分离轴承试验大纲.教学内容.pdf

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1、分 离 轴 承 试 验 大 纲 . IC S 21. 100. 20 J11 JB/T 53122001 汽车离合器分离轴承及其单元 Clutch release bearings and units for automob iles 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 目 次 前言 1 范 围 1 2 引用标 准 1 3 定 义 1 4 符 号 2 5 分 类 3 6 代号方 法 3 7 结构 型式及外形尺 寸 5 8 技术要 求 13 9 测量 和检验方 法 14 10 检验规 则 14 11 标 志 15 12 包装、运输及

2、贮 存 15 附录 A （标准的附录） 台架模拟寿命试 验 16 附录 B （标准的附录）调心量的测 定 18 附录 C （标准的附录） 调心力的测 定 19 附录 D （提示的附录） 新旧标准轴承型号对 照 20 I 前 言 本标准是对 JB/T 53121991汽车离合器用角接触球轴承的修订。 本标准与 JB/T 53121991相比，主要在以下方面进行了修改： 增加了多种新结构离合器分离轴承及其单元； 规定了离合器分离轴承及其单元的代号方法； 修改并增加了技术要求的部分内容，相应修订了测量和检验方法； 新增了检验规则； 规定了离合器分离轴承及其单元的台架模拟寿命、自调心离合器分离轴承 的

3、调心力和调心量的测试方法。 本标准的附录 A 、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准的附录 D 是提示的附录。 本标准自实施之日起代替JB/T 53121991。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、南京轴承厂、襄阳汽车轴承股份有限公 司、牡丹江伯瑞克金属制品有限公司。 本标准主要起草人：宋丽、倪伯华、王秀荣、肖壮勇、李俭、马明君、孙文 玲、徐浩。 本标准于 1991年 6月首次发布，本次是第一次修订。 III 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 53122001 汽车离合器分离轴承及其单元 C lutc h release beari

4、ngs and units for automobiles 代替 JB/T 53121991 1 范围 本标准规定了汽车用离合器分离轴承（以下简称轴承）及其单元的定义、分 类、结构型式、外形尺寸、技术要求、检验规则和试验方法等。 本标准适用于轴承制造厂生产检验和用户验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准 出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2742000 GB/T 307.11994 GB/T 307.21995 GB/T 307.31996 GB/T 5671199

5、5 GB/T 85971988 JB/T 12552001 JB/T 35741997 JB/T 66411993 JB/T 70511993 JB/T 73611994 JB/T 89211999 3 定义 本标准采用下列定义。作用在分离指（杆）上，使离合器分离的轴承。由分 离轴承与分离套筒等零件组成的装置。不具有调整离合器分离轴承与离合器盖总 成同轴旋转性能的轴承单元。滚动轴承 倒角尺寸最大值 滚动轴承 向心轴承 公差 滚动轴承 测量和检验的原则及方法滚动轴承 通用技术规则 汽车通用锂基润滑脂 滚动轴承 包装 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 滚动轴承 产品标志 滚 动轴承 残磁及其

6、评定方法滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法滚动轴承 零 件硬度试验方法 滚动轴承及其商品零件检验规则 3. 1 离合器分离轴承 clutch release be aring 3. 2 离合器分离轴承单元 clutc h release bearing unit 3. 3 非调心离合 器分离轴承单元 non aligning clutch release bearing unit 3. 4 自动调心离合器分离轴承单元 se lf aligning clutch release bearing unit 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 2001-10-01 实施 1 JB/T

7、 53122001 具有自动调整离合器分离轴承与离合器盖总成同轴旋转性能的轴承单元。受 推力压向离合器分离指（杆）实现离合器分离（切断动力）的轴承。受拉力拉动 离合器分离指实现离合器分离的轴承。外圈端面与离合器分离指（杆）接触旋转 的轴承。 内圈端面与离合器分离指（杆）接触旋转的轴承。套在变速器轴承盖管 状延伸部分的零件，对分离轴承的轴向移动起导向作用。使轴承旋转轴心对单元 轴心产生相对径向位移的起始力。轴承在单元内从一个极限位置到另一个极限位 置的径向移动量。模拟离合器分离轴承工况下台架试验，轴承所能达到规定的离 合次数。单位为万次。套圈端面与分离指（杆）接触表面的中心圆直径。轴承单 元与拨

