公厕施工组织设计.pdf

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1、第一章编制原则及依据 第一节、编制原则 1. 认真贯彻国家及宁夏回族自治区对工程建设的各项方针 政策，严格执行各项程序。 2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。 3. 各项工程进行流水施工， 采用施工网络技术进行控制及其 他现代管理方法进行科学施工。 4. 充分利用施工机械和设备， 扩大机械化施工， 提高机械化 程度。 5. 尽量采用先进的施工技术、 科学地确定施工方案， 严格控 制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期、不断降低工程成本。 第二节、编制依据 1、宁夏八方工程招标代理有限公司招标文件。 2、灵武市新建城市公厕工程工程建筑、结构及专业施工图。 3 、国家及建设部现行建

2、筑结构施工及验收规范或规定。 第二章工程简介 第一节、工程概况 本工程工程名称为灵武市新建城市公厕建设工程，工程建设地点 位于灵武市， 建设单位灵武市住房和城乡建设局，建筑安全等级为二 级，设计使用年限为50 年，建筑层数均为地上一层坡屋面，建筑结 构形式为框架结构， 抗震设防烈度为八度。 工程用途用于男、 女厕所、 管理室、工作人员休息室及工具室。 本工程建筑总面积为822.1 平方米，共有公厕7 座。其中： 第 二 节 、 目 标 计 划 序 号 名称位置建设内容 面积 备 注 1 鼓楼小广场公厕灵武市灵州大道延伸段公厕76.7 3 号方案 2 兴唐苑公厕灵武市西平街南侧公厕76.7 3

3、号方案 3 灵州广场公厕灵武市东盛路西侧公厕76.7 3 号方案 4 创业园垃圾中转站灵武市创业园内垃圾中转站、公厕148 4 号方案 5 再生资源区垃圾中转站灵武市再生资源区内垃圾中转公厕148 4 号方案 6 亘元小区公厕灵武市亘元小区公厕148 4 号方案 7 东塔广场工程灵武市东塔镇公厕148 4 号方案 一、工期目标：本工程计划工期120 日历天。 二、质量目标：合格工程。 三、安全目标：无重大伤亡事故，无等级火险事故。 四、安全、文明施工目标：确保“标准化”工程。 第三章施工部署 第一节、施工管理组织体系 根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工 管理，报经公司批准，

4、组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力 强的项目经理部，以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调 控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组织。在劳动 力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控 制，使项目成为一个强有力的管理机构。 第二节、劳动力计划 根据本工程特点， 所采用的主要施工方法及流水施工作业进度计 划安排劳动力计划布置详见进度计划及附表。 第三节、施工准备 1、现场准备 项目部进入施工现场后，立即组织先遣人员进行项目部组建及 现场办公室的驻地建设。对现场的地质进行核实，作好基坑护壁支 护措施。搭设外电、安装电源及布置供电线路；接入水源，布置供 排水

5、管线。大型机械设备（提升机）、混凝土搅拌站、料场的场地 基础处理及安装准备。 2、技术准备 根据施工图和实际情况，编制详细的专项施工方案。并校核测量 仪器，对全线的导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放 线。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对所使用的 砂、石、水泥、钢材等原材料进行试验检测。对混凝土、砂浆等配 合比进行试配。 （1）施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材 料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审， 进行设计交底。 （2）图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸， 搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建

6、设 单位联系，及时协调解决。 （3）组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程， 应知应会，做到人人按规范、规程办事。 （4）编制合理的施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真 贯彻执行，施工组织设计由公司技术负责人负责编制，讨论定案， 专项技术措施均采用国内先进成熟的施工工艺和新技术，并结合施 工实际严格审批、变更及检查。 （5）完善各项规章制度 1、切实贯彻公司技术管理，质量管理和隐蔽工程检验制度，施 工中严格按照程序办事，按管理制度办事。 2、强化经理领导下的三级质量保证体系即公司、项目经理部、 工长三级质量保证体系，各负其责。以预防为主，及时发现施工中 存在的质量问题。 3、

7、认真严肃地推行班组自检、专检、工序交接“三检”制度， 班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长自 检后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，互 检，交接检查主要是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组 检查上道工序。并执行好施工员检查与专职检查相结合，项目部检 查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。 4、贯彻定期质量检查制度，项目部每三日、公司每周定期进行 质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。 5、坚持质量否决权， 严肃奖罚制度，把质量指标与项目经理部， 与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。 6、加强工序管理。控制分项工程

