公路总体施工组织布置及规划.pdf

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1、（1） 总体施工组织布置及规划 1.1工程概况 1、项目名称： 2、建设地点： 3、招标范围：施工图设计文件及招标文件工程量清单所示范围 4、计划工期 5、质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格 。 竣工验收质量评定：合格以上（含合格）。 1.2施工准备工作 我公司将做好施工前的准备工作，对整个施工过程具有深远的意义，针 对本工程特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、机具、材料、劳动力 准备及地方协调五个方面入手。 1.2.1 技术准备工作 （l ）由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、 招标文件、施工验收规范，做好施工技术交底准备和编制详细施工组织设计。 （2）进一

2、步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定 的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材 料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。 1.2.2 物资准备 （1）迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。 （2）落实工程施工机具及周转材料、工艺制备的计划。 （3）落实需加工的结构配件计划。 1.2.3 劳动力准备 （l ）以工程项目部为核心，建立精干专业施工队伍，组织劳动力进场。 （2）向施工队、班组、主要工程技术人员进行施工技术交底。 （3）迅速建立、健全各项管理制度，做好上墙、考核工作。 1.2.4 施工现场准备 （1）在施工总平面布置的基础上，迅速落实项

3、目部、生活设施、用电设 施等的生产设施。 （2）首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。 （3）根据施工总平面布置，迅速搞好“三通一平”，保证路、水、电、 通，场地平。 （4）生活设施的搭建：根据施工现场条件及现场实际情况迅速落实项目 部、生活设施的选址与搭建。 （5）材料堆放地： 在施工范围内迅速建设施工临设，设立材料堆场。各种材料按总进度计 划要求，分批逐步进料。 1.2.5 地方协调 我们在投标阶段已与当地村办进行了初步接触。以确保在中标后可以立 即解决一系列的前期问题。在此基础上，进场后进一步和地方村办联系，做 好借房、借地、用电、用水工作等前期协调工作。 施工前期准备工作是保证工程顺

4、利进行的关键工作，它有阶段性和连贯 性，必须在项目部的组织下，地方政府和施工区附近居民的配合下有计划、 有步骤的进行。 1.3 施工总平面布置 1.3.1 施工总平面布置 本工程施工总平面布置具体参见附图：施工总平面布置图。 进场前先确定临时施工场地、施工道路、工地临时供电、供水等。我公 司将严格按照标书有关文明施工管理的规定执行，并自觉接受有关部门监督 和检查，有专人负责文明施工的日常管理工作。 （1）施工区域及临时设施区域 施工区域已由业主统一完成征地工作，基本上满足本工程施工所需。 临时生活、办公设施用地我公司已在投标阶段和当地村办取得了联系， 得到他们的支持。拟租用附近村民房为临时生活

5、、办公设施用地。区内设置 项目部办公室及监理工程师用房，进场后实施规范管理。 （2）施工用电、施工工用水 施工用水用电由甲方提供接入点。另外，为保证工程的用电、 现场自备 2 台发电机机组。 （3）现场排水 1. 为确保工地环境整洁，达到文明，标化要求，在工地上建立有效的排 水系统，并与指挥部在标段范围及整体工程的排水系统沟通。 2. 工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道外侧构筑，每隔30m左 右设一口集水井。 3. 施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。 （4）通讯 施工队管理班子成员和项经部业务主管员以上管理人员配移动电话，人 手一机。 （2）主要工程项目的施工方案、

6、方法与技术措施（尤其对重点、关键和 难点工程的施工方案、方法及其措施） 2.1路基工程 2.1.1路基开挖 （1）开挖前准备 放样并定出开挖边线，用挖掘机沿线开挖界沟，做好现场的规划。 （2）表层清理 用推土机将本工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其 它有碍物干净，清理深度20cm ，对于树根等推土机难以清除的杂物，采用人 工配合挖掘机清除，清除范围为延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线。 清除的杂物集中运至指定的场地堆放。清除过程中注意保护清理区域附近的 天然植被。 （3）开挖方式 1. 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。 2. 对较短的路段采用横挖方法，路段