8、叉配合的工作面到单元接触圆的轴向距离。 3. 5 推式离合器用分离轴承 push style clutch release bearing unit 3. 6 拉式离合器用分离轴承 draw style clutch rele ase bearing unit 3. 7 外圈旋转式离合器分离轴承 out ring rotating clutch release bearing 3. 8 内圈旋转式离合器分离轴承 inner ring rotating clutch release bearing 3. 9 分离套筒 relea se sleeve 3. 10 调心力 aligning f or

9、ce 3. 11 调心量 aligning displa ce ment 3. 12 台架模拟寿命 test rig simulate life 3. 13 接触圆直径 c onta ct circula r dia mete r 3. 14 轴承单元配合宽度 f ork to f ace width 4 符号 2 本标准采用下列符号： d ：轴承公称内径 d 0：轴承单元内径，即分离套筒 的内径 d 1：内圈旋转型轴承内圈内径 d 2：内圈旋转型轴承内圈端面外径 D ：轴 承公称外径 D 0：轴承单元径向最大尺寸 D 1：带密封罩的轴承外径 D 2：外圈端 面外径 D 3：外圈内径 D 4：

10、接触圆直径 D 5：拉式离合器分离轴承单元连接槽直 径 B ：内圈公称宽度 r sm in ：轴承最小单向倒角尺寸 T ：轴承公称宽度T s ：轴承宽度偏差 T 1：轴承单元宽度 T 0：轴承单元配 合宽度 T 0s ：轴承单元配合宽度偏差 H ：与拨叉嵌配宽度 5 分类 6 代号方法 离合器分离轴承及其单元代号由接触圆直径代号、类型结构代号、套圈材料代 号、内径代号、轴承 表 1 离 合 器 分 离 轴 承 及 其 单 元 代 号 方 法 接触圆直径 代 号 类型结构 代 号 套圈材料 代 号 内径 代号 轴承公称宽度或轴承单元配合宽度 代 号 分离套筒材料 代 号 汽车离合器分离轴承及其单

11、元根据作用原理、结构型式和工作性能进行如下分 类： 公称宽度或轴承单元配合宽度代号和分离套筒材料代号构成，排列顺序见表 1。 6. 1 接触圆直径代号 接触圆直径代号由接触圆直径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 类型结构代号由大写字母组成，表示轴承的接触圆表面形状、轴承类型、轴承 密封型式和内外圈结 表 2 类 型 结 构 代 号 接触圆表面形状代号 类型代号 密封型式代号 内外圈结构代号 6. 2 类型结构代号 构，排列顺序见表2。 6. 2. 1 接触圆表面形状代号 接触圆表面形状为弧面用大写字母R 表示，平面不注代号。 3 6. 2. 2 类型代号 类型代号用一或两个大写字母表示，见表3

12、。 表 3 代 号 WT NT NL CL 非调心、推式、外圈旋转的离合器分离轴承单元非调心、推式、内圈旋转的 离合器分离轴承单元非调心、拉式离合器分离轴承单元自动调心、拉式离合器分 离轴承单元 含 义 6. 2. 3 密封型式代号 密封型式代号用一个大写字母表示，见表4。 表 4 代 号 Z 注：离合器轴承单元不注密封型式代号。 含 义 冲压外罩密封 橡胶密封圈密封6. 2. 4 内、外圈结构代号 内、外圈均为实体车制件时不注代号，若有冲压件时用大写字母Y 表示。 套 圈采用 GCr 15时不注代号，其他材料用大写字母Q 表示。 轴承内径代号用轴承公称内径的毫米数（四舍五入取整数）表示，轴承

13、单元内 径代号用分离套筒内6. 3 套圈材料代号 6. 4 内径代号 径的毫米数（四舍五入取整数）表示。 6. 5 轴承公称宽度、轴承单元配合宽度 代号 轴承公称宽度代号用轴承公称宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示，轴承单 元配合宽度代号用单元配合宽度的毫米数（四舍五入取整数）表示。 6. 6 分离套筒 材料代号 分离套筒材料代号分别用F0、F1、F2字母及数字表示，见表5。 表 5 代 号 F0 F1 F2 F3 F4 F5 含 义 工程塑料 低 碳 钢 铸 铁 铸 钢 粉末冶金 轴 承 钢 6. 7 示例 4 7 结构型式及外形尺寸 轴承及其单元的结构型式见图1图 10，外形尺寸见表 6表