8、质量， 必须首先加强工序管理， 以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。施工工长一定 要按照公司制定的建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。 7、强化技术交底，技术复核工作。作业前工长对操作班组作书 面交底及会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工 期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做出复核记录。隐 蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位代表检查验 收并签字认可后，方可进行下道工序施工。地基开挖至标高后，上 报监理公司，由监理公司组织建设单位，设计单位，勘察单位共同 验收。 8、加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序， 盲目蛮干。 9、加强土建与专

9、业队伍之间调度平衡，互相创造条件、相互爱 护劳动成果。工序交叉必须事先进行安排，以保证相互的质量为前 提，避免返工浪费。 10、严格执行“混凝土浇灌通知单”制度，即每次浇灌混凝土 前由工长填写浇筑混凝土通知单，质检员、技术负责人、监理工程 师等签字确认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸，钢筋保 护层厚度及混凝土配合比、材料等均符合图纸及规范要求后，方可 浇灌混凝土。 11、加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小 组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并作好标记和记录。 所有轴线、标高、放线、定位尺寸均有质检员检查、验收，并请建 设单位派人复核无误后，再进行施工。 12、按照成

10、品保护措施，加强成品保护，除采取有效方法外， 必须设专人予以监护，不爱护成品者给予经济处罚。 13、雨季施工期间， 按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工， 加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。 14、加强装饰工程的质量管理，同时加强门窗的质量管理，克 服门窗制作和安装比较粗糙的毛病。 15、加强技术资料的管理和归档。 16、防止质量通病的产生，根据建设部、区建设厅和银川市质 量监督站的通知中提出的十大质量通病的内容，在施工中对照逐条 消除。 第四节、项目质量管理制度 1、图纸会审制度 在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意 图、 工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸

11、的自； 审工作。 图纸会审时要注意并解决如下问题：设计是否符合施工 技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位 是否清楚明确， 尺寸有无差错或遗漏。 各专业图纸之间有无冲突， 不委妥、 不便施工的部位。 图纸会审过程中提出的问题及其解决 办法和决定，由专人负责做好详细记录。 2、施工组织设计管理制度 单位工程施工组织设计由项目技术负责人组织有关人员编 制并审核， 然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工 程师审批。施工组织设计完成后由项目技术负责人对施工管理人 员进行交底并组织实施， 公司每季度对施工组织设计执行情况进 行检查。 3、施工技术资料的管理 项目经理部将配备一名

12、专职资料员，负责技术资料的管理工 作。严格按照建筑安装工程施工技术资料管理规定进行技术 资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、 准确、数据齐全、无差错、记录及时、字迹清楚，并与施工进度 同步。 4、交底制度 单位工程开工之前项目技术负责人要对施工图纸、施工组织 设计向参加施工的全体管理人员进行交底。 每个分项工程施工前工长工以书面形式向施工班组做详细 的技术交底。重要分项工程。特殊部位或新材料、新工艺施工前 项目技术负责人应写出书面技术交底。 5、隐蔽工程验收制度 隐检项目在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程项 目技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐

13、蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。 未经隐检或隐检不合格。不得进行下道工序施工。 6、工程预检复核制度 预检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长， 并请项目技术负责人和质检员参加，共同进行， 检查中如提出返 修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。 7、施工试验 为检验施工质量是否达到有关规范要求。在施工中通常进行 以下施工试验： 砌筑用砂浆：按有关规定进行抗压强度和稠度试验。 回填土：按有关规定进行干密度试验。 8、混凝土浇筑申请制度 混凝土浇灌之前做好一切准备工作，钢筋隐检；模板预检； 预埋件安装完成并经检查；浇筑用水、电、机械等准备完备。所 有准备工作

14、都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经项目 技术负责人批准，报送监理单位签字后方能进行混凝土浇灌。 9、纠正和预防措施 施工过程中，对已发现的质量问题制定纠正措施，对潜在的 质量问题制定预防措施。根据不合格产品报告，项目技术负责人 组织有关人员调查、 分析产生不合格产品的原因，制定纠正措施 并组织实施。 公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格 品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。工地 每旬召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较 为集中和普遍影响质量的问题和隐患分析影响质量的潜在原因， 研究制定预防措施，并由项目技术负责人组织实施。 第 五 节 、 配 合