7、深度不大时，一次挖到设计标高； 路段深度较大时，分成几个台阶进行开挖。 3. 对较长的路段采用纵挖法，其路段宽度、深度不大时，按横断面全宽 纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段，采用通道式纵挖法开挖。 4. 对超长路段，采用分段纵挖法开挖。 5. 路基础方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土 机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 6. 路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入 线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基， 保证施工顺利进行。 7. 对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，

8、保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 8. 路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最 后用压路压实，检查压实度。 2.1.2 路基填筑 （1）基底处理及清表 1.基底处理 填筑前按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、 水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。 2. 清表 1）施工便道打通之后，用推土机、平地机、挖掘机对路基填筑范围原地 面上的树木、 植物等进行清理， 表土清除深度 1030cm ，清除的表土杂物堆弃 于施工便道对侧路基坡脚线与公路界碑之间。 2）清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的原地面进行碾

9、 压，压实度符合设计及规范的要求，清表质量、压实度、清表后高程及工程 数量报监理工程师检验批准。 （2）填料试验与压实试验 路基填筑前，选取 200m具有代表性的路段，按规范规定的方法对填料进 行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR ）和 击实等试验。 （3）填筑作业 1. 施工放样 开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必 要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、 坡脚、边沟等位置。 2. 填筑方式 路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。 3. 摊铺 摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基

10、最低处开始分层平行摊铺， 松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于 300mm ，最小为 100mm 。 4. 碾压 土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进 行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。 2.1.3 桥涵工程 本工程共设 DN500 钢筋混凝土圆管涵28m。 一、工程主要工作内容 本次比选工作内容主要包括土方工程、道路工程等。 其中土方工程包括的主要分项工程有：道路挖运土方、道路换填土方、 道路换填碎石、管沟回填土方、管沟回填碎石等； 道路工程包括的主要分项工程有：级配砂浆垫层施工、水泥稳定基层施 工、混凝土面层施工、路缘带施工等；

11、排水工程：涵洞施工、盖板涵、圆管涵施工等； 二、主要工作量 项 目 名 称计量单位工程数量备注 一、路基、路面 路基挖土方立方米1000 借土填方立方米3600 M7.5 浆砌块石挡土墙立方米299.2 砂砾石垫层平方米7075 10cm 厚 2.1.4 特殊地区路基处理 （1）碎石垫层 1. 验收下承层，恢复线路中线，每10m 左右设一中桩，并在两侧路肩外 设指示桩。 2. 在验收合格的路床上铺碎石料，由专人指挥自卸车按要求均匀卸料。 3. 按一层的松铺厚度，用平地机将碎石料均匀的摊铺在规定的宽度上， 表面平整，并有一定的路拱。 4. 碾压采用振动压路机碾压， 碾压过程中，每次轮迹重叠二分之

12、一轮宽， 碾压成型后，少量洒水，再碾1 至 2 遍。 5. 质量控制：每施工1000m2 ，在已完成的路段上随机取样一次，进行集 料筛分、塑性指数等试验，按规定频率和方法进行各项目的实测和外观鉴定。 6. 将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的 高程和符合要求的路拱或横坡。初压终了时，测量高程、路拱和纵坡，再次 用平地机精平到完全符合设计要求。 7.终压时，先少量洒水，再用振动压路机碾压1 至 2 遍。 （2）片石垫层 1.工艺流程： 测量放样片石进场人工铺设撒布碎石嵌缝找平振动压路机碾压 密实撒粘土、碎石混合料振动压路机碾压密实 2.材料要求： 1）片石材料要求使用不易

13、风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa ，片 石厚度不小于 15 cm。高度介于 2535 cm为宜。 2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路 段确定。 3.操作工艺与质量控制 1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高 25cm ，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。 2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（3m ）时，用适当大小的碎石块 嵌入两石块的空隙内。用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。切 忌把楔石浮搁在缝隙上（这是目前重庆地区片石施工中存在的严重问题）。楔 石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆

14、通行。 3）稳压：用 810t 压路机碾压 23 遍，使铺砌层达到基本稳定。 4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀， 厚度满足要求。 5) 压实：用 1215t 压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相 同。碾压遍数依实质、 压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料 68 遍； 硬质石料 1012遍，碾压至表面平整，密实无明显轮迹为止。碾压中若发现 有倾斜或松动、沉陷及浮搁的楔石时，应重新铺砌和嵌缝，并碾压密实。 2.2 坡面排水 2.2.1 浆砌石工程 （1）材料 1. 水泥：水泥的品种及强度应根据砌体部位和所处环境进行确定。水泥 进场后，必须按规定进行抽样复

15、检后方可使用，若在复检遇不达标水泥应退 货处理。 2. 砂：砌筑砂浆用砂宜采用中、粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物， 砂的含泥量不应大于5% 。 3. 水：采用不含有害物质的洁净水。 4. 砂浆： 1）砂浆配合比：在砂浆使用前，将原材料按规定送试验室进行试配制。 在施工过程中，严格按试配结论进行配制。砂浆配制必须严格计量，并按规 范规定留置试压块。试压块出模后按照标准养护法进行养护, 并按时送样检 验。 2）砂浆制备：砂浆采用机械拌合。砂浆稠度控制在35CM 以内，并且 保水性良好，拌合均匀。 3）砂浆使用：砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰斗内。若砂浆出现泌水 现象，应在使用前再次进行拌合。砂

16、浆应随拌随用，水泥砂浆在拌合后必须 在 3 小时内用完。 4）砂浆稠度现场测定：将拌和均匀的砂浆装入稠度仪的园锥筒内至上口 1CM 处，用捣棒捣再轻轻振动至面表平整，然后将筒置于固定在支架上的园锥 体下方。放松固定螺丝使园锥的尖刚好与砂浆表面接触，并读出刻度数值。 然后突然放松固定螺丝使园锥体自由沉入砂浆中，待10 秒钟后，读出下沉距 离，此值即为砂浆稠度，若与规定值不符，则应进行稠度调整。 5）砂浆分层度测定：将拌好的砂浆一次灌入分层度测定仪中，设其沉入 度 K1。静置 30 分钟后去掉上面的2CM 砂浆，将下部 8CM 砂浆重新拌合后再次 测出沉入度 K2，两次测定值之差即为分层度。 5.

17、 石料 1）石料的最小块径不能小于20CM ，并保证有两个以上的平面。 2）石料的强度必须经过送检确定，其最小值不能低于设计要求。 3）石料表面必须清洁、无裂痕、风化迹象。 （2）砌筑 1. 基底和边坡清理达到设计要求后，按设计要求架设坡度线，吊装好收 缩缝板。 2. 砌筑砂浆严格按配合比通知单，计量配制。 3. 砌体砂浆饱满度必须达到90% 以上。 4. 砌体严禁用前后侧砌中间填心的砌法施工。 5.首层砌筑必须满铺砂浆，并将石块大面朝下砌筑。 6.砌体采用一丁一顺的组砌方式进行砌筑，丁面长度必须达到内层石块 长度或宽度的一半处。 7.不允许在任何位置出现通缝，上下层石块的搭接长度不小于石长的

18、 1/4 。 8.严格按规定对砌筑砂浆进行抽样、养护、送检。 2.2.2 渗沟施工 （1）基础开挖 渗沟开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。开挖前，沿测量组放 样的木桩洒石灰测设好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形和深度。 基础土及时运走，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基础。开 挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进 行检测。检测内容包括：沟槽断面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格 后方可进行下一道工序施工。 （2）碎石反滤层填筑 材料应满足规范及设计要求，碎石表面应清洁，铺设应整齐规范，孔隙 应清晰以便保证流水通畅。 碎石采用连续级配材料，

19、粒径不大于50mm ，含泥量不超过 5% ，含砂量不 超过4% ，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几 何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后应经监理工程师检验合格后 方可进行路基填筑施工。 （3）土工布铺设 本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设，铺设宽度 符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查片石表面平整度、高度、 有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设 时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工 布边 30cm每 20 米 1 个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4 人 拉直，按边