14、 15。新旧标准轴 承型号对照见附录D 低碳钢分离套筒 单元配合宽度为40mm 单元内径为 33mm 自动调心推式离合器分离轴承单元接触圆表面为弧面接触圆直径为 50mm 轴承单元代号 50 R CT 33 40 F1 轴承公称宽度为 16mm 轴承内径为 38mm 冲压外罩密封 推式离合器分离轴承 接触圆表面为弧面接触圆直径为 48mm 轴承代号 48 R T Z 38 16 （提示的附录）。 7. 1 接触面为平面的离合器分离轴承 7. 1. 1 TZ 型离合器分离轴承的结构型式见图1，外形尺寸见表6。 图 1 TZ 型 5 表 6 轴承型号 TZ TZ 3513 TZ TZ TZ TZ

15、TZ 7019 TZ 7519 TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ TZ D 1max D 2min D 3 mm B r smin 435 13 57 49 35.5 10.5 0.5 645165017551865170 75 19 19 102 107 94 99 70.5 75.5 15.5 15.5 0.8 0.8 11111160.50.50.50.50.80.8190.810.810.81 7. 1. 2 TM 型离合器分离轴承的结构型式见图2，外形尺寸见表7。 6 图 2 TM 型 表 7 轴承型号 TM TM TM TM TM TM TM TM

16、TM TM mm D D3 B r smin 13112222 7. 2 接触面为弧面的离合器分离轴承 7. 2. 1 RTZ型离合器分离轴承的结构型式见图3，外形尺寸见表 8。 7 图 3 RTZ 型 表 8 轴承型号 mm D 4d D 1max smin 38 RT Z30146 RT Z331144 RT Z351148 RT Z38136750 RT Z40155 RT Z451459 RT Z501562 RT Z53265RT Z55157. 2. 2 RTM 型离合器分离轴承的结构型式见图 4，外形尺寸见表 9。 图 4 RTM 型 8 表 9 轴承型号 61RTM3D 4 m

17、m r smin 0.650RTM440260.662RTM50.6 7. 3 非调心离合器分离轴承单元 7. 3. 1 WT 型离合器分离轴承单元的结构型式见图5，外形尺寸见表10。 图 5 WT 型 表 10 轴承单元型号 D 4 D 31） D 2min 1） d 0 T 0 mm D 0 1 45R WT2823F 54R WT3338F 50R WT3534F 62R WT4437F WT3346F2 WT3540F2 WT4456F2 WT4855F2 236.8 6778555.85 1）外圈接触圆表面形状为平面的内、外径 尺寸。 7. 3. 2 NT 型离合器分离轴承单元的结构

18、型式见图6，外形尺寸见表 11。 9 图 6 NT 型 表 11 轴承单元型号 NT3414F1NT4859F2NT5737F2d 0 T 0 d 1 d 2 mm D 0 H T 1 1294. 87974 7. 3. 3 NL型离合器分离轴承单元的结构型式见图7，外形尺寸见表 12。 图 7 NL 型 表 12 轴承单元型号 D 5 d 0 T 0 mm D 0 H T 1 65NL5710064.7574. 10 7. 4 自动调心离合器分离轴承单元 7. 4. 1 CTY 型冲压套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图8，外形尺寸见表 13。 图 8 CTY 型 表 13 轴承单元型号 C

19、TY 3026F CTY 3414F d 0 T 0 d 1 d 2 mm D 0 H T 1 7867. 34 43192. CTY 3524F 34.5 6 7. 4. 2 CT型实体套圈离合器分离轴承单元的结构型式见图9，外形尺寸见表 14。 图 9 CT型 11 表 14 轴承单元型号 D 4 d 11 ） T 0 mm D 0 d 2 1 ） d 0 1 44R CT2823F0 47R CT2921F0 47R CT3123F0 54R CT3232F0 47R CT3322F1 50R CT3530F054R CT3627F1 58R CT3731F1 62R CT4437F2