15、协 调 措 施 本工程施工过程中各班组之间需做好配合协调工作，具 体措施如下： 土方开挖时，组织各公用管线单位进行管线协调会议， 介绍该该公厕施工方法，开槽范围，与各公用管线单位的管 线走向，是否发生标高相碰进行图纸交底，发现问题及时解 决。 协调好个班组的关系，各工序的交叉作业。 第四章主要施工方法 本工程基础采用独立柱基础，垫层100 厚用 C20砼，柱基础和 基础梁采用 C30砼。 第一节定位测量 一、测量仪器的选用 本工程选用一台 J2电子经纬仪， 另外选用一台 DS3型自动精平水 准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格 50m钢卷尺三把， 精密 水准尺两付。 二、定位依据 本工程基

16、本呈现长方形， 定位依据业主提供的建筑红线及水准点 与本建筑物轴线的相互关系， 建立出施工定位依据控制网， 通过详细 计算，精确测定出建筑物各轴线。 三、平面控制及垂直度控制 建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。 0.00 以下轴线控制，利用设立自然地坪上的轴线控制桩，并注意 保护好主轴线控制桩， 用 J2电子经纬仪引下并进行闭合测量，两轴线 的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至基坑底 控制桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线 测定。 四、标高控制 采用二等水准测量， 将业主提供的水准高程点引测至施工现场附 近，做成埋地式固定点。根据本工

17、程实际情况布置两个，一个作为引 测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递 标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控 制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网点，引测高程 采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm ，建筑物全高垂直测 量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进 行联测，其闭合差 2mm ，取其平均值作为该楼层的控制标高。 第二节土方开挖 一、土方开挖的顺序 测量放线分层开挖修坡整平预留土层 二、安全措施 在开挖过程中，因离现场工作区较近，因此在开挖时必须派专人 进行看护，确保施工安全。 开挖过程中边开挖，

18、边搭设钢管基坑安全 防护栏。并在钢管防护栏上用安全网拦护。 第三节 钢筋工程 一、施工准备 1、钢筋作业必须熟悉图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑 施工条件，即考虑钢筋交汇处相第穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和 预埋铁件之间、 钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打 影响质量。 2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管人员审核签字 后方可开出配料表交付制作。 3、钢材质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有有进场 钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证 的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符。 4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组 织技术

19、交底，解决施工重点难题， 使操作人员的心中有数、 照章作业。 二、钢筋加工 1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场 地， 0.00 以下钢筋加工场地暂设在砂石场后场地，加工场地设在 地下室现浇板上。 2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品 合格后方可成批制作， 制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工 难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。 3、成品、增成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆 放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。 三、钢筋接头及要求 1、位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 2、受力钢筋接头的

20、位置应相互错开，当采用机械接头时，在任 一 35d 且不小于 500 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率应符合下表要求 接头形式受拉区接头数量受压区接头数量 机械连接50不限 绑扎连接2550 四、钢筋绑扎 1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需 做标记，并做好隐蔽验收记录。 2、底板钢筋 （1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移 动。基础钢筋绑扎顺序： （2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽双向网间支撑大小由计算 确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间

21、隔 1000 成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。 （3）独立基础要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔， 尺寸 2500*2500、2500*4000、3800*1800，位置依据现场情况定，留 置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。 3、构造柱、楼板钢筋绑扎规范 （1）、构造柱插筋定位：构造柱插筋因其高度较长，容易晃动 移位，在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型 ) 与邻近桩头锚筋拉牢并焊 接，保证其垂直度及位置准确。 并且在底板上最上层钢筋处采用限位 筋与柱箍筋水平焊牢。 同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下 依据柱径大小设置不少于5 道箍筋，使各钢筋固定牢固不

22、晃动， （2）、柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直， 立好模板后，再一次进行校正构造柱钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱， 及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问 题，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。 （3）、柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工 程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响工程质量 和进度。预埋安装施工时， 应有专门的接零接地设置、严禁操作人员 在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。 （4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工： a、主梁钢筋在次粱钢筋下： b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧： c、板受

23、力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下： （5） 砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔 500 预埋 26 钢筋，伸出长度不少于 l0cm，预先将插筋绑扎在柱主筋上， 砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露 1000。 五、钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、问 距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做 好工序自检工作， 自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合 格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。 但下列分项 必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。 基础钢筋及接地预埋； 主体中间验收； 防

24、水构件； 屋面工程。 第四节模板工程 一、模板施工注意事项 1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。 拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工 完后必须再次全而复核。 3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固， 位置准确，有防止位移变形的可靠措施。 4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏己安装的模板，以防模板 变形。 5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清 理修整，并涂刷脱模剂。 6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同 意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。 二、本工程