20、桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直， 调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。铺设完毕后应经监理 工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。 2.3 挡墙及护面墙 2.3.1 浆砌石工程 （1）材料 1. 水泥：水泥的品种及强度应根据砌体部位和所处环境进行确定。水泥 进场后，必须按规定进行抽样复检后方可使用，若在复检遇不达标水泥应退 货处理。 2. 砂：切筑砂浆用砂宜采用中、粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物， 砂的含泥量不应大于5% 。 3. 水：采用不含有害物质的洁净水。 4. 砂浆： 1）砂浆配合比：在砂浆使用前，将原材料按规定送试验室进行试配制。 在施工过程中，

21、严格按试配结论进行配制。砂浆配制必须严格计量，并按规 范规定留置试压块。试压块出模后按照标准养护法进行养护, 并按时送样检 验。 2）砂浆制备：砂浆采用机械拌合。砂浆稠度控制在35CM 以内，并且 保水性良好，拌合均匀。 3）砂浆使用：砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰斗内。若砂浆出现泌水 现象，应在使用前再次进行拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌合后必须 在 3 小时内用完。 4）砂浆稠度现场测定：将拌和均匀的砂浆装入稠度仪的园锥筒内至上口 1CM 处，用捣棒捣再轻轻振动至面表平整，然后将筒置于固定在支架上的园锥 体下方。放松固定螺丝使园锥的尖刚好与砂浆表面接触，并读出刻度数值。 然后突然放松固

22、定螺丝使园锥体自由沉入砂浆中，待10 秒钟后，读出下沉距 离，此值即为砂浆稠度，若与规定值不符，则应进行稠度调整。 5）砂浆分层度测定：将拌好的砂浆一次灌入分层度测定仪中，设其沉入 度 K1。静置 30 分钟后去掉上面的2CM 砂浆，将下部 8CM 砂浆重新拌合后再次 测出沉入度 K2，两次测定值之差即为分层度。 5. 石料 1）石料的最小块径不能小于20CM ，并保证有两个以上的平面。 2）石料的强度必须经过送检确定，其最小值不能低于设计要求。 3）石料表面必须清洁、无裂痕、风化迹象。 （2）砌筑 1. 重要部位应特别注意基础和墙顶位置及高程控制。 2.基坑和边坡开挖时严格按设计尺寸控制，留

23、出0.2 米采用人工清基和 削坡，严禁超挖现象发生。 3. 基底和边坡清理达到设计要求后，按设计要求架设坡度线，吊装好收 缩缝板。 4. 砌筑砂浆严格按配合比通知单，计量配制。 5. 砌体砂浆饱满度必须达到90% 以上。 6. 砌体严禁用前后侧砌中间填心的砌法施工。 7.首层砌筑必须满铺砂浆，并将石块大面朝下砌筑。 8.砌体采用一丁一顺的组砌方式进行砌筑，丁面长度必须达到内层石块 长度或宽度的一半处。 9.不允许在任何位置出现通缝，上下层石块的搭接长度不小于石长的 1/4 。 10.挡墙泄水孔位置留置正确，并按设计方法施工。 11. 严格按规定对砌筑砂浆进行抽样、养护、送检。 2.4 管涵施工

24、 2.4.1 基础开挖 （1）基础开挖前的测量放样必须经监理工程师复核：符合设计后，采用 机械开挖，人工配合。并注意离基底标高0.5m范围必须采用人工开挖。严禁 机械直接挖至设计标高，以免机械拢动地基，影响承载力。当在原有灌溉水 流的沟渠修筑时，开挖临时水沟，保护好灌溉水流。 （2）基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。 如果不能及时进行，采取必要的措施，必须保证基槽的暴露面不致破坏。并 做好排水设施。 2.4.2 垫层和基座 （1）圆管涵采用砂砾垫层，采用人工铺设，打夯机夯实，每层松铺厚度 为 10cm 。夯实后必须试验合格后，方能进行下一步施工。严格按规范及验标 施工。