20、C T3346F2 C T4860F2 C T5554F2 2237.5 2737297443.87651176117 1）内圈接触圆 表面形状为平面的内、外径尺寸。 7. 4. 3 CL型离合器分离轴承单元的结构型式见图10，外形尺寸见表15。 图 10 CL 型 12 表 15 轴承单元型号 D 5 d 0 T 0 mm 1 44CL 3639 8 技术要求 8. 1 离合器分离轴承 轴承套圈和钢球的材料用GCr 15时，硬度应符合 JB/T 1255的规定，其他材 料及硬度应符合产8. 1. 1 品图样的规定。 8. 1. 2 轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T 307.3 中

21、的 0级公差规定 与分离指（杆）接触的套圈端面粗糙度应符合产品图样的规定。 8. 1. 3 轴承外圈宽度公差、内圈公差（径向跳动K ia 除外）应符合 GB/T 307.1 中的 0 级公差规定。 8. 1. 4 轴承宽度偏差 T s 按表 16的规定。 表 16 d 超 过 到 上 偏 差 T mm 下 偏 差 0 0 8. 1. 5 内圈旋转型轴承内圈端面跳动S ia 及外圈旋转型轴承外圈端面跳动S ea 应符合表 17的规定。 表 17 d mm 超 过 S ia 到超 过 D mm m S ea 到 1191918. 1. 6 轴承装配倒角应符合GB/T 274 的规定。 8. 1.

22、7 轴承接触角或 轴向游隙按产品图样或用户要求。 8. 1. 8 轴承除套圈和钢球以外的其他零件应符合产品图样的要求。 轴承用润滑脂应具有防锈、耐高温和润滑性能，其化学和物理性能的技术指标 应不低于 GB/T 8. 1. 95671的规定。 8. 1. 10 轴承填脂量占轴承内部空间容积的20%50%。 8. 1. 11 轴承残磁不应 超过 JB/T 6641的规定。 13 8. 1. 12 填脂、密封前轴承应旋转灵活、平稳。 8. 1. 13 轴承零件表面应光洁，不允许有锐角毛刺、裂纹、磕碰伤和锈蚀等缺 陷。 8. 1. 14 轴承台架模拟寿命，轿车不低于100万次，其余车型不低于50万次，

23、 按附录 A （标准的附录）的试验方法试验后，轴承仍转动灵活，可继续使用。 8. 1. 15 若用户对轴承噪声、转动力矩、寿命等有特殊要求时，应协商确定。 8. 2 离合器分离轴承单元 8. 2. 1 轴承单元内径公差及拨叉嵌配宽度公差应符合产品图样规定。 8. 2. 2 轴 承单元配合宽度公差T 0s 在无轴向载荷下为 0.5mm 。 8. 2. 3 自动调心型轴承单元的调心量不小于0.8mm ，按附录 B （标准的附 录）的试验方法进行试验。自动调心型轴承单元的调心力应符合表18的规定，按 附录 C （标准的附录）的试验方法进行试8. 2. 4验。 表 18 车 型 N 调 心 力 轿车，

24、微型车轻型车，中型车重型车8. 2. 5 其他技术要求同 8.1.1、8.1.2、 8.1.5和 8.1.78.1.15 。 9 测量和检验方法 9. 1 轴承及其单元的外观质量、旋转灵活性的检查方法应符合制造厂的规定。 9. 2 轴承公差的测量方法按GB/T 307.2 的规定。 9. 3 轴承套圈表面粗糙度的测量方法按JB/T 7051的规定。 9. 4 接触角用接触角测量仪器测量。轴向游隙的测量在填脂前进行，将轴承放 置在专用检查平台上，外圈固定，沿轴向从一个极限位置到相反极限位置移动内圈 即可从指示仪上读出轴承的轴向游隙值。 9. 5 轴承套圈硬度试验方法按JB/T 7361 的规定。