25、模板使用材料 1、梁底模采用木模，底板、构造柱、梁侧模采用组合钢模板。 2、有梁楼板模板采用组合钢模板，支撑采用模板支撑早拆体系。 三、柱模 1、矩形柱模采用组合钢摸板，50100 木方背楞，加中 48 钢 管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400*400、400*300 两种规格 2、施工要点 （1）按标高及所弹柱位置线用1：2.5 水泥砂浆找平柱边外框 (100mm宽)。 （2）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶 留出梁高加 20cm的高度另做柱头模， 按设计高度留出梁的截面位置。 4、有梁楼板 （1）楼板底模采用组合钢模板大头柱支撑，支撑立杆间距不大 于 1000。 （2）

26、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。 （3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用 木胶合板加木方加工异形模。 （4）支撑系统采用高效快装快拆体系。 第五节砼工程 一、砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、 浇筑 高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调 整，使浇筑的砼坍落度保持：柱142cm ，梁、板 162cm 。初凝时 间控制在不小于6h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合 比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础 梁及底板柱梁柱为C30砼。 二、砼浇筑 1、浇捣柱砼时，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300m

27、m 400mm ，浇筑楼板采用钢筋马镫作为厚度控制标志，马镫间距0.8 1.0m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。 2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业， 浇筑平板楼盖时， 施工缝应平行于短边， 特殊部位留设的施工缝应征 得设计人员的同意并应根据相应规范执行，无特殊情况梁板梯砼一次 性浇筑完。 施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水， 浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。 三、砼浇筑劳动力组织 分工人工分工负责内容 工地总值班人全面负责 砼搅拌操作工人/ 台搅拌机的操作 电工人负责电器及施工照明 机修工人机械维护 机动辅助人员人协助机组人员

28、排除故障和清理砼 砼浇筑人/ 组砼施工及抹平、布料 作业层电工人作业层电器照明 值班管理人员人负责上下联络、具体施工 四、砼养护 砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养 护方式。柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后 4 小时应立即用两层湿麻包包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化 热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48 小时后方可拆除侧模，但 必须经过现场施工工程师批准。养护时问： 一般构件全湿养护不少于 7 天，特殊结构全湿养护不少于14 天。 第六节 砌筑工程 施工顺序： 施工准备排砖撂底拌制砂浆、砌筑墙体验收 1、砌筑前在现浇板上弹出轴线，双面挂线砌筑，避

29、免砌筑时出 现只顾该层垂直度而不预其它各层的情况，出现整个建筑物外墙垂直 度偏差过大，给装饰工程施工带来困难。 2、砌筑时在门窗洞口处相应高度埋设安装窗口的砼预制块，安 装木质门窗时，砌筑内加木砖，砼预制块强度等级不低于C20 。 3、砌体应将预埋拉结筋压入构造柱内，间距 500mm ，压入墙 体长度不少于 1000mm ，其中 200墙体压入 26，300墙体压入 26。 4、墙体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，准确留设门面上窗 洞口及预留配电箱等的位置。 5、皮数杆控制灰缝大小，灰缝一般为812mm ，砂浆要具有良 好的和易性，砂浆应随搅拌随使用，必须在4 小时内使用完，并留置 试块。砌筑

30、前在选择棱角整齐、无弯曲裂纹且规格基本一致的砖，砌 筑时就随砌随将舌头灰刮尽。 第 七 节 ： 装 饰 轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺 一、作业条件： 在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面 粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前, 各不同工种需在板面留洞 时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。 二、工序安排： 放线打孔轻钢龙骨安装覆面板安装校水平 罩面板安装 三、操作要点： 作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊 杆方木按 500 中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆 上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。 第八节 涂料施工工艺 一、工序安排

31、： 基层处理批腻子打砂纸刷漆 二、操作要点： 1. 基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱 皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要 平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。 2. 批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为 涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以 防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。 3. 用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三 次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好, 被涂面平整美观 , 棱角、线条更挺直、清晰。 4. 涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接

32、 头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。 第九节地砖、磁砖饰面工程 A、地砖、磁砖饰面操作工序 1、粘接剂法 原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝 2、水泥砂浆法 原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3 水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝 B、操作工艺 a、地砖铺贴操作工艺： 1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。 2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。 3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方 向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。 4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷 随铺水灰比为 0.5 左右的素水泥浆。 5、铺砂