25、 （2）混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及沉降严格按图纸 要求进行，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。砼施工采用机械拌合，机 械振捣，斗车运输的方式进行。 2.5 盖板涵、箱涵 2.5.1施工工艺 拟订施工方案及施工方式 报工程师审批 测量放样 基础开挖、夯实 自检、报工程师审批 浇注基础、侧墙混凝土、涵底铺砌 测定混凝土强度 报工程师审批 报工程师审批 拟定盖板预制方法 安装涵洞盖板 两侧填筑、洞口施工及涵洞铺装 自检、报工程师 审批 盖板涵施工完毕 单位工程交验 预制混凝土盖板 检测混凝土强度 自检、报工程师审批 采取补救措施 报废 材料试验 设计施工混凝土配合比 报工程师审批

26、拌制混凝土 采取补救措施 1、按规范规定和图纸要求，为完成本工程的施工，并做好预制砼的材料 试验、供应、储备、配合比选定、模板的制作、安装与拆除、砼的拌制、运 输、浇筑、养护、保护、修补与检验，以及预制砼构件的吊运与安装等所需 的各项工作。 2、预制砼的构件的制作，可以采用台座、钢平模等方法。制作构件的场 地应平整坚实，并有排水设施；台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的 允许偏差为 3mm ，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。 3、制作预制砼构件时，应优先采用钢模。模板的材料、制作、清理、安 装与拆除等施工工艺，均应满足规范要求。 4、当采用平卧、 重叠法制作构件时， 其下层构件砼的强度，

27、需达到5Mpa 后方可浇筑上层构件砼，并应有隔离措施。 5、在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。对上、下难分 辨的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。 6、预制砼构件的质量，应符号现行国家标准预制砼构件质量检验评定 标准的规定。 7、构件运输和堆放。运输的构件强度不应小于设计砼强度标准的75% ， 支承的位置和方法，应根据其受力情况，不得引起砼的超应力或损伤构件， 构件运输时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，对构件边部或与链索接触的砼应 采用衬垫。 2.6 桥梁 2.6.1 混凝土上部结构 混凝土采用拌合站集中拌和，由混凝土罐车运至预制场。用插入式振捣 棒振捣。振捣时快插慢拔

28、，振捣时，振捣棒应避免接触模板，不得漏振和重 捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表满呈现平坦、 泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，每12 小时后收浆处理。当混凝土初凝后， 及时用土工布覆盖，并专人浇水养护。 2.6.2防水层施工 施工工艺：基层处理防水层施工验收 2.6.3 沥青混凝土桥面铺装 （1）透层施工 1. 透层是为了使沥青路面与非沥青材料基层结合良好。 2. 透层施工要求 在基层表面稍干后，开始洒布透层乳化沥青。如果基层完工时间较长， 应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后再洒布透层沥青。 透层沥青采用沥青洒布机喷洒。洒布的透层沥青应渗入基层一定厚度 (5

29、-10mm)，不得在表面形成油膜。由于本工程水泥稳定碎石层施工完成后， 不能及时的铺筑沥青面层且有施工车辆通行，所以在洒布好的路段，适量撒 布石肖，此时透层沥青用量增加10% 左右，撒布石肖后，用8t 钢筒式压路机 碾压一遍，然后将多余的石屑扫掉。透层油用沥青洒布车一次喷洒均匀，洒 布时抽测用量，报监理工程合格后进行下道工序。 （2）粘层施工 1.在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间、板涵顶、水泥砼过渡板上、 桥台搭板、路缘石侧面，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。并注意其它工程 施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青 面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须

30、将污染物清除干净 后再洒粘层沥青；粘层沥青采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青，采用 与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为 0.30.6L/m2 ，具体用量通过试洒确定（试验报告）。应注意洒布均匀，不得 过量，不得漏洒。 2.粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层， 以确保粘层不受污染。 （3）沥青稀浆封层施工 沥青稀浆封层厚度不宜小于6mm （厚度具体值），且应做到完全密水。施 工工艺如下： 1.均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5-0.6Kg/m2( 沥青重量 )；保 证有足够的沥青向下渗透，同时保证洒布石料后能抵抗车辆冲击而不剥落； 2.

