 下管应轻起轻落， 防止造成管材损坏和混 凝土基础断裂。 3.4. 下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、 路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半 径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障， 严禁

11、带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场 的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下 沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m ，并应密切配合。 3.5. 对管径较小的管节采用人工下管。人工下管时， 要对使用的工具 设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的 承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得与土坡直 接接触。 3.6. 管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉 排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、 管道不得左右晃动。 3.7. 排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、 管枕等符合质量要求时

12、，方可进行下道工序的施工。 3.8. 质量检验标准 中线位移 (mm) 15 管内底高程 (mm) +10，-30 承插口之间的间隙量 (mm) 515 4.管道接口： 4.1. 管节内外口要清洁干净， 接口材料需做密实， 凝固后要进行湿治 养护，防止开裂。 4.2. 接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况 严重要凿除重做。 4.3. 用沥青麻丝嵌实缝隙时， 不得污染管口和管壁， 如有污染应予以 清除。 5.磅水检验 5.1. 污水管每节磅水检验， 雨水管每四节抽磅一节。 磅水检验合格后 方可进行管道坞膀。 5.2. 磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水24

13、小时，使管道充分浸透。 5.3. 质量检验标准 管内径 (mm) 允许渗水量 (mm/10m.30min) 300 250 600 360 800 420 1000 8.23 L/10m.30min 6.管道坞膀 6.1. 浇筑水泥混凝土之前， 严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及 垃圾，沟槽内不得有积水。 6.2. 沟槽较深时，要用滑槽下料(混凝土 )，并用插入式震动器震实， 管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。 坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计 要求。 6.3. 坞膀高度大于250mm ，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于 250mm 。 7.检

14、查井和进水口 7.1. 所用砖材要浇水湿润， 砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在 初凝前用完。 7.2. 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变 换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时， 要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。 7.3. 在砌砖过程中， 要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头 要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问 题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要 粉平。 8.沟槽回填： 8.1. 沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件， 均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。 8.2.

15、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水， 严禁 带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料 等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。 8.3. 拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填 夯。钢板桩要间隔拔除、 及时灌砂， 可适当充水， 并用铁扦捣实， 帮助灌砂下沉。 8.4. 质量检验标准 覆土密实度 () 95 中粗砂干密度 (kN/m 3 ) 16 第四章管涵施工工艺和技术 一、工程概况： 本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下： 序号名称管径里程桩号 1 南后潮泾管涵21600mm K12+534.00 2 罗青浜管涵21600mm K12+80

16、6.50 3 钱家村管涵1600mm K13+212.70 4 胜利河管涵21600mm K14+047.827 二、施工准备 1. 在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流，在 现场配备两台潜水泵。 2. 在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农 田排灌的要求。 3. 管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工 技术和质量控制主要由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预 制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能 开始预制。 4. 管涵在运输、 装卸过程中，采取相应的防碰措施，避免管节损坏。 5. 管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同

17、时项目组进行外观 质量检查： 5.1. 管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端 面，按斜交角度进行处理。 5.2. 管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于33cm ，深度 不超过 1cm ，总面积不超过全面积的1% 并没有露筋。 蜂窝处在修 补完善后才使用。 5.3. 管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。 5.4. 管节外壁注明适用的管顶填土高度，相同的管节堆放在一处， 防 止弄错。 三、管涵施工 1. 铺设： 1.1. 地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基 础。 1.2. 管涵安装从下游开始， 使接头面向上游。 每节涵管紧密相贴于已

18、 铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。 1.3. 所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设，并注意安装时管 节的完整。 1.4. 管涵端部在安放到基座上之前， 采用经批准的方法仔细清理， 并 避免在基座上移动。 1.5. 严格按管节上的标记铺设。 2. 接头： 2.1. 管节接缝不大于 1020mm ， 所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实， 形成一个不漏水的接缝， 不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 2.2. 严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。 2.3. 变形缝的施工方法经监理工程师批准， 严格按设计图纸的要求施 工。 四、涵洞端墙 1. 涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌

19、及隔水墙为10# 浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石， 1：2 水泥砂浆勾平缝。 2. 涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。 3. 端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保 证流水畅通。 4. 浆砌块石施工 4.1. 砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好 底夯。 4.2. 砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规 则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用，灰缝要饱满密实， 灰 缝厚度一般控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开( 不少 于 10cm ，角石不少于 15cm)，做到丁顺交错排列。 4.3. 在砌筑过程中， 如需调整块石，将块