33、浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采 用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平 层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4 毫米）砂浆从里往外推铺 刮平拍实。 6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应 将板预先浸湿阴干后备用， 先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击， 振实砂浆至铺设高度后， 将大理石掀起至一边， 检查砂浆上表面与板 块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前， 先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆配合层， 再铺 地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用 铁水平尺找平。地砖之间接缝要严

34、密，一般不留缝隙。 7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择 相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用壶徐徐灌 入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向 缝内喂灰灌浆 1-2 次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝， 与板在擦平， 同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。 b、墙面砖铺贴操作工艺： 1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。 2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。 3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重 10% 的 107 胶），随刷随打底， 底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12MM ， 分二遍操

35、作，第一遍药5MM ，第二遍约 7MM ，待底灰压实刮平后，将 底子灰表面划毛。 4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为 2-3MM 的素水泥浆，内掺水重20% 的 107胶进行镶贴。用木锤轻敲， 用靠尺找平找直。 C、质量标准： 1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符 合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一 致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 3、允许偏差项目： 表面、平整度：小于1MM ，用 2M 尺才楔形塞尺检查； 缝格平直：小于2MM 拉 5M 线，不足 5M 拉通

36、线和尺量检查； 接缝高低差：小于0.5MM ，尺量和楔形塞尺检查； 板块间隙宽度：小于1MM ，尺量检查 第十节 门窗工程 塑钢门窗安装工艺标准 工艺流程： （1）补膜找中线： 检查到现场的塑钢门窗，发现保护膜脱落时， 应补贴保护膜， 同时在窗框的上下边划中线， 按不同规格的门窗搬至 相应洞口竖放。 （2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误 后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2 的钻头钻孔，然后 将十字槽盘头自攻螺钉M4 20 拧入，不得直接锤击钉放。 （3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层 一次吊线找准或用经纬仪找准。 （4）框进洞；窗框装入洞口时，

37、其上下框中线应与洞口中线对 齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固 定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时 固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并 调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 （5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定 边框。 （6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要 求： a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的 方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固 定。 找出门窗中线 安装门窗框检查、校正玻璃、零配件 安装 b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料

38、两端插入预留洞中，然 后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。 c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间 距应小于或等于 600mm ，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌 缝膏进行密封处理。 （7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合 紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 （8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发 泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。 （9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐， 再进行窗框内外侧抹灰施工。 （10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得 使用硬质材料匀刮窗框扇表面。 （11）装玻璃：玻璃

39、的安装应符合一下规定： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度 的玻璃垫块。 b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。 c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压 条宜先短后长。 （12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一 般应超出窗框 5mm ，并与窗之间预留5mm 缝隙，待砂浆硬化后，向缝 隙内注入嵌缝膏。 （13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰 链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5 1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应 在铰链内滴机油润滑。 （14）装五金件：安装五

40、金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网 和压实压条。 （15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采 用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。 2、质量标准 （1）门窗的品种、 规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 （2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接 缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合 设计要求。 （3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 （5）门窗表面洁净、 平整、光滑、大面无划痕、 碰伤、型材无开焊、 断裂。 （6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活

41、，达到各自的使 用功能。 （7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应 处于压缩状态。 3、成品保护 （1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好， 避免污损窗体。 （2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 （3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不 得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 （4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫 伤面层。 （5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。 4、应注意的质量问题 （1）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺 钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。 （2）框和拼料连接，

42、用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。 （3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清 除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。 第十一节 安装工程 安装主要工艺流程是： 先大后小施工水暖电， 根据施工内容先施 工空调风管，后预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主 体结构施工同步进行。 在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装 和调试在主体结束后进行。 一、给排水工程 （一）、水源接自城市供水管网，供水水压0.200.25MPa。 （二）、管材及连接 生活给水系统管道采用1.25MPa级的 PP-R塑料管，热熔接口， 其和卫生洁具的连接采用丝接口。 排水系统采用排水UPV

43、C 管道，粘接口。 （三）、本工程为灭火器配置级别为轻危险级，单具灭火器最小 配置灭火级别 2A。灭火器采用磷酸铵盐类干粉灭火器。 （四）施工工艺 l 、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记 以便安装使用。 2、施工： （1）施工前对阀门及其它配件抽样试压试验、剔除不合格管子 及零件。 （2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用 集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压， 再进行系统试压。 （3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结 块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验， 确保施工质量。 二、采暖通风工程 （一） 、采暖工程