31、用轻型钢轮压路机碾压1-2 遍，碾压速度不超过2Km/h ； 3.待下封层破乳成型后方可通车，并尽快铺筑沥青混凝土下面层。 （3）工期的保证体系及保证措施 3.1 工期目标及承诺 工期目标： 4 个月。 工期承诺：我公司承诺将严格按照招标文件规定的工期完工，如果因为 我公司自身原因导致工期延误，我公司承担逾期完工违约金罚款5000元/ 天， 总金额不超过签约合同价格的10% 。 3.2施工工期及保证措施 3.2.1 说明 （1）根据本公司以往类似工程施工经验，各项工程通过常规的工艺流 程和人力机械的合理配备， 都可以控制各项工序的施工强度在正常范围之内。 3.3 编制依据及原则 3.3.1 编

32、制依据 本工程招标及合同文件”及标前会的解释； 本工程有关工程图纸及有关技术文件； 施工经验和人员、机械设备及经济情况。 3.3.2 编制原则 （1）严格遵守招标及合同文件规定的各项工程的完工日期, 按照合同文 件规定的施工程序及各项施工控制性工期安排施工总进度。 （2）重要考虑各项关键性工程施工间的衔接问题。 （3）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相 应各项准备工作应完成。 （4）明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期， 协调各单位工程的进度，减少相互干扰。 （5）合理配置施工机械设备 , 优化施工技术方案 , 最大限度地组织均衡施 工, 以降低施工

33、高峰期的施工强度, 保证施工设备和劳力的合理使用。 （6）同时，应做到实事求是， 留有适当余地， 保证工程质量和施工安全。 当情况发生变化时，要及时调整和落实施工总进度计划。 3.3.3 工期保证措施 本工程施工将靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与 工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理 和控制，从而达到过程精品，满足业主对各个方面的要求。 （1）建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证 工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的 工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商

34、务保障计划、物资 保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工 作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特 色。 （2）采用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总 工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标 控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前 锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划 统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。 （3）制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、

35、商务、质 量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工 程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、 机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最 迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备 而来、有章可循。 3.3.4技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案 编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理 层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按 期保质地完成。施工方案覆

36、盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂， 做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 （1）采用小流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用 小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组 织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工 工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将 根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协 调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 （2）广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工 程特点

37、和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期， 从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。 3.3.5工程管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作 程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。 （1）发挥综合协调管理的优势 投标人工程项目管理制度为控制手段，以总控计划为准绳，调动各部门 的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。 （2）建立例会制度保证各项计划的落实。 投标人将建立如下的会议制度。每日早 8:30 召开经理部部门经理以上人 员会议，协调内部管理事务；每日下午5: 召开有监理共同参加的生产例会， 总结日计划完成情况，发

38、布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方 例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。每周 五下午 2:30 召开生产调度会，总结本周工作成绩及不足， 订立下周生产计划， 下达下周生产任务。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解 决及时。 建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度， 总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。 （3）根据不同阶段加强现场平面布置图管理 根据土方、混凝土等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面 图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆场等方面的 布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购

39、、设备订货、资源配备等辅助计 划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。 现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。 （4）加强与社会各界的协调 在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加 强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，同时加强同施 工现场内其他兄弟施工单位的交流与合作，进一步保证施工生产的正常进行。 （5）加强业主、监理、设计方的合作与协调 通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立密切联系，加强现场内 部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以 及施工报验等能够及时快捷地解决。 （4）工

40、程质量管理体系及保证措施 4.1 质量管理目标及承诺 质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定： 合格以上（含合格）。 质量承诺：我公司承诺本工程达到招标文件规定的质量标准，若因我公 司原因造成工程质量达不到验收标准，我公司将承担双方合同约定的相应违 约处罚，并承担所有返工费用。 针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实 际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提 高一次成优率，严格按照国家现行的施工及验收规范，质量评定标准和本市 有关保证工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做 质量工作有章可循，有章必循，