20、石提起， 刮去原有砂浆重新 砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。 4.4. 每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工 时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护57 天，避免风吹、日晒、 雨淋。冬季施工时， 要保证块石干净和无冰霜附着，拌制砂浆用 的黄砂不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超过 60，砂浆随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝 固，在水泥砂浆中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆，安排一 天中气温较高时施工，并赶在0前停止。 5. 锥坡及回填土用好土分层夯实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土 回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。 6. 沟管最大允许覆

21、土深度为4.0m，最小为 0.7m。在施工过程中管顶 覆土70cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。 五、质量检验标准 管轴线偏位 (mm) 50 管内底高程 (mm) 20 基础厚度 (mm) 不小于设计要求 管长(mm) +100，-50 管座宽度 (mm) 不小于设计要求 相邻管内底错口 (mm) 5 箱涵施工方案 （一） 、工程概况： 箱涵位于段浦河 (K8+007) 处，形式为 44，涵长约 56m，高度 4m，侧厚 35cm，底厚 40cm。 (二)、施工准备： 1).地基处理后，铺筑10cm 砂垫层，铺平夯实。 2).根据设计图纸进行施工测量， 定出管道中线和宽度， 浇筑 10cm

22、 的 混凝土垫层和 C25 的枕梁。 3).在施工过程中，采取井点降水技术措施，同时对沟槽围护经常进 行检查、加固和整修。 (三)、箱涵浇筑 1).管道模板采用定型组合钢模，在拼装时保证管道结构各部位几何 尺寸的正确性；具有足够的强度、刚度和稳定性；接缝严密，表面平 整。 2).模板安装根据先底板后墙身的浇筑程序进行。 3).安装墙模板，先立内模，对墙角腋角的水平施工缝进行清理后， 钢筋绑扎检验合格再立外模。 墙模板用对梢螺栓固定， 拆除后的孔穴 用砂浆填实抹平。 4).钢筋的施工工艺可参见承台的钢筋加工。 5).混凝土浇筑采用逐节流水作业，按先底板后墙身和顶板分二次进 行。 6).每节箱涵不

23、出现竖向施工缝，水平施工缝设在底板腋角斜面的上 口。 (四)、接头： 1).管节接缝不大于1020mm ，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密 实，形成一个不漏水的接缝， 不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 2).严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。 3).变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施 工。 (五)、涵洞端墙 1).涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10# 浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石， 1：2 水泥砂浆勾平缝。 2).涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。 3).端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保 证流水畅通。 (

24、六)、浆砌块石施工 1).砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好 底夯。 2).砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。形状不规 则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用，灰缝要饱满密实， 灰缝厚 度一般控制在30mm40mm之间。石块上下皮竖缝错开(不少于 10cm，角石不少于 15cm) ，做到丁顺交错排列。 3).在砌筑过程中，如需调整块石，将块石提起，刮去原有砂浆重新 砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。 4).每天砌完在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面粗糙。夏季施工 时，对刚砌完的砌体，用草袋盖养护57 天，避免风吹、日晒、雨 淋。冬季施工时， 要保证块

25、石干净和无冰霜附着，拌制砂浆用的黄砂 不含冰块或冻结团块，并用热水拌制砂浆、水温不超过60，砂浆 随拌随用，砌完部分砌体要覆盖保温，为加速砂浆凝固，在水泥砂浆 中掺加早强剂或选用早强水泥拌制砂浆，安排一天中气温较高时施 工，并赶在 0前停止。 5).锥坡及回填土用好土分层夯实，涵洞周围填土用粘土或砂质粘土 回填，填土时在涵管两侧同时进行并分层夯实。 6).沟管最大允许覆土深度为4.0m，最小为 0.7m。在施工过程中管顶 覆土70cm 时，严禁任何重型机械和车辆通过。 (七)、质量检验标准 底板高程 (mm) 10 墙高(mm) 20 管底中线每侧宽度 (mm) 10 墙面垂直度 (mm) 0.5H，且 15 墙面平整度 (mm) 10 墙板厚度 (mm) +10，0