25、 9. 6 轴承残磁的测量方法按JB/T 6641的规定。 9. 7 轴承的填脂量用称量轴承填脂前后质量差的方法确定。 9. 8 分离套筒的内径尺寸公差用千分表或塞规测量。对工程塑料和低碳钢薄壁 分离套筒的测量有争议时，以塞规测量为准。 9. 9 与拨叉嵌配宽度公差用游标卡尺或塞规测量。 9. 10 轴承单元配合宽度公 差用轴承高度仪测量。 10 检验规则 离合器分离轴承及其单元检验分出厂检验和型式检验。 10. 1 出厂检验 10. 1. 1 离合器分离轴承及其单元须经制造厂质检部门检验合格后签发合格证 方可出厂。 10. 1. 2 出厂检验项目分主项和次项，离合器分离轴承见表19，轴承单

26、元见表 20。 14 表 19 序号 1 2 4 5 6 主要检查项目 轴承内径 轴承公称宽度 接触角或轴向游隙 套圈硬度 台架模拟寿命 出厂检验 型式检验 序号 次要检查项目 出厂检验 型式检验 接触圆直径 外观质量 残 磁 填脂量 表 20 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要检查项目 轴承单元内径 与拨叉嵌配宽度 轴承单元配合宽度接触角或轴向 游隙 套圈硬度 调心量 调心力 台架模拟寿命 出厂检验 型式检验 序号 次要检查项目 出厂检验 型式检验 接触圆直径 外观质量 旋转灵活性 残 磁 填脂量 10. 1. 3 检验规则按 JB/T 8921的规定。样本大小按一般检查水平级抽取。

27、主 要检查项目 AQ L 为 1.5，次要检查项目 AQL 为 4.0。套圈硬度检验规则按JB/T 89211999中表 9的规定。 10. 2 型式检验 10. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a ）试制的新产品； b ）结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时； c ）停产一年以上 恢复生产时； d ）正常生产，每两年进行一次； e ）用户提出要求时。 a ）表 19和表 20的“ 台架模拟寿命 ” ，产品定型检验时抽样样本大小n 不小于 2，恢复生产和正常b ）其余项目检验规则同10.1.3。 10. 2. 2 型式检验项目见表19和表 20。 生产时 n 等于 1，

28、可接收数 A c 等于 0。 11 标志 标志应符合 JB/T 3574的规定。 12 包装、运输及贮存 包装、运输及贮存应符合GB/T 8597 的规定。 15 附 录 A （标准的附录）台 架 模 拟 寿 命 试 验 A1 试验目的 本试验用于测定离合器分离轴承及其轴承单元的模拟寿命。 A2 试验条件 A2. 1 试样应等同于安装在所用汽车中的离合器分离轴承及其单元。 A2. 2 试 验在常温（室温）环境中进行，试样区域环境温度为（100 5）。 A2. 3 试验转 速 a ）微型车和轿车 3000r/min； b ）轻型车 2000r/min； c ）中型车 1500r/min； d ）

29、重型车 1500r/min。 A2. 4 分离频率： 2Hz 。 A2. 5 分离行程：符合与试样相配的离合器规定。 A2. 6 试验轴心对离合器回 转轴心偏移量： 00.40mm。 A2. 7 试验条件也可与用户协商确定。 A3 试验装置 试验装置原理图如图A1 所示。 A4 试验方法 16 在规定的环境温度、转速、分离频率、分离行程和轴心偏移量等试验条件下进 行试样的分离次数试 验，试验达到规定值时，试样仍能正常工作，这时所记录的分离次数即为试样 的台架模拟寿命。 1主轴变频器； 2主轴电机； 3主轴； 4离合器总成； 5加热器； 6 环境温度控制仪； 7试样； 8力传感器； 9分离寿命计数器； 10轴向加载装置； 11轴向加载调频器； 12轴承噪声监测器； 13轴承温 度测量仪 图 A1 17 JB/T 53122001 附 录 B （标准的附录）调 B1 试验目的 本试验用于测量自 动调心型轴承单元的调心量。 B2 B2. 1 B2. 2 B3 试验条件 试样应等同于安装在所 用汽车中的轴承单元。试验应在常温（室温）环境中进行。试验装置 测试调心量 试验台装置如图 B1 所示。 心 量 的 测 定 1 加力器 ；2 试样； 3定 位底 座 ；4 位移计 量器 图 B1 B4 试验方法 在加力器作用下，于三个角相位上测量 轴承