41、体系有效，责任落实。根据达优的目标编制 相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格 执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。（如下图） 4.2 质量保证体系 4.2.1组织保证体系图 4.2.2材料管理质量保证体系 项目经理部 总工室 QC 小试验室 质检科施工计划科 班 组 工 种 自 检 、 互 检 、 交 接 检 设 计 图 纸 及 技 术 交 底 工 序 质 量 检 测 控 制 原 材 料 三 证 一 报 管 理 专 项 技 术 措 施 跟 踪 指 导 工 序 及 工 种 检 查 各 种 配 合 比 优 选 试 配 隐 蔽 工 程 验 收 查 证 项 目 、

42、 班 组 、 个 人 三 级 检 查 指 导 旬 、 月 、 季 质 量 检 查 评 比 原 材 料 取 证 及 检 验 监 督 施 工 材 料 取 样 抽 检 复 查 工 种 Q C 小 组 工 区 Q C 小 组 采用先进工 符合规范和要求 保证原材料质 主要工序始终处 于质量受控状态 创优质工程 材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动 态控制，资料台帐齐全，保质、保量。 1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 2.采购材料须符合设计要求及施工规范。 3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种

43、、规格、数量、质量要求、价格、交货 日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 4.2.3工程质量管理体系 不合格 合格 不合格 合格 填写“单项工程开工申请单” 报监理工程师审 批 审批结果 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 报请监理工程师现场检查 检查结果 进行下道工序施工 填写单项工程竣工交验单 报监理工程师验收 单项工程竣工 验收结果 附： 1、施工组织设计。 2、施工程序。 3、机械设备和技术人 员配置情况。 4、材料到场情况。 5、 各项材料实验报告。 6、测量放样记录。 不同意 开工 自检 填报工序“工程质量报验单” 同意 4.3建立“三检制”、实行多项质量监控制度 （1） “三

44、检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班 组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。 （2） “两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师 检查相结合。 （3） “三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接； 施工记录不全不交接。 （4） “五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施 工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工； 隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。 （5） “五个三条”： “三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量 检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好

45、 样板，按样板进行操作和检查制度。 （6） “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是 把住验评标准关。 （7） “三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一 定要搞重量化；三是强调成品的保护。 （8） “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平 底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。 （9） “三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控 制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通 过。 4.4 落实岗位生产责任制 参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程 质量岗

46、位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与 工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁 施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并 通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的， 杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不 受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中 重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底 制度。 4.5 分部分项工程质量保证技术措施 4.5.1 严格把好原材料及成品、半成品关 对钢筋、块石、水泥、止水材料等，必须具有

47、出厂合格证（质保单），并 经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规 格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅 助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也 需妥善保管好，以确保正常使用。 4.5.2 构筑物轴线及高程控制 （1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有 规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保 管好。 （2）严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设 及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。 （3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位进行复

48、核，确保排水 沟开挖及构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。 4.5.3 路基土方开挖质量保证措施 （1）开挖做好排水措施，基底明排水措施，确定做到干施工。 （2）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。 （3）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控 制。 （4）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至 设计标高。 （5）在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及 时与设计单位联系，采用针对性处理方案。 （6）对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤 泥, 采用砂砾石回填夯实。 4.5.4 回

49、填土质量保证措施 （1）回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源 情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、 铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。 （2）回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并 将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。 （3）填土厚度控制不超30cm ，夯实时应相互搭接， 上下层接缝相互错开。 每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时 产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样 检查。 （4）填筑土料预留一定的沉降量。 （5）填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。 4.5.5 混凝土工程质量技术保证措施 （1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题， 及时修整。 （2）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水 将木板充分湿润，并认真做好堵缝。 （3）混凝土自由倾落高度超过2 米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产 生离析。 （4）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直， 补扣绑好。 （5）混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。 （6）混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。 （7）浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