44、 本工程散热器采暖系统卫生间通风系统。 工程散热器采暖采用低温热水采暖，供水温度为 80，回水温度 为 60，系统热负荷为8KW 。 （二） 、安装工艺及方法： 1、每组散热器供回水支管均装DN20闸阀一个，串联除外，系统 每根供回水立管在暖沟内均装同径闸阀一只，管道穿楼板，穿墙应设 套管，两端与墙面平齐，套管高出楼板50mm ，套管直径比管子大2 号，管子与套管之间用石棉绳填实，散热器与供回水管连接采用同侧 下方和异侧下方进出两种方式，散热器距地面150mm 。过滤器采用Y 型，过滤网采用 40 目/ 寸。每组散热器均装铜制球阀和手动跑风门， 共用立管设手动平衡阀，单元入口处设热计量及压差控

45、制器。 2、明装热镀锌管道、散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再 刷银粉二遍。地沟内敷设的供回水管均需保温，保温材料采用60 厚 岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青冷底子油两道，支架刷防锈漆两道， 做法见 02N1 113。 3、施工验收均应遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范 (GB50242-2002)执行。 4、管道系统立支管连接、支吊架及散热器安装见宁02N1 。 5、明装管道，散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉 二遍。地沟内敷设的供回水管均需保温，保温材料采用60 厚岩棉管 壳，外缠玻璃布两道刷沥青冷底子油两道，支架刷防锈漆两道，做法 见 02N1 113。 6、散热器联

46、接，片数 20异侧联接 , 片数 20 同侧联接 . 7、每组散热器均装手动跑风门一支。 8、管道穿楼板，穿墙应设钢套管，两端与墙面平齐，套管高出 楼板 20mm ，厨房卫生间 50 mm 。 9、所有进口装置采用91SB1-51。 4、检验、调试与验收 严格按照施工规范安装调试，对施工材料，系统安装严格把关， 系统安装完毕后先由项目施工工种进行自检，自检合格后，抱施工项 目部具备相应专业技术资格的验收人员副检，项目部检验合格抱项目 监理部门验收。地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。 （二）、通风系统设计 卫生间设吊顶式排气扇，排气扇自带逆止阀，风管为UPVC 硬塑料 管粘接。 三、电气工

47、程 （一）、本工程电源（ 220V）电缆户外直埋引入，进户后电缆 穿钢管敷设至配电箱，预埋进线钢管，户外埋深为冻土层以下，户外 出建筑物散水 0.5m配电箱嵌墙暗装，底距地1.5 米。 （二）、光源采用高效节能型，采用电子镇流器。 （三）、残厕内设残疾人呼叫系统图，主机置于管理室，求救按 钮现场设置，当人员需要帮助时， 门口机发出声光报警， 以方便救援。 （四）、管理室预留电视电话端口，进线由附近建筑物引来，电 视电话端口安装距地0.3m. （五）、接地形式为TN-C-S，接地电阻值不大于10 欧。 ( 六)、具体施工工艺 l 、预埋配合土建主体施工进行。 （1）电管施工完后，管口加塑料管封，

48、盒子内填充轻质料，以 免砼浆流入管内，避免返工。 （2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破 坏墙体。 2、安装 （1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝 缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位 检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。 （2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在 安装位置前拆除、 安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设 各不污损，也以防受潮。 （3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线 采用从上至下的安装方法确保安全及质量。 3、调试 （1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项

49、调试， 再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。 （2）弱电调试应进行联动调试。 第五章、确保工程质量及工期措施 第一节、质量保证体系及技术措施 认真贯彻我公司ISO9002 质量标准，严格执行质量手册和各程 序文件中的各项规定，根据项目质量计划，具体分解至各施工工序， 提高施工质量管理水平。 建立质量管理体系，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员 认真学习有关质量标准、验收规范，定期总结和推广成功经验。 建立健全质量管理体系， 实行三级质量管理制度， 明确各级部门 的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质 量签证会签制度。 坚持“三检”“三不“制度，即隐蔽工程检查制、不定期质量抽 检制、单项工程竣工检查制，以及材料不合格不施工、上道工序未经 验收下道工序不施工、 试验不合格下道工序不施工。切实服从质检部 门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。 做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备 质保单并经试验合格申报监理工程师批准后方可使用。 及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工 程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。 要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程及砼工程的质量控 制和